记录装置

技术领域

本发明涉及一种具备搭载有在纸张等介质上进行记录的记录头的滑架的记录装置。

背景技术

作为记录装置的一个示例，已知有一种具备滑架和引导部件的串行式的记录装置，其中，所述滑架搭载了在纸张等记录介质上进行记录的记录头，所述引导部件以能够在与记录介质的输送方向交叉的扫描方向上进行移动的方式对滑架进行支承(例如，专利文献1、2)。

例如，在专利文献1中，公开了一种在引导部件为引导轨道的结构的记录装置中，滑架以及滑动部件的滑动部在涂布了润滑剂的引导轨道上进行滑动的结构。滑架被引导轨道所引导而在扫描方向上进行移动时的由滑动阻力所产生的负载通过润滑剂而被减少。

此外，在专利文献2中，公开了一种在引导部件为引导轴的结构的记录装置中，具备向引导轴供给润滑剂的润滑剂供给部的结构。润滑剂供给部通过与引导轴的外周面接触，从而供给润滑剂。在润滑剂供给部中，使用有使之浸渍了润滑剂的毛毡等部件。另外，虽然在专利文献2中，也公开了引导部件为引导板的结构，但是关于润滑剂供给部相对于引导板的具体结构则没有公开。

但是，当假设在专利文献1所记载的结构中，具备如专利文献2那样对润滑剂进行供给的润滑剂供给部的结构的情况下，则会存在如下情况，即，根据滑架相对于引导轨道的姿态的变化，从而使构成润滑剂供给部的毛毡等浸渍部件与引导轨道抵接的强度不均匀的情况。当在抵接的强度较弱一侧产生不均的情况下，则存在如下课题，即，浸渍部件与引导轨道的被滑动面(轨道面)分离或者对于被滑动面的抵接压力变得过小，从而有可能使润滑剂向滑动部与被滑动面之间的供给迟滞。在该情况下，由于因润滑剂的不足而产生的较大的滑动阻力会使滑架的移动速度发生偏差，故而因此，存在有记录装置的记录精度降低或者滑架的滑动部提前磨损从而使记录装置11的寿命变短等不良情况。

专利文献1：日本特开2015-13451号公报

专利文献2：日本特开2016-124232号公报

发明内容

解决上述课题的记录装置具备：记录头，其在向输送方向被输送的记录介质上实施记录；滑架，其搭载所述记录头，并在与所述输送方向交叉的扫描方向上进行扫描；引导部件，其具有在所述扫描方向上对所述滑架进行引导的平坦面，所述滑架具备：滑动部，其与所述引导部件抵接并进行滑动；浸渍部件，其使所述滑动部的所述扫描方向上的至少一侧浸渍润滑剂；按压部件，其从相对于所述浸渍部件而与所述引导部件为相反侧的面而将所述浸渍部件向所述引导部件侧进行按压。

附图说明

图1为表示一个实施方式的记录装置的主视图。

图2为表示记录装置的示意侧剖视图。

图3为表示记录部以及引导部件的侧视图。

图4为表示滑架引导结构的侧视图。

图5为从底面侧观察记录部时的立体图。

图6为表示滑架中的多个滑动部位的立体图。

图7为表示滑架中的两个种类的滑动部位的立体图。

图8为表示被组装在滑架上的滑动单元的截面的后视剖视图。

图9为从滑动面侧观察滑动单元时的立体图。

图10为从与滑动面相反一侧的面观察滑动单元时的立体图。

图11为从滑动面侧观察滑动单元的滑块时的立体图。

图12为从与滑动面侧相反一侧的面观察滑动单元的滑块时的立体图。

图13为表示滑动部的作用的剖视图。

图14为表示由滑动部的摆动产生的作用的剖视图。

图15为表示从贮留部向浸渍部件供给润滑剂的情况的滑动单元的局部剖视图。

图16为对滑动单元相对于滑架的拆装步骤进行说明的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图来对记录装置的一个实施方式进行说明。另外，本实施方式的记录装置为，通过对纸张等介质喷出油墨等液体从而在介质上印刷(记录)文字或图像等的喷墨式的打印机。

记录装置通过以能够旋转的方式对在芯部件上卷绕有记录介质的卷筒体进行保持并且向从卷筒体被拉出的记录介质的表面喷出液体，从而在该记录介质上记录图像等。

记录装置的结构

如图1所示那样，记录装置11具备筐体12、和对筐体12进行支承的脚部13。筐体12具有大致长方体形状。筐体12具有：前壁121、后壁122、第一侧壁123、第二侧壁124、上壁125、以及被脚部13支承的基座框架14。

以下，设为记录装置11被放置于水平面上，从而规定了铅直方向Z。将沿着相对于铅直方向Z而正交的面的方向且作为滑架31的移动方向的方向称为扫描方向X，由于沿着相对于铅直方向Z而正交的面的方向且与扫描方向X交叉的方向是被搭载于滑架31上的记录头32向记录介质进行记录时的记录位置处的介质的输送方向，因此将该方向称为输送方向Y。另外，扫描方向X包含+X方向和-X方向，所述+X方向为，滑架31进行往复移动时的一个方向即前进移动方向，所述-X方向为，与该前进移动方向相反的方向。此外，输送介质的输送方向D(参照图2)根据记录介质的输送路径上的位置而发生变化。输送方向Y等同于记录位置处的输送方向D。此外，在本实施方式中，由于扫描方向X等同于记录介质的与输送方向交叉的宽度方向，因此也称为宽度方向X。进一步地，铅直方向Z包括作为铅直方向的一个方向的下方向+Z、和作为与下方向+Z相反的方向的上方向-Z。另外，在本实施方式中，扫描方向X、输送方向Y以及铅直方向Z相互正交。

如图1所示那样，筐体12具有对两个圆筒状的卷筒体25进行收纳的收纳部15。收纳部15在筐体12的前壁121上的下部处具有开口16，经由该开口16从而能够从正面侧实施卷筒体25的拆装。

输送部

记录装置11具备从卷筒体25输送记录介质23的输送部20。输送部20具备在将记录介质23从卷筒体25上解卷的同时进行馈送的馈送部21、和对被馈送的记录介质23进行夹持并输送的多个输送辊对22(参照图2)。记录装置11具备对被输送的记录介质23进行支承的支承台28。支承台28沿着在滑架31于扫描方向X上进行移动时与记录头32对置的区域而延伸。支承台28的上方成为记录部30对被支承在支承台28上的记录介质23实施记录时供滑架31进行移动的扫描区域。此外，支承台28上的区域成为记录头32在记录介质23上进行记录的记录区域。

支承台28为，在筐体12内于宽度方向X延伸的呈矩形板状的部件。从卷筒体25上被解卷并被送出的记录介质23，在于筐体12内被输送至支承台28为止之后，在支承台28上朝向输送方向Y而被输送。

如图1所示那样，记录装置11能够将两个卷筒体25以在铅直方向Z上并排的状态而收纳在收纳部15中。卷筒体25是通过记录对象的记录介质23被卷绕在芯部件24上从而被构成的。

两个卷筒体25的端部通过对卷筒体25的一端进行保持的第一保持部26、和对卷筒体25的另一端进行保持的第二保持部27而被保持。卷筒体25被构成为，在被第一保持部26以及第二保持部27保持的状态下，能够通过开口16而从筐体12内拆下。

