一种无纺布印花工具

技术领域

本发明涉及无纺布印花技术领域，尤其涉及一种无纺布印花工具。

背景技术

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。其是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。为了提高无纺布本身的美观性，迎合顾客的审美需求，需要使用印花工具在其外表面进行印花工序。

现有的印花工具一般为印花辊，以旋转一周为频率对输送过程中的基布重复印上特定图案，在印制复杂花纹时，往往需要多个印花辊才能满足需要，这就使得一组印花辊应用于一种类型的印花作业，不同类型的印花作业需要布置多条印花生产线，造成占用车间面积较大，浪费空间资源的问题。

为此，我们提出一种无纺布印花工具来解决上述问题。

发明内容

本发明意在提供一种无纺布印花工具以解决背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无纺布印花工具，包括无纺布本体和设置在无纺布本体两侧的的第一机架与第二机架，所述无纺布本体的下端设有支撑辊，所述第一机架呈U形结构，所述第一机架内且在逐渐远离无纺布本体的方形依次设有固定轴、第一支撑板、转动杆与第二支撑板，所述固定轴、第一支撑板、第二支撑板均与第一机架固定连接，所述转动杆与第一机架两侧内壁转动连接，所述第一机架与第二机架等距设有印花辊机构；所述印花辊机构包括转动套接在固定轴上的齿轮和套设在固定轴上的第一辊轴，且齿轮与第一辊轴固定连接，所述第一辊轴远离第一机架的一端固定连接有U形结构的安装架，所述安装架的另一端固定连接有与第一辊轴同轴线设置的第二辊轴，所述安装架内转动安装有印花辊，所述安装架内壁嵌设有用于驱动印花辊的第三电机，所述齿轮的下端啮合有齿板，所述齿板下端设有限位件，所述齿板的一端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离齿板的一端贯穿第一支撑板并与之转动连接，所述螺纹杆远离齿板的一端离合连接有蜗轮，所述转动杆在各蜗轮对应位置设有蜗杆齿，所述第一机架的外侧固定安装有用于驱动转动杆的第一电机。

优选地，所述第一辊轴内开设有与固定轴间隙配合的轴孔。

优选地，所述印花辊机构还包括开设在第二机架上端且呈弧形的支撑槽，所述支撑槽的内壁均匀转动安装有滚动杆，且滚动杆与第二辊轴滚动接触。

优选地，所述限位件为导轨，所述齿板与导轨滑动连接。

优选地，所述蜗轮内圈嵌装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有齿弧，所述螺纹杆在对应齿弧的位置固定套接有齿圈，且齿圈与齿弧齿接。

优选地，所述蜗轮的右侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位环，所述限位环的截面呈T形，所述限位环与第二支撑板固定连接。

优选地，所述无纺布本体的上方设有两端封闭的烘干筒，所述烘干筒的两端均连通有进气管，所述进气管的另一端均连接有引风机，所述烘干筒靠下的外表面均匀开设有多排出气孔，所述烘干筒内壁均匀安装有多个电热管，且多个电热管与多排出气孔一一位置对应。

优选地，所述进气管为硬质管，所述进气管与第二机架转动连接，所述进气管的外壁固定连接有滑块，所述第二机架内开设有与滑块滑动连接的滑槽，且滑槽为弧形结构，所述滑槽的内底端开设有宽度小于其本身的传动槽，所述传动槽两侧内壁转动连接有往复丝杆，所述传动槽内壁嵌设有用于驱动往复丝杆的第二电机，所述往复丝杆上套设有主动块，所述主动块与滑块共同连接有弹性伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的第一电机通过转动杆上的蜗杆齿带动蜗轮转动，通过电动伸缩杆使齿弧与齿圈啮合或分离，当齿弧与齿圈啮合时将转矩传递给螺纹杆，齿板在与导轨限位滑动条件下水平运动，以啮合齿轮并带动第二辊轴、安装架、第一辊轴转动，转化为水平状态或倾斜状态，以使多组不同印花作业的印花辊布置在同一生产线上，且根据需要使用对应组的印花辊，节约车间空间。

