一种木纹转印方法及装置
文献发布时间：2023-06-19 16:12:48
技术领域
本发明涉及转印技术领域，具体涉及一种木纹转印方法及装置。
背景技术
户外家具部分产品因设计需求，通常需要在金属型材表面进行木纹转印，以替代传统的木制产品，在实际操作过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：
1.传统通过胶水将转印纸粘贴后再热转印的方式进行，操作时间长，且由于胶水的粘性，后期转移纸去除时费时费力，且经常有残留；
2.将粘贴好的产品放入烘房中烘烤，烘房体积大，温度不易控制，转印质量不稳定；
3.目前传统转印方式往往需大批量生产，然而人工转印需要人员数较多，人工成本高，且效率偏低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种木纹转印方法及装置。
本发明提供了一种木纹转印方法，该方法采取的技术方案是：
抽真空，得到转印纸紧贴型材表面的抽真空型材；
给转印炉预热，将温度控制在设定温度范围；
电控所述转印炉侧部的所述抽真空型材进炉，设定烘烤时间后自动出炉；
去除转印纸，检查出炉后的型材质量。
进一步地，得到抽真空型材的方法包括：
利用转印纸包裹型材，得到第一转印型材；
在所述第一转印型材外套上耐高温套袋，得到第二转印型材；
将所述第二转印型材装到配置有真空泵的机床，且将所述耐高温套袋的开口端部与所述真空泵上的真空吸嘴抵接；
打开真空泵通过所述真空吸嘴抽真空，所述转印纸随所述耐高温套袋紧贴所述型材的表面。
进一步地，在所述抽真空转印型材自动出炉后，通过真空泵吹气，所述转印纸随所述耐高温套袋自动脱离所述型材。优选地，所述耐高温套袋为耐高温塑料袋。
进一步地，转印炉的温度控制在设定温度范围的方法包括：
通过电控恒温系统将转印炉温度控制在设定温度范围；优选地，电控恒温系统为PLC(Programmable logic Controller，可编程控制器)电控恒温系统。
在温度低于设定温度范围时，通过电控恒温系统控制天燃气对转印炉的加热；
在温度高于设定温度范围时，通过电控恒温系统控制天燃气停止对转印炉的加热。
进一步地，控制所述抽真空转印型材自动进出炉的方法包括：
电控所述转印炉一侧的所述抽真空型材进炉，设定烘烤时间后自动出炉；
在所述热固化炉一侧的所述型材出炉后，电控所述转印炉另一侧的所述抽真空型材炉，设定烘烤时间后自动出炉。
本发明的另一的目的是提供一种木纹转印装置，该木纹转印装置包括：转印炉、可自动进出所述转印炉的机床以及控制所述机床自动进出转印炉的控制系统，所述机床设有抽真空型材，所述控制系统包括控制机床自动进出炉的进出炉控制装置和将转印炉温度控制在设定温度范围内的温度控制装置，所述进出炉控制装置控制装配好所述抽真空型材的机床进出所述转印炉，所述抽真空型材为通过抽真空将转印纸紧贴型材表面的转印型材。
进一步地，所述抽真空型材包括：型材本体、转印纸、耐高温套袋、装配在所述机床上的真空泵、驱动真空泵工作的电机及与真空泵连接以向型材抽真空或吹气的真空吸嘴，将所述转印纸包裹在所述型材本体外表面并套上所述耐高温套袋，将其对应安装至所述机床上的真空泵的真空吸嘴处，通过电机驱动真空泵抽真空，所述转印纸随所述耐高温套袋紧贴于所述型材本体，或通过电机驱动真空泵吹气，所述转印纸随所述耐高温套袋从所述型材本体上脱离。
进一步地，所述温度控制装置包括天燃气加热系统和电控恒温系统，所述天燃气加热系统对转印炉加热使其温度达到设定温度范围，所述电控恒温系统在转印温度低于设定温度范围时，控制所述天燃气加热系统继续对转印炉加热；所述电控恒温系统在转印温度高于设定温度范围时控制所述天燃气加热系统停止对转印炉的加热。
进一步地，所述进出炉控制装置包括第一进出控制装置和第二进出控制装置，所述第一进出控制装置控制转印炉的一侧的所述抽真空型材进炉，并在设定烘烤时间自动出炉后，所述第二进出控制装置控制转印炉的另一侧的所述抽真空型材进炉，设定烘烤时间后自动出炉。
进一步地，所述进出炉控制装置包括电控操作装置、设于机床上的滑动装置和驱动装置，所述电控操作装置向所述驱动装置发送控制指令，所述驱动装置根据所述电控操作装置发送的控制信号驱动所述滑动装置朝转印炉空腔靠近或远离的方向运动，以带动所述机床上的真空型材随所述滑动装置自动进出所述转印炉。
本发明优点在于：
1.通过抽真空的方式，使转印纸吸附在金属型材上，且在后期，转印纸在空气中将自动脱离型材，极易去除节省了人力且提高效率；无需传统方法中易有残留的胶水，保证转印质量。