第一保持部26和第二保持部27将在宽度方向X上延伸的轴线作为旋转中心从而相对于筐体12而以能够旋转的方式被安装。由此，卷筒体25被保持为能够相对于筐体12而旋转。

卷筒体25通过未图示的驱动部而被旋转驱动。未图示的驱动部通过未图示的驱动电机的正转驱动，从而使第一保持部26以及第二保持部27向送出被卷绕在卷筒体25上的记录介质23的方向进行旋转。另外，在实际实施记录时，仅从两个卷筒体25中的一方送出记录介质23。当两个卷筒体25中的一方的记录介质23耗尽时，通过安置从预先准备的另一方的卷筒体25上拉出的记录介质23，从而能够在较短的间断时间内再次开始印刷。

如图2所示那样，从卷筒体25被馈送的记录介质23沿着在图2中用双点划线表示的路径而被送向输送辊对22。然后，多个输送辊对22在通过支承台28上的路径上对记录介质23进行输送。记录部30对被支承在支承台28上的记录介质23进行记录，记录后的记录介质23在根据需要而被切断后，从排出口19被排出。此外，在记录装置11中，在筐体12的上壁125上具备操作部18。操作部18在对记录装置11给予指示时由用户来操作。操作部18包括操作按钮和触摸面板式的显示部中的至少一方。

记录部

如图1所示那样，在记录装置11中，在筐体12内在与收纳部15相比靠上方的位置处具备记录部30。记录部30具备向在输送方向Y上被输送的记录介质23实施记录的记录头32、搭载了记录头32并在与输送方向Y交叉的扫描方向X上进行移动(扫描)的滑架31、和以沿着扫描方向X而能够移动的方式对滑架31进行引导的引导部件50。引导部件50具有平坦面。

滑架31沿着引导部件50而被引导。此外，滑架31被固定在以沿着引导部件50而延伸的方式被张紧设置的无接头状的同步齿形带34的一部分上。同步齿形带34的扫描方向X的两端部被卷挂在一对带轮33上。一对带轮33中的一方为与滑架电机35(参照图3)的出力轴连结的驱动带轮，另一方为从动带轮。通过滑架电机35被正反转驱动，从而使滑架31在扫描方向X上进行往复移动。在滑架31进行往复移动的过程中，通过记录头32从喷嘴喷出油墨等液体，从而实施向记录介质23的记录。

引导部件50在与支承台28相比靠上方的位置处对滑架31进行支承。引导部件50为，沿着扫描方向X而延伸的部件。引导部件50以能够沿着扫描方向X进行移动的方式对滑架31进行支承。

如图1、图2所示那样，滑架31在能够与支承台28对置的下部处搭载记录头32。滑架31通过利用滑架电机35被驱动而沿着引导部件50进行移动，从而使记录头32在扫描方向X上进行往复移动。记录头32在与记录介质23的输送方向Y交叉的宽度方向X上进行扫描的同时，向与XY平面平行的面即记录介质23的被记录面喷出液体而实施记录。

被记录的记录介质23被引导至排出口19。在记录介质23上被记录了的部分也可以通过未图示的切断部而被切断。在该情况下，被切断的记录介质23将从排出口19被排出。

接下来，参照图3，对记录部30和引导部件50的详细的结构进行说明。

如图3所示那样，记录部30具备滑架31、和被搭载于滑架31上的记录头32。滑架31具备滑架主体36和滑架支承部37，所述滑架主体36为对记录头32进行支承的部分，所述滑架支承部37被配置于滑架主体36的后方并介于滑架主体36与引导部件50之间且使滑架31以能够在扫描方向X上移动的状态而相对于引导部件50而卡合。引导部件50例如也可以由被设置于筐体12内的主框架的一部分构成。在该情况下，引导部件50具备框架主体51、和对滑架31进行引导的轨道部52。另外，引导部件50也可以不是兼作主框架的结构，而是以与主框架分体的方式被架设于筐体12内。

记录部的结构

如图3所示那样，记录部30具备以能够沿着引导部件50而在扫描方向X上移动的方式被支承的滑架31、和被搭载于滑架31上的记录头32。

滑架支承部37具有在铅直方向Z上延伸的直立设置部37A、和从直立设置部37A的上端部起向后方(-Y方向)伸出的伸出部37B。

在滑架支承部37上，经由带固定部37C而固定有同步齿形带34。此外，在滑架支承部37上，固定有线性编码器38的传感器。而且，在本示例的滑架支承部37上安装有齿轮39。例如，当滑架31移动至扫描方向X的路径上的预定位置时，齿轮39与驱动齿轮啮合，从而驱动齿轮的旋转力经由齿轮39而被输入至滑架31内。滑架31所具有的预定的驱动机构被驱动。

如图3所示那样，滑架31具备与作为引导部件50的平坦面的一个示例的轨道面53～55抵接并进行滑动的滑动部61。在本实施方式中，滑动部61作为滑动单元60而被单元化。在滑架31上，以可拆装的方式安装有多个滑动单元60。

多个滑动单元60具备将滑动部61相对于轨道面而向+Z方向进行按压的第一滑动单元60、将滑动部61相对于轨道面而向-Y方向进行按压的第二滑动单元60、和将滑动部61相对于轨道面而向+Y方向进行按压的第三滑动单元60。

轨道部52具有由如下平坦面构成的轨道面53～55，所述平坦面在滑架31于扫描方向X上进行移动时成为供滑架31侧的滑动部61进行滑动的被滑动面。本示例的轨道部52具有与铅直方向Z正交的轨道面53、和与输送方向Y正交的轨道面54、55。详细而言，在图3所示的示例中，轨道部52具有由与铅直方向Z正交且朝向+Z方向的平坦面构成的第一轨道面53、由与输送方向Y正交且朝向+Y方向的平坦面构成的第二轨道面54、和由与输送方向Y正交且朝向-Y方向的平坦面构成的第三轨道面55。

在图3所示的侧视观察中，当滑动部61向+Z方向对第一轨道面53进行强烈按压时，由于在滑架31中将趋向逆时针方向产生转动位移，因此其他滑动部61容易从轨道面54、55上浮起。此外，当滑动部61向-Y方向对第二轨道面54进行强烈按压时，由于滑架31将趋向顺时针方向产生转动位移，因此其他滑动部61容易从轨道面53、55上浮起。而且，当滑动部61向+Y方向对第三轨道面55进行强烈按压时，由于滑架31将趋向顺时针方向产生转动位移，因此其他滑动部61容易过度地强烈地触碰轨道面53、或者容易从轨道面54上浮起。

通过将滑动部61朝向-Y方向而压靠在第二轨道面54上，并且将滑动部61朝向+Y方向而压靠在第三轨道面55上，从而抑制了滑架31的输送方向Y的位置变动。也就是说，将被引导部件50引导并处于移动中的滑架31在输送方向Y上进行定位。此外，通过将滑动部61朝向铅直方向Z(+Z方向)而压靠在第一轨道面53上，从而抑制了滑架31的铅直方向Z的位置变动。

