一种蓄光膜喷绘加工装置

技术领域

本发明涉及膜加工技术领域，具体为一种蓄光膜喷绘加工装置。

背景技术

蓄光膜是指利用化学分子结构的特性，以稀土中提取的某种材料为原材料，令其对光线具备一定的吸取、缓慢放光的原理。蓄光膜可以据不同的材质分为FG302亚克力型或FG301PET型，两种产品均有自发光时间，可以发光5－12小时。目前蓄光膜被应用在消防安全标志、船舶标志、一般导向旨示识别标志，产品无毒，无放射性，化学性能稳定。具有发光初始亮度高，时间长，柔韧性好。耐候性能优良。蓄光膜可以用于电脑雕刻。

现有的喷绘装置不能很好地对包装膜的位置进行定位，使得喷绘出的图案位置容易产生偏差，而影响产品的合格率，提高成本降低工作效率。为此，我们提出了一种蓄光膜喷绘加工装置。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蓄光膜喷绘加工装置，解决了上述的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄光膜喷绘加工装置，包括底板，所述底板上固定安装有倒U字形的安装块，所述安装块上固定安装有用于喷绘的喷绘主体，所述底板的上壁面前端对称固定安装有两个第一固定块，两个所述第一固定块之间活动卡接有进料辊，两个所述第一固定块的前壁面均固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块之间通过轴承活动连接有疏导辊，所述底板的上壁面固定安装有工作台，所述工作台延伸至安装块的正下方，且所述工作台位于疏导辊的后侧，所述工作台上设置有辅助定位装置，所述底板的上壁面后端对称固定安装有两个第三固定块，两个所述第三固定块之间设置有烘干装置，所述底板的上壁面后端固定安装有第四固定块，所述第四固定块上设置有第二螺纹杆。

优选的，所述辅助定位装置包括有限位杆、连接槽、连接块、调整槽以及定位柱，所述工作台的上壁面对称开设有两个连接槽，两个所述连接槽的内部均活动卡接有连接块，所述连接槽与连接块横截面均为T形结构，所述工作台的上壁面对应两个连接块的位置设置有两个限位杆，两个所述限位杆均为矩形的杆，且两个所述限位杆的下壁面与对应连接块的上壁面固定连接，所述工作台的上壁面对应两个限位杆前端的位置开设有两个调整槽，两个所述限位杆的下壁面对应两个调整槽的位置均固定安装有定位柱，所述定位柱活动卡接在对应调整槽的内部。

优选的，两个所述调整槽均为圆弧形的槽，且两个所述调整槽内部相互远离的一侧壁面均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端与对应定位柱相邻的一侧壁面相接触，两个所述限位杆相互远离的一侧壁面前端均固定连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上均螺纹连接有第一螺母，且两个所述第一螺母相互靠近的一侧壁面与工作台上对应的一侧侧壁面相接触。

优选的，两个所述限位杆相互靠近的一侧壁面对称开设有卡槽，两个所述卡槽的内部前后两端均通过轴承活动连接有滚轮，且所述滚轮的外壁面延伸至限位杆的外侧。

优选的，所述烘干装置包括有烘干辊，两个所述第三固定块之间固定安装有两个烘干辊，两个所述烘干辊均为内部中空的圆柱形块，且两个所述烘干辊相邻的一侧壁面不接触，两个所述烘干辊的内部均安装有加热铜丝，两个所述第三固定块位于第四固定块的前侧。

优选的，所述第四固定块的前侧壁面固定安装有驱动电机，所述驱动电机上的输出轴向后延伸并于第二螺纹杆的前壁面固定连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二螺母。

优选的，所述安装块上前后两侧壁面均开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有用于降温的三叶风扇，所述安装块的上壁面开设有若干个用于散热的散热孔。

优选的，两个所述第一固定块的右侧壁面均开设有用于活动卡接进料辊的固定卡孔，两个所述固定卡孔均为V字形的孔，所述进料辊通过两个固定卡孔活动卡接在两个第一固定块之间，所述进料辊上固定安装有两个限位环，两个所述限位环位于两个第一固定块的外侧。

优选的，所述疏导辊的外壁面固定套接有海绵垫层，所述海绵垫层为海绵垫片。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种蓄光膜喷绘加工装置，具备以下有益效果：

