壳体的加工方法、壳体以及电子设备

技术领域

本申请属于通信技术领域，具体涉及一种壳体的加工方法、壳体以及电子设备。

背景技术

随着用户对于使用体验的极致追求，用户对于手机、平板电脑等电子设备的性能要求和外观要求也越来越高。壳体作为电子设备主要结构件和外观件，其性能和外观都受到了用户的广泛关注。其中，皮革质地的壳体由于具有较好的抗跌落性能和质地，逐渐受到了用户的青睐。

相关技术中，为了获得丰富的外观效果，皮革质地的壳体通常会实现分色效果，即，壳体至少表面出两种不同的颜色。现有的技术中，通常采用不同颜色的皮革拼接以实现分色效果，或者，在皮革上彩绘图案以实现分色效果。

然而，采用皮革拼接的方案，很容易出现皮革间粘接不佳的问题，导致壳体出现开裂的缺陷。而在皮革上进行彩绘，彩绘的图案由于覆盖力较差，很容易出现图案不清晰、色差大且容易产生异色点的缺陷，分色效果较差。也即，现有的壳体分色方案，很难兼顾较高的强度和较好的分色效果。

发明内容

本申请旨在提供一种壳体的加工方法、一种壳体以及一种电子设备，以解决现有的壳体分色方案，很难兼顾较高的强度和较好的分色效果的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请公开了一种壳体的加工方法，所述加工方法包括：

在壳体本体的第一表面的第一区域丝印油墨层，其中，所述壳体本体为皮革质地，所述油墨层的颜色与所述壳体本体的颜色不同；

对所述第一区域进行压印处理，以在所述油墨层的位置形成立体的纹理；

在所述壳体本体的所述第一表面喷涂面漆，形成面漆层，以得到壳体。

第二方面，本申请还公开了一种壳体，所述壳体采用上述任一项所述的加工方法制成。

第三方面，本申请还公开了一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括上述壳体。

本申请实施例中，本申请实施例中，通过在壳体本体的第一表面的第一区域丝印油墨层，所述油墨层的颜色与所述壳体本体的颜色不同，所述油墨层可以赋予所述壳体分色图文效果。通过对所述第一区域进行压印处理，以在所述第一区域的油墨层上形成立体的纹理，可以赋予所述壳体立体纹理和皮革质感；在所述壳体本体的所述第一表面喷涂面漆，形成面漆层，所述面漆层可以对所述油墨层和所述纹理形成保护，保护所述壳体的分色效果，并提高所述壳体的耐用性。也即，采用本加工方法得到的壳体，不仅具有分色图文效果、立体纹理和皮革质感，实现了精致的外观效果，而且，由于避免了采用皮革拼接技术，所述壳体的强度较高，且所述面漆层的设置，可以进一步提升所述壳体的耐用性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例所述的一种壳体的加工方法的步骤流程图；

图2是本申请实施例所述的一种壳体本体的结构示意图；

图3是本申请实施例所述的壳体在加工过程中的示意图之一；

图4是本申请实施例所述的壳体在加工过程中的示意图之二；

图5是本申请实施例所述的一种壳体的结构示意图；

图6是本申请实施例所述的另一种壳体的加工方法的步骤流程图；

图7是本申请实施例所述的一种壳体本体另一角度的结构示意图；

图8是本申请实施例所述的壳体在加工过程中的示意图之三；

图9是本申请实施例所述的壳体在加工过程中的示意图之四；

图10是本申请实施例所述的壳体在加工过程中的示意图之五；

图11是本申请实施例所述的一种壳体的结构示意图；

附图标记：10－壳体本体，101－第一表面，102－第二表面，103－第一部分，104－第二部分，11－油墨层，111－定位部，12－纹理，121－凹陷部，122－凸起部，13－面漆层。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1，示出了本申请实施例所述的一种壳体的加工方法的步骤流程图，如图1所示，所述壳体的加工方法具体可以包括以下步骤：

步骤101：在壳体本体的第一表面的第一区域丝印油墨层，其中，所述壳体本体为皮革质地，所述油墨层的颜色与所述壳体本体的颜色不同。

本申请实施例中，壳体本体10可以为皮革质地。壳体本体10可以从整张卷状的皮革切割而成。如图2所示，壳体本体10可以包括相对背离设置的第一表面101和第二表面102，其中，第一表面101可以作为壳体本体10的外观面，第二表面102可以作为内衬面。

