一种智能化广告材料用的打印设备

技术领域

本发明涉及广告打印设备技术领域，具体为一种智能化广告材料用的打印设备。

背景技术

广告材料广泛应用于广告牌，车身广告，壁画，标志，棚架遮布，充气广告牌，橱窗展示图画，横幅及招贴，舞台背景，流动式图形展示，婚纱摄影、海报招贴、户内展板广告、工程与园林效果图、广告展示图、商业与民用室内装潢、商业文件封面、数码影集、图表、横额、挂幅、背胶商标、艺术写真、仿古油画、橱窗广告等众多领域，现有广告材料的打印设备在使用时，仍存在一定的不足。

现有技术中一种智能化广告材料用的打印设备缺点不足：

1、现有技术中一种智能化广告材料用的打印设备，在使用时，现有的大多打印设备，在进行打印前，纸张材料的表面出现弯曲褶皱后，对打印效果造成一定的影响；

2、现有技术中一种智能化广告材料用的打印设备，在使用时，现有的打印设备的连续性较低，工作效率较低，且整体结构较为单一，功能缺乏，实用性不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化广告材料用的打印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种智能化广告材料用的打印设备，包括加工台，所述加工台的顶部安装有限位座，所述限位座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转杆，所述转杆的前端设置有衔接轴承，且衔接轴承安装于限位座内侧壁，所述转杆的外表面安装有凸轮，所述限位座的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内顶壁设置有限位弹簧，所述限位弹簧的底部连接有挤压座，所述挤压座的内部插接有模板。

优选的，所述加工台的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过加工台连接有传动带组件所述加工台的两侧的中部均通过螺栓安装有工作箱。

优选的，所述限位槽的内底壁安装有按压杆组件，所述按压杆组件的内部设置有按压弹簧，所述挤压座的顶部安装有挤压块，所述挤压块与凸轮之间相互匹配。

优选的，所述工作箱的内壁设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧的前端连接有夹持板，所述工作箱的正面设置有活动箱门，所述工作箱的内壁的底部安装有衔接板，所述衔接板的顶部设置有打印机本体。

优选的，所述工作箱的背面安装有插接架，所述插接架的内部插接有收集框。

优选的，所述加工台的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有配重底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过驱动电机的设置，驱动电机通电工作后带动其输出端的转杆进行转动，从而带动其表面的凸轮进行转动，通过挤压座、限位弹簧和按压杆组件的设置，限位弹簧对挤压座起到连接作用，按压杆组件对挤压座底部的起到支撑作用，凸轮进行转动时对挤压块起到挤压作用，从而推动挤压座的活动，对底部传动带组件上的打印纸张起到压平作用，根据不同的纸张需求跟换不同的模板，从而起到更好的压平作用，减轻纸张弯曲或褶皱对打印工作的影响，按压弹簧和限位弹簧的设置，通过二者的回弹性对挤压座的复位起到辅助作用。

2、本发明通过伺服电机的设置，伺服电机通电工作后，带动传动带组件的转动，传动带组件的转动与限位座和打印机本体之间相互匹配，从而可将打印纸张放置在传动带组件上的，便于装置打印工作的进行，打印机本体通过卡接的方式放置在工作箱内，通过夹持弹簧和夹持板的设置，对打印机本体起到限位夹持作用，可通过活动箱门的设置，便于打印机本体的安装或拆卸，增添装置的实用性，且对打印机本体起到一定的保护作用，通过插接架和收集框的设置，在传动带组件的配合下，打印纸张在传动带组件上通过限位座的压平后，再经过打印机本体的打印作用，最终传动落入收集框19中，收集框19通过插接的方式进行安装，便于拆卸，增添装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的限位座结构剖视示意图；

