一种防粘接种子包衣设备

技术领域

本发明涉及种子加工领域，具体为一种防粘接种子包衣设备。

背景技术

种子包衣是指利用粘着剂或成膜剂，结合使用种子包衣设备，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长调节剂、着色剂或填充剂等非种子材料混合制成的种衣剂包裹在种子外面，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，增加产量，提高质量的一项种子技术，用种衣剂包过的种子播种后，能迅速吸水膨胀，随着种子内胚胎的逐渐发育以及幼苗的不断生长，种衣剂将含有的各种有效成分缓慢地释放，被种子幼苗逐步吸收到体内，从而达到防治苗期病虫害、促进生长发育、提高作物产量的目的，而现有的一些种子包衣设备在使用过程中还存在一些问题：

例如公开号为CN107926210A的自动化种子包衣机“包括：自动上料结构，用以对待处理种子进行自动供料；包衣结构，所述包衣结构用于接收所述自动上料结构传输而来的待处理种子，并对所述待处理种子进行包衣；及自动出料结构，所述自动出料结构衔接于所述包衣结构，用于将包衣后的种子传输到后续工序”，该自动化种子包衣机结合自动上料结构、包衣结构以及自动出料结构虽然能够全自动化完成，但其不能够对种子进行自动稳定的间歇等量输送工作，由于种衣剂具有一定的粘黏性，一次性投放大量种子进行包衣工作时，极易发生多个种子粘接在一起的问题，进而不能够保证后续包衣工作均匀和彻底；且该装置包衣机在工作过程中不能够对种子进行快速高效的预热和除尘工作，因此当种子表面温度较低时，如果直接对低温种子进行包衣，种衣剂容易形成硬壳，而不能很好地附着在种子表面，当遇到碰撞时，容易使硬壳开裂，造成包衣剂掉落，因此需要提供一种防粘接种子包衣设备来满足使用者的需求。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有防粘接种子包衣设备中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种防粘接种子包衣设备，包括装置外壳和进料槽，所述装置外壳的顶端焊接固定有储料箱，所述储料箱内限位滑动连接有收集框，所述收集框上螺钉连接有磁性板，所述储料箱的底端螺钉连接有固定板，所述进料槽贯穿开设在储料箱的底端和固定板的顶端，所述固定板的底端贯穿开设有下料槽，所述装置外壳内安装有搅拌输送组件、等量下料组件、预热清理组件和包衣组件，所述装置外壳上安装有循环输送组件，所述搅拌输送组件通过传动带与等量下料组件相连接，所述搅拌输送组件通过预热清理组件与包衣组件相连接。

作为本发明所述的一种防粘接种子包衣设备的一种优选方案，其中：所述收集框对称分布在装置外壳的两侧，两侧收集框的总长度大于装置外壳的宽度，所述磁性板的长度与收集框的宽度相等，所述收集框的宽度与装置外壳的内部空间宽度相等。

作为本发明所述的一种防粘接种子包衣设备的一种优选方案，其中：所述搅拌输送组件包括第一限位框，所述第一限位框螺钉连接在装置外壳内，所述第一限位框上连接固定有放置箱，是第一限位框上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上焊接固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在连接管上，所述连接管上贯穿开设有通孔，所述固定板内开设有混合槽，所述连接管通过密封轴承转动连接在固定板上的混合槽内。

作为本发明所述的一种防粘接种子包衣设备的一种优选方案，其中：所述第一螺旋杆的长度大于第一限位框的长度，所述连接管整体呈“巾”字形，所述通孔等距分布在连接管上，所述连接管的宽度小于混合槽的内部空间宽度。

作为本发明所述的一种防粘接种子包衣设备的一种优选方案，其中：所述等量下料组件包括固定轴，所述固定轴转动连接在装置外壳和固定板内，所述固定轴上焊接固定有转动板，所述转动板转动连接在固定板内，所述转动板上开设有连接槽，所述固定板的底端螺栓安装有螺旋管，所述固定轴上连接有传动带，所述传动带的另一端连接在第一螺旋杆上。

作为本发明所述的一种防粘接种子包衣设备的一种优选方案，其中：所述转动板对称分布在固定板的两侧，所述转动板分别与进料槽、下料槽和螺旋管一一对应，所述连接槽等角度分布在转动板上，所述连接槽的长度和宽度分别与进料槽的底部长度和底部宽度相等，所述连接槽的长度和宽度分别与下料槽的顶部长度和顶部宽度相等，所述螺旋管的是由滤网制成。

作为本发明所述的一种防粘接种子包衣设备的一种优选方案，其中：所述预热清理组件包括安装板，所述安装板焊接固定在固定板的底端面上，所述安装板上安装固定有电加热管，所述安装板上转动连接有连接轴，所述连接轴上焊接固定有排风扇和第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮啮合连接在第二锥形齿轮上，所述装置外壳上螺钉连接有吸附网框，所述电加热管呈螺旋状，所述吸附网框的宽度与装置外壳的内部空间宽度相等。

