一种便于全息热转印膜连续叠加印刷的辅助装置

技术领域

本发明涉及覆膜设备技术领域，具体为一种便于全息热转印膜连续叠加印刷的辅助装置。

背景技术

基于印刷机的覆膜结构通常采用两个压辊进行对纸张和薄膜进行压合覆膜工作，两个压辊间的缝隙是较小的，所以工人将纸张和薄膜的端部从压合机构中的缝隙中移出常需要耗费较长的时间，较为麻烦，而且不便对不同厚度的纸张进行覆膜工作；

例如公开号为CN216330853U的中国实用新型专利中公开了一种基于印刷机的覆膜结构，包括底座和活动板，所述底座的上表面两侧均固定设置有限位板，两个所述限位板的上表面均开设有限位槽，两个所述活动板分别滑动设置于对应的限位槽的内部，两个所述活动板的上端内侧均固定设置有固定块，两个所述固定块的前侧均转动设置有第一转杆，两个所述第一转杆的前端均转动套接有两个调节板，两侧两个所述调节板靠近的一端均通过第二转杆转动连接，两个所述第二转杆的前端均固定套接有覆膜辊。本申请方便将纸张和薄膜的端部从两个覆膜辊之间的缝隙中移出，省时省力，方便对不同厚度的纸张进行覆膜工作，且能够提高标签覆膜对位效果，贴合度好；

但是在覆膜辊上的覆盖膜用完后，需要人工停机进行更换，自动化程度低，导致无法连续进行覆膜，使覆膜效率较低，并且需要人工对纸张拉动进行覆膜，是利用纸张与覆膜辊之间的摩擦力来带动覆膜辊转动，不同纸张的粗糙度不同，适用性较低，同时容易对纸张表面造成磨损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于全息热转印膜连续叠加印刷的辅助装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种便于全息热转印膜连续叠加印刷的辅助装置，包括工作台，所述工作台顶端固设有支撑板和安装柱，所述安装柱对称设置在所述工作台顶端，所述安装柱的外周上下对称固设有安装板，所述安装板和所述支撑板相互靠近的一端之间转动安装有转动轴，所述转动轴上下对称设置；

每个所述转动轴的外周上均固设有沿周向分布的支撑箱，所述支撑箱内均开设有支撑腔，所述支撑腔内均周向滑动设有调节块，且所述调节块均贯穿所述支撑箱并延伸出去，所述调节块与所述支撑腔一侧内壁之间均安装有压簧；

所述调节块延伸出去部分中间均转动安装有转杆，所述转杆的左端均开设有方形槽，所述转杆的外周上均固设有限位盘和安装辊，所述限位盘中间开设有卸料孔，所述调节块延伸出去部分的一端均铰接有连接球。

进一步的技术方案，两个所述安装板相互靠近的一端之间固设有调节箱，所述调节箱内开设有调节腔，所述调节腔的上下两侧内壁之间转动安装有双螺纹轴，所述双螺纹轴的外周上下对称且螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块与所述调节腔左侧内壁滑动连接，所述螺纹块的右端均转动安装有自转柱；

所述自转柱的右端均开设有开合腔，所述开合腔内左侧内壁均固设有电磁铁，所述开合腔内均左右滑动设有放形块，所述放形块与所述电磁铁之间均安装有拉簧。

进一步的技术方案，所述自转柱的外周上均固设有从动锥齿轮，所述安装板相互靠近的一端均转动安装有花键套，所述花键套内均上下滑动设有花键轴，所述花键轴的外周上均转动安装有连接套杆，所述连接套杆的左端均与对应的所述螺纹块固定连接，所述花键轴相互靠近的一端均固设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与对应的所述从动锥齿轮啮合。

进一步的技术方案，所述调节箱的左端上下对称固设有限制板，位于下方的所述安装板顶端固设有自转电机，所述自转电机顶端动力连接有自转轴，所述自转轴贯穿两个所述限制板，所述自转轴的外周上下滑动设有主动齿轮，所述主动齿轮的底端转动安装有拨叉，所述双螺纹轴的外周上固设有从动齿轮，所述从动齿轮左端贯穿所述调节箱并延伸出去，可以与所述主动齿轮啮合，所述花键套与所述自转轴之间通过皮带动力连接。

