一种PCB字符数码双台面高速喷印机

技术领域

本发明涉及到喷印机的技术领域，尤其涉及一种PCB字符数码双台面高速喷印机。

背景技术

喷印机即印即干，是一种比传统丝网印刷高效、简便的字符喷印解决方案，可缩短生产周期、节省生产设备，省去菲林等耗材及成本。

目前的双台面PCB字符喷印机主要采用的交替式打印，具体在第一横轴模组上设置两个喷印组件，当其中一个喷印组件进行喷墨打印时，工作人员能够在另一工作台上进行PCB装卸，喷印组件交替运行，免去停机、再启动的过程，使得喷印机能够连续工作，提高效率，具体如中国专利202021599338.0公开的双工作台字符喷印机、中国专利201510800920.6公开的双工作平台的高速印刷线路板字符喷印机及其运行方法。

在上述两个专利中，字符的喷印是通过第一横轴模组驱动喷印组件在横PCB运动方向进行逐行扫描喷印，然而PCB基板上，字符的分布是离散的，字符之间的间距不定，这就导致喷印组件在喷印过程中作无用功，随着PCB板面的增大，喷印效率也会显著下降，无法做到在两个工作台之间顺畅交接。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是提出一种PCB字符数码双台面高速喷印机，旨在提高双台面高速喷印机的喷印效率。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种PCB字符数码双台面高速喷印机，包括工作台、两沿工作台的纵向设置的喷印工位，以及沿工作台的横向设置的喷印机构；所述喷印机构包括多个沿工作台的横向设置的第一横轴模组，每一第一横轴模组上设置喷墨头组件。

可选地，多个所述第一横轴模组沿工作台的横向长度之和大于待加工的PCB板宽度。

可选地，所述第一横轴模组错位设置。

可选地，相邻第一横轴模组的行程在相邻位置重叠。

可选地，所述喷印机构还包括T型固定座，相邻第一横轴模组设置在T型固定座的竖直部两侧。

可选地，所述第一横轴模组的底部连接在所述T型固定座的竖直部侧面。

可选地，所述喷印机构还包括第二横轴模组，所述T型固定座连接在所述第二横轴模组的滑动部上。

可选地，所述喷墨头组件包括多个错位排列的高速喷印头。

可选地，所述高速喷印头的型号为伯纳德 LC2000。

可选地，所述喷印机构还包括升降模组，所述第一横轴模组设置在升降模组上。

本发明的有益效果在于：

（1）通过在将原来一个的横轴模组切分为多个小的第一横轴模组，在每个小的第一横轴模组上分别设置喷墨头组件，每个喷墨头组件负责其活动区间涵盖的区域，这样，就相当于将PCB板上的喷印区域化为多个子区域，每个喷墨头组件对应一个子区域，在喷印时，喷墨头组件只负责对其对应的子区域进行字符喷印，避免了喷墨头长距离移动喷印，各个喷墨头组件能够在小区间内快速移动喷印，为PCB板的移动喷印提供便利，进而提高喷印效率。

（2）每个喷墨头组件都是由独立的第一横轴模组驱动，在破喷印过程中，各个喷墨头组件能够对各个子区域同时进行喷印，大大提高喷印效率。

附图说明

图1为发明一实施例中的俯视示意图。

图2为本发明一实施例中中喷印机构的侧视图。

图3为本发明一实施例中中喷墨头组件的排布示意图。

图4为本发明一实施例中对PCB板的划区示意图。

图5为本发明另一实施例中喷墨头组件的排布示意图。

图6为本发明一实施例中高速喷印头的排布示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

如图1-4所示，本发明提供一种PCB字符数码双台面高速喷印机，包括工作台10，该工作台10上设置有两个沿工作台10的纵向设置的纵轴模组（11、12），每个纵轴模组（11、12）的两侧上设置有喷印工位（21、22），纵轴模组（11、12）可驱动喷印工位（21、22）沿工作台10的纵向往复运动。为保持喷印工位（21、22）能够运动的稳定性，在两纵轴模组（11、12）的两侧还分别设置导轨（13、14），将喷印工位（21、22）的两侧连接在导轨（13、14）的滑块上，以保持喷印工位（21、22）两侧的平衡。

在工作台10的上方设置沿工作台10的横向设置的喷印机构30，该喷印机构30上设置有4个沿工作台10的横向设置的第一横轴模组（34、35、36、37），每一第一横轴模组（34、35、36、37）上设置喷墨头组件（41、42、43、44）。

喷印前，可预先根据四个喷墨头组件（41、42、43、44）的活动距离，将PCB板50的喷印区域50a划分为四个子区域，分别为子区域50b、子区域50c、子区域50d以及子区域50e，喷墨头组件41对应子区域50b，喷墨头组件42对应子区域50c，喷墨头组件43对应子区域50d，喷墨头组件44对应子区域50e。

