一种张紧装置及喷码机

技术领域

本申请涉及喷码技术领域，特别涉及一种张紧装置及喷码机。

背景技术

为了对产品信息的记录并随时可追溯，通常在产品制造过程中对产品进行喷码。喷码机可以实现对移动物体喷码的设备，目前的喷码方式都是通过机械手带动物体移动进行喷码或传送带输送方式。

由于有些物体对喷码的要求很高，要求喷出的码不能出现歪斜、不清晰以及扭动等状态。但通过传送带输送方式进行喷码时，由于皮带连接处的不平整以及传送带运行时的抖动均会使得待喷码物抖动，进而影响喷码品质。现有技术为了满足较高的喷码要求，通常使用机械手带动物体移动，以此保证较高的喷码要求，但弊端是效率太低。

因此，如何在通过传送带输送方式进行喷码时保证喷码的质量，以使得喷码效率及喷码质量达到最大化是丞待解决的问题。

发明内容

本申请提供一种张紧装置及喷码机，以解决通过传送带输送方式进行喷码时喷码质量低的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种张紧装置，张紧装置用于张紧传送带，该张紧装置包括：固定架，设有一滑槽；张紧轮，设置在固定架上，用于张紧传送带；张紧杆，其一端设置在滑槽内，以在滑槽内移动，张紧杆设置有定位件；弹性件，其一端固定在定位件，其另一端设置于固定架；调节组件，设置在张紧杆的另一端，调节组件用于调节张紧杆沿其长度方向移动。

进一步，调节组件包括壳体、调节齿轮以及齿条，调节齿轮与齿条啮合设置于壳体内，张紧杆另一端与齿条的一端连接，调节齿轮用于旋转以齿条沿其长度方向运动。

进一步，调节齿轮通过转动轴转动设置于壳体内，转动轴可相对于壳体滑动，齿条一侧可移动地设置于壳体，齿条的另一侧与调节齿轮啮合。

进一步，转动轴的两端均设置于壳体外，转动轴的第一端设置有转动手柄，转动手柄用于转动调节轴，转动轴的第二端设置有限位部，壳体设置有与限位部相对的限位孔。

进一步，张紧装置还包括电机，电机的输出轴与转动轴的一端连接。

进一步，调节组件包括气缸，气缸的输出轴与张紧杆另一端连接。

进一步，弹性件为弹簧。

进一步，固定架设置有支撑件，支撑件设置有滑槽。

进一步，张紧装置还包括伸缩支架，调节组件设置于伸缩支架的一端，伸缩支架用于支撑调节组件并调节调节组件的高度。

为解决上述技术问题，本申请还提供一种喷码机，该喷码机包括喷码装置、传送装置以及如上述任一项的张紧装置，传送装置包括传送带，传送带用于传送待喷码物，喷码装置用于对待喷码物喷码，张紧装置用于张紧传送带。

本申请至少具备如下有益效果：本申请提供的张紧装置一方面可以通过张紧轮张紧传送带，减小传送带的抖动，保证被传送的待喷码物的稳定，以提高喷码质量。另一方面，通过弹性件的缓冲作用，可以防止传送带绷紧后，传送带承重突然增大或运行不畅导致传送带崩裂的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请张紧装置第一实施例的结构示意图；

图2是本申请张紧装置的张紧轮与传送带之间的设置示意图；

图3是本申请张紧装置第二实施例的结构示意图；

图4是本申请张紧装置的固定架与张紧轮的另一结构示意图；

图5是本申请张紧装置的张紧轮与传送带之间的另一设置示意图；

图6是本申请张紧装置的调节齿轮的设置示意图；

图7是本申请张紧装置的限位部的设置示意图；

图8是本申请喷码机的一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请提供一种张紧装置10，张紧装置10用于张紧传送带，请参阅图1，图1是本申请张紧装置10第一实施例的结构示意图。

如图1所示，张紧装置10包括固定架11、张紧轮12、张紧杆13、弹性件14以及调节组件15。

其中，固定架11设有一滑槽111，张紧轮12设置在固定架11上，用于张紧传送带。张紧杆13一端设置在滑槽111内，以在滑槽111内移动，张紧杆13还设置有定位件131。弹性件14一端固定在定位件131，另一端设置于固定架11。调节组件15设置在张紧杆13的另一端，调节组件15用于调节张紧杆13沿其长度方向移动。

具体的，张紧轮12可以设置有转动槽121，固定架11可以设置有横梁112，横梁112设置于转动槽121内，以使得张紧轮12可以围绕横梁112转动。当通过张紧轮12张紧传送带时，张紧轮12在传送带的带动下转动，以减小张紧轮12与传送带之间的摩擦力。更具体的，转动槽121内可设置滚动轴承，横梁112设置于滚动轴承内，以实现张紧轮12围绕横梁112转动，并减小张紧轮12转动时与横梁112之间的摩擦力。

