一种用于显示面板的印刷装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及印刷领域，具体涉及一种用于显示面板的印刷装置及其使用方法。

背景技术

无边框显示器是现在显示市场上中高端产品的主流，它具备两大优点，一是外形美观，相比过去带着厚边框的显示器，无边框能带来真正意义上的水平屏幕，从而使外形上更有时尚感；其二采用无边框技术的显示器可以很好的实现显示器拼接，实现两联屏、三联屏甚至多联屏，而无边框显示器能最大化体现联屏的效果。此外，无边框显示器能给用户带来更宽广的视觉效果，消除了原先厚边框显示器的束缚感。

现有的无边框或窄边框的研发主流方式有两种，其中一种为侧面绑定方式：即采用将外围bonding(邦定)走线设计线路缩短或缩到面内，然后采用侧面印刷导电纳米银胶的方式与基板线路连接，然后COF(覆晶薄膜)板与对应外围线路图形的导电胶，从而实现窄边框或无边框效果；另外一种为背面绑定方式，在外围bonding走线设计线路缩短或缩到面内，然后采用背面工艺技术在背面进行对应外围线路设计，然后同样采用侧面印刷纳米银胶与外围走线对应线路，使正面及背面COF bonding线路连接起来，最后在背面进行COFbonding；从而实现窄边框或无边框的效果。

以上两种无边框或窄边框技术均采用侧面印刷纳米银胶的方式或激光切割方式，但是受限印刷精度要求极高，制程工艺经常会有银离子因扩散渗透或对位异常导致基板短路或导致基板刚度降低，从而导致显示面板的良率较低，成本也高居不下。

发明内容

本申请实施例提供一种用于显示面板的印刷装置及其使用方法，可以解决现有技术中显示面板的侧面布线工艺复杂的技术问题。

本申请实施例提供一种用于显示面板的印刷装置，所述显示面板设有一待印刷面，包括：

印刷平台，包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间具有至少一可调节间距的夹口，所述夹口用以夹紧所述显示面板，并使得所述显示面板的所述待印刷面朝上；

印刷网，设于所述印刷平台上，所述印刷网上设有至少一印刷区，所述印刷区对应所述夹口，所述印刷区设有多个网孔。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述网孔的宽度不小于所述待印刷面的宽度，所述网孔的宽度与所述待印刷面的宽度的差值小于一预设阈值，所述预设阈值为零或正数。

可选的，在本申请的一些实施例中，用于显示面板的印刷装置还包括刮刀以及驱动模组，所述刮刀设于所述印刷网远离所述印刷平台的一侧表面。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述刮刀包括刀口端以及加热组件，在所述驱动模组驱动所述刮刀移动时，所述刀口端用以将印刷网上的液态金属材料挤压至所述网孔内，所述加热组件用以加热所述网孔内的液态金属材料。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述刀口端远离所述加热组件的一侧表面朝所述加热组件方向凹陷形成刮刀面，所述刮刀面在所述印刷平台上的投影图案关于一对称中心线左右对称。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述加热组件的一侧表面设有至少一气孔，在所述驱动模组驱动所述刮刀移动时，所述气孔朝向所述印刷网并持续输出热气体。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述热气体为热氮气。

相应的，本申请实施例还提供了一种用于显示面板的印刷装置的使用方法，包括以下步骤：

提供一印刷装置，所述印刷装置包括印刷平台以及印刷网，所述印刷平台包括相对立的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间具有至少一可调节间距的夹口，所述印刷网包括一印刷区，所述印刷区内设有多个网孔；

将一显示面板置于所述夹口内，通过所述第一夹板和所述第二夹板夹紧所述显示面板，使得所述显示面板的待印刷面位于所述夹口内；

将印刷网盖于所述印刷平台上，其中，所述印刷网的所述印刷区正对于所述夹口的上方。

可选的，在本申请的一些实施例中，在所述将印刷网盖于所述印刷平台上的步骤之后，还包括以下步骤：

在所述印刷网的所述印刷区放置液态金属材料，通过一刮刀在所述印刷区内移动，用以将所述印刷网上的所述液态金属材料挤压至所述网孔内。

可选的，在本申请的一些实施例中，所述刮刀包括刀口端和加热组件，所述刀口端朝向所述刮刀的移动方向，所述加热组件用以加热所述网孔内的所述液态金属材料。

本申请实施例的有益效果在于，本申请实施例的一种用于显示面板的印刷装置及其使用方法提供了一种侧向夹持显示面板的结构，从而可以对显示面板的窄面进行印刷布线，通过刮刀与加热组件结合从而可以在显示面板上一次完成印刷-固化的步骤，避免了二次成型导致的精度误差。其印刷工艺简单、成本低廉，有利于工业化、大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的印刷装置结构示意图；

图2是本申请实施例提供的印刷完成后的显示面板的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的印刷平台的平面示意图；

图4是本申请实施例提供的印刷网的平面示意图；

图5是本申请实施例提供的刮刀的仰视图。

附图标记说明：

印刷装置1；显示面板2；

待印刷面21；走线22；

印刷平台110；印刷网120；

刮刀130；驱动模组140；

第一夹板111；第二夹板112；

夹口113；印刷区1201；

网孔121；刀口端131；

加热组件132；刮刀面1311；

气孔1321。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种用于显示面板的印刷装置及其使用方法。以下进行详细说明。