具体的，如图3所示，可以采用丝印的工艺在壳体本体10的第一表面101的第一区域形成丝印油墨层11，油墨层11的颜色与壳体本体10的颜色不同，以使得壳体本体10的第一表面101表现出至少两种不同的颜色，一种是壳体本体10本身的颜色，另一种是油墨层11的颜色。油墨层11可以赋予所述壳体分色图文效果

在实际应用中，由于丝印可以通过设置网版的图案来设计油墨层11的内容，因此，可以使得油墨层11体现出丰富的内容，提高油墨层11的外观丰富性。例如，油墨层11可以为文字、图形或者文字和图形的组合，本申请实施例对于油墨层11的图案不做具体限定。

而且，由于丝印形成的油墨层11不仅与壳体本体10的连接强度较好，而且，油墨层11的外观还具有图案清晰和色差小的优点，因此，可以进一步提升所述壳体的分色效果、

需要说明的是，在实际应用中，壳体本体10和油墨层11的颜色可以根据实际情况进行设定。例如，壳体本体10的颜色可以为橙色，油墨层11的颜色可以为棕色等不同于橙色的颜色。本申请实施例对于壳体本体10和油墨层11的颜色不做具体限定。

步骤102：对所述第一区域进行压印处理，以在所述第一区域形成立体的纹理。

本申请实施例中，在壳体本体10的第一表面101的第一区域形成油墨层11之后，可以采用皮革压印的工艺，对所述第一区域的油墨层11进行压印处理，在壳体本体10的油墨层11的位置形成立体的纹理12。通过在油墨层11上形成纹理12，可以赋予所述壳体立体纹理和皮革质感，进一步提升所述后盖的分色效果。

如图4所示，立体的纹理12可以通过交替设置的凹陷部121和凸起部122来实现。凹陷部121可以凹陷至低于第一表面101，凸起部122可以凸起至高于所述第一表面101。通过交替设置的凹陷部121和凸起部122，可以使得油墨层11和油墨层11下方的壳体本体10共同形成立体的纹理12。这样，在油墨层11的位置，不仅可以体现出图文分色效果，而且可以体现出立体的皮质纹理12，以进一步丰富所述壳体的分色效果，提升所述壳体的外观丰富性。

步骤103：在所述壳体本体的所述第一表面喷涂面漆，形成面漆层，以得到壳体。

本申请实施例中，在壳体本体10的第一表面101形成纹理12之后，可以将壳体本体10的第一表面101喷涂面漆，以形成图5所示的面漆层13。具体的，面漆层13可以用于保护壳体本体10以及油墨层11和纹理12，保护所述壳体的分色效果，并提高所述壳体的耐用性。

可选地，面漆层13可以为透明面漆层，以避免面漆层13对油墨层11和纹理12的遮挡，保护所述壳体的分色效果。

在实际应用中，通过采用本加工方法得到的壳体，不仅具有分色图文效果、立体纹理和皮革质感，实现了精致的外观效果，而且，由于避免了采用皮革拼接技术，所述壳体的强度较高，且面漆层13的设置，可以进一步提升所述壳体的耐用性能。

综上，本申请实施例所述的壳体的加工方法至少可以包括以下优点：

本申请实施例中，通过在壳体本体的第一表面的第一区域丝印油墨层，所述油墨层的颜色与所述壳体本体的颜色不同，所述油墨层可以赋予所述壳体分色图文效果。通过对所述第一区域进行压印处理，以在所述第一区域的油墨层上形成立体的纹理，可以赋予所述壳体立体纹理和皮革质感；在所述壳体本体的所述第一表面喷涂面漆，形成面漆层，所述面漆层可以对所述油墨层和所述纹理形成保护，保护所述壳体的分色效果，并提高所述壳体的耐用性。也即，采用本加工方法得到的壳体，不仅具有分色图文效果、立体纹理和皮革质感，实现了精致的外观效果，而且，由于避免了采用皮革拼接技术，所述壳体的强度较高，且所述面漆层的设置，可以进一步提升所述壳体的耐用性能。

参照图6，示出了本申请实施例所述的另一种壳体的加工方法的步骤流程图，如图6所示，所述壳体的加工方法具体可以包括以下步骤：

步骤601：采用等离子清洗机对壳体本体的第一表面进行清洁。

本申请实施例中，可以使用等离子清洗机对壳体本体10的第一表面101进行预处理，达到清洁壳体本体10的第一表面101的目的，提升壳体本体10的粘接性能，便于后续的丝印工序中油墨附着在第一表面101。