2.通过天燃气加热方式，取代传统电加热，并结合PLC电控恒温系统，更节能环保。
3.本方案温度可根据需要设定，且可随时调整，能适应不同转印需求，质量一致性好且适用范围广。
4.本方案采用两侧自动进出炉的双通道热固化转印炉，通过电动控制双侧的进出炉操作，当单侧进入转印炉时，另一侧同时做好型材和转印纸的真空操作，流水化作业，有效精简了人员，提升了效率。
5.本方案提供的整个系统结构不复杂，占用空间更少，降低场地成本。
附图说明
为能更清楚理解本发明的目的、特点和优点，以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细描述，其中：
图1为本发明提供的一种木纹转印方法的原理框图；
图2为图1中获取抽真空型材方法的一具体实施例的步骤；
图3为图2中控制抽真空型材自动进出炉的一具体实施例的步骤；
图4为本发明提供的一种木纹转印装置的一具体实施例的结构示意图；
图5为图4中木纹转印装置的一侧装置的结构示意图；
图6为图5的侧视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明了提供一种抽真空的木纹转印方法，其采取的技术方案是：
抽真空，得到转印纸紧贴型材表面的抽真空型材；
给转印炉预热，将温度控制在设定温度范围；
电控转印炉侧部的抽真空型材进炉，设定烘烤时间后自动出炉；
去除转印纸，检查出炉后的型材质量。
如图2所示，上述方法中得到抽真空型材的方法包括：
利用转印纸包裹型材，得到第一转印型材；
在第一转印型材外套上耐高温套袋，得到第二转印型材；
将第二转印型材装到配置有真空泵的机床，且将耐高温套袋的开口端部与所述真空泵上的真空吸嘴抵接；
打开真空泵通过真空吸嘴抽真空，转印纸随耐高温套袋紧贴型材的表面。
再次参考图2，在转印型材自动出炉后，打开真空泵通过真空吸嘴吹气，转印纸随耐高温套袋自动脱离型材。优选地，转印纸为可回收转印纸，耐高温套袋为耐高温塑料袋。本发明在转印前首先通过抽真空的方式，使转印纸吸附在金属型材上，且在后期，转印纸在空气中将自动脱离型材，极易去除节省了人力且提高效率；无需易有残留的胶水，保证转印质量。
另一方面，将转印炉的温度控制在设定温度范围的方法包括：
通过电控恒温系统将转印炉温度控制在设定温度范围；优选地，电控恒温系统为PLC(Programmable logic Controller，可编程控制器)电控恒温系统。
在温度低于设定温度范围时，通过(PLC)电控恒温系统控制天燃气对转印炉的加热；
在温度高于设定温度范围时，通过(PLC)电控恒温系统控制停止对转印炉的加热。
本发明提供的该一实施例通过天燃气加热方式，取代传统电加热，并结合PLC电控恒温系统，使得生产过程更节能环保。同时本方案中转印温度可根据需要设定，且可随时调整，能适应不同转印需求，质量一致性好且适用范围广。
再一方面，如图3所示，控制转印型材自动进出炉的方法进一步包括：
电控所述转印炉一侧的所述抽真空型材进炉，设定烘烤时间后自动出炉；
在所述热固化炉一侧的所述型材出炉后，电控所述转印炉另一侧的抽真空型材进炉，并设定烘烤时间后自动出炉。
本发明提供的该一实施方案采用两侧自动进出炉的双通道热固化转印炉，通过电动控制双侧的进出炉操作。当单侧进入转印炉时，另一侧同时进行图2的操作，通过转印纸的真空操作获得布设在转印炉另一侧的抽真空型材，一侧转印出炉后另一侧进炉，循环以上操作流水化作业，有效精简了人员，提升了效率。本方案提供的整个系统结构不复杂，占用空间更少，降低场地成本。
本发明还提供了一种包括上述木纹转印方法的木纹转印装置，参考图4～图6，其一实施例中采取的技术方案是：
该木纹转印装置包括：转印炉11、可自动进出转印炉的机床12以及控制机床自动进出转印炉的控制系统，机床上12设有抽真空型材，控制系统包括将转印炉温度控制在设定温度范围内的温度控制装置13和控制机床12自动进出炉的进出炉控制装置，进出炉控制装置控制装配好抽真空型材的机床12自动进出转印炉11，抽真空型材为通过抽真空将转印纸紧贴型材表面的转印型材。