作为本发明所述的一种防粘接种子包衣设备的一种优选方案，其中：所述包衣组件包括小型水泵，所述小型水泵螺栓安装在连接管上，所述连接管通过密封轴承连接有衔接筒，所述衔接筒上螺栓固定有输送管，所述输送管螺栓固定在安装板上，所述输送管上螺栓安装有雾化喷头，所述输送管对称分布在衔接筒的两侧，所述雾化喷头等距分布在输送管上，所述雾化喷头呈倾斜状。

作为本发明所述的一种防粘接种子包衣设备的一种优选方案，其中：所述循环输送组件包括导料框，所述导料框螺钉固定在装置外壳内，所述导料框的底端螺栓固定有第一输料管，所述第一输料管的另一端螺栓连接在第二限位框上，所述第二限位框焊接固定在装置外壳上，所述第二限位框的顶端焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有第二螺旋杆，所述第二限位框上螺栓连接有第二输料管，所述第二输料管的另一端螺栓连接在装置外壳上，所述第一输料管和第二输料管均呈倾斜状，所述第二螺旋杆的长度与第二限位框的内部空间长度相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有等量下料组件，利用转动板的转动，通过连接槽能够将储料箱内的种子进行持续的间歇性等量输送工作，能够有效避免大量种子堆积导致种衣剂将多个种子粘接在一起的问题，进而能够保证后续包衣工作不均匀和不彻底的问题，有效提高了包衣工作的高效性和稳定性。

2、设置有预热清理组件，第二锥形齿轮转动的同时，通过第三锥形齿轮能够带动排风扇转动，此时排风扇结合电加热管能够对等量输送至螺旋管内的种子进行高效稳定的预热工作，进而能够保证后续包衣工作的稳定，与此同时，在排风扇的转动作用下能够将夹杂在种子中的灰尘和杂质吹离滤网材质的螺旋管，并吸附至吸附网框内方便后续清理，有效增加了装置的使用多样性和高效性。

3、设置有搅拌输送组件，通过第一限位框内的第一螺旋杆能够将放置箱内的种衣剂等量输送至混合槽内，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动连接管对种衣剂进行持续搅拌工作，进而能够持续保证种衣剂混合整体的均匀，进而能够保证后续包衣工作的稳定，并且利用连接管上的通孔能够保证后续输送工作的稳定和便捷，有效增加了装置的使用多样性和便捷性。

4、设置有包衣组件，通过开启小型水泵，利用连接管上的通孔能够对种衣剂进行稳定抽取，结合输送管上的各个雾化喷头能够对螺旋管等量输送的种子进行全面均匀的喷洒式包衣工作，有效避免种子包衣工作不均匀和不彻底的问题，增加了装置的使用稳定性；

5、设置有循环输送组件，利用第二螺旋杆能够将包衣后的种子稳定输送至储料箱内，结合后续的等量下料组件和预热清理组件能够对包衣后的种子进行快速高效的烘干工作，且利用包衣组件能够对种子进行便捷高效的多层包衣工作，有效提高了种子的包衣效果，而当包衣工作结束后，工作人员只需关闭小型水泵结束包衣工作，并利用磁性板闭合两侧的收集框，进而能够对包衣烘干后的种子进行自动收集工作，方便后续的拿取工作，有效提高了装置的工作效率和使用便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1是本发明一种防粘接种子包衣设备整体立体结构示意图；

图2是本发明一种防粘接种子包衣设备收集框立体结构示意图；

图3是本发明一种防粘接种子包衣设备传动带立体结构示意图；

图4是本发明一种防粘接种子包衣设备转动板立体结构示意图；

图5是本发明一种防粘接种子包衣设备整体主视结构示意图；

图6是本发明一种防粘接种子包衣设备第一螺旋杆侧视结构示意图；

图7是本发明一种防粘接种子包衣设备衔接筒结构示意图；

图8是本发明一种防粘接种子包衣设备第二螺旋杆侧视结构示意图。

图中标号：1、装置外壳；2、储料箱；3、收集框；4、磁性板；5、进料槽；6、固定板；7、下料槽；8、搅拌输送组件；801、第一限位框；802、放置箱；803、第一伺服电机；804、第一螺旋杆；805、第一锥形齿轮；806、第二锥形齿轮；807、连接管；808、通孔；809、混合槽；9、传动带；10、等量下料组件；1001、固定轴；1002、转动板；1003、连接槽；1004、螺旋管；11、预热清理组件；1101、安装板；1102、电加热管；1103、连接轴；1104、排风扇；1105、第三锥形齿轮；1106、吸附网框；12、包衣组件；1201、小型水泵；1202、衔接筒；1203、输送管；1204、雾化喷头；13、循环输送组件；1301、导料框；1302、第一输料管；1303、第二限位框；1304、第二伺服电机；1305、第二螺旋杆；1306、第二输料管。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