具体的，所述等离子清洗机可以通过射频电源在一定的压力情况下起辉，产生高能量的无序的等离子体，通过等离子体轰击壳体本体10的第一表面101，可以达到清洗第一表面101的目的，提升皮革表面粘接性能。

在实际应用中，在未对壳体本体10的第一表面101进行清洗的情况下，有可能后续丝印工序中油墨分子不能很好地与壳体本体10结合，这样，很容易使得油墨层11在正常磨损中容易脱落，或当折曲时油墨层11开裂。因此，通过在丝印增加对壳体本体10的清洁工序，可以提高油墨层11在壳体本体10上的粘接可靠性，从而，可以避免油墨层11脱落或者开裂的现象。

步骤602：在壳体本体的第一部分的第一区域丝印油墨层，并在所述壳体本体的第二部分丝印定位部，所述第一部分与所述第二部分错位设置，所述第二部分至少包括所述壳体本体的顶部区域和底部区域，所述顶部区域和所述底部区域皆设置有所述定位部。

本申请实施例中，壳体本体10可以分为第一部分103和第二部分104。第一部分103可以为所述壳体的最终需要保留的部分，第二部分104则可以为在所述壳体的加工过程中需要切除的部分。

如图8所示，可以在壳体本体10的第一部分103的部分区域丝印油墨层11，以使得油墨层11可以保留在最终的壳体上，实现分色效果。同时，可以在壳体本体10的第二部分104丝印定位部111，定位部111可以用于后续压印中的定位，以提高压印精度。由于第一部分103和第二部分104错位设置，可以使得定位部111避开油墨层11设置，从而，有利于后续的压印工序中参照定位部111在油墨层11上进行压印操作。

可选地，第二部分104至少可以包括壳体本体10的顶部区域和底部区域，所述顶部区域和所述底部区域皆可以丝印有定位部111。在实际应用中，通过从壳体本体10的顶部区域和底部区域分别丝印定位部111，便于在压印的工序中分别参照所述顶部区域和所述底部区域上的定位部111进行定位，从而，进一步提升定位部111的定位准确性。

如图8所示，所述顶部区域上可以设置有多个定位部111，所述底部区域相应可以设置多个定位部111，而且，所述顶部区域的定位部111和所述底部区域的定位部111对齐，以便于后续压印的工序中参照定位部111进行定位。

可选地，所述在壳体本体的第一表面的第一区域丝印油墨层的步骤，具体可以包括以下子步骤：

子步骤S11：将网版覆盖在所述壳体本体的第一表面，其中，所述网版上设置有图案，所述图案处设置有网孔，所述图案与所述部分区域相对。

本申请实施例中，可以将网版覆盖在壳体本体10的第一表面101，并使得所述图案与第一表面101需要形成油墨层11的第一区域相对，以便于采用所述网版在第一表面101的所述第一区域进行丝印得到油墨层11。所述网版上设置有图案，所述图案处可以设置有网孔，油墨可以通过所述图案处的网孔转印至第一表面101的第一区域，以得到油墨层11。

具体的，可以将尼龙、聚酯纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上，使其张紧固定，采用光化学制版的方法根据图文设计制作形成所述网版。网版的目数可以根据实际情况进行设置，通常可以设置为250-300目。

需要说明的是，在具体的应用中，所述网版的目数需要充分的考虑所述油墨的成分和参数，不同目数的网版制成的油墨层11的厚度和颜色都存在差异。

本申请实施例中，由于后续的压印工艺需要在油墨层11上的进行，因此，用于丝印的油墨需要具备耐高温高压不变色、不粘模的特性。具体的，所述油墨可以由耐高温的油墨原料、硬化剂、添加剂以及稀释剂制成，以使得所述油墨具备耐高温高压不变色、不粘模的特性。

具体的，可以将耐高温的油墨原料、硬化剂、添加剂以及稀释剂放入高速混合机中，并在高速混合机中高速分散均匀后制成所需丝印油墨。所述硬化剂的占比可以为100:5-100:500，所述添加剂的占比可以为100:1-100:10。

示例地，所述油墨原料可以包括聚酯树脂、丙烯酸酯树脂等树脂和钛白粉、炭黑等颜料。所述硬化剂可以包括多异氰酸酯等。所述添加剂可以包括消泡剂、流平剂、分散剂、触变剂、消光粉等。所述稀释剂可以包括酮类(甲乙酮、环己酮、异氟尔酮等)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、二元酸酯类等。

