一种二甲苯生产恒压分离装置

技术领域

本发明涉及二甲苯生产分离技术领域，具体涉及一种二甲苯生产恒压分离装置。

背景技术

二甲苯为无色透明液体，是苯环上两个氢被甲基取代的产物，存在邻、间、对三种异构体，在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。二甲苯具刺激性气味、易燃，与乙醇、氯仿或乙醚能任意混合,在水中不溶塑料、燃料、橡胶，备种涂料的添加剂以及各种胶粘削防水材料中,还可来自燃料和烟叶的燃烧气体。广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂:用于医药、炸药、农药等行业做合成单体或溶剂:也可作为尚辛烷值汽油组分,是有机化工的重要原料。还可以用于去除车身的沥青医院病理科主费用于组织、切片的透明和脱蜡工业邻二甲苯为原料,先用工业浓硫酸洗涤至酸层无但，再依次用10％氧化钠溶液水洗涤至合格，分出水层后用无水氯化钙干燥,然后精馏,待馏出物清亮后,收集中间馏分即为纯品。现有的二甲苯生产设备再使用时结构过于复杂，且需要较多的装置配合实现二甲苯的制备，造成了资源的浪费与制备效率的降低。

针对上述技术问题，如专利号为202020389719.X，提出的一种二甲苯生产恒压分离装置，其通过在液压伸缩杆的伸缩轴末端固定连接有多腔吸管，多腔吸管内设有注料吸管，注料吸管上固定连接有注料管，多腔吸管内设有吸料吸管，吸料吸管上固定连接有吸料管，通过设置注料机构实现有机溶液添加过程与混合后溶液的吸取过程的组合实现装置结构的简化。但是，其在抽取分离液的时候，会造成混合的现象，使得分离不够准确，需要多次分离，使得分离效率较为低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二甲苯生产恒压分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二甲苯生产恒压分离装置，包括：分离箱，所述分离箱中设有分离液排出组件；

所述分离液排出组件包括排液主管、引流部及排液支管；所述排液支管包括上支管和下支管，所述上支管和下支管分别连通在所述排液主管的上部和下部，所述排液主管连通在分离箱的底部；所述引流部包括恒压组件和引液组件，所述恒压组件设置在分离箱的内部，所述引液组件设置在排液主管中。

进一步的，所述分离箱包括：

箱体以及分别连接在所述箱体顶部和底部的顶盖和底盖；所述底盖的中心处开设有与排液主管相匹配的安装孔，且排液主管连接在安装孔中；所述箱体的一侧上部连通有进料口。

进一步的，所述排液主管包括：

直管以及连通在所述直管上端的锥管，所述锥管密封安装在安装孔中；所述上支管连通在锥管中，并且上支管中设有开关；所述下支管连通在直管的底部，且下支管和上支管均设置为向下结构。

进一步的，所述开关包括：

堵头以及连接在所述堵头内侧的连接杆，所述连接杆的端部通过支杆连接在电动推杆的输出轴端部，所述电动推杆安装在上支管的表面，所述堵头位于上支管的内端部。

进一步的，所述恒压组件包括压板，所述压板的边部设有密封圈，所述密封圈与箱体的内侧壁紧密贴合；所述压板与顶盖之间设有限位组件，且顶盖的顶部连通有高压气管。

进一步的，所述限位组件包括：

限位杆以及开设在顶盖上的限位孔，所述限位孔的内部安装有直线轴承，所述限位杆插接在直线轴承中，所述限位杆的下端固定在压板的顶部。

进一步的，所述引液组件包括：

活塞头以及转动安装在所述活塞头底部的螺杆，所述螺杆的下端设有驱动组件；所述活塞头活动连接在直管的内部。

进一步的，所述驱动组件包括：

支架以及安装在所述支架底部的伺服电机，所述伺服电机通过齿轮组与所述螺杆传动连接，所述螺杆的下端通过轴承转动安装在支架上，所述支架的上端固定在底盖的底部。

综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：

本发明中主要由分离箱、分离液排出组件等部件构成，分离箱用于分离二甲苯溶液，分离液排出组件由排液主管、引流部、排液支管等部件构成，在二甲苯溶液在分离箱分离、分层之后，由引流部将其分层引入到排液主管中，并通过排液支管进行分离排出，可以有效的提高分离纯度，提高了二甲苯分离效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明分离箱的主视结构示意图；