如图3所示那样，记录头32具有与由宽度方向X和输送方向Y构成的XY平面平行的喷嘴面32A。即，记录头32具有与在支承台28上向输送方向Y被输送的记录介质23的被记录面平行的喷嘴面32A。

记录部的结构

图4示出了拆下了引导部件50的状态下的滑架支承部37。如图4所示那样，滑架31具有多个滑动部61。即，滑架31具有包括朝向铅直方向Z的滑动部61、朝向-Y方向的滑动部61、朝向+Y方向的滑动部61在内的、朝向的方向不同的多种滑动部61。朝向不同的多种滑动部61均作为滑动机构GS的一部分而被组装在滑架31上。滑动机构GS具备以滑动方式被组装在滑架31上的滑动单元60。而且，通过将滑动单元60组装在滑架31上，从而使滑动部61以预定的朝向被组装在滑架31的预定位置上。

如图4所示那样，在滑架支承部37上，设置有被组装部41～43。通过具有滑动部61的滑动单元60被组装在被组装部41～43上，从而使各个滑动部61相对于滑架支承部37而以预定的朝向被组装。

滑动单元60具有滑动部61、和以滑动部61露出的状态被组装的滑块62(外壳)。滑动单元60通过相对于被组装部41～43而被滑动插装从而被定位在预定的位置上，并且通过在该被定位了的状态下利用螺丝80而被固定在被组装部41～43上，从而被保持在该被定位的预定的位置上。

滑架31具备以能够将压靠方向不同的多个滑动部61压靠在各自所对应的轨道面53～55上的方式进行施力的多个弹簧81、82。即，在滑架支承部37上，张紧设置有向输送方向Y施力的第一弹簧81、和向在扫描方向X和铅直方向Z这两个方向上具有分量的斜向方向施力的第二弹簧82。另外，也可以针对被配置的朝向相同的滑动部61的每个种类而具备以能够将滑动部61按压在各自对应的轨道面53～55上的方式进行施力的各一个或各多个弹簧。

此外，如图4所示那样，在滑架支承部37的后部处，安装有对构成线性编码器38的线性标度尺38A进行光学读取的传感器38B。传感器38B输出包括与滑架31的扫描方向X的移动距离成比例的数量的脉冲在内的检测信号。此外，在滑架支承部37的后部处，设置有对同步齿形带34进行固定的带固定部37C。被固定在带固定部37C上的同步齿形带34通过滑架电机35的正反转驱动而进行正转或反转，从而使滑架31能够在扫描方向X上进行往复移动。

如图5所示那样，在滑架31的底部中央部处，设置有记录头32。在记录头32中，与支承台28(参照图2)对置的下表面成为开口有多个喷嘴(省略图示)的喷嘴面32A。在喷嘴面32A上，配置有喷出液体从而在记录介质23上实施记录的多个喷嘴(省略图示)。在喷嘴面32A上，多个喷嘴以在一个方向上按照固定的间隔而大量排列的方式进行开口。多个喷嘴构成喷嘴列NA。喷嘴的开口在记录介质23的输送方向Y排列，从而构成多个喷嘴列NA。构成一个喷嘴列NA的喷嘴喷出相同种类的液体。构成一个喷嘴列NA的喷嘴中的位于输送方向Y的上游侧的喷嘴、和位于输送方向Y的下游侧的喷嘴，在宽度方向X上以错开位置的方式被形成。多个喷嘴列NA以各两列在宽度方向X上接近的方式排列。

如图6所示那样，滑架支承部37具有三个被组装部41～43。三个被组装部41～43具有被组装有滑动单元60的被组装面41A～43A。三个被组装面41A～43A各自与面垂直的方向不同。即，第一被组装面41A为，与该第一被组装面41A垂直的方向成为+Z方向的朝向的面。第二被组装面42A为，与该第二被组装面42A垂直的方向成为-Y方向的朝向的面。第三被组装面43A为，与该第三被组装面43A垂直的方向成为+Y方向的朝向的面。第一被组装面41A以及第二被组装面42A被形成于滑架支承部37的下部，第三被组装面43A被形成于滑架支承部37的上部。

如图6所示那样，在各自朝向不同的三个种类的被组装面41A～43A的每一个上以可拆装的方式设置有滑动单元60。本实施方式的滑动单元60相对于滑架31而以可拆装的方式被安装。详细而言，如图7所示那样，滑动单元60以沿着被形成于滑架31上的滑动部44而能够滑动的状态被安装。在本示例中，滑动单元60通过向扫描方向X的滑动从而能够相对于滑动部44而进行拆装。并且，滑动单元60通过在被安装于滑动部44上的状态下利用螺丝80而被固定在滑架31上，从而以不会在扫描方向X上移动而脱落的方式被防脱固定。

如图7、图8所示那样，滑动单元60具有滑块62，所述滑块62搭载有滑动部61、浸渍部件63和按压部件64。滑块62以相对于滑架31而能够拆装的方式被设置。在滑动部61发生了摩损的情况下，在滑动单元60中通过每个滑块62的更换即可解决，并且容易实施润滑剂GR的补充、浸渍部件63的更换。

如图7、图8所示那样，将滑块62从扫描方向X插入滑动部44，并且通过螺丝80而从扫描方向X进行固定。滑块62具有把持部62B。把持部62B具有孔621(参照图9)。孔621例如在钩挂住夹具等从而将滑块62拆下时被利用。此外，把持部62B具有防滑部622(参照图9)。

在滑架31上组装有多个滑动单元60。在滑架31上设置有多个滑块62，各个滑块62为同一形状。也可以在向轨道面53～55上压靠的朝向不同的多个滑动部61之间使用共同的滑块62。在该情况下，通过滑块62的部件的共同化，从而抑制了滑架31的制造成本。此外，也可以在相同的多个滑动部61间使用共同的滑动单元60。在该情况下，通过滑动单元60的部件的共同化，从而进一步抑制了滑架31的制造成本。

如图7、图8所示那样，滑架31具备滑动部61、和浸渍了润滑剂GR的浸渍部件63。润滑剂GR包括润滑脂。而且，滑架31具有对向浸渍部件63供给的润滑剂GR进行贮留的贮留部65。在本实施方式中，滑动部61、浸渍部件63以及贮留部65作为统一配置为一个部件的滑动单元60而被构成。滑动部61能够针对每个滑动单元60而进行更换。

如图7、图8所示那样，滑架31具备使滑动部61的扫描方向X上的至少一个方向浸渍有润滑剂GR的浸渍部件63、和相对于浸渍部件63而从与引导部件50相反一侧的面将浸渍部件63向引导部件50侧进行按压的按压部件64。在本实施方式中，滑架31在滑动部61的扫描方向X的两侧处具备使之浸渍了润滑剂GR的浸渍部件63。两侧的浸渍部件63通过按压部件64而从与引导部件50相反一侧的面向引导部件50侧进行按压。使之浸渍了润滑剂GR的浸渍部件63为，例如使之浸渍了润滑剂GR的毛毡材料。润滑剂GR例如为润滑脂。润滑脂为，在常温下呈半流动体的油。润滑剂GR既可以为在常温下呈液状的油，也可以包含润滑脂和油的混合物。另外，浸渍部件63的配置位置以及数量也可以不是相对于滑动部61而在扫描方向X的两侧，而是在任意一个方向。在本示例中，浸渍部件63也可以由浸渍了润滑剂GR的毛毡材料构成。

