一种电石炉生产加料用环斗加料机

技术领域

本申请涉及电石炉生产设备技术领域，尤其涉及一种电石炉生产加料用环斗加料机。

背景技术

电石炉是生产电石的主要设备。在电石炉内由于电弧发出的高温使炉料(生石灰和含碳原料)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。加工过程中通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，反应生成电石。电石炉加料时采用多条皮带交替多次输送兰炭、白灰混合物料，而物料在落料过程中容易出现位置偏差，导致物料配比不均匀，同时多条输送皮带设备结构繁多复杂，增加了现场人员的维修工作强度。

为此，本申请提供一种电石炉生产加料用环斗加料机解决上述问题。

发明内容

本申请提供了一种电石炉生产加料用环斗加料机，解决了现有采用多条皮带交替多次输送兰炭、白灰混合物料，而物料在落料过程中容易出现位置偏差，导致物料配比不均匀，同时多条输送皮带设备结构繁多复杂，增加了现场人员的维修工作强度的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种电石炉生产加料用环斗加料机，包括轨道本体，所述轨道本体上安装有环斗加料机本体，所述环斗加料机本体包括：

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述环斗加料机本体沿所述轨道本体移动；

行走轮机构，所述行走轮机构安装于所述环斗加料机本体的下方，且所述行走轮机构滑动连接于所述轨道本体上；

加料料斗，所述加料料斗的数量为多个，且所述加料料斗等距离安装于所述环斗加料机本体上；

开门器机构，所述开门器机构安装于每个所述加料料斗的底部，且每个所述开门器机构的下方设置有闭门器机构，所述闭门器机构安装于电石炉上方；

防尘罩，每个所述加料料斗上方均安装有所述防尘罩。

作为进一步的方案，所述开门器机构包括安装在所述轨道本体外侧的底座，所述加料料斗的一侧设置有开门机构，所述开门机构位于所述底座的上方，且所述开门机构在所述底座上滑动连接；

所述底座包括两个垫板，两个所述垫板的上方共同安装有底板，所述底板的一端安装有第一耳板，所述第一耳板通过第一销轴活动连接有第一连杆，所述第一连杆上通过第二销轴活动连接有第二连杆，所述第二连杆通过第三销轴活动连接有第二耳板；

所述底板的另一端安装有立柱板，所述立柱板上设置有第四销轴，所述立柱板的上端通过第五销轴活动连接有所述第三耳板，所述第三耳板与所述第二耳板上共同安装有顶板，所述第二销轴与所述第四销轴之间活动连接有气缸；

所述开门机构包括安装在所述加料料斗底部的转向轴，所述转向轴的两端安装有侧板，所述侧板的底部安装有转轮，所述转向轴上固定安装有挂钩，所述挂钩与所述加料料斗底部安装的下料仓门相适配，所述转向轴的两端还安装有复位机构；

所述复位机构包括与所述转向轴活动连接的连接板，所述连接板的一端活动连接有重力块，所述重力块与所述环斗加料机本体连接。

作为进一步的方案，所述闭门器机构包括闭门器底座、闭门器底板，所述闭门器底板上方安装有闭门器固定架，所述闭门器底板与所述闭门器固定架之间安装有弹性部，所述闭门器固定架上安装有闭门器滚轮；

所述闭门器滚轮包括第一缓冲滚轮组和第二缓冲滚轮组，所述第一滚轮组位于所述第二滚轮组的前方，且所述第一缓冲滚轮组为两个呈倾斜设置的滑轮，所述第二缓冲滚轮组为两个平行设置的滑轮。

作为进一步的方案，还包括所述第一缓冲滚轮组前端安装的第三缓冲滚轮组，所述第三缓冲滚轮组包括安装在所述闭门器固定架上的侧杆，所述侧杆通过活动轴安装有前滑轮。

作为进一步的方案，所述防尘罩包括固定在所述外弧板、内弧板，所述外弧板与所述内弧板均与所述加料料斗的两侧固定连接，所述外弧板与所述内弧板之间安装有盖板，所述盖板上安装有进料口。

作为进一步的方案，所述行走轮机构包括行走转轴，所述行走转轴的两端安装有支撑座，所述支撑座的内侧安装有轮体，所述轮体滑动连接在所述轨道本体上。

作为进一步的方案，所述加料料斗包括料斗本体，所述料斗本体的外侧设置有与所述驱动装置相适配的齿圈，所述料斗本体的底部设置有竖直向下安装的密封罩。

作为进一步的方案，所述加料料斗的数量为54个。

相比现有技术，本申请提供的环斗加料机具有如下有益效果：

1、该环斗加料机代替多条皮带交替输送物料，每个将物料放在加料料斗内，并从加料料斗的底部均匀的落至电石炉内，物料的配料更加均匀；

2、该环斗加料机的设备结构相比多条运行的皮带，维修配件较少，减少现场人员的维修工作量及强度；

3、该环斗加料机的下料过程不易出现偏差，下料的效率更高。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的环斗加料机俯视图；