进一步的技术方案，每个所述螺纹块的右端均前后对称固设有连接柱，所述连接柱的右端均固设有限位板。

进一步的技术方案，所述支撑板的左端上下对称固设有上料箱，所述上料箱内均开设有上料腔，所述上料腔的右侧内壁均固设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端均动力连接有推料块，所述推料块与所述上料腔内壁之间滑动连接，所述上料腔内上下滑动设有覆膜辊，所述覆膜辊与所述上料腔底壁之间安装有上料弹簧。

进一步的技术方案，所述支撑板内对应所述上料箱开设有卸料腔，所述卸料腔内左右滑动设有卸料块，所述卸料块与所述卸料腔一侧内壁之间安装有复位弹簧，所述卸料块与对应的所述推料块通过拉动绳动力连接。

进一步的技术方案，所述支撑板左端固设有传动电机，所述传动电机左端动力连接有传动轴，所述传动轴的外周上均固设有传动齿轮，所述转动轴的外周上均固设有配合齿轮，两个所述配合齿轮均与所述传动齿轮啮合。

本发明的有益效果是：本发明能够连续进行覆膜工作，节省了停机更换覆膜辊的时间，自动化程度高，提高了覆膜效率，同时覆膜辊能够自行转动，且两个转动方向相反，为纸张提供传动，无需人工拉动纸张，适用性较高，同时不会对纸张造成磨损。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是图2中A-A处结构示意图；

图4是图3中B-B处结构示意图；

图5是图2中C-C处结构示意图；

图6是图2中支撑箱处结构示意图；

图7是图2中自转轴处结构示意图；

图8是图2中自转柱处结构示意图；

图9是图8中开合腔处结构示意图。

图中：11、工作台；12、支撑板；13、上料箱；14、上料腔；15、电动伸缩杆；16、推料块；17、上料弹簧；18、覆膜辊；19、拉动绳；20、传动电机；21、传动轴；22、传动齿轮；23、转动轴；24、配合齿轮；25、支撑箱；26、支撑腔；27、压簧；28、调节块；29、转杆；30、方形槽；31、安装辊；32、限位盘；33、卸料孔；34、连接球；35、卸料腔；36、卸料块；37、限位板；38、连接柱；39、安装柱；40、安装板；41、自转电机；42、自转轴；43、调节箱；44、调节腔；45、双螺纹轴；46、螺纹块；47、从动齿轮；48、连接套杆；49、限制板；50、主动齿轮；51、拨叉；52、花键套；53、皮带；54、花键轴；55、主动锥齿轮；56、从动锥齿轮；57、自转柱；58、开合腔；59、电磁铁；60、放形块；61、拉簧；62、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照附图1-图9，根据本发明的实施例的一种便于全息热转印膜连续叠加印刷的辅助装置，包括工作台11，所述工作台11顶端固设有支撑板12和安装柱39，所述安装柱39对称设置在所述工作台11顶端，所述安装柱39的外周上下对称固设有安装板40，所述安装板40和所述支撑板12相互靠近的一端之间转动安装有转动轴23，所述转动轴23上下对称设置；

每个所述转动轴23的外周上均固设有沿周向分布的支撑箱25，所述支撑箱25内均开设有支撑腔26，所述支撑腔26内均周向滑动设有调节块28，且所述调节块28均贯穿所述支撑箱25并延伸出去，所述调节块28与所述支撑腔26一侧内壁之间均安装有压簧27；

所述调节块28延伸出去部分中间均转动安装有转杆29，所述转杆29的左端均开设有方形槽30，所述转杆29的外周上均固设有限位盘32和安装辊31，所述限位盘32中间开设有卸料孔33，所述调节块28延伸出去部分的一端均铰接有连接球34。

示例性地，两个所述安装板40相互靠近的一端之间固设有调节箱43，所述调节箱43内开设有调节腔44，所述调节腔44的上下两侧内壁之间转动安装有双螺纹轴45，所述双螺纹轴45的外周上下对称且螺纹连接有螺纹块46，所述螺纹块46与所述调节腔44左侧内壁滑动连接，所述螺纹块46的右端均转动安装有自转柱57；