按压部件64的按压力小于滑架31对引导部件50施加的按压力。在此，将滑架31对引导部件50施加的按压力设为第一按压力F，将按压部件64的按压力设为第二按压力f。滑架31对轨道面53～55进行按压的第一按压力F是指，记录部30的自重、弹簧81、82等的施力以及基于由它们的自重以及施力产生的力矩的按压力。按压部件64例如为弹簧。在按压部件64为弹簧的情况下，例如，既可以为如图7、图8所示那样的板簧，也可以为能够对浸渍部件63进行施力的螺旋弹簧。

按压部件64的按压力也可以小于滑架31对引导部件50施加的按压力的一半。例如，按压部件64的第二按压力f也可以为，小于滑架31对引导部件50施加的第一按压力F的1/20～1/2的大小。按压部件64的第二按压力f与第一按压力F相比而相当小，例如也可以为小于第一按压力F的1/20～1/5的大小。按压部件64的第二按压力f例如也可以设为第一按压力F的1/10左右。

通过将按压部件64的第二按压力f设定为小于第一按压力F的值，从而易于防止滑架31相对于引导部件50而浮起等使姿态变得不稳定的情况。此外，易于防止过度地强烈按压浸渍部件63而使润滑剂GR被过度排出的情况。

在本实施方式中，滑动单元60被配置于滑架31的多个部位处。当在多个滑动单元60之间将按压部件64设为共同部件的情况下，按压部件64的施力小于从滑架31向轨道面53～55施加的载荷中的最小载荷。另一方面，当在多个滑动单元60的各自的部位处将按压部件64的施力改变为不同的按压力的情况下，各个按压部件64的按压力f小于各自施加到滑架31上的载荷。即使在滑动机构GS中承受的滑架31的载荷各不相同，但只要按压部件64的按压力均小于来自滑架31的最小载荷即可。

在此，当按压部件64以过大的力将浸渍部件63按压在轨道面53～55上时，由于因该过大的力被按压在轨道面53～55上而使滑架31进行转动，从而使其姿态偏离了适当的姿态，进而其他滑动部61将相对于轨道面53～55而浮起等从而不再接触。此外，当按压部件64以过大的力将浸渍部件63强烈地按压在轨道面53～55上时，被浸渍于浸渍部件63中的润滑剂GR将过度地渗出。这就会产生早期的润滑剂耗尽，从而增大了滑动部61的相对于轨道面53～55的滑动负载，进而损害了滑架31的耐久性。另一方面，在滑动部61不与轨道面53～55接触的情况下，则无法将润滑剂GR供给到滑动部61上。在该情况下，也会增大滑动部61的相对于轨道面53～55的滑动负载，从而损害了滑架31的耐久性。

尤其是，在浸渍部件63为布或纤维等容易吸收液状的润滑剂GR的材质的情况下，由于容易受到湿度的影响，因此难以进行滑动部61与轨道面53～55的接触压力的管理。另外，相对于浸渍部件63而从与引导部件50相反一侧的面来对浸渍部件63向引导部件50侧进行按压的按压部件64只要能够进行按压则任何部件都可以，既可以为板簧等弹簧，也可以为具有弹性的合成树脂制的薄片或薄膜。

按压部件64对浸渍部件63的与扫描方向X交叉的方向的大致整个区域进行按压。在浸渍部件63由具有可挠性的毛毡材料构成的本示例中，也可以通过由板簧构成的按压部件64的在与扫描方向X交叉的方向上呈线状延伸的部分(顶端部)从背面来对浸渍部件63进行按压。由此，使得浸渍部件63的与扫描方向X交叉的方向的几乎整个区域与引导部件50相抵接。

以此方式，滑动单元60也可以具有以固定的力而将由毛毡材料构成的浸渍部件63推出的结构。成为如下结构，即，在滑架31的相对于滑动部61而在其扫描方向X上的前后附近处，配置有供给润滑剂GR的浸渍部件63，并使浸渍部件63被按压在引导部件50的轨道面53～55上的结构。详细而言，将弹性力较弱的按压部件64贴靠在由毛毡材料构成的浸渍部件63的与轨道面53～55对置一侧的相反侧的中央部处，从而利用按压部件64的较弱的弹性力来按压浸渍部件63。

例如，在引导部件50为圆柱状的引导轴的情况下，由于当以包围被插穿在滑架侧的被插穿部中的引导轴的周围的方式而设置的滑动部向一个方向强烈触碰时其相反侧的触碰会变弱，因此滑架和引导轴被调节至成为适当的触碰的位置。与此相对，在引导部件50为引导轨道的本实施方式的结构中，当滑动部61相对于轨道面53～55而向其正交方向发生位置偏移时，则会成为过大强度的触碰，或成为接触不良。因此，滑动部61与轨道面53～55的接触压力的管理变得很重要。

在本实施方式中，通过按压部件64，从而向与滑架31的自重、弹簧施力、弹簧施力的力矩等滑架31的施加在轨道面53～55上的载荷相同的方向对浸渍部件63进行施力。因此，避免了在多个滑动部61间的对于滑动面(轨道面)的触碰成为过大强度或者接触不良的情况。按压部件64向浸渍部件63施加的施力也可以被设定为，与滑架31的施加在轨道面53～55上的载荷相比而较小的强度。

在本实施方式中，通过按压部件64从而从背面侧将构成浸渍部件63的毛毡材料推出。由于按压部件64的施力(弹簧力)是能够管理的，因此能够使由毛毡材料构成的浸渍部件63必定与轨道面53～55接触，从而不会产生以过大的力而将浸渍部件63(例如，毛毡材料)向轨道面53～55中的至少任意一个推按从而使滑架31从正常的姿态进行转动的转动偏移。因此，滑架31的滑动部61不会从轨道面53～55上浮起。

滑动单元60具有浸渍部件63的脱落防止结构。在滑块62的与引导部件50对置的面的相反的面上，具有对浸渍部件63进行保持的保持部78、和被形成于保持部78的与引导部件50对置的位置处的开口72A。浸渍部件63的外周部的在扫描方向X上对置的两个边被在开口72A的外边缘所支承。浸渍部件63的扫描方向X上的中央部被按压部件64按压并与引导部件50抵接。

如图8所示那样，通过保持部78从轨道面53(54、55)侧覆盖浸渍部件63的周缘部，从而将浸渍部件63保持在滑块62上。浸渍部件63通过被按压部件64而从背面对中央部实施按压，从而以从开口72A中向轨道面53(54、55)侧鼓起的方式而露出。在本实施方式中，通过被形成于滑块62上的保持部78，从而从轨道面53(54、55)侧覆盖了浸渍部件63的周缘部。由此，防止了浸渍部件63的从滑块62上的脱落。

由于如果仅使滑动部61单纯地在轨道面53～55上滑动，则阻力会变大，因此配置了供给润滑剂GR的浸渍部件63。浸渍部件63为，作为润滑剂GR而浸渍了润滑脂的例如毛毡材料，并且通过以由按压部件64产生的预定的按压力来压靠在轨道面53～55上，从而使润滑剂GR渗出并使该渗出的润滑剂GR被供给到轨道面53～55上。

