一种太阳能电池SE分布印刷网版结构及其印刷方法

技术领域

本发明属于太阳能电池制备技术领域，尤其是涉及一种太阳能电池SE分布印刷网版结构及其印刷方法。

背景技术

目前市场上现有选择性发射极(SE)技术成功应用在PERC电池上，可有效提升电池效率。常用电池印刷技术为SE分布印刷技术和常规分步印刷技术，两者所使用的机台和网版抓点图均为同心圆抓点，如中国公开专利CN111370391A提出的一种新型的SE Mark点图形结构及其制备方法、以及中国公开专利CN206148443U提出的一种晶硅太阳电池二次印刷正面套印电极。这两种网版结构都是同心圆叠加抓点识别印刷，对于分布式印刷的首次对准抓点的识别极易确认，但在第二次分步对准抓点印刷时，常常会出现由于第一次印刷的点由于印刷浆料的原因导致同心圆点的图形形变，会造成一定的偏移性，这样会严重影响印刷对位的准确度，直接影响印刷质量。

发明内容

本发明提供一种太阳能电池SE分布印刷网版结构及其印刷方法，解决了现有技术的分布印刷中由于同圆心Mark点印刷而导致印刷对位不准确，影响印刷质量的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种太阳能电池SE分布印刷网版结构，包括图形一和图形二，所述图形一和所述图形二中分别设有若干Mark点，且相邻设置的所述图形一中的所述Mark点结构的外接圆或外切圆与设于所述图形二中的所述Mark点结构的外接圆或外切圆为错位间隙设置；并该间隙距离不小于所述图形一中的所述Mark点结构的外接圆或外切圆的半径与设于所述图形二中的所述Mark点结构的外接圆或外切圆的半径之和。

进一步的，设于所述图形一中的所述Mark点的数量与设于所述图形二中的所述Mark点的数量相同，且均为四个。

进一步的，所述图形一为设有两条主栅的网版；所述图形二为设有若干条细栅的网版；所述主栅和所述细栅均为连续设置的直线；并所述主栅的宽度大于任一所述Mark点的最大宽度。

优选地，所述图形一中的所述Mark点与所述图形二中的所述Mark点均位于所述主栅的轴线上，且对称设置。

优选地，靠近最外端的所述Mark点为所述图形一中的所述Mark点或所述图形二中的所述Mark点。

进一步的，设于所述图形一中的所述Mark点的结构与设于所述图形二中的所述Mark点的结构相同或不相同。

优选地，所述图形一中所有所述Mark点的结构形状相同；设于同一所述图形二中所有所述Mark点的结构形状相同。

优选地，所有Mark点结构的最大宽度不大于10mm。

一种太阳能电池SE分布印刷方法，采用如上所述的网版结构，步骤包括：

采用激光对硅片正面依次执行所述图形一和所述图形二进行印刷；

并使相邻设置的所述图形一中的所述Mark点结构的外接圆或外切圆与设于所述图形二中的所述Mark点结构的外接圆或外切圆为错位间隙设置；

且该间隙距离不小于所述图形一中的所述Mark点结构的外接圆或外切圆的半径与设于所述图形二中的所述Mark点结构的外接圆或外切圆的半径之和。

进一步的，所述图形一中的所述Mark点与所述图形二中的所述Mark点均位于所述图形一中的主栅的轴线上且对称设置。

采用本发明设计的一种太阳能电池SE分布印刷网版结构及其印刷方法，通过设置两层印刷网版图形并使Mark点的位置为错位间隙设置，以保证第二次印刷时识别Mark点位置的准确性，以提高两次印刷叠放的精准度，从而保证印刷质量，提高良品率，是良品率提高到98.8％。

附图说明

图1是本发明实施例一的一种太阳能电池SE分布印刷网版结构的结构示意图；

图2是本发明一实施例一的A部的放大图；

图3是本发明实施例二的一种太阳能电池SE分布印刷网版结构的结构示意图；

图4是本发明一实施例二的B部的放大图；

图5本发明实施例三的一种太阳能电池SE分布印刷网版结构的结构示意图；

图6是本发明实施例三的C部的放大图；

图7是本发明实施例四的一种太阳能电池SE分布印刷网版结构的结构示意图；

图8是本发明一实施例四的D部的放大图。

图中：

10、图形一 11、主栅 12、Mark点一

20、图形二 21、细栅 22、Mark点二

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实例一：

本实施例提出一种太阳能电池SE分布印刷网版结构，如图1-2所示，包括设有两条主栅11的图形一10的网版和设有若干条细栅21的图形二20的网版，且主栅11和细栅21均为连续设置的直线；主栅11的间距、以及细栅21之间的间距可根据实际情况而定，在此不具体限制。图形一10与图形二20的外形尺寸相同，且主栅11垂直于细栅21设置，主栅11对称设置。

图形一10和图形二20中分别设有若干Mark点一12和Mark点二22，在本实施例中，设于图形一10中的Mark点一12的数量与设于图形二20中的Mark点二22的数量相同，且均为四个。

如图1所示，四个Mark点一12分别靠近图形一10的四个边角处设置，其位于主栅11的轴线上，并对称设置，即每一个主栅11上均设有两个Mark点一12，且每个端部均设有一个Mark点一12；目的是为了保证图层一10中的各个视角都同时能被识别，且准确并简单地计算出所有Mark点一12的所在位置。

且在图形二20中的四个Mark点二22均对称设置在四个方位中的每个端部中，并对应于位于两条主栅11上设置，同时与四个Mark点一12相邻设置。同时，主栅11的宽度大于任一Mark点的最大宽度，即所有Mark点都位于主栅11的宽度内。设置在主栅11内的目的是在保证其识别位置容易定位的同时，还因为主栅11会被焊带遮挡上或者在叠瓦组件时被叠片叠掉，可提高整体电池片的外观。