2、本发明中第二电机驱动往复丝杆以带动主动块在传动槽内往复运动，主动块通过弹性伸缩杆带动滑块在滑槽内往复滑动，带动进气管与烘干筒在一定角度范围内往复摆动，进而扩大出气孔的出气影响范围，加快无纺布本体印花后的干燥效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种无纺布印花工具俯视的结构示意图；

图2为图1中A处放大的结构示意图；

图3为本发明提出的一种无纺布印花工具蜗轮处侧面的结构剖视图；

图4为本发明提出的一种无纺布印花工具支撑槽侧面的结构剖视图；

图5为图1中烘干筒处放大的结构示意图；

图6为本发明提出的一种无纺布印花工具烘干辊侧面的结构剖视图；

图7为本发明提出的一种无纺布印花工具进气管处侧面的结构剖视图。

图中：1无纺布本体、2第一机架、3第二机架、4固定轴、5第一支撑板、6第二支撑板、7第一辊轴、8安装架、9第二辊轴、10齿轮、11齿板、12导轨、13螺纹杆、14蜗轮、15转动杆、16蜗杆齿、17限位环、18限位槽、19齿圈、20齿弧、21电动伸缩杆、22支撑槽、23滚动杆、24烘干筒、25电热管、26出气孔、27进气管、28引风机、29传动槽、30滑块、31往复丝杆、32第二电机、33主动块、34弹性伸缩杆、35第一电机、36滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种无纺布印花工具，包括无纺布本体1和设置在无纺布本体1两侧的的第一机架2与第二机架3，无纺布本体1的下端设有支撑辊（图中未画出），第一机架2呈U形结构，第一机架2内且在逐渐远离无纺布本体1的方形依次设有固定轴4、第一支撑板5、转动杆15与第二支撑板6，固定轴4、第一支撑板5、第二支撑板6均与第一机架2固定连接，转动杆15与第一机架2两侧内壁转动连接，第一机架2与第二机架3等距设有印花辊机构；

具体的，印花辊机构包括转动套接在固定轴4上的齿轮10和套设在固定轴4上的第一辊轴7，第一辊轴7内开设有与固定轴4间隙配合的轴孔，第一辊轴7与固定轴4之间互不影响，且齿轮10与第一辊轴7固定连接，通过齿轮10的转动来带动第一辊轴7转动，第一辊轴7远离第一机架2的一端固定连接有U形结构的安装架8，安装架8的另一端固定连接有与第一辊轴7同轴线设置的第二辊轴9，安装架8内转动安装有印花辊，安装架8内壁嵌设有用于驱动印花辊的第三电机（图中未画出），第三电机通过驱动印花辊以带动印花辊在无纺布本体1的上端面进行印花作业。

另外，印花辊机构还包括开设在第二机架3上端且呈弧形的支撑槽22，支撑槽22的内壁均匀转动安装有滚动杆23，且滚动杆23与第二辊轴9滚动接触，第二辊轴9在与滚动杆23接触时，印花辊与无纺布本体1接触以进行印花作业，同时对第二辊轴9稳定支撑。

齿轮10的下端啮合有齿板11，齿板11下端设有限位件，限位件为导轨12，齿板11与导轨12滑动连接，导轨12提供齿板11的限位作用，齿板11的一端螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13远离齿板11的一端贯穿第一支撑板5并与之转动连接，螺纹杆13远离齿板11的一端离合连接有蜗轮14，通过离合连接，使蜗轮14可根据需要来使齿弧20是否与齿圈19啮合，蜗轮14的右侧开设有限位槽18，限位槽18内滑动连接有限位环17，限位环17的截面呈T形，限位环17与第二支撑板6固定连接，在蜗轮14转动过程中，带动限位环17在限位槽18内转动，对蜗轮14提供稳定支撑。