具体的，可以在固定架11远离张紧轮12的一侧设置滑槽111，滑槽111可以是开口型的滑槽111，也可以是闭合型的滑槽111。在本实施例中，滑槽111为闭合型的滑槽111，以保证固定架11在张紧杆13一端滑动的稳定性。

具体的，张紧杆13的一端可移动地设置于滑槽111内，可以是张紧杆13的一端滑动设置于滑槽111内。定位件131用于限定弹性件14的位置，在图1中，弹性件14以弹簧表示，在一些其他的实施方式中并不限于此。弹性件14一端固定在定位件131，另一端设置于固定架11。弹性件14的另一端可以是固定于固定架11的滑槽111远离张紧轮12的一侧，也可以不与固定架11接触。

请参阅图2，图2是本申请张紧装置10的张紧轮12与传送带之间的设置示意图。

具体的，传送带可以分为上传送带A与下传送带B，上传送带A与下传送带B连接并同步转动。张紧轮12可以用于张紧上传送带A，也可以用于张紧下传送带B，也可以同时张紧上传送带A与下传送带B。在一些实施方式中，若通过上传送带A传送物体时，则可以用张紧轮12张紧下传送带B进而张紧上传送带A。

当使用该张紧装置10时，调节组件15驱动张紧杆13沿其长度方向移动，以接近传送带。当张紧轮12刚接触传送带时，张紧杆13继续移动，固定架11通过滑槽111在张紧杆13一端移动并压缩弹性件14，此时传送带被压紧。当张紧杆13移动到一定程度时，弹性件14对固定架11的弹力、固定架11以及张紧轮12的重力与传送带对张紧轮12的压力大小相等，方向相反，此时张紧轮12与传送带保持相对稳定的状态。并且，虽然弹性件14被压缩，但此时弹性件14仍然具有一定的压缩空间，当传送带承重突然增大或运行不畅，传送带会对张紧轮12施加一个更大的压力，张紧轮12在这个压力下进一步地通过固定架11压缩弹性件14，并使得传送带回缩一定量。即弹性件14为传送带提供了一定的缓冲空间，这个缓冲空间能够防止传送带崩裂。

本实施例至少具备的有益效果是：本申请提供的张紧装置10一方面可以通过张紧轮12张紧传送带，减小传送带的抖动，保证被传送的待喷码物的稳定，以提高喷码质量。另一方面，通过弹性件14的缓冲作用，可以防止传送带绷紧后，传送带承重突然增大或运行不畅导致传送带崩裂的问题。

请参阅图3，图3是本申请张紧装置10第二实施例的结构示意图，本实施例的张紧装置10在上述第一实施例的基础上进行描述。

具体的，本实施例的张紧装置10的弹性件14为弹簧，弹性件14的一端固定在定位件131，另一端设置于固定架11。更具体的，张紧杆13的一端可以设置有限位件132，该限位件132用于防止张紧杆13脱离滑槽111。

具体的，固定架11设置有支撑件113，支撑件113内设置有滑槽111。更具体的，支撑件113可以是可沿张紧杆13一端滑动的滑块。通过设置支撑件113来保证固定架11在张紧杆13一端移动，可以减小固定架11在移动过程中的左右晃动程度，提高固定架11的稳定性。

在一些其他的实施方式中，固定架11的形状并不限于此，请参阅图4以及图5，图4是本申请张紧装置10的固定架11与张紧轮12的另一结构示意图，图5是本申请张紧装置10的张紧轮12与传送带之间的另一设置示意图。

如图4，固定架11包括竖直部114与连接部115，连接部115一端连接竖直部114一端，竖直部114另一端连接支撑件113，连接部115另一端连接横梁112。具体的，本实施方式中的连接部115呈弯折形，在一些其他的实施方式中并不限于此，如连接部115呈三角形，以保证连接的稳定性。

本实施方式中的固定架11并不闭合，张紧轮12可设置于上传送带A与下传送带B之间以张紧下传送带B，同时也张紧上传送带A，以此提高张紧装置10的普适性。

进一步，请接着参阅图3，调节组件15包括壳体151、调节齿轮152以及齿条153，调节齿轮152与齿条153啮合设置于壳体151内，张紧杆13另一端与齿条153的一端连接，调节齿轮152用于旋转以使得齿条153沿其长度方向运动。

