一种高效的自动小型印花机

技术领域

本发明涉及印花设备领域，特别涉及一种高效的自动小型印花机。

背景技术

在布料的研发过程中，其中需要对布料的油墨附着力进行测试，采用大型的印花机较为繁琐，而且成本较高。

目前，公告号为CN209126300U的中国实用新型，公开了一种丝网印花机，包括一承载被印刷物的载板，在载板顶部的靠近后方位置处焊接有一旋转座，通过该旋转座配合有一框架，框架的后端焊接有一旋转板，该旋转板卡入旋转座内，旋转板与旋转座之间装配有销轴，旋转板可沿着销轴同轴旋转，在框架的底部铺设有一橡胶材质的垫圈，在垫圈的下方铺设有丝网，在框架的左右侧面处均安装有可横向移动的边条，丝网与边条之间装配有螺丝，边条向着远离框架方向移动时，丝网被拉平。

现有的这种丝网印花机，虽然小巧方便；但是，其中的旋转板和载板是通过手动盖合在一起，盖合压力不稳定；并且需要人工采用辊轴进行滚压印刷，滚压印刷的压力也不稳定，印刷效率慢且不稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效的自动小型印花机，其优点是可以较好的减少人工操作，提高了自动化程度，使得印花更加稳定和高效。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的自动小型印花机，包括支撑平台、滑移设置在支撑平台上的承载板和压辊；

所述承载板上设置有压紧网片和布料的压紧组件；

所述支撑平台上设置有沿竖直方向滑移的承载杆，所述承载杆和压辊之间设置有驱动压辊下行的压印组件；

所述承载杆和支撑平台之间设置有调节承载杆高度的微调组件。

通过上述技术方案，承载板用于放置网片和布料，承载板采用不锈钢制成，承载板表面较为平整光滑；压紧组件将网片和布料压紧到承载板上，以便网片和布料放置的更加稳定；压印组件驱动压辊下行，使得压辊能够为丝网印刷提供均匀合适的压印力；微调组件用于微调承载杆和支撑平台之间的距离，也就是对压印力进行了较好的微调，从而能够进一步的提高印刷质量。

本发明进一步设置为：所述压紧组件包括压紧杆、设置在压紧杆两侧的导向杆和套设在导向杆上的弹性件，所述导向杆贯穿承载板；

所述弹性件一端与导向杆固定，另一端与承载板下侧抵接。

通过上述技术方案，导向杆贯穿承载板可以起到较好的引导作用，以便引导压紧杆沿竖直方向滑移，弹性件用于带动压紧杆朝向承载板的方向移动，以便压紧杆更加牢固的将网片和布料压紧在承载板上。

本发明进一步设置为：所述压印组件包括压紧气缸和压缩气源，所述压辊与压紧气缸的活塞杆转动配合，所述压紧气缸和压缩气源之间设置有连通两者的连通气管，所述连通气管上设置有稳压组件。

通过上述技术方案，压缩气源为压紧气缸提供动力源，压辊压紧在网片和布料上时，压辊呈滚动运动的形式，较好的减小了其与网片之间的摩擦力，进一步的使得布料和网片受力更加均匀；连通气管用于将压缩气源和压紧气缸连通，稳压组件用于稳定压缩气源输送给压紧气缸的气体压力，进一步的提高了压印的稳定性和压印质量。

本发明进一步设置为：所述稳压组件包括调压阀和稳压罐，所述调压阀和稳压罐串联在连通气管上，且所述稳压罐靠近压缩气源设置。

通过上述技术方案，稳压罐能够提供稳定的气体压力，调压阀用于调节输入到压紧气缸中的气体压力，使得压紧气缸所接收到的气压更加稳定，并且可调；使得压紧气缸能够更加稳定均匀的压紧网片和布料，进一步的保证了印花的稳定性。

本发明进一步设置为：所述微调组件包括设置在承载杆两端的微调螺杆、微调螺母和微调连杆，所述微调连杆在支撑平台的两侧各设有一个，所述微调螺母转动连接在微调连杆靠近承载杆的一端；所述微调螺母与微调螺杆螺纹配合。

