一种环保预设可刮开冷转印膜的备制方法和应用

技术领域

本发明涉及遮盖转印膜技术领域，具体为一种环保预设可刮开冷转印膜的备制方法和应用。

背景技术

需要进行密码或者图像遮盖的印刷品越来越多，而由于其功能要求的特殊性造成其大量采用丝网印刷工艺，生产效率不高，环保性能极低，严重影响制造现场的环保水平，也影响含有此技术元素的印刷品的使用环保水平。

但是现有油墨遮盖膜内部含有溶剂，不环保而且由于操作复杂，人的经验性操作较多，造成稳定性差，印刷前后也需要用溶剂或者含有化学成分的清洗剂对设备进行清洗，不利于环保和快速印刷加工，无法满足商品应用需求的VOC控制标准，而可刮贴条遮盖膜为不干胶形式，实际上是在透明薄膜上印刷了可刮开油墨的不干胶标签，其缺点也非常明显，需要高速精准的贴条设备，需要提前预定不同规格的可刮贴条，成本高效率低，对位准确率低；大幅面和不规则排版，异形刮开层，会造成贴条时候标签难以弹起，位置不容易保持直线性等等，这类场景是无法使用可刮贴条，可刮贴条有强烈凸起不适合一些对凸起有限制的应用场景，贴条有透明薄膜支撑，和被贴物之间是靠不干胶进行粘，容易被恶意盗揭，不适合对盗揭控制要求高的应用场景。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种环保预设可刮开冷转印膜的备制方法和应用，具备刮开层成本低、符合环保需求、可连接生产的优点，解决了现有油墨遮盖膜不环保且操作复杂，可刮贴条遮盖膜成本高效率低，对位准确率低，大幅面和不规则排版，异形刮开层，会造成贴条时候标签难以弹起，位置不容易保持直线性等等的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保预设可刮开冷转印膜的备制方法，包括以下步骤：

S1：利用涂布机在耐热透明PET基膜的表面上涂布电化铝离型剂，使其形成离型层；

S2：利用涂布机在已涂布好的离型层表面涂布电化铝染色层，使其形成染色成像层；

S3：利用涂布机在已经涂布好的染色成像层上涂布可刮开涂层；

S4：利用涂布机在已经涂布好的可刮开涂层上涂布冷烫胶水亲合层；

S5：对处理完毕的材料进行收卷并获得圈装的环保预设可刮冷烫膜。

作为本发明优选的，所述耐热透明PET基膜的厚度介于8-12um。

作为本发明优选的，所述电化铝染色层能够按需求调配颜色。

作为本发明优选的，所述可刮开涂布层由丙烯酸树脂、氯醋树脂、气相二氧化硅、助剂和溶剂组成。

作为本发明优选的，以100%可刮开涂布层质量百分比为例，所述各成分的质量百分比为：丙烯酸树脂10%~15%、氯醋树脂5%~15%、、气相二氧化硅8%~16%、助剂2%~8%，并用溶剂补充足至100%。

作为本发明优选的，所述可刮开涂布层的内部添加有颜料。

作为本发明优选的，以100%可刮开涂布层质量百分比为例，所述颜料的质量百分比介于5%~15%。

一种环保预设可刮开冷转印膜的应用方法，包括以下步骤：

S1：按设计，在带有冷烫功能单元的印刷设备上对需要遮盖的区域印刷UV冷烫胶；

S2：在印刷了冷烫胶的表面棍压贴合本环保预设可刮开冷转印膜；

S3：对贴合的表面进行UV光固化，并分离本环保预设可刮开冷转印膜，形成可刮开底层；

S4：在已经形成的可刮开底层上叠印遮盖性强的可刮开层。

作为本发明优选的，所述可刮开层是金色、银色或黑色油墨、烫印色料或者镀铝层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明是表面印刷遮盖颜料的可刮开的环保预设冷烫膜，能够达到提高生产效率，增加环保性能，避免制造现场遭受污染，提高含有此技术元素的印刷品的使用环保水平，使其形成科学的有益材料搭配，更适合高速设备的高速UV固化，实现高速联线或离线印刷带有刮开层的印刷品，解决了现有油墨遮盖膜不环保且操作复杂，可刮贴条遮盖膜成本高效率低，对位准确率低，大幅面和不规则排版，异形刮开层，会造成贴条时候标签难以弹起，位置不容易保持直线性等等的问题。