图3为本发明的工作箱结构剖视示意图；

图4为本发明的传动带组件结构剖视示意图。

图中：1、加工台；2、限位座；3、驱动电机；4、转杆；5、衔接轴承；6、凸轮；7、限位弹簧；8、挤压座；9、模板；10、伺服电机；11、传动带组件；12、工作箱；13、按压杆组件；14、按压弹簧；15、夹持弹簧；16、夹持板；17、打印机本体；18、插接架；19、收集框；20、配重底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例，一种智能化广告材料用的打印设备，包括加工台1，加工台1的底部安装有支撑杆，支撑杆的底部安装有配重底座20，加工台1的一侧设置有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过加工台1连接有传动带组件11加工台1的两侧的中部均通过螺栓安装有工作箱12，工作箱12的内壁设置有夹持弹簧15，夹持弹簧15的前端连接有夹持板16，工作箱12的正面设置有活动箱门，工作箱12的内壁的底部安装有衔接板，衔接板的顶部设置有打印机本体17，工作箱12的背面安装有插接架18，插接架18的内部插接有收集框19，

通过驱动电机3的设置，驱动电机3通电工作后带动其输出端的转杆4进行转动，从而带动其表面的凸轮6进行转动，通过挤压座8、限位弹簧7和按压杆组件13的设置，限位弹簧7对挤压座8起到连接作用，按压杆组件13对挤压座8底部的起到支撑作用，凸轮6进行转动时对挤压块起到挤压作用，从而推动挤压座8的活动，对底部传动带组件11上的打印纸张起到压平作用，根据不同的纸张需求跟换不同的模板9，从而起到更好的压平作用，减轻纸张弯曲或褶皱对打印工作的影响，按压弹簧14和限位弹簧7的设置，通过二者的回弹性对挤压座8的复位起到辅助作用。

加工台1的顶部安装有限位座2，限位座2的一侧设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有转杆4，转杆4的前端设置有衔接轴承5，且衔接轴承5安装于限位座2内侧壁，转杆4的外表面安装有凸轮6，限位座2的内侧壁开设有限位槽，限位槽的内底壁安装有按压杆组件13，按压杆组件13的内部设置有按压弹簧14，挤压座8的顶部安装有挤压块，挤压块与凸轮6之间相互匹配，限位槽的内顶壁设置有限位弹簧7，限位弹簧7的底部连接有挤压座8，挤压座8的内部插接有模板9。

通过驱动电机3的设置，驱动电机3通电工作后带动其输出端的转杆4进行转动，从而带动其表面的凸轮6进行转动，通过挤压座8、限位弹簧7和按压杆组件13的设置，限位弹簧7对挤压座8起到连接作用，按压杆组件13对挤压座8底部的起到支撑作用，凸轮6进行转动时对挤压块起到挤压作用，从而推动挤压座8的活动，对底部传动带组件11上的打印纸张起到压平作用，根据不同的纸张需求跟换不同的模板9，从而起到更好的压平作用，减轻纸张弯曲或褶皱对打印工作的影响，按压弹簧14和限位弹簧7的设置，通过二者的回弹性对挤压座8的复位起到辅助作用。

本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

本发明中，该装置的工作步骤如下：

1、通过驱动电机3的工作，驱动电机3通电工作后带动其输出端的转杆4进行转动，从而带动其表面的凸轮6进行转动，通过挤压座8、限位弹簧7和按压杆组件13的设置，限位弹簧7对挤压座8起到连接作用，按压杆组件13对挤压座8底部的起到支撑作用，凸轮6进行转动时对挤压块起到挤压作用，从而推动挤压座8的活动，对底部传动带组件11上的打印纸张起到压平作用，根据不同的纸张需求跟换不同的模板9，从而起到更好的压平作用，减轻纸张弯曲或褶皱对打印工作的影响，按压弹簧14和限位弹簧7的设置，通过二者的回弹性对挤压座8的复位起到辅助作用；

2、通过驱动电机3的工作，驱动电机3通电工作后带动其输出端的转杆4进行转动，从而带动其表面的凸轮6进行转动，通过挤压座8、限位弹簧7和按压杆组件13的设置，限位弹簧7对挤压座8起到连接作用，按压杆组件13对挤压座8底部的起到支撑作用，凸轮6进行转动时对挤压块起到挤压作用，从而推动挤压座8的活动，对底部传动带组件11上的打印纸张起到压平作用，根据不同的纸张需求跟换不同的模板9，从而起到更好的压平作用，减轻纸张弯曲或褶皱对打印工作的影响，按压弹簧14和限位弹簧7的设置，通过二者的回弹性对挤压座8的复位起到辅助作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。