实施例

如图1和图2所示，本实施例中，本发明的印刷装置1用以对显示面板2的待印刷面21印刷走线22，其中，待印刷面21为显示面板2的侧面，走线22用以连通显示面板2的正面和背面的数据线，从而实现显示面板2的无边框显示。

具体的，印刷装置1包括印刷平台110、印刷网120、刮刀130以及驱动模组140。

如图3所示，印刷平台110包括第一夹板111以及第二夹板112，第一夹板111和第二夹板112通过一夹紧装置(图未示)连接，第一夹板111和第二夹板112之间具有一个夹口113，夹口113通过所述夹紧装置调节间距，夹口113用以夹紧显示面板2，并使得显示面板2的待印刷面21朝上，以便后续实施印刷步骤。

如图4所示，印刷网120置于印刷平台110上，具体的，印刷网120上设有印刷区1201，在印刷区1201内纵向分布有平行且间隔的网孔121，网孔121的正投影落于夹紧后的显示面板2的待印刷面21上，且网孔121的宽度与显示面板2的待印刷面21的宽度保持一致，即网孔121的宽度与显示面板2的待印刷面21的宽度的差值为零，在本发明的其他优选实施例中，网孔121的宽度与显示面板2的待印刷面21的宽度的差值为正数。

在实际印刷时，需要在印刷网120的印刷区1201中设置液体状态的锡膏，在本发明的其他优选实施例中，所述锡膏还可以为任何液态金属材料，如银、铝、金等。通过刮刀130在印刷区1201移动，以使得印刷网120表面的锡膏通过网孔121贴附在显示面板2的待印刷面21上，具体的，本实施例中，采用驱动模组140驱动刮刀130从印刷区1201的一端移动至印刷区1201的另一端，以保证印刷区1201内的所有网孔121均被刮刀130刮过，避免网孔121与所述锡膏之间出现间隙，造成印刷不良。

如图5所示，特别的，本实施例中，刮刀130包括刀口端131和加热组件132，其中，在驱动模组140驱动刮刀130移动时，刮刀130的刀口端131朝向移动方向，加热组件132设于刀口端131远离移动方向的一侧，刀口端131为内凹结构，其朝向所述移动方向的一侧表面向内凹陷形成刮刀面1311，刮刀面1311用以聚拢并挤压所述锡膏使其填充网孔121，刮刀面1311在印刷平台110上的投影图案为堆成图形，其关于一对称中心线左右对称，所述对称中心线与印刷区1201的对称中心线共线。为了便于理解，本实施例中，定义刮刀130的移动方向为一直线坐标轴的方向，其中，刮刀130的初始位置为所述直线坐标轴的零点，在刮刀130的任一坐标位置，其刮刀面1311与所述零点最短距离对应的点落于所述对称中心线上。

加热组件132用以对网孔121内的锡膏进行加热固化，本实施例中，加热组件132内部设有空腔(图未示)，所述空腔内填充有惰性气体，其朝向印刷网120的一侧表面设有若干气孔1321，在刮刀130移动时，加热组件132内部的惰性气体被加热并通过气孔1321喷出，以加热网孔121内的锡膏，本实施例中，所述惰性气体为氮气，不会和锡膏有任何化学反应，能够在不改变锡膏本身特性的情况下快速固化锡膏。从而在刮刀130刮过的区域内一次成型走线22，降低了制备成本，避免了二次成型导致的精度误差问题。

为了更好的解释本发明，本实施例还提供了上述印刷装置的使用方法，其具体步骤如下：

S1)提供上述印刷装置1，印刷装置1包括印刷平台110、印刷网120、刮刀130以及驱动模组140，印刷平台110包括相对立的第一夹板111和第二夹板112，第一夹板111和第二夹板112之间具有至少一可调节间距的夹口113，印刷网120包括一印刷区1201，印刷区1201内设有多个网孔121，刮刀130包括刀口端131和加热组件132，驱动模组140用以驱动刮刀130在印刷区1201内移动。

S2)将一显示面板2置于夹口113内，通过第一夹板111和第二夹板112夹紧显示面板2，使得显示面板2的待印刷面21位于所述夹口113内。

S3)将印刷网120盖于印刷平台110上，其中，印刷网120的印刷区1201正对夹口113的上方，以便后续通过印刷区1201对夹口113内的显示面板2进行印刷。

S4)在印刷网120的印刷区1201上放置液态金属材料，本实施例中，采用锡膏，在本发明的其他优选实施例中，还可以采用金、银、铝等材料，驱动模组140驱动刮刀130在印刷区1201内移动，以将印刷网120上的所述锡膏挤压至网孔121内，在驱动模组140驱动刮刀130移动时，刮刀130的刀口端131聚拢所述锡膏并将其挤压填充至网孔121内，刮刀130的加热组件132对网孔121内的所述锡膏进行加热固化。

S5)去除印刷网120远离印刷平台110的一侧表面上的所有锡膏材料，移除印刷网120，在显示面板2的待印刷面21上形成有走线22。

本实施例的有益效果在于，本实施例的一种用于显示面板的印刷装置及其使用方法提供了一种侧向夹持显示面板的结构，从而可以对显示面板的窄面进行印刷布线，通过刮刀与加热组件结合从而可以在显示面板上一次完成印刷-固化的步骤，避免了二次成型导致的精度误差。其印刷工艺简单、成本低廉，有利于工业化、大批量生产。

以上对本申请实施例所提供的一种用于显示面板的印刷装置及其使用方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。