附图说明

图1为本发明备制方法示意图；

图2为本发明应用方法示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供的一种环保预设可刮开冷转印膜的备制方法，包括以下步骤：

S1：利用涂布机在耐热透明PET基膜的表面上涂布电化铝离型剂，使其形成离型层；

S2：利用涂布机在已涂布好的离型层表面涂布电化铝染色层，使其形成染色成像层；

S3：利用涂布机在已经涂布好的染色成像层上涂布可刮开涂层；

S4：利用涂布机在已经涂布好的可刮开涂层上涂布冷烫胶水亲合层；

S5：对处理完毕的材料进行收卷并获得圈装的环保预设可刮冷烫膜。

本发明进一步设置为，耐热透明PET基膜的厚度介于8-12um。

本发明进一步设置为，电化铝染色层能够按需求调配颜色。

本发明进一步设置为，可刮开涂布层由丙烯酸树脂、氯醋树脂、气相二氧化硅、助剂和溶剂组成。

本发明进一步设置为，以100%可刮开涂布层质量百分比为例，各成分的质量百分比为：丙烯酸树脂10%~15%、氯醋树脂5%~15%、、气相二氧化硅8%~16%、助剂2%~8%，并用溶剂补充足至100%。

本发明进一步设置为，可刮开涂布层的内部添加有颜料。

本发明进一步设置为，以100%可刮开涂布层质量百分比为例，颜料的质量百分比介于5%~15%。

如图2所示，本发明提供的一种环保预设可刮开冷转印膜的应用方法，包括以下步骤：

S1：按设计，在带有冷烫功能单元的印刷设备上对需要遮盖的区域印刷UV冷烫胶；

S2：在印刷了冷烫胶的表面棍压贴合本环保预设可刮开冷转印膜；

S3：对贴合的表面进行UV光固化，并分离本环保预设可刮开冷转印膜，形成可刮开底层；

S4：在已经形成的可刮开底层上叠印遮盖性强的可刮开层。

本发明进一步设置为，可刮开层是金色、银色或黑色油墨、烫印色料或者镀铝层。

1.刮开测试实验：

生产过程中随机抽取覆盖完毕可刮开层的产品进行刮开测试，重复多次上述实验并记录数据。

实验要求：

可刮开层的刮开效果完整。

实验结果：

多个随机抽查样本的可刮遮盖层区域完整，边缘清晰整洁，干净利落。

本发明的工作原理及使用流程：生产时，利用涂布机在8-12um厚的耐热透明PET基膜上涂布电化铝离型剂，利用涂布机在已涂布好的离型层表面涂布电化铝染色层，按需求调配颜色，达到印刷机生产时候方便观察即可，然后利用涂布机在已经涂布好的染色成像层上涂布可刮开涂层，最后利用涂布机在已经涂布好的可刮开涂层上涂布冷烫胶水亲合层并获得环保预设可刮开冷转印膜，使用时，按设计，在带有冷烫功能单元的印刷设备上对需要遮盖的区域印刷UV冷烫胶，冷烫胶水为通用环保产品，然后在印刷了冷烫胶的表面棍压贴合本环保预设可刮开冷转印膜，对贴合的表面进行UV光固化，并分离本环保预设可刮开冷转印膜，形成可刮开底层，在已经形成的可刮开底层上叠印遮盖性强的油墨，比如金/银/黑等，也可烫印色料或者镀铝层形成完整的可刮开层，从而达到对印刷品表面的密码或者图像进行遮盖的效果。

综上所述：该环保预设可刮开冷转印膜的备制方法和应用，通过是表面印刷遮盖颜料的可刮开的环保预设冷烫膜，能够达到提高生产效率，增加环保性能，避免制造现场遭受污染，提高含有此技术元素的印刷品的使用环保水平，使其形成科学的有益材料搭配，更适合高速设备的高速UV固化，实现高速联线或离线印刷带有刮开层的印刷品，解决了现有油墨遮盖膜不环保且操作复杂，可刮贴条遮盖膜成本高效率低，对位准确率低，大幅面和不规则排版，异形刮开层，会造成贴条时候标签难以弹起，位置不容易保持直线性等等的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。