通过上述技术方案，转动微调螺母可以改变微调螺杆和微调连杆整体的长度，以便对承载杆的高度进行微调，进而使得压辊能够更好的适应不同厚度的布料和网片，更好的提高了设备的适应性。

本发明进一步设置为：所述支撑平台的上方设置有滑移导轨，所述承载板下方设置有与滑移导轨滑移配合的滑块；

所述支撑平台下方转动连接有驱动螺杆，所述承载板下方设置有与驱动螺杆螺纹配合的驱动块。

通过上述技术方案，驱动螺杆转动可带动驱动块移动，即可带动承载板移动；可采用伺服电机控制驱动螺杆转动，这样可以对承载板的移动速度和移动方向均可以较好的控制，确保了印花的稳定性，并且能够对各种不同移动速度下的印花质量进行对比，以便获取更好的印花效果。

本发明进一步设置为：所述支撑平台的侧边向上延伸有防护外框，所述防护外框上固定有防护盖板，所述防护盖板上转动连接有翻转盖板，所述翻转盖板上设置有翻转把手。

通过上述技术方案，防护外框和防护盖板可将支撑平台罩设在其中，从而避免外部的粉尘污染承载板上网片、布料和油墨；通过握持翻转把手可以转动翻转盖板，可以通过翻转盖板将防护盖板上的开口开启和闭合。

本发明进一步设置为：所述防护盖板和翻转盖板均为透明亚克力板制成。

通过上述技术方案，透明亚克力板为透明材料，透过防护盖板和翻转盖板可以清晰的看到布料的印刷情况。

本发明进一步设置为：所述压紧组件包括磁吸压块和设置在所述磁吸压块上的提拉把手。

通过上述技术方案，磁吸压块吸附在承载板上，提拉把手用于供人握持，以便施加拉拔力将磁吸压块取下，从而使得固定网片和布料更加方便。

本发明的另一目的是提供一种布料样品印花工艺，其优点是操作步骤简单，条理清晰，能够较好的保证印花质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布料样品印花工艺，应用上述的一种高效的自动小型印花机，具体步骤如下：

步骤一、首先，将待印刷的布料和网片依次铺设到承载板上；

步骤二、然后，采用压紧组件将布料和网片远离压辊的一侧压紧在承载板上；

步骤三、压印组件驱动压辊下行，压辊将布料和网片压紧在一起；

步骤四、在网片上涂抹印刷油墨；

步骤五、承载板沿支撑平台的长度方向滑移，压辊压紧网片和布料，从而使油墨透过网片印刷到布料上。

通过上述技术方案，先将网片和布料的一侧压紧，再采用压辊从另一侧压紧网片和布料，使得网片和布料能够更加平整的铺设在承载板上，以便更好的对布料进行印刷。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1. 采用稳压组件使输入到压紧气缸中的压缩空气的压力保持稳定，以使得压辊对网片和布料的压力更加稳定均匀，从而更好的确保了印花质量的稳定；

2. 通过微调螺母和微调螺杆的配合，通过转动微调螺母可以对微调连杆和微调螺杆的整体长度进行微调，以便适应不同厚度的网片和布料。

附图说明

图1是实施例1的整体的结构示意图；

图2是实施例1的承载板和支撑平台连接关系的结构示意图；

图3是实施例1的承载板驱动结构的结构示意图；

图4是实施例1的压紧组件的结构示意图；

图5是图4的A部分放大示意图；

图6是实施例1的稳压组件的结构示意图；

图7是图6的B部分放大示意图；

图8是实施例2的压紧组件的示意图。

附图标记：1、支撑平台；2、承载板；3、压辊；5、压紧组件；51、压紧杆；52、导向杆；53、弹性件；6、承载杆；71、压紧气缸；8、微调组件；81、微调螺杆；82、微调螺母；83、微调连杆；9、稳压组件；91、调压阀；92、稳压罐；10、滑移导轨；11、滑块；12、驱动螺杆；13、驱动块；14、防护外框；16、防护盖板；17、翻转盖板；18、翻转把手；54、磁吸压块；55、提拉把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种高效的自动小型印花机，包括支撑平台1、承载板2和压辊3，支撑平台1为长方形板状，支撑平台1底部固定连接有支撑骨架；支撑平台1上螺栓连接有滑移导轨10，滑移导轨10沿支撑平台1的长度方向设置，承载板2的下方螺栓连接有与滑移导轨10滑移配合的滑块11。