图2为本发明实施例所提供的环斗加料机剖视图；

图3为本发明实施例所提供的底座结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的开门机构闭合示意图；

图5为本发明实施例所提供的开门机构开启示意图；

图6为本发明实施例所提供的闭门器机构结构示意图；

图7为本发明实施例所提供的加料料斗结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的防尘罩结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的行走轮机构结构示意图。

图中：1、轨道本体；2、环斗加料机本体；3、驱动装置；101、行走轮机构；4、加料料斗；111、闭门器机构；102、防尘罩；11、底座；12、垫板；13、底板；131、第一耳板；132、第一销轴；133、第一连杆；134、第二销轴；135、第二连杆；136、第三销轴；137、第二耳板；103、立柱板；104、第四销轴；105、第五销轴；106、第三耳板；137、第二耳板；138、顶板；139、气缸；14、转向轴；141、侧板；142、转轮；143、挂钩；151、连接板；152、重力块；16、闭门器底座；17、闭门器底板；18、闭门器固定架；19、弹性部；201、第一缓冲滚轮组；202、第二缓冲滚轮组；5、滑轮；181、侧杆；182、活动轴；183、前滑轮；61、外弧板；62、内弧板；63、盖板；631、进料口；71、行走转轴；72、支撑座；73、轮体；41、料斗本体；42、齿圈；43、密封罩；221、料仓门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请的核心是提供一种电石炉生产加料用环斗加料机，该环斗加料机结构简单，物料的配料更加均匀。

图1为本发明实施例所提供的环斗加料机俯视图；图2为本发明实施例所提供的环斗加料机剖视图；图3为本发明实施例所提供的底座结构示意图；图4为本发明实施例所提供的开门机构闭合示意图；图5为本发明实施例所提供的开门机构开启示意图；6为本发明实施例所提供的闭门器机构结构示意图；图7为本发明实施例所提供的加料料斗结构示意图；图8为本发明实施例所提供的防尘罩结构示意图；图9为本发明实施例所提供的行走轮机构结构示意图。

如图1-9所示，本实施例提供的环斗加料机主要是电石炉加工电石过程中加料用。电石炉上方通常有用于进料的料仓，通过该环斗加料机能够将物料加入至料仓内。本实施例提供的电石炉生产加料用环斗加料机包括呈环形状的轨道本体1，轨道本体1位于电石炉上方。环斗加料机本体2上安装的驱动装置3用于驱动环斗加料机本体2沿轨道本体1移动。驱动装置3为现有常见的驱动方式，例如减速机带动齿盘并驱动安装在环斗加料机本体2上安装的齿轮等转向机构进行转动。其中，安行走轮机构101，行走轮机构101安装于环斗加料机本体2的下方，且滑动连接于轨道本体1上行走轮机构101可以为加高设置的。如图8所示，作为进一步的方案，行走轮机构包括行走转轴71，行走转轴71的两端安装有支撑座72，支撑座72的内侧安装有轮体73，轮体73滑动连接在轨道本体1上。

在本实施例中，如图6所示，作为进一步的方案，加料料斗4包括料斗本体41，料斗本体41的外侧设置有与驱动装置3相适配的齿圈42，料斗本体41的底部设置有竖直向下安装的密封罩43。在环斗加料机本体2转动时，由于料斗本体41均固定在环斗加料机本体2上，当驱动装置1驱动齿圈42转动时，进而使环斗加料机本体2沿轨道本体1转动。

在本实施例中，环斗加料机本体2上的加料料斗4内装有物料，且加料料斗4是独立设置的呈环状等距离布设在环斗加料机本体2上，作为进一步的方案，加料料斗4的数量为54个。为了防止异物进入加料料斗4内，在每个加料料斗4上方均安装有防尘罩102。如图7所示，作为进一步的方案，防尘罩102包括固定在外弧板61和内弧板62，内弧板62与外弧板61与加料料斗4的两侧固定连接，外弧板61与内弧板62之间安装有盖板63，盖板63上安装有进料口631。也就是说，由外弧板61、内弧板62和盖板63组成的防尘罩102能够使加料料斗4的顶部被密封，当需要进料时，只需要在进料口631上连接进料管即可进行进料。

在本实施例中，环斗加料机本体2的底部活动安装有料仓门221，当需要下料时，启动开门器机构使料仓门221打开。在实际下料时，由于每个电石炉的料仓内都安装有粒位传感器，并且每个料仓均通过位置传感器做了位置标记，当料仓内需要加料时，控制中台使装有物料的加料料斗4转动至该料仓上方，并通过开门器机构打开料仓门221。其中，开门器机构安装于每个加料料斗4的底部，且每个开门器机构的下方设置有用于关闭料仓门221的闭门器机构111，闭门器机构111安装于电石炉上方。并且闭门器机构111能够对料仓门221起到缓冲的作用，防止料仓门221打开后被撞击，发生损坏。