如图8所示那样，滑架31也可以具有贮留部65。在本实施方式中，滑动单元60具备贮留部65。这是因为，如果仅利用使之浸渍在毛毡材料中的润滑剂GR，则相对于记录装置11的耐用年限而言，润滑剂GR是不够的。贮留部65在扫描方向X上位于浸渍部件63的旁边。贮留部65具备以能够存积润滑剂GR的方式被凹陷设置在滑块62上的收纳凹部73(参照图9)、被收纳于收纳凹部73中的润滑剂GR、和使收纳凹部73和收纳有浸渍部件63的收纳空间连通的槽部75(参照图9)。当毛毡材料的润滑剂GR被消耗时，液状的润滑剂GR将因毛细管现象等而从贮留部65通过槽部75而被供给到浸渍部件63中。如此，贮留部65的润滑剂GR被供给至浸渍部件63中，从而可进一步从浸渍部件63向轨道面53～55供给润滑剂GR。

如图8所示那样，滑动机构GS具有调心机构AS，所述调心机构AS为，即使轨道面53～55(被滑动面)具有起伏等弯曲的部位，其抵接部61A也能够追随轨道面53～55的机构。滑动单元60和滑动部61被设为分体，并且被设置为，能够相对于所述滑块而至少以与和扫描方向X交叉的方向平行的轴线为中心而进行摆动。

滑动部61具有抵接部61A和突起部61B，所述抵接部61A在沿着扫描方向X的方向上以预定的长度而与引导部件50抵接，所述突起部61B在抵接部61A的扫描方向X上的中间位置的背面处与滑架31抵接。

由于滑动部61的背面部成为凸曲面状，因此被形成于滑动部61的背面上的突起部61B相对于滑架31的框架面44A而进行点接触或者线接触。滑动部61的突起部61B例如也可以被形成为凸球面状(参照图10)。如果是凸球面状，则也能够相对于滑块62而以与扫描方向X平行的轴线为中心而进行摆动。

因此，滑动部61能够将突起部61B的点接触部分或者线接触部分作为支点C(参照图13、图14)而进行摆动。因此，对于滑动部61而言，即使轨道面53～55(被滑动面)发生弯曲，其抵接部61A也能够以维持与轨道面53(54、55)较宽的接触面积的状态而追随轨道面53～55。因此，通过使滑动部61的抵接部可靠地与轨道面53～55抵接，从而使滑架的姿态稳定。

如图8、图9所示那样，滑动部61在扫描方向X上的中央部处具有不与引导部件50抵接的凹部61C。也就是说，在扫描方向X上隔着凹部61C而将抵接部61A被分为两个部位。能够在使抵接部61A的扫描方向X的距离加长而使姿态稳定的同时，减小接触面积从而减少滑架31的滑动阻力。

接下来，参照图9、图10来对滑动单元60的详细的结构进行说明。另外，在图9至图12中，将滑动单元60的长边方向设为Dx，将短边方向设为Dy，将厚度方向设为Dz。例如，在沿着轨道面53而被安装的滑动单元60中，长边方向Dx与扫描方向X一致，短边方向Dy与输送方向Y一致，厚度方向Dz与铅直方向Z一致。

如图9所示那样，在作为滑动单元60的滑动面侧的第一面上，在长边方向Dx的中央部处组装有滑动部61。滑动部61的抵接部61A隔着被形成于长边方向Dx的中央部处的凹部61C而被分为两侧的两个部位。

如图9所示那样，浸渍部件63在扫描方向X的两侧的周缘部被保持部78保持的状态下，背面中央部通过按压部件64的顶端部而被按压。滑动单元60在相对于保持部78而于扫描方向X上并排的位置处具有对润滑剂GR进行贮留的贮留部65。在贮留部65与保持部78之间设置有槽部75，所述槽部75将润滑剂GR从贮留部65引导至被保持部78所保持的浸渍部件63。

滑动单元60在长边方向Dx的一个端部处具有在扫描方向X上延伸的把持部62B。在把持部62B上，形成有孔621和防滑部622。

此外，在滑动单元60中，在于扫描方向X上与把持部62B相反一侧的顶端部处延伸有卡止部62C。在滑动单元60使滑动部44滑动而被插入至末端位置时，通过使卡止部62C被插入至滑架31侧的孔45(参照图7、图8)中从而使顶端侧被定位。此外，在滑动单元60中，具有向与把持部62B所延伸的方向交叉的厚度方向Dz中的与第一面为相反侧的面即第二面侧延伸的支承部62D。在支承部62D中，形成有能够插穿螺丝80的轴部的螺丝插穿孔623。

如图10所示那样，在滑动部61的扫描方向X的中央部的背面侧处，形成有具有凸球面的突起部61B。该突起部61B在滑动单元60被插入至滑动部44中的状态下，通过凸球面而与作为滑动部44的底面的框架面44A(参照图8)抵接。框架面44A为平坦面。突起部61B通过凸球面而与框架面44A进行点接触，并且能够进行以该点接触的位置为支点的滑动部61的摆动。在滑块62中，在长边方向Dx上在与收纳孔72相邻的位置处凹陷设置有凹部74。凹部74作为安装有按压部件64的基部64A的安装部而发挥功能。在基部64A被安装于凹部74中的状态下，按压部件64的顶端部64B从背面侧对浸渍部件63进行按压。另外，本示例的凹部74在滑块62中在与凹陷设置有收纳凹部73的面相反一侧的面上，被设置在与收纳凹部73对置的位置处。

接下来，参照图11、图12来对滑块62的详细的结构进行说明。

如图11所示那样，滑块62在其滑块主体62A上具有：收纳有滑动部61的收纳孔71、具有使浸渍部件63露出的开口72A的收纳孔72、和成为对润滑剂GR进行贮留的贮留部65的收纳凹部73。滑块62在收纳有滑动部61的收纳孔71的内壁面上，具有多个限制部76和多个凸部77。多个限制部76在滑块62的收纳孔71中被组装有滑动部61(参照图9)的状态下，对滑动部61的长边方向Dx的两端部能够向厚度方向Dz上的轨道面53(54、55)(参照图14)侧进行位移的范围进行限制。此外，多个凸部77作为被组装在滑块62的收纳孔71中的滑动部61的止动件而发挥功能。而且，通过多个限制部76和多个凸部77，从而规定了将突起部61B的点接触部位作为支点C(参照图14)的滑动部61的摆动量。此外，如图11所示那样，在收纳孔72与收纳凹部73之间，形成有将收纳孔72和收纳凹部73连通的槽部75。滑块62在长边方向Dx的两端部处具有前文所述的把持部62B和卡止部62C。此外，滑块62具有从把持部62B的基部起向与把持部62B的延伸方向交叉的方向延伸并且被形成有螺丝插穿孔623的前述的支承部62D。

接下来，对记录装置11的作用进行说明。

由于浸渍部件63被设置于滑动部61的扫描方向X上的两侧处，因此润滑剂GR被供给至轨道面53～55。例如，在图8中，在滑架31向+X方向进行移动的前进移动时，从位于其前进方向的下游侧(在图8中为左侧)的浸渍部件63中有润滑剂GR被供给至轨道面53。然后，通过滑动部61在被供给了该润滑剂GR的轨道面53(54、55)上进行滑动，从而使润滑剂GR被供给至轨道面53(54、55)与滑动部61之间。

