一种帽子整形保压一体装置

技术领域

本发明涉及帽子加工领域，特别是一种帽子整形保压一体装置。

背景技术

帽子整形加工使其具有特定的状态且不容易变形或变形易复原，尤其针对一些较厚的帽子，整形定型显得格外重要，现阶段帽子整形仍通过高压蒸汽，将帽子扣合在模具上压紧并使得模具内蒸汽经帽子向外喷发，使得蒸汽穿过帽子从而实现帽子的整形定型，在蒸汽穿过帽子时需要保持一段时间使得帽子充分被蒸汽定型，俗称保压时间，保压时间的长短根据帽子的薄厚不同所用时间不同，越厚的帽子保压时间越长，传统的整形设备仍需要单独按压保压使得一个帽子的整形加工时间过长从而使帽子加工的效率降低，传统的定型模具上的蒸汽出气孔虽然有很多但还有很多位置不通气的位置，这样一来如果帽子在模具上不动正蒸汽定型后，帽子初期孔覆盖的位置会有微微的鼓包凸起，未被蒸汽蒸汽空覆盖的位置则定型不到位，因此在整形和保压的过程中不仅需要足够的保压时间，还需要不断的在磨具上变换位置使得出气孔能够均匀的对不同位置的帽体进行整形加工，但这样以来要求整形工人操作熟练且工人的劳动强度大，帽子的保压时间也有要求使得整个帽子整形过程效率低，因此现阶段需要一种能够高效完成帽子整形加工且能有效减少工人劳动强度并满足帽子定型加工要求的设备。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种帽子整形保压一体装置，有效的解决了现有帽子定型加工过程效率低，工人劳动强度大、定型质量低且整形定型过程中存蒸汽烧伤隐患的问题。

其解决问题的技术方案包括一个开口端朝上的优弧形板，优弧形板的端部平滑连接有与其相切的导向板，优弧形板的内侧壁间上隔均布有多个与优弧形板同轴的弧形的突起块，突起块两端平滑连接在优弧形板上，优弧形板内同轴转动安装有一个圆柱状空心的腔体，腔体的后端部转动连接有高压蒸汽源，腔体的外圆面上圆周均布有多个整形单元，所述整形单元包括一个贯穿并转动安装在腔体上密封的圆筒，圆筒置于腔体外的部分套装有锥齿轮，腔体的外侧同轴固定有一个可与多个锥齿轮啮合的锥齿圈，圆筒置于腔体外的端面为球面，且球面上密布有出气孔，圆筒置于腔体内的端面上设有进气孔，圆筒的正上方设有一个半球形可扣合在圆筒球面上的压杆，压杆的后侧设有一个滑动安装在腔体上的导向杆，导向杆上设有可使其向上复位的弹簧，导向杆的上端与压杆固定，且导向杆上设有可使压杆复位自转的卷簧，导向杆的下端设有一个可插入进气孔并将其封堵的柱塞，腔体转动时经过导向板和优弧形板时可使导向杆带动压杆向腔体内收缩，在经过突起块可使压杆进一步靠近圆筒的球面，此过程中柱塞逐渐脱离进气孔。

优选的，所述导向杆与压杆之间设有一个L形杆，L形杆的横杆端固定在导向杆的上端部，竖杆端固定卷簧，卷簧另一端固定在压杆的上端部，L形杆的横杆端的上方设有一个可与导向板、优弧形板和突起块接触的滚轮。

优选的，所述腔体上贯穿安装有多个与导向杆一一对应的套管，导向杆滑动贴合安装在套管内，套管内设有导向槽，导向杆上设有可与导向槽配合的限位块，通过限位块和导向槽使得导向杆只能沿套管轴线移动，不能转动。

优选的，所述优弧形板前后两端各设有一组支撑架，腔体转动安装在支撑架上，锥齿圈固定安装在前侧的支撑架上，优弧形板的下端设有支腿。

优选的，所述腔体的前端同轴固定有第一带轮，优弧形板的下方设有经步进电机驱动的第二带轮，第一带轮与第二带轮经皮带连接。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有帽子定型加工过程效率低，工人劳动强度大、定型质量低且整形定型过程中存蒸汽烧伤隐患的问题。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为本发明主视图。

图3为本发明俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3可知,本发明包括一个开口端朝上的优弧形板1，优弧形板1的端部平滑连接有与其相切的导向板2，优弧形板1的内侧壁间上隔均布有多个与优弧形板1同轴的弧形的突起块3，突起块3两端平滑连接在优弧形板1上，优弧形板1内同轴转动安装有一个圆柱状空心的腔体4，腔体4的后端部转动连接有高压蒸汽源，腔体4的外圆面上圆周均布有多个整形单元，所述整形单元包括一个贯穿并转动安装在腔体4上密封的圆筒5，圆筒5置于腔体4外的部分套装有锥齿轮6，腔体4的外侧同轴固定有一个可与多个锥齿轮6啮合的锥齿圈7，圆筒5置于腔体4外的端面为球面，且球面上密布有出气孔8，圆筒5置于腔体4内的端面上设有进气孔9，圆筒5的正上方设有一个半球形可扣合在圆筒5球面上的压杆10，压杆10的后侧设有一个滑动安装在腔体4上的导向杆11，导向杆11上设有可使其向上复位的弹簧12，导向杆11的上端与压杆10固定，且导向杆11上设有可使压杆10复位自转的卷簧13，导向杆11的下端设有一个可插入进气孔9并将其封堵的柱塞14，腔体4转动时经过导向板2和优弧形板1时可使导向杆11带动压杆10向腔体4内收缩，在经过突起块3可使压杆10进一步靠近圆筒5的球面，此过程中柱塞14逐渐脱离进气孔9。