环斗加料机本体2在使用过程中如果下料次数频繁料仓门221非常容易发生硬损伤，导致需要经常更换，增加了现在工作人员的工作强度。因此，本申请提供的闭门器机构111的设置明显减少了料仓门221的维修次数。作为进一步的方案，开门器机构包括安装在轨道本体1外侧的底座11，加料料斗4的一侧设置有开门机构，开门机构位于底座11的上方；底座11包括两个垫板12，两个垫板12的是上方共同安装有底板13，底板13的一端安装有第一耳板131，第一耳板131通过第一销轴132活动连接有第一连杆133，第一连杆133上通过第二销轴134活动连接有第二连杆135，第二连杆135通过第三销轴136活动连接有第二耳板137；底板13的另一端安装有立柱板103，立柱板103上设置有第四销轴104，立柱板103的上端通过第五销轴105活动连接有第三耳板106，第三耳板106与第二耳板137上共同安装有顶板138，第二销轴134与第四销轴104之间活动连接有气缸139；开门机构包括转向轴14，转向轴14的两端安装有侧板141，侧板141的底部安装有转轮142，转向轴14上固定安装有挂钩143，挂钩143与加料料斗4底部安装的下料仓门相适配，转向轴14的两端还安装有复位机构；复位机构包括与转向轴14活动连接的连接板151，连接板151的一端活动连接有重力块152，重力块152与环斗加料机本体2连接。

当需要打开料仓门221时，加料料斗4移动至待加料的料仓上方，控制中台(控制系统)启动气缸139，气缸139推动第二连杆135、第一连杆133向前移动，进而使顶板138向上倾斜。如图5所示，此时，转轮142从倾斜的顶板138上向上移动，转轮142移动过程中转向轴14沿逆时针方向转动，进而使对料仓门221支撑的挂钩143也发生旋转，旋转后的挂钩143离开料仓门221，使料仓门221的一端没有支撑力而向下落，并落至闭门器机构111上。在闭门器机构111的作用下下料完成后料仓门221重新呈水平状，同样的，在气缸139的操作下使顶板138逐渐恢复至水平状，顶板138逐渐恢复至水平状时，转向轴14沿顺时针方向转动，进而使挂钩143转至料仓门221底部进行支撑。同时，每个闭门器机构111与开门器机构的数量对应。

在本实施例中，如图5所示，作为进一步的方案，闭门器机构111包括闭门器底座16、闭门器底板17，闭门器底板17方安装有闭门器固定架18，闭门器底板17与闭门器固定架18之间安装有弹性部19，闭门器固定架18上安装有闭门器滚轮；闭门器滚轮包括第一缓冲滚轮组201和第二缓冲滚轮组202，第一缓冲滚轮组201位于第二缓冲滚轮组202的前方，且第一缓冲滚轮组201为两个呈倾斜设置的滑轮5，第二缓冲滚轮组202为两个平行设置的滑轮5。

在料仓门221落下时，先落至第一缓冲滚轮组201上，由第一缓冲滚轮组201进行缓冲，然后当环斗加料机向前移动时，料仓门221移动至第二缓冲滚轮组202上后因两个平行的滑轮5而返回至水平状。弹性部19为弹簧柱或弹簧底座，对落下的料仓门221起到缓冲作用。

为了提高缓冲力，作为进一步的方案，还包括第一缓冲滚轮组前端安装的第三缓冲滚轮组，第三缓冲滚轮组包括安装在闭门器固定架18上的侧杆181，侧杆181通过活动轴182安装有前滑轮183。前滑轮183的设置增加了缓冲力。

相较于现有技术，本申请提供的电石炉生产加料用环斗加料机，包括轨道本体1，轨道本体1上安装有环斗加料机本体2，环斗加料机本体2包括：驱动装置3，驱动装置3用于驱动环斗加料机本体2沿轨道本体1移动；行走轮机构101，行走轮机构安装于环斗加料机本体2的下方，且行走轮机构滑动连接于轨道本体1上；加料料斗4，加料料斗4的数量为多个，且加料料斗4等距离安装于环斗加料机本体2上；开门器机构，开门器机构安装于每个加料料斗4的底部，且每个开门器机构的下方设置有闭门器机构111，闭门器机构111安装于电石炉上方；防尘罩102，每个加料料斗4上方均安装有防尘罩102。

相比现有技术，该环斗加料机代替多条皮带交替输送物料，每个将物料放在加料料斗内，并从加料料斗的底部均匀的落至电石炉内，物料的配料更加均匀；而且该环斗加料机结构相比多条运行的皮带，维修配件较少，减少现场人员的维修工作量及强度；同时，该环斗加料机的下料过程不易出现偏差，物料的配比更均匀。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。