1、在使用时将需要喷绘的蓄光膜通过疏导辊导入工作台的上两个限位杆之间，通过两个限位杆对蓄光膜前进的方向进行定位，避免出现偏移，导致喷绘出的图案位置产生偏差的问题，提高合格率。

2、通过转动两个第一螺纹杆上的第一螺母使两个第一螺母向着相互靠近的一侧移动，进而带动两个限位杆的前端向着相互远离的一侧移动，可以达到控制两个限位杆后端直接间距的效果，进而可以根据不同尺寸的蓄光膜来对两个限位杆进行调整，达到适应不同尺寸蓄光膜的使用需求，大大提高了该设备的实用性。

3、通过在两个限位杆上开设卡槽，并在卡槽的内部安装有可以转动的滚轮，可以大大降低限位杆在蓄光膜进行导向时，对蓄光膜带来的刮损，降低生产成本。

4、由于喷绘完成后的蓄光膜需要先通过两个烘干辊之间在被收集起来，因此通过两个烘干辊内部的加热铜丝，可以对喷绘完成后的蓄光膜起到烘干效果，帮助其颜料快速凝固，避免在收集时被划损。

5、在使用时可以通过安装孔内部的三叶风扇以及安装块上开设的散热孔，对加工区域起到散热降温的效果，避免温度过高导致设备出现故障的问题。

6、通过在两个第一固定块上开设的V字形的固定卡孔，不仅可以快速将进料辊卡接固定，且在不受外力的影响下，进料辊的位置不会发生改变稳定性高，同时方便拿取，操作简单，实用性高。

7、通过设置海绵垫层可以对为未加工的蓄光膜进行擦拭，保障其的整洁度，避免对后续喷绘造成影响，提高产品合格率。

附图说明

图1为本发明整体立体图；

图2为本发明工作台处立体图；

图3为本发明工作台处局部侧视图；

图4为本发明工作台处局部俯视图。

图中：1、底板；2、第一固定块；3、固定卡孔；4、进料辊；5、限位环；6、第二固定块；7、疏导辊；8、海绵垫层；9、工作台；10、限位杆；11、卡槽；12、滚轮；13、连接槽；14、连接块；15、调整槽；16、定位柱；17、弹簧；18、第一螺纹杆；19、第一螺母；20、安装块；21、喷绘主体；22、安装孔；23、三叶风扇；24、散热孔；25、第三固定块；26、烘干辊；27、第四固定块；28、驱动电机；29、第二螺纹杆；30、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种蓄光膜喷绘加工装置，包括底板1，底板1上固定安装有倒U字形的安装块20，安装块20上固定安装有用于喷绘的喷绘主体21，底板1的上壁面前端对称固定安装有两个第一固定块2，两个第一固定块2之间活动卡接有进料辊4，两个第一固定块2的前壁面均固定安装有第二固定块6，两个第二固定块6之间通过轴承活动连接有疏导辊7，底板1的上壁面固定安装有工作台9，工作台9延伸至安装块20的正下方，且工作台9位于疏导辊7的后侧，疏导辊7与工作台9在同一水平面上，通过在两个第二固定块6之间活动连接的疏导辊7可以将进料辊4上的蓄光膜导入工作台9的上方，然后通过喷绘主体21进行喷绘加工，工作台9上设置有辅助定位装置，底板1的上壁面后端对称固定安装有两个第三固定块25，两个第三固定块25之间设置有烘干装置，底板1的上壁面后端固定安装有第四固定块27，第四固定块27上设置有第二螺纹杆29。

辅助定位装置包括有限位杆10、连接槽13、连接块14、调整槽15以及定位柱16，工作台9的上壁面对称开设有两个连接槽13，两个连接槽13的内部均活动卡接有连接块14，连接槽13与连接块14横截面均为T形结构，工作台9的上壁面对应两个连接块14的位置设置有两个限位杆10，两个限位杆10均为矩形的杆，且两个限位杆10的下壁面与对应连接块14的上壁面固定连接，工作台9的上壁面对应两个限位杆10前端的位置开设有两个调整槽15，两个限位杆10的下壁面对应两个调整槽15的位置均固定安装有定位柱16，定位柱16活动卡接在对应调整槽15的内部。