具体的，蜗轮14内圈嵌装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸缩端固定连接有齿弧20，螺纹杆13在对应齿弧20的位置固定套接有齿圈19，且齿圈19与齿弧20齿接，电动伸缩杆21可对齿弧20进行伸缩，以与齿圈19啮合或分离。

转动杆15在各蜗轮14对应位置设有蜗杆齿16，第一机架2的外侧固定安装有用于驱动转动杆15的第一电机35，第一电机35通过蜗杆齿16将转矩传递给蜗轮14。

在使用本发明时，可根据实际需要使印花作业对应类型的印花辊水平置于无纺布本体1的上方，不对应类型的印花辊置于不与无纺布本体1平行的位置，无论上述哪种情况，都需要使印花辊以固定轴4为圆心进行转动，以印花辊处于水平状态向倾斜状态转换时为例进行说明，具体的，第一电机35驱动转动杆15后，蜗轮14会被蜗杆齿16啮合并带动其转动，齿弧20与齿圈19处于分离状态下的蜗轮14不会将转矩传递给螺纹杆13，在需要调整印花辊的位置时，电动伸缩杆21推出齿弧20并与齿圈19啮合，蜗轮14通过相互接合的齿圈19与齿弧20将转矩传递给螺纹杆13，螺纹杆13的转动带动与导轨12限位滑动连接的齿板11朝向无纺布本体1方向运动，齿板11并通过啮合齿轮10带动第一辊轴7、安装架8、第二辊轴9以及印花辊转动至倾斜状态，印花辊由倾斜状态调整为水平状态可通过上述原理逆向推导得出。

为了加快印花后的干燥效率，另外设置，无纺布本体1的上方设有两端封闭的烘干筒24，烘干筒24的两端均连通有进气管27，进气管27的另一端均连接有引风机28，烘干筒24靠下的外表面均匀开设有多排出气孔26，并未在靠上位置开设出气孔26，避免热量向上直接排出而浪费资源，烘干筒24内壁均匀安装有多个电热管25，且多个电热管25与多排出气孔26一一位置对应，更有助于热气的流出，烘干筒24采用保温材料做成，节约资源。

参照图1，经过印花工序的无纺布本体1在图1中向上输送，引风机28通过进气管27向烘干筒24内输送空气，烘干筒24内的电热管25对空气进行加热，而后通过出气孔26排出热空气，以对印花结束的无纺布本体1进行烘干，以加快干燥效率。

由于各出气孔26的位置是固定的，那么其所吹向的范围也是固定的，为了提高的出气范围、提高干燥效果，而另外设置：进气管27为硬质管，维持进气管27的形态，进气管27与第二机架3转动连接，进气管27的外壁固定连接有滑块30，第二机架3内开设有与滑块30滑动连接的滑槽36，且滑槽36为弧形结构，滑槽36的内底端开设有宽度小于其本身的传动槽29，传动槽29的截面也为方形，滑块30也仅会在滑槽36内滑动，传动槽29两侧内壁转动连接有往复丝杆31，传动槽29内壁嵌设有用于驱动往复丝杆31的第二电机32，往复丝杆31上套设有主动块33，主动块33与往复丝杆31相互配合，此为现有技术中常见的结构组合，具体主动块33内的结构以及两者工作的原理在此不作说明，主动块33与滑块30共同连接有弹性伸缩杆34，弹性伸缩杆34为常见的杆、筒伸缩结构，且杆与筒内共同连接有弹簧。

本发明在使用过程中，第二电机32驱动往复丝杆31以带动主动块33在传动槽29内往复运动，主动块33通过弹性伸缩杆34带动滑块30在滑槽36内往复滑动，带动进气管27与烘干筒24在一定角度范围内往复摆动，进而扩大出气孔26的出气影响范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。