为了实现导向杆11与压杆10的安装，所述导向杆11与压杆10之间设有一个L形杆15，L形杆15的横杆端固定在导向杆11的上端部，竖杆端固定卷簧13，卷簧13另一端固定在压杆10的上端部，L形杆15的横杆端的上方设有一个可与导向板2、优弧形板1和突起块3接触的滚轮16。

为了实现导向杆11能够方便在腔体4上滑动，所述腔体4上贯穿安装有多个与导向杆11一一对应的套管，导向杆11滑动贴合安装在套管内，套管内设有导向槽，导向杆11上设有可与导向槽配合的限位块，通过限位块和导向槽使得导向杆11只能沿套管轴线移动，不能转动。

为了实现腔体4与优弧形板1的安装，所述优弧形板1前后两端各设有一组支撑架17，腔体4转动安装在支撑架17上，锥齿圈7固定安装在前侧的支撑架17上，优弧形板1的下端设有支腿。

为了实现腔体4的驱动，所述腔体4的前端同轴固定有第一带轮，优弧形板1的下方设有经步进电机驱动的第二带轮，第一带轮与第二带轮经皮带连接。

本发明的具体工作过程是：本装置在使用时步进电机一次的转动角度可实现一个原本位于腔体4的最上端位置的圆筒5转动离开腔体4的最上端位置，相邻下一个圆筒5转动至腔体4的最上端位置，此过程中步进电机的转动角度和转动间隔预先设定，使得圆筒5在腔体4的最上端位置的时间固定，方便工人将整形和保压完成得帽子取下并向圆筒5上端的球面上套装新帽子，在最上端位置的圆筒5所对应的压杆10不与优弧形板1和导向板2接触，此时的压杆10在弹簧12的复位作用下使其远离圆筒5上端球面，此时压杆10与球面之间形成一个间隔，此间隔为工人操作空间，用于取帽子和装帽子，并且在弹簧12驱动压杆10远离圆筒5球面时会驱动柱塞14穿入进气口使得圆筒5与腔体4不连通。

在安装完新帽子后在步进电机的带动下使得腔体4转动一个角度，此时安装好新帽子的转动并使得滚轮16逐渐接触导向板2并在导向板2的导向作用下逐渐进入到优弧形板1内，此过程中在导向板2和优弧形板1的挤压下实现压板逐渐向圆筒5的球面上靠近将帽子压紧，此时弹簧12被压缩，柱塞14逐渐脱离进气孔9，此时腔体4与圆筒5连通，腔体4内的高压气体进入到圆筒5内并经过出气孔8喷出在帽子，在此过程中腔体4的转动使得转动连接在腔体4上的圆融在锥齿轮6与锥齿圈7的作用下实现腔体4转动时圆筒5自转，当滚轮16与运动到突起块3上时，突起块3的高度使得导向杆11进一步向腔体4内移动，并使得压杆10压紧圆筒5球面上的帽子，随着腔体4的持续转动滚轮16在突起块3上移动时由于压杆10挤压帽子在球面上，因此转动的圆筒5会带动压杆10一起转动，此时卷簧13压缩，当滚轮16脱离突起块3时，在弹簧12的复位作用下压杆10远离帽子一个突起块3的高度，此时压杆10与球面之间的间隔使得帽子能够松动，并在蒸汽的推动作用下帽子靠近压杆10，压杆10与球面挤压力减小，此过程中卷簧13带动压杆10反转复位，同时帽子在球面上会移位，而且由于压杆10与球面之间的间隔有限帽子只能移位不能脱离，在优弧形板1内实现多次的角度变化从而实现帽子在球面上的位置变化，从而保证帽子的整形定型质量，帽子在滚轮16在整个突起块3上滚动时均处于保压状态，蒸汽整形时间满足要求，而整个蒸汽整形时间有多个帽子被安装和取下，实现本装置在不停机的情况下高效完成帽子的蒸汽整形和保压。

本装置对比传统设备有以下好处：

1、本装置可以实现间隔且不停机的将帽子向装置呢投料和取料，整个过程帽子在装置内转动一圈完成保压和位置变换，使得多个帽子的保压时间叠加从而提高帽子的生产效率，帽子在球面上的位置变换，使得排气孔能够对帽子上的多个位置进行整形定型，使得帽子整形定型更加全面且高质量。

2、其中优弧形板1与导向板2既能实现帽子加压驱动的导程，又能对逸散蒸汽起到防护作用，同时本装置的填料位置在正上方位置，在填料时压板自动打开，蒸汽不逸散，工人操作更安全。

3、帽子在优弧形板1内侧时，无论压板压紧帽子与否，柱塞14均不封堵进气口，排出的蒸汽能有效的使帽子向压杆10方向复位，在压杆10在卷簧13作用下复位时能有效驱动帽子在球面上的位移，使得帽子更容易球面上调整位置。