喷印设备

技术领域

本发明涉及于电池加工技术领域，特别涉及一种喷印设备。

背景技术

在对电池进行喷印前，需要先将电池表面的灰尘扫除干净，再使用电池夹具夹紧电池，之后操作人员再将电池夹具放置在喷涂设备下，通过喷涂设备对电池夹具的表面进行喷涂，但在传统的生产过程中，需要人工将电池放置在夹持结构内时，并将电池夹具放置在喷涂设备下时，由于人员失误或其他因素，容易使得电池的表面重新沾染上灰尘，影响喷涂质量，在喷涂设备对电池完成喷涂后，还需要人工将电池夹具转移至固化灯下，以通过固化灯固化电池表面的油墨，但在转移电池夹具的过程中，由于未干的油墨吸附灰尘的能力较强，使得转移过程中油墨沾染灰尘的风险较高，难以保证电池喷印的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种喷印设备，其能够减少上料所需要的时间，保证生产效率。

根据本发明实施例的喷印设备，包括：电池夹持部件，设置有用于容纳电池的容纳空间，且能够固定位于容纳空间内的电池的位置；移动部件，与所述电池夹持部件连接，且能够驱动所述电池夹持部件沿运动路径移动；除尘部件，设置于运动路径的首端与末端之间，且能够对位于所述电池夹持部件上的电池进行除尘作业；固化部件，设置于运动路径的首端与末端之间，且能够对位于所述电池夹持部件上的电池进行喷涂作业；喷印部件，设置于运动路径的末端，且能够对位于所述电池夹持部件上的电池上的油墨进行固化作业；外壳，罩设于所述电池夹持部件、所述除尘部件、所述固化部件和所述喷印部件，所述外壳设置有一开口，所述开口位于运动路径首端的上方。

根据本发明的喷印设备，至少具有如下有益效果：

通过移动部件能够将电池夹持部件移动至运动路径的首端，操作人员可以将电池放置在容纳空间内，电池夹持部件能够夹持住位于容纳空间内的电池，以固定电池的位置，移动部件能够驱动电池夹持部件沿运动路径移动，以带动电池沿运动路径移动，相较于传统的生产过程能够避免因操作人员转移电池而导致电池受到灰尘的沾染，提高自动化的程度；除尘部件设置在运动路径的首端与末端之间，通过移动部件能够将电池夹持部件移动至除尘部件处，通过除尘部件能够除去电池表面的灰尘，以保证电池后续进行喷涂作业的质量；喷印部件设置在运动路径的末端，通过移动部件能够将电池夹持部件移动至喷印部件处，喷印部件能够将油墨喷涂在电池表面，以对电池进行喷涂作业；在喷涂作业完成后，通过移动部件能够将电池夹持部件移动至固化部件处，固化部件能够加速固化电池表面的油墨，以降低油墨沾染到灰尘的风险，在电池表面的油墨固化后，可以通过移动部件能够再次将电池夹持部件移动至除尘部件处，通过除尘部件对除去电池表面的灰尘，以洁净电池，通过移动部件能够将电池夹持部件移动至运动路径的首端；在电池夹持部件、除尘部件、固化部件和喷印部件外罩设有一外壳，使得对电池进行喷涂的过程均在外壳内进行，通过设置外壳能够阻挡灰尘，以减少加工过程中电池表面的灰尘，并且在外壳上设置有一开口，开口位于运动路径首端的上方，以方便操作人员通过开口将电池放置在电池夹持部件上，也方便操作人员将电池从电池夹持部件上取下；该喷印设备不仅自动化程度高，可以提高电池加工的效率，而且保证电池喷涂的质量。

根据本发明的一些实施例，所述除尘部件包括有气刀除尘组件和毛刷除尘组件；所述气刀除尘组件和所述毛刷除尘组件沿运动路径的首端至末端的方向前后设置；所述气刀除尘组件和所述毛刷除尘组件均能够对位于所述电池夹持部件上的电池进行除尘作业。

根据本发明的一些实施例，所述气刀除尘组件包括有第一侧板、第一升降组件和吹气组件，所述吹气组件的下部设置有吹气孔，所述吹气组件能够将气体从吹气孔吹出；所述吹气组件设置于运动路径的上方，所述第一侧板设置有两个且分别设置于运动路径的两侧，所述第一升降组件设置有两个且分别设置于两个所述第一侧板上，所述吹气组件的两端分别与两个所述第一升降组件连接，所述第一升降组件能够上下移动所述吹气组件。