此外，在图8中，在滑架31向-X方向进行移动的返回移动时，从位于该前进方向的下游侧(在图8中为右侧)的浸渍部件63中有润滑剂GR被供给至轨道面53(54、55)。然后，通过滑动部61在被供给了该润滑剂GR的轨道面53(54、55)上进行滑动，从而使润滑剂GR被供给至轨道面53(54、55)与滑动部61之间。以此方式，在本实施方式中，由于浸渍部件63被配置于滑动部61的扫描方向X的两侧处，因此在滑架31的前进移动时和返回移动时均能够将润滑剂GR可靠地供给至轨道面53。这在滑动机构GS的滑动部61在其他轨道面54、55上进行滑动的情况下也是同样的。

此外，浸渍部件63从与面向引导部件50的一侧相反一侧处，通过按压部件64而向引导部件50侧被按压。因此，即使滑架31的姿态偏离了适当的姿态，由于浸渍部件63被按压部件64所按压，因此浸渍部件63也难以从由引导部件50的平坦面构成的轨道面53上浮起。因此，由于浸渍部件63能够与轨道面53(54、55)可靠地发生滑动，因此润滑剂GR被可靠地供给至轨道面53(54、55)上。

此外，记录部30的自重、用于将滑动部61按压在轨道面53～55上的弹簧81、82的施力、以及因由这些自重以及施力而使滑架31趋向旋转而产生的力矩所形成的记录部30的载荷，经由滑动部61而施加在轨道面53～55上。在按压部件64的按压力被设定为小于该记录部30的载荷的值、尤其是小于记录部30的载荷的一半的值的情况下，能够避免如下情况，即，由于按压部件64的按压力的原因而使施加在记录部30的轨道面53～55上的载荷变得过大，从而使滑架31趋向转动而姿态偏离，进而使其他滑动部61从轨道面53～55上浮起的情况。也就是说，哪一个滑动部61均以适当地抵接压力而与轨道面53～55相抵接。其结果为，在记录中在滑架31于扫描方向X上进行往复移动时，滑架31的姿态较为稳定。此外，由于可靠地供给了润滑剂GR，因此例如能够避免润滑剂GR不足而使滑动部61与轨道面53～55的滑动阻力变大从而使滑架31沿着引导部件50在扫描方向X上进行移动时的负载变大的情况。因此，例如，滑架31能够以稳定的姿态且稳定的速度进行移动。其结果为，能够以较高的记录精度在记录介质23上实施记录。

进一步地，滑动单元60具备调心机构AS，所述调心机构AS为，即使轨道面53～55存在起伏等弯曲，也能够使滑动部61追随弯曲的轨道面53～55的机构。例如，如图13所示那样，在滑架31沿着平坦的轨道面53(54、55)进行移动时，滑动部61被保持为抵接部61A与轨道面平行的稳定的姿态，并且通过该两个抵接部61A一起与轨道面53(54、55)抵接从而进行滑动。

此外，如图14所示那样，当轨道面53(54、55)存在起伏等弯曲时，滑动部61将以把支点C作为中心而追随轨道面53(54、55)的方式进行摆动。即，如图14中实线所示那样，滑动部61通过以支点C为中心而向顺时针方向进行转动，从而追随于轨道面53(54、55)。此外，如图14中用双点划线所示那样，滑动部61通过以支点C为中心而向逆时针方向转动，从而追随于轨道面53(54、55)。即使轨道面53(54、55)存在起伏等弯曲，移动中的滑架31的姿态也较为稳定。

此外，对于滑动部61而言，直至与在处于图13所示的稳定姿态时相比于其背面而离开少许距离的位置处突出设置的多个凸部77卡合为止，确保了滑动部61以支点C为中心而尽可能摆动的摆动量。此外，在将滑动单元60从滑架31上拆下时，滑动部61具有通过与多个凸部77卡合而防止从滑块62中脱落的防脱功能。其结果为，能够以可摆动的方式对滑动部61进行支承，并且可实现将滑动单元60拆下时的防脱。

此外，如图15所示那样，在浸渍部件63中，通过槽部75而被补充了被贮留于贮留部65内的润滑剂GR。因此，不易产生被浸渍于浸渍部件63中的润滑剂GR不足的情况。此外，在记录装置11的耐用年限的期间内，滑动单元60的更换次数可较少。

此外，浸渍部件63通过按压部件64而被向轨道面53(54、55)侧按压。在按压部件64中，其基部64A被安装在凹部74中，并且其顶端部64B对浸渍部件63中的扫描方向X的大致中央部进行按压。当浸渍部件63欲与轨道面53(54、55)分离时，通过利用按压部件64的按压力而使浸渍部件63从开口72A突出的突出量变多，从而能够在原样维持着被按压的状态下追随于轨道面53(54、55)。因此，即使假设有由于轨道面53(54、55)的弯曲或施加在记录部30的轨道面53上的过大的载荷而使滑架31趋于转动从而使其他滑动部在其他轨道面54、55上浮起这样的情况，也能够将浸渍部件63维持在与轨道面53(54、55)抵接的状态。

此外，在浸渍部件63中，在扫描方向X上对置的两个边的周缘部被保持部78所保持，所述保持部78向越接近开口72A则越接近轨道面53(54、55)一侧的方向进行倾斜。因此，能够使背面中央部被按压部件64按压的浸渍部件63从开口72A中以弯曲的方式鼓出。例如，在保持部78的截面为长方形的情况下，利用保持部78的截面长方形的角而在浸渍部件63中产生弯折，在该弯折的周边处，例如毛毡材料的纤维变密，从而有可能使润滑剂GR变得难以浸透。

此外，即使是相同的开口尺寸的开口72A，也能够确保使将浸渍部件63从开口72A中鼓出的部分向所对置的轨道面53～55进行投影而得到的投影面积相对较宽广。即，能够在开口72A的开口尺寸相同的同时，能够确保使浸渍部件63能够与轨道面53～55接触的接触面积相对较宽广。

润滑剂GR的向贮留部65的补充、或对滑动部61进行更换等维护，以将滑动单元60从滑架31上拆下的方式来实施。由于滑动单元60搭载了滑动部61、浸渍部件63和按压部件64，因此如果将滑动单元60从滑架31上拆下，则能够将滑动部61、浸渍部件63和按压部件64统一地一次性拆下。

如图16所示那样，首先，将螺丝80旋松并拆下，接下来，把持着把持部62B而使滑动单元60向扫描方向X中的拆下方向滑动，从而从滑架31上拆卸下来。此外，也能够将工具或金属丝等卡钩住被形成于把持部62B上的孔621而拉出。例如，即使是作业人员的手达不到的狭窄的空间，也能够使用工具或金属丝而将滑动单元60从滑架31上拆卸下来。然后，在维护时，对滑动单元60的滑动部61或浸渍部件进行维护，或者向贮留部65中补充润滑剂GR。此外，在对滑动单元60进行更换的情况下，准备新的滑动单元60。

