一种全塑可回收按压泵

【技术领域】

本发明涉及一种全塑可回收按压泵。

【背景技术】

现有的按压泵的抽吸组件的弹簧，通常采用金属弹簧，其易于被腐蚀生锈，而且在回收时需要将金属和塑料分离后再回收，回收不方便。目前采用塑料弹簧的按压泵，其结构通常都比较复杂，体积大，不利于小瓶口的安装使用。

本发明就是基于这种情况而做出的。

【发明内容】

本发明的目的克服了现有技术的不足，提供一种全塑可回收按压泵，具有结构简单、利于回收的特点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全塑可回收按压泵，包括泵体，所述泵体上设置有泵室，所述泵体上固定有锁瓶盖，所述泵室内设置有上泵杆，所述上泵杆上端连接有按头，所述上泵杆的下端连接有下泵杆，所述下泵杆的外侧套设有活塞，所述泵体上连接有能防止活塞从泵室内脱出的锁紧盖，所述泵室的下端设置有在活塞拉起时供瓶体内的液体进入泵室的单向阀，所述锁紧盖具有弹簧室，所述上泵杆从弹簧室中穿过，所述下泵杆和活塞位于弹簧室下方，所述泵体的中上部供活塞活动和与弹簧室相配合的结构为直线型圆筒结构，所述弹簧室的外壁贴靠在泵室的内壁上，且锁紧盖的上端设有朝侧向延伸出来而用于挂在泵体的上端口处的挂壁，所述弹簧室外壁和泵室的内壁之间设有用于固定锁紧盖的卡槽和凸缘，所述弹簧室内设有套在上泵杆上并能将上泵杆往上弹起的塑料弹簧，所述上泵杆的下端设有锁扣，所述锁紧盖的下部设有锁定槽，所述锁定槽的一侧设有供锁扣上下通过的通过口，所述锁扣从下往上穿过通过口后，旋转上泵杆使锁扣卡入锁定槽中从而将上泵杆锁定而阻止上泵杆向下运动。

如上所述的一种全塑可回收按压泵，所述塑料弹簧包括柱形结构的弹簧本体，所述弹簧本体的中部设有上下贯穿的贯穿孔，所述弹簧本体上设有从侧向往同一个方向贯穿除料的若干对除料槽，所述弹簧本体在每对除料槽除料的位置形成一个Z字形结构，该Z字形结构包括上下两个圆环，以及斜向连接在上下两个圆环之间的弹性臂,进一步地，所述弹性臂为弧形结构。或者所述塑料弹簧包括上下设置的若干个底环，相邻两个底环之间连接有绕周向均匀分布的弹性条。或者所述塑料弹簧包括柱形结构的弹簧本体，所述弹簧本体的中部设有上下贯穿的贯穿孔，所述弹簧本体上设有从侧向往同一个方向贯穿除料的若干对除料槽，所述弹簧本体经除料槽除料后具有上下两个底环，以及上下连接在两个底环之间的若干组X形的交叉支臂。

如上所述的一种全塑可回收按压泵，所述按头和锁紧盖之间设有在按头弹起状态时卡在按头和锁紧盖之间阻挡按头按下的卡扣。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明泵体采用直线型圆筒结构来与活塞和与弹簧室相配合，弹簧室的外壁贴靠在泵室的内壁上，避免采用上大下小的阶梯孔结构，利于实现相同泵送液体体积的条件下，减小泵体上部的外径，从而利于应用于小瓶口的瓶子；同时，通过弹簧室安装塑料弹簧，替代金属弹簧，其余构件均由塑料制成，在回收按压泵时，无需拆解取出弹簧即可直接回收重塑，生产效率高、节能环保、省时省力；此外，上泵杆能够被锁定，防止误按至瓶内液体流出。

2、塑料弹簧包括柱形结构的弹簧本体，所述弹簧本体的中部设有上下贯穿的贯穿孔，所述弹簧本体上设有从侧向往同一个方向贯穿除料的若干对除料槽，所述弹簧本体在每对除料槽除料的位置形成一个Z字形结构，该Z字形结构包括上下两个圆环，以及斜向连接在上下两个圆环之间的弹性臂，所述弹性臂为弧形结构，该结构的塑料弹簧所提供的弹性使的按压时手感好，而且结构简单。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本发明一种全塑可回收按压泵的截面图；