该装置的一方面，其中的抽真空型材包括：型材本体、转印纸、耐高温套袋、装配在机床12上的真空泵12a、驱动真空泵工作的电机12b及设于机床两侧且与真空泵连接以向型材抽真空或吹气的真空吸嘴12c，本方案通过将转印纸包裹在型材本体外表面并套上耐高温套袋，再将套好耐高温套袋及转印纸的型材对应安装至机床12上的真空吸嘴12c处，优选地耐高温套袋口覆于机床上两侧的真空吸嘴12c上，通过电机12b驱动真空泵12a抽真空，与真空吸嘴12c抵接的耐高温套袋将转印纸紧贴于型材本体，也即转印纸随所述耐高温套袋紧贴于所述型材本体；或者在真空型材转印出炉后再次通过电机12b驱动真空泵12a，经真空吸嘴12c向与其内表面抵接的耐高温套袋口吹气，转印纸随耐高温套袋从型材本体上脱离。更详细地，真空吸嘴12c之间设有放置型材本体的安装支撑架121，将套好耐高温套袋及转印纸的型材本体置于支撑架121上，型材本体上的高温套袋的端口对应设于真空吸嘴12c处。
本方案在转印前通过真空泵12a上的真空吸嘴12c抽真空的方式，将转印纸紧紧吸附在金属型材上，既能够达到紧贴的效果，又能够避免传统胶水涂覆不均而粘贴效果及效率低的问题，与此同时在转印后期(出炉后)，通过吹气的方式使得转印纸在空气中自动脱离型材，使得转印纸极易去除，节省了人力且提高效率，保证转印质量。更具体地，本方案中，机床12上还设有冷却水箱12d，冷却水箱用于抽真空的电机12b的冷却，以防止电机12b在生产过程中过热。
该方案设置的另一方面，其中的温度控制装置13包括天燃气加热系统13a和电控恒温系统13b，优选地，该电控恒温系统13b为PLC电控恒温系统，其中天燃气加热系统13a控制对转印炉11加热以使其温度达到设定温度范围，在温度低于设定温度范围时，控制天燃气加热系统13a继续对转印炉11加热；(PLC)电控恒温系统13b在温度高于设定温度范围时控制天燃气加热系统13a停止对转印炉11的加热，详细地，如图4，天燃气加热系统13a包括设于转印炉顶部以加热转印炉的燃烧机131和向转印炉输入天燃气的天燃气入口132，即本方案通过天燃气加热方式，取代传统的电加热，同时结合PLC电控恒温系统，使得生产过程更节能环保；且温度可根据需要设定，可随时调整，能适应不同转印需求，质量一致性好且适用范围广。
本方案设置的再一方面，进出炉控制装置包括第一进出控制装置和第二进出控制装置，第一进出控制装置控制转印炉11的一侧的抽真空型材进炉，设定烘烤时间自动出炉；第一侧抽真空型材烘烤出炉后第二进出控制装置控制转印炉11的另一侧已准备好的抽真空型材进炉(进入炉体)，设定烘烤时间后自动出炉。本方案采用两侧自动进出炉的双通道热固化转印炉，通过电动控制双侧的进出炉操作，以当单侧进入转印炉时，另一侧同时做好型材和转印纸的真空操作，流水化作业，可以有效地精简操作人员，提升了操作效率。本方案中优选地，烘烤时间包括在规定温度下需要保持的烘烤时间以及烘烤结束后需要继续在烘烤箱中保留的时间，达到时间后，产品会自动出炉。也即本方案中PLC电控恒温系统的作用包括：一是控制加热的温度，温度低于设定值时开始加热，高于设定值停止加热；二是控制时间。
更具体地，本设置如图4、图5和图6所示，进出炉控制装置包括电控操作装置、设于机床上滑动装置122和驱动装置，电控操作装置向驱动装置发送控制指令，驱动装置根据电控操作装置发送的控制信号驱动机床12上的滑动装置朝转印炉空腔靠近或远离的方向运动，机床12上的真空型材随滑动装置自动进出转印炉。优选地，机床12沿水平方向自动进出转印炉，电控操作装置为设于PLC电控恒温系统上的一键电控按钮，驱动装置为驱动电机，使得车床能够在驱动电机带动下沿着滑道进出转印炉；更详细地，本装置还包括设在转印炉11上的电箱以向PLC电控恒温系统等用电装置供电，且PLC电控恒温系统和电箱为一体化设备，有关于该部分的具体结构和技术内容可参考现有技术，具体不再赘述。
本发明提供了一种木纹转印方法及装置，其优点在于：
1.通过抽真空的方式，使转印纸吸附在金属型材上，且在后期，转印纸在空气中将自动脱离型材，极易去除节省了人力且提高效率；无需传统方法中易有残留的胶水，保证转印质量。
2.通过天燃气加热方式，取代传统电加热，并结合PLC电控恒温系统，更节能环保。
3.本方案温度可根据需要设定，且可随时调整，能适应不同转印需求，质量一致性好且适用范围广。
4.本方案采用两侧自动进出炉的双通道热固化转印炉，通过电动控制双侧的进出炉操作，当单侧进入转印炉时，另一侧同时做好型材和转印纸的真空操作，流水化作业，有效精简了人员，提升了效率。
5.本方案提供的整个系统结构不复杂，占用空间更少，降低场地成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。