然后，通过使更换后的滑动单元60沿着滑动部44而向扫描方向X滑动，从而将其安装在滑架31上。在安装到滑架31上之后，使用螺丝刀等工具而将螺丝80紧固在滑架31侧的螺丝孔46中(参照图7)。

根据该实施方式，能够获得以下所示的效果。

(1)记录装置11具备：记录头32，其在向输送方向D被输送的记录介质23上实施记录；滑架31，其搭载记录头32，并在与输送方向D交叉的扫描方向X上进行扫描；引导部件50，其具有作为将滑架31向扫描方向X进行引导的平坦面的一个示例的轨道面53～55。滑架31具备：滑动部61，其与引导部件50抵接并进行滑动；浸渍部件63，其使滑动部61的扫描方向X上的至少一方浸渍润滑剂GR；按压部件64，其从相对于浸渍部件63而与引导部件50为相反侧的面而将浸渍部件63向引导部件50侧进行按压。根据该结构，由于浸渍部件63通过按压部件64而向引导部件50侧被按压，因此抑制了浸渍部件63与引导部件50分离的情况。因此，与不具有按压部件64的结构相比，能够从浸渍部件63向供滑动部61进行滑动的引导部件50的轨道面53～55更可靠地供给润滑剂GR。能够抑制因润滑剂GR的向引导部件50的供给发生迟滞而使滑架31的滑动阻力变大的情况。

(2)按压部件64的按压力小于滑架31对于引导部件50施加的按压力。因此，能够抑制由于按压部件64的按压力的原因而使滑架31偏离适当的姿态的情况。

(3)按压部件64的按压力小于滑架31对于引导部件50施加的按压力的一半。因此，能够防止滑架31发生浮起等而使姿态变得不稳定的情况。此外，能够防止滑动部61以及浸渍部件63与引导部件50强烈地抵接从而使润滑剂GR从浸渍部件63中被过度排出的情况。

(4)记录装置11具有搭载滑动部61、浸渍部件63和按压部件64的滑块62。滑块62相对于滑架31而以能够拆装的方式被设置。因此，在滑动部61磨损了的情况下，仅通过滑块62的更换即可解决。此外，容易实施润滑剂GR的补充、浸渍部件63的更换。

(5)在滑架31上设置有多个滑块62，且多个滑块62为同一形状。因此，通过使多个滑块62的部件共同化，从而能够减少记录装置11的制造成本。

(6)滑块62和滑动部61被设为分体。滑动部61被设置为，能够相对于滑块62而至少以与和扫描方向X交叉的方向平行的轴线为中心而进行摆动。根据该结构，由于即使引导部件50的被滑动面发生弯曲，滑动部61也能够追随于该弯曲的被滑动面而使滑动部61的姿态变化，因此在滑架31向扫描方向X进行移动时，能够使滑动部61的抵接部61A与引导部件50可靠地抵接在一起。因此，能够将滑架31保持为稳定的姿态。

(7)滑动部61具备抵接部61A和突起部61B，所述抵接部61A在沿着扫描方向X的方向上以预定的长度与引导部件50抵接，所述突起部61B在抵接部61A的扫描方向X上的中间位置的背面处具有与滑架31抵接的凸曲面。根据该结构，能够以简单的结构并以能够摆动的方式对滑动部61进行支承。因此，能够以简单的结构来实现通过引导部件50而以能够在扫描方向X上移动的方式对滑架31进行引导的引导结构。

(8)滑动部61的抵接部61A在扫描方向X上的中央部处，具有不与引导部件50抵接的凹部61C。根据该结构，滑动部61的抵接部61A在扫描方向X上隔着凹部而被分为多个区域。因此，能够在使滑动部61的抵接部61A的扫描方向X的距离加长而使姿态稳定的同时，减小接触面积，从而减少滑架31的滑动阻力。

(9)浸渍部件63相对于滑动部61而被配置于扫描方向X的两侧。根据该结构，在滑架31的前进移动时和返回移动时这双方中，均能够从浸渍部件63向滑动部61与引导部件50之间供给润滑剂GR。

(10)滑块62具有：保持部78，其被设置在与和引导部件50对置的面相反的面上，并对浸渍部件63进行保持；开口72A，其被形成于保持部78中的与引导部件50对置的位置处。浸渍部件63的外周部的在扫描方向X上对置的两个边被支承在开口72A的外边缘上，浸渍部件63的扫描方向X上的中央部被按压部件64按压从而与引导部件50抵接。因此，能够防止浸渍部件63从滑块62上脱落。

(11)按压部件64利用在与扫描方向X交叉的方向上呈线状延伸的部分来对浸渍部件63进行按压。因此，能够使浸渍部件63的与扫描方向X交叉的方向的整个宽度区域或接近整个宽度区域的区域与引导部件50相抵接。

(12)在相对于保持部78而于扫描方向X上并排的位置处具有对润滑剂GR进行贮留的贮留部65，在贮留部65与保持部78之间，设置有将润滑剂GR从贮留部65引导至被保持部78所保持的浸渍部件63中的槽部75。因此，能够从对润滑剂GR进行贮留的贮留部65向浸渍部件63供给润滑剂GR。与不具有贮留部65的结构相比，即使不补给润滑剂GR，也能够长期地无较大的负载地稳定地使滑架31进行移动。

另外，上述实施方式也能够变更为如下文所示的变更例那样的方式。而且，既能够将适当组合了上述实施方式以及下文所示的变更例而得到的方式设为进一步的变更例，也能够将使下文所示的变更例彼此适当组合而得到的方式设为进一步的变更例。

·按压部件64的按压力(第二按压力)只要小于滑架31对于引导部件50施加的按压力(第一按压力)即可，也可以大于第二按压力的一半。

·贮留部65也可以被配置于浸渍部件63的上侧。此外，贮留部65也可以在滑动部61的上侧。

·贮留部65也可以没有。

·滑动部61所具有的突起部61B的面形状即凸曲面，也可以不是凸球面，而是半圆柱状。在该情况下，使半圆柱的圆弧面(凸曲面)与滑架31侧的框架面44A抵接。

·滑动部61也可以相对于滑块62而以不能摆动的方式被固定。

·滑动方向也可以代替扫描方向X，而设为输送方向Y。

·滑动单元60也可以代替滑动方式，从而采用以在与滑架31侧的面正交的方向上可拆装的方式被设置的结构。

·虽然在多个滑动部61在朝向三个方向的状态下将滑动单元60组装在滑架31上，但是多个滑动部61所朝向的方向也可以为两个方向。例如，也可以在朝向+Z方向和-Y方向这两个方向的状态下，将多个滑动部61设置在滑架31上。此外，也可以在朝向+Z方向和+Y方向这两个方向的状态下，将多个滑动部61设置在滑架31上。此外，也可以采用仅朝向一个方向的滑动部在引导部件50上滑动的结构。

·多个滑块62也可以不全是共同的部件。也可以为仅多个滑块62中的一部分是共同的部件。

·引导部件50也可以与主框架分体。

·也可以设置将滑动部61相对于轨道面53而向铅直方向Z施力的弹簧。

·也可以采用滑动部61、浸渍部件63和贮留部中的仅两个被一体地组装在滑架31上的结构。例如，也可以采用浸渍部件63和贮留部65被一体构成，并且它们与滑动部61分体的结构。