参考图3，支撑平台1下方转动连接有驱动螺杆12，承载板2下方螺栓连接有与驱动螺杆12螺纹配合的驱动块13；支撑平台1上开设有供驱动块13通过的让位槽，让位槽沿支撑平台1的长度方向设置，支撑平台1下方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动螺杆12固定连接。

参考图4和图5，承载板2上设置有压紧组件5，压紧组件5用于将网片和布料压紧在承载板2上，压紧组件5包括压紧杆51、导向杆52和弹性件53；导向杆52固定设置在压紧杆51的两端，压紧杆51的长度方向沿承载板2的宽度方向设置；弹性件53套设在导向杆52的外侧，弹性件53的两端分别与导向杆52和承载板2底部固定连接，弹性件53通过弹力驱动导向杆52向下滑移，即可带动压紧杆51向下滑移，进而可以较好的将网片和布料压紧在承载板2上。

参考图6，支撑平台1上设置有承载杆6，承载杆6的长度方向沿支撑平台1的宽度方向设置，承载杆6沿竖直方向滑移；压辊3相对于承载杆6转动设置，承载杆6和压辊3之间设置有驱动压辊3下行的压印组件，压印组件包括压紧气缸71和压缩气源；压紧气缸71设置有两个，两个压紧气缸71对称设置在靠近承载杆6两端的位置，压紧气缸71的活塞杆上设置有连接套环，压辊3的两端分别与连接套环转动连接。

参考图6，压紧气缸71和压缩气源之间设置有连通两者的连通气管，连通气管上设置有稳压组件9，稳压组件9包括调压阀91和稳压罐92，调压阀91和稳压罐92串联在连通气管上，稳压罐92靠近压缩气源设置；压缩气源将压缩空气输送给稳压罐92，稳压罐92为具有恒定压力的储气罐，调压阀91可以调节输送到压紧气缸71中的气体压力，通过稳压罐92和调压阀91可以较好的稳定输送到压紧气缸71中的气体压力，以保证压紧气缸71压紧的稳定性。

参考图6和图7，承载杆6和支撑平台1之间设置有微调组件8，微调组件8用于调节承载杆6在竖直方向上的位置，微调组件8包括微调螺杆81、微调螺母82和微调连杆83，微调连杆83设置有两个，两个微调连杆83对称设置在支撑平台1的两侧，微调连杆83竖直设置；微调螺母82转动连接在微调连杆83靠近承载杆6的一端，微调螺杆81固定设置在承载杆6的两端微调螺杆81与微调螺母82螺纹配合，通过转动微调螺母82可以改变微调螺杆81和微调连杆83整体的长度，从而改变承载杆6相对承载板2的距离，以便适用于不同厚度的网片和布料。

参考图1，支撑平台1的侧边向上延伸有防护外框14，防护框上固定有防护盖板16，防护盖板16上转动连接有翻转盖板17，翻转盖板17上螺栓连接有翻转把手18；防护盖板16和翻转盖板17均为透明的亚克力板制成，握持翻转把手18可以方便的将翻转盖板17开启和关闭，从而将印刷区域与外部隔离开来，而且通过透明的防护盖板16和翻转盖板17可以方便的观察到印刷区域的情况。

实施例2：

参考图8，一种高效的自动小型印花机，与实施例1的区别在于压紧组件5包括磁吸压块54和提拉把手55，提拉把手55与磁吸压块54螺栓连接；磁吸压块54可以做成圆柱体或者长方体，磁吸压块54可以设置有多个。

实施例3：

一种布料样品印花工艺，应用实施例1中所记载的一种高效的自动小型印花机，具体步骤如下：

步骤一、首先，将待印刷的布料和网片依次铺设到承载板2上；

步骤二、然后，采用压紧组件5将布料和网片远离压辊3的一侧压紧在承载板2上；

步骤三、压印组件驱动压辊3下行，压辊3将布料和网片压紧在一起；

步骤四、在网片上涂抹印刷油墨；

步骤五、承载板2沿支撑平台1的长度方向滑移，压辊3压紧网片和布料，从而使油墨透过网片印刷到布料上。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。