子步骤S12：将油墨放置于所述网版上，并使用刮板以60度-65度的倾斜角度刮动所述油墨，以使所述油墨从所述网孔转移至所述壳体本体的第一表面，形成初始油墨层。

本申请实施例中，可以将调配好的油墨倒入所述网版的一端。所述油墨在无外力的作用下通常不会自行通过所述网版上的网孔漏在壳体本体10上。在具体的应用中，可以使用橡胶刮板以60°-65°的倾斜角度及压力刮动所述油墨，以使所述油墨通过所述网版图案的网孔转移到网版下的壳体本体10上，形成5-20μm的初始油墨层，从而实现壳体本体10的第一表面101的多色效果。

需要说明的是，在丝印的过程中，需要重点关注刮板的压力和角度。压力小并且刮印角大时，油墨的转移量也越小，很容易导致油墨层11出现厚度较薄且遮盖力弱的缺陷。压力过小时刮板就可能接触不到壳体本体10的第一表面101无法实施丝印。压力大并且刮印角小时，油墨的转移量也越大，很容易导致油墨层11丝过厚。而压力过大则会使刮板弯曲变形，影响印刷质量。

子步骤S13：对所述壳体本体进行烘烤处理，以使所述初始油墨层固化，得到油墨层。

本申请实施例中，可以将丝印后的壳体本体10放置在烘烤箱中，采用50度-90度的温度条件对所述初始油墨层烘烤干燥30分钟至2小时，以使所述初始油墨层充分进行固化反应，以得到油墨层11，而且，油墨层11与壳体本体10的第一表面101的粘结力较强。

步骤603：参照所述定位部，对所述第一区域进行压印处理，以得到立体的纹理。

本申请实施例中，由于在步骤602中已经通过丝印得到了定位部111，因此，在对油墨层11进行压印处理的过程中，可以参照定位部111对油墨层11进行压印处理，得到图9所示的立体纹理12。由于可以参照定位部111进行压印，可以使所述压印位置与所述丝印位置适配，以提高压印位置的准确性，从而，可以提升油墨层11上形成的立体纹理12的位置精度。

可选地，参照所述定位部，对所述油墨层进行压印处理的步骤可以包括：

子步骤S11：采用激光切割的工艺，将所述定位部加工成定位通孔。

本申请实施例中，可以先采用激光切割工艺，将定位部111加工成定位通孔，以便于在后续的压印工艺中将对应的定位柱插入所述定位通孔中，实现压印定位。

子步骤S12：参照所述定位通孔对所述油墨层进行压印处理，以使压印位置与所述丝印位置适配。

本申请实施例中，可以运用所述定位通孔，将丝印后的壳体本体10放置在高周波压印机台的压印底座上。将设计制作的纹理模具装载至所述高周波压印机台，并加热将所述纹理模具，设定高频电流，再依据所需纹理12的深度施加压力，以在壳体本体10的油墨层11上形成清晰、定型的立体纹理12。

具体的，所述高周波压印机台的高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，再通过所述纹理模具将磁束贯通到壳体本体10的第一表面101。在壳体本体10与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于壳体本体10内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使壳体本体10自身的温度迅速上升。从而达到壳体本体10的第一表面101的进行纹理12烙印的目的。

可选地，对油墨层11进行压印处理的过程中，压印温度可以为50度至100度，压印时间可以为4秒至20秒，以在壳体本体10的油墨层11上形成清晰、定型的立体纹理12。

步骤604：采用激光切割的工艺去除所述壳体本体的第二部分。

本申请实施例中，如图10所示，可以采用激光切割的工艺去除壳体本体10的第二部分104，以形成所述壳体的最终轮廓。在实际应用中，通过将所述激光切割形成轮廓的工序设置在所述丝印和压印的步骤之后，可以避免丝印和/或压印过程中对壳体本体10的轮廓造成影响，从而，可以提升最终得到的所述壳体的尺寸精度。

步骤605：在所述壳体本体的所述第一表面喷涂面漆，形成面漆层，以得到壳体。

本申请实施例中，在壳体本体10的第一表面101形成纹理12之后，可以将壳体本体10的表面喷涂面漆，以形成面漆层13。具体的，面漆层13可以用于保护壳体本体10以及油墨层11和纹理12，保护所述壳体的分色效果，并提高所述壳体的耐用性。