所述自转柱57的右端均开设有开合腔58，所述开合腔58内左侧内壁均固设有电磁铁59，所述开合腔58内均左右滑动设有放形块60，所述放形块60与所述电磁铁59之间均安装有拉簧61。

示例性地，所述自转柱57的外周上均固设有从动锥齿轮56，所述安装板40相互靠近的一端均转动安装有花键套52，所述花键套52内均上下滑动设有花键轴54，所述花键轴54的外周上均转动安装有连接套杆48，所述连接套杆48的左端均与对应的所述螺纹块46固定连接，所述花键轴54相互靠近的一端均固设有主动锥齿轮55，所述主动锥齿轮55与对应的所述从动锥齿轮56啮合。

示例性地，所述调节箱43的左端上下对称固设有限制板49，位于下方的所述安装板40顶端固设有自转电机41，所述自转电机41顶端动力连接有自转轴42，所述自转轴42贯穿两个所述限制板49，所述自转轴42的外周上下滑动设有主动齿轮50，所述主动齿轮50的底端转动安装有拨叉51，所述双螺纹轴45的外周上固设有从动齿轮47，所述从动齿轮47左端贯穿所述调节箱43并延伸出去，可以与所述主动齿轮50啮合，所述花键套52与所述自转轴42之间通过皮带53动力连接。

示例性地，每个所述螺纹块46的右端均前后对称固设有连接柱38，所述连接柱38的右端均固设有限位板37。

示例性地，所述支撑板12的左端上下对称固设有上料箱13，所述上料箱13内均开设有上料腔14，所述上料腔14的右侧内壁均固设有电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15的左端均动力连接有推料块16，所述推料块16与所述上料腔14内壁之间滑动连接，所述上料腔14内上下滑动设有覆膜辊18，所述覆膜辊18与所述上料腔14底壁之间安装有上料弹簧17。

示例性地，所述支撑板12内对应所述上料箱13开设有卸料腔35，所述卸料腔35内左右滑动设有卸料块36，所述卸料块36与所述卸料腔35一侧内壁之间安装有复位弹簧62，所述卸料块36与对应的所述推料块16通过拉动绳19动力连接。

示例性地，所述支撑板12左端固设有传动电机20，所述传动电机20左端动力连接有传动轴21，所述传动轴21的外周上均固设有传动齿轮22，所述转动轴23的外周上均固设有配合齿轮24，两个所述配合齿轮24均与所述传动齿轮22啮合。

本发明的一种便于全息热转印膜连续叠加印刷的辅助装置，其工作流程如下：首先启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15推动推料块16将覆膜辊18套设在安装辊31外周上，直至安装辊31与卸料孔33抵接，使推料块16回到初始位置，启动传动电机20带动传动轴21转动，传动轴21通过传动齿轮22与配合齿轮24的啮合进而带动转动轴23转动，直至将装有覆膜辊18的安装辊31转动至自转柱57处，此时启动电磁铁59对放形块60产生排斥力，使放形块60克服拉簧61的拉力滑动至方形槽30内，完成配合；

同时启动自转电机41带动自转轴42转动，自转轴42通过皮带53带动花键套52转动，花键套52带动花键轴54转动，花键轴54通过主动锥齿轮55与从动锥齿轮56的啮合进而带动自转柱57转动，自转柱57通过放形块60带动转杆29转动，转杆29进而带动覆膜辊18对纸张进行覆膜；

当覆膜完毕后启动传动电机20带动转动轴23转动，使支撑箱25转动90度，重复刚才的步骤将覆膜辊18套设在安装辊31外周上，同时推料块16会通过拉动拉动绳19，使卸料块36克服复位弹簧62的弹力移动，进而通过卸料孔33将使用没的覆膜辊18脱离安装辊31，如此重复循环，可实现连续覆膜；

若要对不同厚度的纸张进行覆膜，则向上拉动拨叉51带动主动齿轮50上升，使主动齿轮50与从动齿轮47啮合，带动双螺纹轴45转动，双螺纹轴45通过与螺纹块46螺纹配合使两个螺纹块46相互远离，螺纹块46带动自转柱57和限位板37同步移动，可以对不同厚度进行覆膜，同时连接球34可以在限位板37一侧滑动，进而挤压调节块28克服压簧27弹力移动，使方形槽30与放形块60保持在同一水平线。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。