进一步的，四个Mark点一12的形状为圆形结构，且同一图形一10上的所有Mark点一12的结构都相同。在图形二20上的四个Mark点二22的形状均为十字型结构。且相邻设置的设置的图形一10中的Mark点一12结构的所在圆与设于图形二20中的Mark点二22结构的外接圆直径相同，均不大于10mm。

优选地，如图2所示，相邻设置的Mark点一12和Mark点二22均为错位间隙设置，并Mark点一12所在圆与Mark点二22的外接圆的两个圆心间距大于两个圆的半径之和。且在每一条主栅11中靠近最外端的Mark点为图形一10中的Mark点一12，即两个Mark点二22均位于两个Mark点一12之间。错位间隙设置的不同图形层的Mark点，可使在印刷每一图形层时，保证每一个Mark点被准确识别且不会出现识别偏差；无需使用更精确的相机即可完成两组图形的Mark点一12和Mark点二22的识别，保证图形一10与图形二20上下位置的精准叠放对应设置；同时还可降低因Mark点识别有误而影响图形二20位置摆放错误而导致细栅21印刷的不良问题，提高印刷质量和良品率，也可提高银浆利用率。

实施例二：

如图3-4所示，本实施例二与实施例一相比，最大的区别在于在每一条主栅11中靠近最外端的Mark点为图形二20中的Mark点二22，即两个Mark点二22均位于两个Mark点一12外侧。且相邻的Mark点一12和Mark点二22之间的间隙距离仍不变。Mark点一12的形状仍为圆形结构、Mark点二22的形状仍为十字型结构，且Mark点一12的直径与Mark点二22的外接圆直径相同。在本实施例中，亦可保证图形一10中的Mark点一12和图形二20中的Mark点二22的都能分别被相机识别，且不会出现位置偏差，并能被快速准确地捕捉到，保证图形一10和图形二20精准叠放设置。

实施例三：

如图5-6所示，本实施例三与实施例一相比，最大的区别在于图形一10中的Mark点一12的形状为正方形结构，图形二20中的Mark点二22的形状为圆形结构。对于不同结构的Mark点一12和Mark点二22更易于被识别，且在印刷图形二20中的Mark点二22时，不必受图形一10中Mark点一12的印刷效果而影响图形二20中Mark点二22的识别，保证上下图形精准对位且不会出现识别偏差，并能快速准确地捕捉到图形一10中Mark点一12和图形二20中Mark点二22，保证印刷质量。

实施例四：

如图7-8所示，本实施例四与实施例一相比，最大的区别在于图形一10中的Mark点一12的形状和图形二20中的Mark点二22的形状均为圆形结构。对于同一条主栅11上的Mark点一12和Mark点二22上的位置分布均不变，即相邻设置的Mark点一12和Mark点二22仍为错位间隙设置。

一种太阳能电池SE分布印刷方法，采用如上任一项所述的网版结构，步骤包括：

首先：采用激光对硅片正面执行图形一10，先印刷带有主栅11的网版层，同时保证四个Mark点一12分别靠近图形一10的四个边角处设置，其位于主栅11的轴线上，并对称设置。先印刷图形一10获得主栅11，后印刷图形二20再获得细栅21，目的是保证细栅21的宽度和高度，保证细栅21的所有形貌，避免被压塌，以防止影响电池的转换效率。

在印刷过程中，选择性发射极，即在金属栅线(电极)与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高光线的短波响应，同时减少前金属电极与硅的接触电阻，使得短路电流、开路电压和填充因子都得到较好的改善，从而提高转换效率。

其次：再采用激光对硅片正面执行图形二20，再获得若干条细栅21的网版层，同时保证四个Mark点二22均对称设置在四个方位中的每个端部中，并对应于位于两条主栅11上设置，同时与四个Mark点一12相邻设置。

Mark点一12的图形结构和Mark点二22的图形结构可以为任意形状的圆形、十字型、正方形或其它正多边形结构，但需要保证图形一10中的所有Mark点一12的结构相同，且图形二20中所有Mark点二22的结构相同。

且对于Mark点一12与Mark点二22之间的相对位置无具体限制，只要保证在印刷图形二20时，图形一10中的所有Mark点一12与图形二20中的所有Mark点二22均位于图形一10中的主栅11的轴线上且对称设置；并使相邻设置的图形一10中的Mark点一12结构的外接圆或外切圆与设于图形二20中的Mark点二22结构的外接圆或外切圆为错位间隙设置，同时使该间隙距离不小于图形一10中的Mark点一12结构的外接圆或外切圆的半径与图形二20中的Mark点二22结构的外接圆或外切圆的半径之和。

在印刷过程中，主栅11的宽度大于任一Mark点的最大宽度，即所有Mark点都位于主栅11的宽度内。设置在主栅11内的目的是在保证其识别位置容易定位的同时，还因为主栅11会被焊带遮挡上或者在叠瓦组件时被叠片叠掉，可提高整体电池片的外观。

在同等条件下，采用本发明提出的网版结构进行SE分布印刷方法(本实施例)所获得的良品率，分别与采用同圆心设置的网版结构进行SE分布印刷方法(对比例一)、以及采用现有普通分布印刷方法(对比例二)所获得的良品率的对比值，如表1所示。

表1测试结果对比

由上表可知，采用本发明设计的一种太阳能电池SE分布印刷网版结构及其印刷方法，通过设置两层印刷网版图形并使Mark点的位置为错位间隙设置，以保证第二次印刷时识别Mark点位置的准确性，以提高两次印刷叠放的精准度，从而保证印刷质量，提高良品率，是良品率提高到98.8％。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。