如图1-8所示，一种防粘接种子包衣设备，包括装置外壳1和进料槽5，装置外壳1的顶端焊接固定有储料箱2，储料箱2内限位滑动连接有收集框3，收集框3上螺钉连接有磁性板4，储料箱2的底端螺钉连接有固定板6，进料槽5贯穿开设在储料箱2的底端和固定板6的顶端，固定板6的底端贯穿开设有下料槽7，装置外壳1内安装有搅拌输送组件8、等量下料组件10、预热清理组件11和包衣组件12，装置外壳1上安装有循环输送组件13，搅拌输送组件8通过传动带9与等量下料组件10相连接，搅拌输送组件8通过预热清理组件11与包衣组件12相连接。

利用等量下料组件10和预热清理组件11的配合能够对种子进行持续的间歇性等量输送工作，能够有效避免后续包衣过程中发生粘黏，进而能够保证后续预热和包衣工作的稳定，同时利用循环输送组件13和预热清理组件11能够对包衣后的种子进行快速高效的烘干工作，且结合包衣组件12能够对种子进行便捷高效的多层包衣工作，有效提高了种子的包衣效果，而当包衣工作结束后，只需结合磁性板4上的收集框3能够对包衣烘干后的种子进行自动收集工作。

在本实例中，收集框3对称分布在装置外壳1的两侧，两侧收集框3的总长度大于装置外壳1的宽度，磁性板4的长度与收集框3的宽度相等，收集框3的宽度与装置外壳1的内部空间宽度相等。

保证了收集框3在装置外壳1内工作状态的稳定，进而能够保证后续收集工作的稳定和便捷。

在本实例中，搅拌输送组件8包括第一限位框801，第一限位框801螺钉连接在装置外壳1内，第一限位框801上连接固定有放置箱802，是第一限位框801上焊接固定有第一伺服电机803，第一伺服电机803的输出端连接有第一螺旋杆804，第一螺旋杆804上焊接固定有第一锥形齿轮805，第一锥形齿轮805上啮合连接有第二锥形齿轮806，第二锥形齿轮806焊接固定在连接管807上，连接管807上贯穿开设有通孔808，固定板6内开设有混合槽809，连接管807通过密封轴承转动连接在固定板6上的混合槽809内。

保证了连接管807在混合槽809内转动工作的稳定，能够保证种衣剂混合状态的均匀，进而能够保证后续包衣工作的稳定。

在本实例中，第一螺旋杆804的长度大于第一限位框801的长度，连接管807整体呈“巾”字形，通孔808等距分布在连接管807上，连接管807的宽度小于混合槽809的内部空间宽度；利用“巾”字形的连接管807能够保证其进行搅拌工作的同时能够进行输料工作，增加了装置的使用多样性。

在本实例中，等量下料组件10包括固定轴1001，固定轴1001转动连接在装置外壳1和固定板6内，固定轴1001上焊接固定有转动板1002，转动板1002转动连接在固定板6内，转动板1002上开设有连接槽1003，固定板6的底端螺栓安装有螺旋管1004，固定轴1001上连接有传动带9，传动带9的另一端连接在第一螺旋杆804上。

保证了转动板1002在固定板6内工作状态的稳定，进而能够保证后续等量下料工作的稳定和便捷。

在本实例中，转动板1002对称分布在固定板6的两侧，转动板1002分别与进料槽5、下料槽7和螺旋管1004一一对应，连接槽1003等角度分布在转动板1002上，连接槽1003的长度和宽度分别与进料槽5的底部长度和底部宽度相等，连接槽1003的长度和宽度分别与下料槽7的顶部长度和顶部宽度相等，螺旋管1004的是由滤网制成。

保证了种子在螺旋管1004内预热、烘干和除尘工作的便捷和高效，有效提高了装置的使用高效性。

在本实例中，预热清理组件11包括安装板1101，安装板1101焊接固定在固定板6的底端面上，安装板1101上安装固定有电加热管1102，安装板1101上转动连接有连接轴1103，连接轴1103上焊接固定有排风扇1104和第三锥形齿轮1105，第三锥形齿轮1105啮合连接在第二锥形齿轮806上，装置外壳1上螺钉连接有吸附网框1106，电加热管1102呈螺旋状，吸附网框1106的宽度与装置外壳1的内部空间宽度相等。

