一种自动堆叠薄膜捆扎机

技术领域

本发明涉及薄膜捆扎机设计领域，特别涉及一种自动堆叠薄膜捆扎机。

背景技术

薄膜捆扎机是一个机械设备，气动元件采用SMC和亚德克气源处理总成，使整机连动性能稳定可靠，具有包装速度快、包装成本低、无薄膜废边等特点，但目前大多数薄膜捆扎机不具有自动堆叠产品的功能需要手动堆叠，因此自动堆叠薄膜捆扎机越来越受到广泛研究学者的关注。

现有技术下薄膜捆扎机对于捆扎后的产品不能自动堆叠需要消耗人力手动堆叠，需要额外消耗人力，同时不具有提示功能无法及时提醒使用者进行原料补充，为此我们提出了一种自动堆叠薄膜捆扎机。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动堆叠薄膜捆扎机，可以有效解决背景技术中现有技术下薄膜捆扎机对于捆扎后的产品不能自动堆叠需要消耗人力手动堆叠，需要额外消耗人力，同时不具有提示功能无法及时提醒使用者进行原料补充等问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种自动堆叠薄膜捆扎机，包括底座、第一传送带、电控台、捆扎机、堆叠架、夹持台，所述底座包括底座本体以及支架，若干所述支架安装于底座本体上表面，所述第一传送带包括第一传送带本体以及防摔板，所述第一传送带本体安装于支架上表面，若干所述防摔板安装于第一传送带本体上表面，所述电控台包括电控台本体以及显示屏，所述电控台本体安装于底座本体上表面，所述显示屏设置于电控台本体上表面，所述捆扎机包括捆扎机本体以及第二指示灯，所述捆扎机本体设置于底座本体上表面，所述第一传送带本体一表面安装于捆扎机本体内部，所述第二指示灯安装于捆扎机本体上表面，所述堆叠架包括堆叠架本体、第二滑轨以及滑块，所述第二滑轨设置于堆叠架本体一表面，所述滑块一表面与第二滑轨内部滑动配合，所述夹持台包括夹持台本体以及伸缩柱，所述滑块另一表面设有安装槽，所述伸缩柱周侧面与安装槽内部滑动配合，所述夹持台本体一表面与伸缩柱一端连接。

优选地，所述底座还包括第一指示灯以及第二传送带，若干所述第一指示灯设置于底座本体一表面，所述第二传送带安装于底座本体上表面，通过设置第二传送带，达到传送堆叠后的物品的目的。

优选地，所述第一传送带还包括提示灯，所述提示灯设置于第一传送带本体一表面，通过设置提示灯，达到提示使用者添加物品的目的。

优选地，所述电控台还包括控制钮以及制动钮，若干所述控制钮安装于电控台本体上表面，所述制动钮设置于电控台本体上表面，通过设置制动钮，达到在机器出现故障时立刻暂停机器的目的。

优选地，所述捆扎机还包括薄膜滚筒以及热切刀，若干所述薄膜滚筒安装于捆扎机本体内部一表面，所述热切刀设置于捆扎机本体内部一表面，通过设置热切刀，达到快速切割薄膜的目的。

优选地，所述堆叠架还包括第一滑轨，若干所述第一滑轨设置于底座本体上表面，若干所述堆叠架本体下表面分别与第一滑轨内部滑动配合，通过设置第一滑轨，达到滑动堆叠架的目的。

优选地，所述夹持台还包括第三滑轨以及滑动夹钳，若干所述第三滑轨设置于夹持台本体另一表面，所述滑动夹钳与第三滑轨内部滑动配合，通过设置滑动夹钳，达到夹取不同尺寸物品的目的。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过设置堆叠架和夹持台可实现对捆扎后的物品进行堆叠，夹持台通过堆叠架上下前后移动至被捆扎的物品处，通过滑动夹钳夹住物品并将物品依次叠加形成堆垛并通过第二传送带的运输进入下一生产环节，省去人力资源的消耗；

2、本发明通过设置通过设置指示灯，提示使用者及时添加物品进行捆扎堆叠。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种自动堆叠薄膜捆扎机的整体结构示意图；