喷印时，通过纵向模组21将PCB板50送至喷印机构30下方，再驱动喷墨头组件（41、42、43、44）对子区域（50b、50c、50d、50e）进行字符喷印。

喷印过程中，四个喷墨头组件（41、42、43、44）可根据需要单独动作或者几个一起同时动作，例如，当PCB板50的四个子区域（50b、50c、50d、50e）时被送至喷印机构30下方时，仅子区域50b对应有字符喷印，可直驱动喷墨头组件41动作；若是子区域（50b、50d）均对应有字符喷印，则可同时驱动喷墨头组件（41、43）动作，以此类推。

本发明在将原来一个的横轴模组切分为多个小的第一横轴模组，在每个小的第一横轴模组上分别设置喷墨头组件，每个喷墨头组件负责其活动区间涵盖的区域，这样，就相当于将PCB板上的喷印区域化为多个子区域，每个喷墨头组件对应一个子区域，在喷印时，喷墨头组件只负责对其对应的子区域进行字符喷印，避免了喷墨头长距离移动喷印，各个喷墨头组件能够在小区间内快速移动喷印，为PCB板的移动喷印提供便利，进而提高喷印效率。

（2）每个喷墨头组件都是由独立的第一横轴模组驱动，在破喷印过程中，各个喷墨头组件能够对各个子区域同时进行喷印，大大提高喷印效率。

在本发明实施例中，四个第一横轴模组（34、35、36、37）沿工作台10的横向长度之和大于待加工的PCB板宽度，即四个喷墨头组件的能够覆盖待加工PCB板的宽度，以能够对PCB板上任意一点进行喷印。

作为优选地，相邻的两个第一横轴模组相互错位设置。由于横轴模组的两端都会设置端座，喷墨头组件是在两个端座之间来回活动的，若是将四个第一横轴模组排布在同一直线上，则会导致喷墨头组件的实际活动不能完整覆盖带加工PCB板的宽度活动。由此，通过将相邻的两个第一横轴模组相互错位排布，以使得相邻的第一横轴模组的端座相互错位，相邻喷墨头组件的活动区间能够无缝对接，从而确保四个喷墨头组件能够覆盖到待加工PCB板的宽度。

具体而言，在喷印机构30上设置沿工作台10的横向设置的T型固定座33，将相邻的第一横轴模组设置在T型固定座33的竖直部两侧，以此使得第一横轴模组错开，能够错位排布。

更加具体地，将第一横轴模组的底部连接在T型固定座33的竖直部侧面，使得相邻第一横轴模组的滑块相对T型固定座33相对朝外设置，通过沿竖直方向设置的悬臂341将喷墨头组件设置在第一横轴模组的下方，并使得相邻的喷墨头组件相背设置。

在另外的一些实施例中，如图5所示，相邻第一横轴模组的运动路径在相邻位置重叠，重叠区域的长度为d，以为第一横轴模组的移动提供冗余区域，确保喷印的字符不会在两个子区域的交界线上形成分割线，影响字符的喷印效果。

在本发明实施例中，喷印机构30可设置为两个或者一个。

当喷印机构30设置为两个时，每个喷印机构分别对应一个喷印工作，喷印时，两个喷印机构交替工作。

当喷印机构30设置为一个时，增设一个沿工作台的横向设置的第二横轴模组32，横轴模组固定在喷印机构的横梁31上， T型固定座33连接在该第二横轴模组32的滑动部上。喷印时，第二横轴模组32驱动喷印机构在两个喷印工位（21、22）之间来回移动，当其中一个喷印工位21处于装卸状态时，第二横轴模组32驱动喷印机构移动至另外一个喷印工位22上方，对该喷印工位22上的PCB板进行喷印。

由于喷印机构采用多个喷墨头组件对PCB板的四个子区域同时进行喷印，喷印效率很高，喷印机构能够在另一喷印工位的装卸期间就能够完成喷印工作。即便采用一个喷印机构，也能够实现两个喷印工位的无缝衔接。

在本发明实施例中，如图6所示，喷墨头组件41包括多个错位排列的高速喷印头411，高速喷印头411的型号为伯纳德 LC2000。当然，根据需要，也可采用其他的高速喷印头，如赛尔公司提供的型号为XAAR 1001高速喷印头等

在本发明实施例中，喷印机构30还包括升降模组（未图示），横梁31连接在该升降模组上，由此以实现喷印机构30在竖直方向上的高度调节，以调整喷墨头组件和喷印头之间的喷印距离。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。