利用螺旋状状的电加热管1102能够有效提高预热和烘干效果，进而能够有效提高装置的工作效率。

在本实例中，包衣组件12包括小型水泵1201，小型水泵1201螺栓安装在连接管807上，连接管807通过密封轴承连接有衔接筒1202，衔接筒1202上螺栓固定有输送管1203，输送管1203螺栓固定在安装板1101上，输送管1203上螺栓安装有雾化喷头1204，输送管1203对称分布在衔接筒1202的两侧，雾化喷头1204等距分布在输送管1203上，雾化喷头1204呈倾斜状。

保证了雾化喷头1204在输送管1203上工作状态的稳定，进而能够保证后续包衣工作的均匀和彻底。

在本实例中，循环输送组件13包括导料框1301，导料框1301螺钉固定在装置外壳1内，导料框1301的底端螺栓固定有第一输料管1302，第一输料管1302的另一端螺栓连接在第二限位框1303上，第二限位框1303焊接固定在装置外壳1上，第二限位框1303的顶端焊接固定有第二伺服电机1304，第二伺服电机1304的输出端连接有第二螺旋杆1305，第二限位框1303上螺栓连接有第二输料管1306，第二输料管1306的另一端螺栓连接在装置外壳1上，第一输料管1302和第二输料管1306均呈倾斜状，第二螺旋杆1305的长度与第二限位框1303的内部空间长度相等。

保证了第二螺旋杆1305在第二限位框1303内工作状态的稳定，进而能够保证后续循环输送工作的高效和便捷。

需要说明的是，本发明为一种防粘接种子包衣设备，首先，工作人员可通过将需要使用的种衣剂输送至放置箱802内，随后工作人员可通过控制开启第一限位框801上的第一伺服电机803，此时第一伺服电机803能够带动第一螺旋杆804在第一限位框801内稳定转动，进而能够将放置箱802内的种衣剂通过第一限位框801等量匀速输送至固定板6上的混合槽809内，此时在第一螺旋杆804转动过程中能够带动第一锥形齿轮805稳定转动，进而能够带动啮合连接的第二锥形齿轮806转动，此时第二锥形齿轮806能够带动连接管807对混合槽809内种衣剂进行持续稳定的转动搅拌工作，进而能够保证种衣剂始终保持混合均匀状态；

随后工作人员可通过向外拉动两侧的收集框3，此时工作人员可将需要进行包衣处理的种子输送至储料箱2内，此时储料箱2通过其底部的进料槽5能够稳定运动至转动板1002上的连接槽1003内，且在第一螺旋杆804转动的同时，通过传动带9能够带动两侧固定轴1001上的转动板1002在固定板6内稳定转动，而在转动板1002的持续转动作用下，利用连接槽1003能够将储料箱2内的种子通过下料槽7持续等量输送至滤网制成的螺旋管1004中，进而能够保证后续预热、除尘、包衣和烘干工作的稳定，

且在连接管807转动的同时，通过底部的第二锥形齿轮806能够带动两侧的第三锥形齿轮1105同时转动，进而能够带动两侧连接轴1103上的排风扇1104同时转动，结合相应安装板1101上的电加热管1102能够对螺旋管1004中的种子进行快速高效的预热工作，与此同时，在排风扇1104的转动作用下能够将夹杂在种子中的灰尘和杂质吹离螺旋管1004，且灰尘和杂质在排风扇1104的吹动作用下能够吸附至吸附网框1106内，方便后续清理；

并且种子在等量输送过程中，工作人员可控制开启小型水泵1201，此时小型水泵1201通过连接管807上的通孔808能够将混合槽809内的种衣剂进行稳定抽取，并能够将种衣剂稳定输送至衔接筒1202上的输送管1203内，此时螺旋管1004内的种子能够稳定落至导料框1301内进行滚动输送工作，此时在输送管1203上的各个雾化喷头1204的作用下能够对导料框1301内滚动过程中的种子进行全面均匀的高效包衣工作，包衣后的种子通过导料框1301和第一输料管1302能够自动输送至第二限位框1303底部，此时第二伺服电机1304能够控制第二螺旋杆1305在第二限位框1303内稳定转动，进而能够将输送至第二限位框1303底部的种子通过第二输料管1306匀速稳定的输送至储料箱2内，随后种子结合等量下料组件10和预热清理组件11能够进行快速高效的烘干工作，同时结合包衣组件12能够对种子进行快速高效的多层包衣工作，如此往复；

当种子包衣和烘干工作结束后，工作人员可通过控制关闭小型水泵1201结束包衣工作，随后工作人员只需同时向内推动两侧的收集框3，此时两侧的收集框3结合相应的磁性板4能进行稳定闭合工作，随后在循环输送组件13的输送作用下能够将烘干后的种子进行自动收集工作，进而能够方便后续的拿取工作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。