图2为本发明一种自动堆叠薄膜捆扎机的正视图；

图3为本发明一种自动堆叠薄膜捆扎机的左视图；

图4为本发明一种自动堆叠薄膜捆扎机的右视图；

图5为本发明一种自动堆叠薄膜捆扎机的俯视图；

图6为图4A-A处剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、底座；101、支架；102、第一指示灯；103、第二传送带；200、第一传送带；201、防摔板；202、提示灯；300、电控台；301、显示屏；302、控制钮；303、制动钮；400、捆扎机；401、薄膜滚筒；402、热切刀；403、第二指示灯；500、堆叠架；501、第一滑轨；502、第二滑轨；503、滑块；600、夹持台；601、伸缩柱；602、第三滑轨；603、滑动夹钳。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参阅图1-6，本发明为一种自动堆叠薄膜捆扎机，包括底座100、第一传送带200、电控台300、捆扎机400、堆叠架500、夹持台600，底座100包括底座本体以及支架101，若干支架101安装于底座本体上表面，第一传送带 200包括第一传送带本体以及防摔板201，第一传送带本体安装于支架101上表面，若干防摔板201安装于第一传送带本体上表面，电控台300包括电控台本体以及显示屏301，电控台本体安装于底座本体上表面，显示屏301设置于电控台本体上表面，捆扎机400包括捆扎机本体以及第二指示灯403，捆扎机本体设置于底座本体上表面，第一传送带本体一表面安装于捆扎机本体内部，第二指示灯403安装于捆扎机本体上表面，具体地，捆扎机400型号为 ZY-4020L，堆叠架500包括堆叠架本体、第二滑轨502以及滑块503，第二滑轨502设置于堆叠架本体一表面，滑块503一表面与第二滑轨502内部滑动配合，夹持台600包括夹持台本体以及伸缩柱601，滑块503另一表面设有安装槽，伸缩柱601周侧面与安装槽内部滑动配合，夹持台本体一表面与伸缩柱601一端连接。

请参阅图1、图2，底座100还包括第一指示灯102以及第二传送带103，若干第一指示灯102设置于底座本体一表面，第二传送带103安装于底座本体上表面，通过设置第二传送带103，达到传送堆叠后的物品的目的。

请参阅图2，第一传送带200还包括提示灯202，提示灯202设置于第一传送带本体一表面，通过设置提示灯202，达到提示使用者添加物品的目的。

请参阅图2，电控台300还包括控制钮302以及制动钮303，若干控制钮 302安装于电控台本体上表面，制动钮303设置于电控台本体上表面，通过设置制动钮303，达到在机器出现故障时立刻暂停机器的目的。

请参阅图6，捆扎机400还包括薄膜滚筒401以及热切刀402，若干薄膜滚筒401安装于捆扎机本体内部一表面，热切刀402设置于捆扎机本体内部一表面，通过设置热切刀402，达到快速切割薄膜的目的。

请参阅图6，堆叠架500还包括第一滑轨501，若干第一滑轨501设置于底座本体上表面，若干堆叠架本体下表面分别与第一滑轨501内部滑动配合，通过设置第一滑轨501，达到滑动堆叠架500的目的。

请参阅图5、图6，夹持台600还包括第三滑轨602以及滑动夹钳603，若干第三滑轨602设置于夹持台本体另一表面，滑动夹钳603与第三滑轨602 内部滑动配合，通过设置滑动夹钳603，达到夹取不同尺寸物品的目的。

在人员使用时，在为机器接通电源后，通过控制钮302启动电控台300 再进行其他操作启动机器其他设备，设备完全启动后第一指示灯102亮起，第一传送带200启动后提示灯202亮起提醒使用者放入需要捆扎的物品，货物随第一传送带200进入捆扎机400进行捆扎，具体捆扎操作根据捆扎机400 型号ZY-4020L进行操作，捆扎原料通过薄膜滚筒401输送，捆扎完成后热切刀402下降切断多余薄膜，捆扎后的物品从捆扎机400离开后会被夹持台600 的滑动夹钳603夹取并通过堆叠架500移动堆叠至第二传送带103输送至下个生产环节，具体地，第一传送带200一端需要从捆扎机400内部伸出且无防摔板201方便夹持台600进行夹持，堆叠具体操作为，滑块503在第二滑轨502上滑动带动夹持台600靠近物品，靠近后滑动夹钳603在第三滑轨602 上滑动收缩夹取物品，夹取后堆叠架500通过第一滑轨501移动同时滑块503 下降将夹持台600靠近第二传送带103放置物品，放置时滑动夹钳603松开伸缩柱601回缩抽走滑动夹钳603。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。