图2是本发明一种全塑可回收按压泵的爆炸图；

图3是塑料弹簧的第一种实施例的结构示意图；

图4是塑料弹簧的第二种实施例的结构示意图；

图5是塑料弹簧的第三种实施例的结构示意图；

图6是上泵杆的结构示意图；

图7是锁紧盖的结构示意图；

图8是本发明一种全塑可回收按压泵锁上卡扣的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1至7所示的一种全塑可回收按压泵，包括泵体1，所述泵体1上设置有泵室2，所述泵体1上固定有锁瓶盖3，所述泵室2内设置有上泵杆4，所述上泵杆4上端连接有按头10，所述上泵杆4的下端连接有下泵杆5，所述下泵杆5的外侧套设有活塞6，所述泵体1上连接有能防止活塞6从泵室2内脱出的锁紧盖7，所述泵室2的下端设置有在活塞6拉起时供瓶体内的液体进入泵室2的单向阀9，所述锁紧盖7具有弹簧室71，所述上泵杆4从弹簧室71中穿过，所述下泵杆5和活塞6位于弹簧室71下方，所述泵体1的中上部供活塞6活动和与弹簧室71相配合的结构为直线型圆筒结构，所述弹簧室71的外壁贴靠在泵室2的内壁上，且锁紧盖7的上端设有朝侧向延伸出来而用于挂在泵体1的上端口处的挂壁72，所述弹簧室71外壁和泵室2的内壁之间设有用于固定锁紧盖7的卡槽和凸缘，所述弹簧室71内设有套在上泵杆4上并能将上泵杆4往上弹起的塑料弹簧8。

泵体1采用直线型圆筒结构来与活塞6和与弹簧室71相配合，弹簧室71的外壁贴靠在泵室2的内壁上，避免采用上大下小的阶梯孔结构，利于实现相同泵送液体体积的条件下，减小泵体1上部的外径，从而利于应用于小瓶口的瓶子；同时，通过弹簧室71安装塑料弹簧，替代金属弹簧，其余构件均由塑料制成，在回收按压泵时，无需拆解取出弹簧即可直接回收重塑，生产效率高、节能环保、省时省力。

其中，上泵杆、下泵杆、活塞和塑料弹簧组成将瓶体内的液体向上抽出的抽吸组件，上泵杆具有抽吸通道，下泵杆伸入在上泵杆的下端的抽吸通道内，下泵杆上开设有连通抽吸通道的进液槽口，活塞能相对上泵杆和下泵杆移动，上泵杆上设置有能与活塞的上端相触碰进而推动活塞向下运动的推动部，下泵杆上设置有能与活塞的下端相触碰进而推动活塞向上运动的突出部。在压下上泵杆时，上泵杆带着下泵杆先下移，使下泵杆脱离活塞，使进液槽口连通活塞下方的泵室和抽吸通道，接着推动部带着活塞压下将泵室的液体压出；当上泵杆在塑料弹簧推动按头从而向上弹起时，突出部顶压在活塞上形成密封，阻断泵室和抽吸通道的连通，并推动活塞向上运动使泵室形成负压，单向阀打开，瓶内的液体进入活塞下方的泵室。

如图2和图3所示，作为塑料弹簧8的一种实施方式，所述塑料弹簧8包括柱形结构的弹簧本体，所述弹簧本体的中部设有上下贯穿的贯穿孔81，所述弹簧本体上设有从侧向往同一个方向贯穿除料的若干对除料槽82，所述弹簧本体在每对除料槽82除料的位置形成一个Z字形结构，该Z字形结构包括上下两个圆环83，以及斜向连接在上下两个圆环83之间的弹性臂84，所述弹性臂84为弧形结构。该结构的塑料弹簧8所提供的弹性使的按压时手感好。

如图4所示，作为塑料弹簧8的第二种实施方式，所述塑料弹簧8包括上下设置的若干个底环85，相邻两个底环85之间连接有绕周向均匀分布的弹性条86。

如图5所示，作为塑料弹簧8的第三种实施方式，所述塑料弹簧8包括柱形结构的弹簧本体，所述弹簧本体的中部设有上下贯穿的贯穿孔81，所述弹簧本体上设有从侧向往同一个方向贯穿除料的若干对除料槽82，所述弹簧本体经除料槽82除料后具有上下两个底环85，以及上下连接在两个底环85之间的若干组X形的交叉支臂87。

如图6和图7所示，为了使上泵杆4能够被锁定，防止误按至瓶内液体流出，所述上泵杆4的下端设有锁扣41，所述锁紧盖7的下部设有锁定槽73，所述锁定槽73的一侧设有供锁扣41上下通过的通过口74，所述锁扣41从下往上穿过通过口74后，旋转上泵杆4使锁扣41卡入锁定槽73中从而将上泵杆4锁定而阻止上泵杆4向下运动。

如图8所示实施例，所述按头10和锁紧盖7之间设有在按头10弹起状态时卡在按头10和锁紧盖7之间阻挡按头10按下的卡扣100，既可以防止误按至瓶内液体流出，也可以防止锁扣4在例如运输的过程中震动从锁定槽73中脱出时，导致误按至瓶内液体流出。