具体的，在进行面漆喷涂之前，可以先进行面漆的调配。所述面漆的调配过程具体可以包括：将一定比例的高光树脂、哑光树脂(聚酯树脂、丙烯酸酯树脂等)、固化剂(多异氰酸酯等)、溶剂(多异氰酸酯等)、溶剂(醇类(乙醇、异丙醇等)、酮类(甲乙酮、环己酮、异氟尔酮等)、酯类(乙酸乙酯、乙酸丁酯等)、二元酸酯类等)、适量助剂(消泡剂、流平剂)进行调配。

在实际应用中，在壳体本体10的第一表面101增加面漆，可以实现对壳体本体10和油墨层11的保护，同时会提升所述壳体的光泽、纹理清晰度和手感。其中，所述壳体的光泽可以通过不同的高光树脂和哑光树脂比例来调节，也可以通过添加二氧化硅哑粉来调节；所述壳体的纹理清晰度可以通过不同的面漆厚度来调节；所述壳体的手感可以通过选择不同硬度的树脂、添加适量的手感助剂来调节，从爽滑到干涩。

具体的，在调配好面漆之后，可以进行面漆的喷涂。所述面漆的喷涂过程具体可以包括：通过定制的治具将壳体本体10进行装夹，确认壳体本体10的表面平整后，在喷涂生产线中进行喷涂。在喷涂面漆之间，可以对壳体本体10进行预烤。在喷涂时用可以膜厚片控制面漆膜厚，最终使壳体本体10的第一表面101均匀附着一层面漆，以得到面漆层13，对壳体本体10和油墨层11进行保护。

在实际应用中，在面漆喷涂的工序之后，还可以进行面漆烘烤的操作。所述面漆烘烤的过程具体可以包括：通过喷涂生产线低温烘烤，下线烤箱加烤，使面漆层13充分固化。壳体本体10的第一表面101的面漆层13在烘道和烤箱内的温度作用下，经熔溶、流平、胶粘成膜等的固化过程，形成理想的、符合所需的具有保护性、光泽度合适的优良面漆层13。

综上，本申请实施例所述的壳体的加工方法至少可以包括以下优点：

本申请实施例中，通过在壳体本体的第一部分的第一域丝印油墨层，并在所述壳体本体的第二部分丝印定位部，所述第一部分与所述第二部分错位设置，所述油墨层可以赋予所述壳体分色图文效果，所述定位部则可以用于实现压印定位。通过参照所述定位部，对所述第一区域进行压印处理，以得到立体的纹理，不仅可以赋予所述壳体立体纹理和皮革质感，而且，还可以使所述压印位置与所述丝印位置适配，以提高压印位置的准确性，从而，可以提升所述油墨层上形成的立体纹理的位置精度；在所述壳体本体的所述第一表面喷涂面漆，形成面漆层，所述面漆层可以对所述油墨层和所述纹理形成保护，保护所述壳体的分色效果，并提高所述壳体的耐用性。也即，采用本加工方法得到的壳体，不仅具有分色图文效果、立体纹理和皮革质感，实现了精致的外观效果，而且，由于避免了采用皮革拼接技术，所述壳体的强度较高，且所述面漆层的设置，可以进一步提升所述壳体的耐用性能。

本申请实施例还提供了一种壳体，所述壳体通过上述壳体的加工方法制成。

本申请实施例中，通过在壳体本体的第一表面的第一区域丝印油墨层，所述油墨层的颜色与所述壳体本体的颜色不同，所述油墨层可以赋予所述壳体分色图文效果。通过对所述第一区域进行压印处理，以在所述油墨层上形成立体的纹理，可以赋予所述壳体立体纹理和皮革质感；在所述壳体本体的所述第一表面喷涂面漆，形成面漆层，所述面漆层可以对所述油墨层和所述纹理形成保护，保护所述壳体的分色效果，并提高所述壳体的耐用性。也即，采用本加工方法得到的壳体，不仅具有分色图文效果、立体纹理和皮革质感，实现了精致的外观效果，而且，由于避免了采用皮革拼接技术，所述壳体的强度较高，且所述面漆层的设置，可以进一步提升所述壳体的耐用性能。

本申请实施例提供了一种电子设备，所述电子设备具体可以包括上述壳体。所述电子设备可以包括手机、平板电脑以及可穿戴式设备中的至少一种，本申请实施例对于所述电子设备的具体类型可以不做限定。

需要说明的是，本申请实施例所述的壳体的结构可以与前述各实施例中的壳体的结构相同，其有益效果也类似，在此不做赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。