图3为本发明分离箱的左视结构示意图；

图4为本发明的分解结构示意图；

图5为本发明排液主管的剖面结构示意图；

图6为本发明上支管的剖面结构示意图；

图7为本发明恒压组件的结构示意图。

图中：

1、分离箱；101、箱体；102、顶盖；103、底盖；104、安装孔；105、进料口；2、分离液排出组件；3、排液主管；301、直管；302、锥管；303、开关；304、堵头；305、连接杆；306、电动推杆；4、引流部；401、恒压组件；402、引液组件；403、压板；404、密封圈；405、高压气管；406、限位杆；407、限位孔；408、直线轴承；409、活塞头；410、螺杆；411、驱动组件；412、支架；413、伺服电机；5、排液支管；501、上支管；502、下支管。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中提供了一种二甲苯生产恒压分离装置，示例性的，如图1-图7所示，包括分离箱1，所述分离箱1中设有分离液排出组件2。所述分离液排出组件2包括排液主管3、引流部4及排液支管5。分离箱1用于分离二甲苯溶液，在二甲苯溶液在分离箱1分离、分层之后，由引流部4将其分层引入到排液主管3中，并通过排液支管5进行分离排出。

所述分离箱1包括：箱体101以及分别连接在所述箱体101顶部和底部的顶盖102和底盖103；所述底盖103的中心处开设有与排液主管3相匹配的安装孔104，且排液主管3连接在安装孔104中；所述箱体101的一侧上部连通有进料口105。

顶盖102和底盖103与箱体101之间设置有密封垫，用于密封之间的间隙，避免泄漏，并通过螺栓固定，方便进行拆装。排液主管3密封连接在安装孔104中，与箱体101连通，利于溶液流入到排液主管3中。进料口105用于将原料投入到箱体101中。

所述排液支管5包括上支管501和下支管502，所述上支管501和下支管502分别连通在所述排液主管3的上部和下部，所述排液主管3连通在分离箱1的底部；所述引流部4包括恒压组件401和引液组件402，所述恒压组件401设置在分离箱1的内部，所述引液组件402设置在排液主管3中。

在排出分离液时，由恒压组件401和引液组件402将分离液引入到排液主管3中，将最底层的溶液经由上支管501排出，即将分离完成时，预留少许溶液引入到排液主管3下部，反复操作后，将混合溶液经由下支管502排出。

所述排液主管3包括：直管301以及连通在所述直管301上端的锥管302，所述锥管302密封安装在安装孔104中；所述上支管501连通在锥管302中，并且上支管501中设有开关303；所述下支管502连通在直管301的底部，且下支管502和上支管501均设置为向下结构。

锥管302和直管301利于将分层液深度边长，利于提高分离液的分离纯度，通过锥管302的设置利于预留少许的分层液，各分层液最后集中在直管301中，经由下支管502排出。

所述开关303包括：堵头304以及连接在所述堵头304内侧的连接杆305，所述连接杆305的端部通过支杆连接在电动推杆306的输出轴端部，所述电动推杆306安装在上支管501的表面，所述堵头304位于上支管501的内端部。

为了避免分离液混合，堵头304设置在锥管302中，用于密封上支管501，在排出分离液的时候，开启电动推杆306通过连接杆305带动堵头304与上支管501脱离，使得分离液流入达到上支管501中排出，排液完成后，由电动推杆306带动堵头304堵住上支管501。

所述恒压组件401包括压板403，所述压板403的边部设有密封圈404，所述密封圈404与箱体101的内侧壁紧密贴合；所述压板403与顶盖102之间设有限位组件，且顶盖102的顶部连通有高压气管405，高压气管405与高压气泵连通。

通过密封圈404的设置，利于提高压板403与箱体101之间的密封性。在排液时，由高压气泵向箱体101中通入高压气体，从而向下挤压压板403，进而可以将溶液向下压，利于提高排液的效率。

所述限位组件包括：限位杆406以及开设在顶盖102上的限位孔407，所述限位孔407的内部安装有直线轴承408，所述限位杆406插接在直线轴承408中，所述限位杆406的下端固定在压板403的顶部。

通过限位杆406和限位孔407的设置，可以限制住压板403在箱体101中的角度，可以防止其发生倾斜。进一步的，直线轴承408的两端设置密封环，提高与限位杆406之间的密封性，直线轴承408利于提高限位杆406的稳定性，减少摩擦力，利于压板403移动。

所述引液组件402包括：活塞头409以及转动安装在所述活塞头409底部的螺杆410，所述螺杆410的下端设有驱动组件411；所述活塞头409活动连接在直管301的内部。

由驱动组件411通过螺杆410带动活塞头409在直管301向下移动，可以将残余的溶液引入到直管301中，进而可以控制分离液的排出纯度。

具体的，所述驱动组件411包括：支架412以及安装在所述支架412底部的伺服电机413，所述伺服电机413通过齿轮组与所述螺杆410传动连接，所述螺杆410的下端通过轴承转动安装在支架412上，所述支架412的上端固定在底盖103的底部。通过支架412的设置，利于伺服电机413、螺杆410的安装，经由伺服电机413通过齿轮组带动螺杆410移动，从而可以控制活塞头409的移动位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。