具体的，齿条153可以滑动设置于壳体151的壳壁，壳体151设置有开口，张紧杆13通过该开口与齿条153的一端连接。当调节齿轮152转动时带动齿条153沿其长度方向移动，以带动张紧杆13沿其长度方向移动。更具体的，开口的大小可以大于齿条153的横截面大小，以使得齿条153一端可以从该开口伸出。

请参阅图6以及图7，图6是本申请张紧装置10的调节齿轮152的设置示意图，图7是本申请张紧装置10的限位部1542的设置示意图。

具体的，调节齿轮152通过转动轴154转动设置于壳体151内，转动轴154可相对于壳体151滑动，齿条153一侧可移动地设置于壳体151，齿条153的另一侧与调节齿轮152啮合。其中，齿条153没有轮齿的一侧滑动设置于壳体151，齿条153设有轮齿的一侧与调节齿轮152啮合。

具体的，转动轴154的两端均设置于壳体151外，转动轴154的第一端设置有转动手柄1541，转动手柄1541呈L型，转动手柄1541用于转动调节轴154。转动轴154的第二端设置有限位部1542，壳体151设置有与限位部1542相对的限位孔S。转动轴154的第二端还设置有拉动部1543，拉动部1543用于拉动转动轴154。

其中，当需要转动调节齿轮152时，通过转动转动手柄1541即可实现对调节齿轮152的调节。由于转动轴154可相对壳体151滑动，当需要固定调节齿轮152时，只需通过拉动部1543推动转动轴154，使得限位部1542进入限位孔S即可实现对调节齿轮152的固定，以防止调节齿轮152进一步转动。当需要转动调节齿轮152进行调节时，只需拉动拉动部1543并通过转动转动部1542，即可转动调节齿轮152。

进一步，在一些其他的实施方式中，张紧装置10还包括电机(图未示)，电机的输出轴与转动轴154的一端固定连接。通过此种方式，可以通过电机来带动转动轴154进行转动，实现操作的自动化。具体的，张紧装置10还可以包括控制器(图未示)，控制器与电机连接并用于控制电机。优选的，电机可以是步进电机，进而通过控制器对电机进行精确的控制，进而实现对张紧杆13移动的精确控制。

进一步，在一些其他的实施方式中，调节组件15包括气缸(图未示)，气缸的输出轴与张紧杆13另一端连接。通过气缸控制张紧杆13沿其长度方向移动可以实现调节的自动化，气缸可以与控制器连接，并通过控制器精确的控制张紧杆13在其长度方向上的移动量。

进一步，本实施例中的张紧装置10还可以包括伸缩支架16，调节组件15设置于伸缩支架16的一端，伸缩支架16用于支撑调节组件15并调节调节组件15的高度。

伸缩支架16的另一端可以固定于固定座或喷码机的机架上，通过伸缩支架16可以调节调节组件15的高度，以适应对不同传送装置传送带的压紧。

本实施例至少具备的有益效果是：本申请提供的张紧装置10一方面可以通过张紧轮12张紧传送带，减小传送带的抖动，保证被传送的待喷码物的稳定，以提高喷码质量。另一方面，通过弹簧的缓冲作用，可以防止传送带绷紧后，传送带承重突然增大或运行不畅导致传送带崩裂的问题。再一方面，通过调节组件15的设置，可以转动转动手柄1541使得调节齿轮152带动齿条153移动，进而使得张紧杆13沿其长度方向移动，并通过限位部1542使得调节齿轮152相对固定。因此，能够实现对张紧杆13移动量的准确调节，以实现对张紧轮12对传送带张紧程度的准确调节。再一方面，通过伸缩支架16的设置，能够满足张紧装置10对于不同传送装置的传送带的张紧，提高张紧装置10的普适性。

本申请实施例还提供一种喷码机20，请参阅图8，图8是本申请喷码机20的一结构示意图。

其中，喷码机20包括喷码装置21、传送装置22以及如上述实施例中任一项的张紧装置10。其中，传送装置22包括传送带，传送带用于传送待喷码物，喷码装置21用于对待喷码物喷码，张紧装置10用于张紧传送带。

具体的，喷码机20还包括传感器23，传感器23用于检测待喷码物并向喷码装置21发送传感信号，以使得喷码装置21在接收到传感信号后延迟一定时间对待喷码物喷码。

本实施例至少具备的有益效果是：本实施例的喷码机20设置有张紧装置10，张紧装置10能够张紧传送装置22的传送带，进而减小传送带的抖动，使得传送装置22通过传送带传动待喷码物时更加稳定，能够提高喷码装置21对待喷码物进行喷码的质量。并且，由于张紧装置10弹性件14的设置，使得张紧装置10具有一定的缓冲作用，当传送带承重突然增大或运行不畅时，可以防止传送带崩裂。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。