·也可以采用将滑动部61、浸渍部件63和贮留部分别组装在滑架31上的结构。

以下，将根据前述实施方式以及变更例而掌握的技术思想与效果一起进行记载。

(A)记录装置具备：记录头，其在向输送方向被输送的记录介质上实施记录；滑架，其搭载所述记录头，并在与所述输送方向交叉的扫描方向上进行扫描；引导部件，其具有在所述扫描方向上对所述滑架进行引导的平坦面，所述滑架具备：滑动部，其与所述引导部件抵接并进行滑动；浸渍部件，其使所述滑动部的所述扫描方向上的至少一方浸渍润滑剂；按压部件，其从相对于所述浸渍部件而与所述引导部件为相反侧的面而将所述浸渍部件向所述引导部件侧进行按压。

根据该结构，由于浸渍部件通过按压部件而向引导部件侧被按压，因此抑制了浸渍部件与引导部件分离的情况。因此，能够更加可靠地从浸渍部件向滑动部所滑动的引导部件的面上供给润滑剂。能够抑制因润滑剂的向引导部件的供给发生迟滞而使滑架的滑动阻力变大的情况。

(B)在上述记录装置中，也可以采用如下方式，即，所述按压部件的按压力小于所述滑架对于所述引导部件施加的按压力。

根据该结构，由于按压部件的按压力小于滑架对于引导部件施加的按压力，因此能够抑制由于按压部件的按压力的原因而使滑架偏离适当的姿态的情况。

(C)在上述记录装置中，也可以采用如下方式，即，所述按压部件的按压力小于所述滑架对于所述引导部件施加的按压力的一半。

根据该结构，能够防止滑架发生浮起等而使姿态变得不稳定的情况。此外，能够防止滑动部以及浸渍部件与引导部件强烈地抵接从而使润滑剂从浸渍部件中被过度排出的情况。

(D)上述记录装置中，也可以采用如下方式，即，具有搭载所述滑动部、所述浸渍部件和所述按压部件的滑块，所述滑块相对于所述滑架而以能够拆装的方式被设置。

根据该结构，在滑动部磨损了的情况下，仅通过滑块的更换即可解决。润滑剂的补充、浸渍部件的更换也比较容易。

(E)在上述记录装置中，也可以采用如下方式，即，在所述滑架上设置有多个滑块，该多个滑块为同一形状。

根据该结构，通过使多个滑块的部件共同化，从而能够降低记录装置的制造成本。

(F)在上述记录装置中，也可以采用如下方式，即，所述滑块和所述滑动部被设为分体，所述滑动部被设置为，能够相对于所述滑块而至少以与和所述扫描方向交叉的方向平行的轴线为中心而进行摆动。

根据该结构，即使引导部件的被滑动面发生弯曲，滑动部也能够追随该弯曲的被滑动面而使滑动部的姿态变化，因此在滑架于扫描方向上进行移动时，能够使滑动部的抵接部可靠地与引导部件相抵接。因此，能够将滑架保持为稳定的姿态。

(G)在上述记录装置中，也可以采用如下方式，即，所述滑动部具备抵接部和突起部，所述抵接部在沿着所述扫描方向的方向上以预定的长度与所述引导部件抵接，所述突起部在所述抵接部的所述扫描方向上的中间位置的背面处具有与所述滑架抵接的凸曲面。

根据该结构，能够以简单的结构且以能够摆动的方式对滑动部进行支承。因此，能够以简单的结构来实现通过引导部件而以能够在扫描方向上进行移动的方式对滑架进行引导的引导结构。

(H)在上述记录装置中，也可以采用如下方式，即，所述滑动部的所述抵接部在所述扫描方向上的中央部处具有不与所述引导部件抵接的凹部。

根据该结构，滑动部的抵接部在扫描方向上隔着凹部而被分为多个区域。因此，能够在使滑动部的抵接部的扫描方向的距离加长而使姿态稳定的同时，减小接触面积，从而减少滑架的滑动阻力。

(I)在上述记录装置中，也可以采用如下方式，即，所述浸渍部件相对于所述滑动部而被配置于所述扫描方向的两侧。

根据该结构，在滑架的前进移动时和返回移动时这两方中，均能够从浸渍部件向滑动部件与引导部件之间供给润滑剂。

(J)在上述记录装置中，也可以采用如下方式，即，具有：保持部，其被设置于所述滑块中的与和所述引导部件对置的面相反的面上，并对所述浸渍部件进行保持；开口，其被形成于所述保持部中的与所述引导部件对置的位置处，所述浸渍部件的外周部的在所述扫描方向上对置的两个边被支承在开口的外边缘上，所述浸渍部件的所述扫描方向上的中央部被所述按压部件按压从而与所述引导部件抵接。

根据该结构，能够防止浸渍部件从滑块脱落。

(K)也可以采用如下方式，即，所述按压部件利用在与所述扫描方向交叉的方向上呈线状延伸的部分来对所述浸渍部件进行按压。

根据该结构，由于按压部件利用在与扫描方向交叉的方向上延伸的部分来对浸渍部件进行按压，因此能够使浸渍部件的与扫描方向交叉的方向的整个宽度区域或接近整个宽度区域的区域与引导部件相抵接。

(L)也可以采用如下方式，即，在相对于所述保持部而于所述扫描方向上并排的位置处具有对所述润滑剂进行贮留的贮留部，在所述贮留部与所述保持部之间，设置有将所述润滑剂从所述贮留部引导至被所述保持部所保持的所述浸渍部件中的槽部。

根据该结构，能够从对润滑剂进行贮留的贮留部向浸渍部件供给润滑剂。与不具有贮留部的结构相比，即使不补给润滑剂，也能够长期地、没有较大的负载地稳定地使滑架进行移动。

符号说明

11…记录装置；12…筐体；15…收纳部；16…开口；20…输送部；21…馈送部；22…输送辊对；23…记录介质；24…芯部件；25…卷筒体；26…第一保持部；27…第二保持部；28…支承台；30…记录部；31…滑架；32…记录头；34…同步齿形带；35…滑架电机；36…滑架主体；37…滑架支承部；41…第一被组装部；41A…第一被组装面；42…第二被组装部；42A…第二被组装面；43…第三被组装部；43A…第三被组装面；44…滑动部；44A…框架面；50…引导部件；51…框架主体；52…轨道部；53…作为平坦面的一个示例的第一轨道面；54…作为平坦面的一个示例的第二轨道面；55…作为平坦面的一个示例的第三轨道面；60…滑动单元；61…滑动部；61A…抵接部；61B…突起部；61C…凹部；62…滑块；62A…滑块主体；62B…把持部；62C…卡止部；62D…支承部；621…孔；622…防滑部；623…螺丝插穿孔；63…浸渍部件；64…按压部件；65…贮留部；71…收纳孔；72…收纳孔；72A…开口；73…收纳凹部；74…凹部；75…槽部；77…凸部；78…保持部；GS…滑动机构；AS…调心机构；GR…润滑剂；X…扫描方向；Y…输送方向；Z…铅直方向；D…输送方向；Dx…长边方向；Dy…短边方向；Dz…厚度方向；F…作为滑架对于引导部件施加的按压力的一个示例的第一按压力；f…作为按压部件的按压力的一个示例的第二按压力。