两个调整槽15均为圆弧形的槽，且两个调整槽15内部相互远离的一侧壁面均固定连接有弹簧17，两个弹簧17相互靠近的一端与对应定位柱16相邻的一侧壁面相接触，通过弹簧17的弹力，可以帮助限位杆10在使用过后快速复位，以及调整，两个限位杆10相互远离的一侧壁面前端均固定连接有第一螺纹杆18，两个第一螺纹杆18上均螺纹连接有第一螺母19，且两个第一螺母19相互靠近的一侧壁面与工作台9上对应的一侧侧壁面相接触。

两个限位杆10相互靠近的一侧壁面对称开设有卡槽11，两个卡槽11的内部前后两端均通过轴承活动连接有滚轮12，且滚轮12的外壁面延伸至限位杆10的外侧。

烘干装置包括有烘干辊26，两个第三固定块25之间固定安装有两个烘干辊26，两个烘干辊26均为内部中空的圆柱形块，且两个烘干辊26相邻的一侧壁面不接触，两个烘干辊26的内部均安装有加热铜丝，两个第三固定块25位于第四固定块27的前侧。

第四固定块27的前侧壁面固定安装有驱动电机28，驱动电机28上的输出轴向后延伸并于第二螺纹杆29的前壁面固定连接，第二螺纹杆29上螺纹连接有第二螺母30，在使用是喷绘完成后的蓄光膜首先穿过两个烘干辊26之间，然后在缠绕在第二螺纹杆29上进行收集。

安装块20上前后两侧壁面均开设有安装孔22，安装孔22的数量根据实际情况进行开设，安装孔22的内部固定安装有用于降温的三叶风扇23，安装块20的上壁面开设有若干个用于散热的散热孔24，散热孔24为圆柱形的通孔，散热孔24的数量根据实际情况进行开设。

两个第一固定块2的右侧壁面均开设有用于活动卡接进料辊4的固定卡孔3，两个固定卡孔3均为V字形的孔，进料辊4通过两个固定卡孔3活动卡接在两个第一固定块2之间，进料辊4上固定安装有两个限位环5，两个限位环5位于两个第一固定块2的外侧，通过设置两个限位环5可以对进料辊4的位置起到一个限位的作用。

疏导辊7的外壁面固定套接有海绵垫层8，海绵垫层8为海绵垫片。

工作原理

在使用时将需要喷绘的蓄光膜通过疏导辊7导入工作台9的上两个限位杆10之间，通过两个限位杆10对蓄光膜前进的方向进行定位，避免出现偏移，导致喷绘出的图案位置产生偏差的问题，提高合格率。

通过转动两个第一螺纹杆18上的第一螺母19使两个第一螺母19向着相互靠近的一侧移动，进而带动两个限位杆10的前端向着相互远离的一侧移动，可以达到控制两个限位杆10后端直接间距的效果，进而可以根据不同尺寸的蓄光膜来对两个限位杆10进行调整，达到适应不同尺寸蓄光膜的使用需求，大大提高了该设备的实用性。

通过在两个限位杆10上开设卡槽11，并在卡槽11的内部安装有可以转动的滚轮12，可以大大降低限位杆10在蓄光膜进行导向时，对蓄光膜带来的刮损，降低生产成本。

由于喷绘完成后的蓄光膜需要先通过两个烘干辊26之间在被收集起来，因此通过两个烘干辊26内部的加热铜丝，可以对喷绘完成后的蓄光膜起到烘干效果，帮助其颜料快速凝固，避免在收集时被划损。

在使用时可以通过安装孔22内部的三叶风扇23以及安装块20上开设的散热孔24，对加工区域起到散热降温的效果，避免温度过高导致设备出现故障的问题。

通过在两个第一固定块2上开设的V字形的固定卡孔3，不仅可以快速将进料辊4卡接固定，且在不受外力的影响下，进料辊4的位置不会发生改变稳定性高，同时方便拿取，操作简单，实用性高。

通过设置海绵垫层8可以对为未加工的蓄光膜进行擦拭，保障其的整洁度，避免对后续喷绘造成影响，提高产品合格率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。