根据本发明的一些实施例，所述毛刷除尘组件包括有第二侧板、第二升降组件、滚刷和旋转驱动组件；所述第二侧板设置有两个且分别设置于运动路径的两侧，所述第二升降组件设置有两个且分别设置于两个所述第二侧板上，所述旋转驱动组件与所述第二升降组件连接，所述第二升降组件能够上下移动所述旋转驱动组件，所述滚刷设置于运动路径的上方，所述滚刷的两端分别与两个所述旋转驱动组件连接，所述旋转驱动组件能够旋转所述滚刷。

根据本发明的一些实施例，所述移动部件包括有第一驱动结构、第一导轨、第一滑块和承载板，所述第一滑块可滑动地设置于所述第一导轨，并与所述第一驱动结构驱动连接；所述承载板设置在所述第一滑块上，所述电池夹持部件设置在所述承载板上。

根据本发明的一些实施例，所述电池夹持部件包括有第一推块、第二推块、第三推块、第一驱动组件、第三驱动组件、基准件和连接件；所述基准件包括有相连接的固定板和基准板，所述基准板位于所述固定板和所述连接件之间；所述第一推块设置于所述固定板，所述第二推块设置于所述连接件，所述第一推块与所述第二推块沿第一水平方向相对设置，所述第三推块与所述基准板沿第二水平方向相对设置，所述基准板、所述第一推块、所述第二推块和所述第三推块之间形成所述容纳空间；第一驱动组件与所述连接件驱动连接，且能够驱动所述连接件沿第一水平方向靠近或远离所述固定板；第三驱动组件与所述第三推块驱动连接且能够驱动所述第三推块沿第二水平方向靠近或远离所述基准板；第一水平方向和第二水平方向之间具有夹角。

根据本发明的一些实施例，还包括有第三升降组件；所述夹持部件还包括有承托块，所述承托块位于所述容纳空间的下方，所述第三升降组件与所述承托块驱动连接，且能够驱动所述承托块上下移动。

根据本发明的一些实施例，所述喷印部件包括有喷涂组件、第三驱动组件、第四驱动组件和第五驱动组件；所述第三驱动组件与所述喷涂组件驱动连接，且能够驱动所述喷涂组件沿第三水平方向运动，并所述第四驱动组件与所述喷涂组件驱动连接，且能够驱动所述喷涂组件沿第四水平方向运动；第三水平方向运动和第四水平方向之间具有夹角；所述第五驱动组件与所述喷涂组件驱动连接，且能够驱动所述喷涂组件沿竖直方向运动。

根据本发明的一些实施例，所述喷印部件还包括有挡墨板、第六驱动组件和第七驱动组件，所述挡墨板上设置有通口，所述挡墨板设置于运动路径的上方且位于所述喷涂组件的下方，所述第六驱动组件与所述挡墨板驱动连接，且能够驱动所述挡墨板沿第四水平方向运动；所述第七驱动组件与所述挡墨板驱动连接，且能够驱动所述挡墨板沿竖直方向运动。

根据本发明的一些实施例，所述外壳包括有顶板、固定架和门体，所述顶板设置于所述固定架的顶部，所述固定架的侧部设置有若干开口，所述门体设置有多个且均与所述固定架连接，多个所述门体一一可转动地设置于所述开口处且能够打开或封闭所述开口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的喷印设备的结构示意图；

图2为本发明实施例的喷印设备的电池夹持部件、除尘部件、固化部件和喷印部件的结构示意图；

图3为本发明实施例的喷印设备的气刀除尘组件的结构示意图；

图4为本发明实施例的喷印设备的毛刷除尘组件的结构示意图；移动部件底座

图5为本发明实施例的喷印设备的移动部件和底座的结构示意图；

图6为图5的喷印设备的移动部件和底座的A部分的结构示意图；

图7为本发明实施例的喷印设备的电池夹持部件的结构示意图；

图8为本发明实施例的喷印设备的喷印部件的结构示意图；

图9为本发明实施例的喷印设备的喷涂组件、第三驱动组件、第四驱动组件、第五驱动组件、安装箱和支撑架的结构示意图；

图10为本发明实施例的喷印设备的挡墨板、第六驱动组件和第七驱动组件的结构示意图；

图11为本发明实施例的喷印设备的固化部件的结构示意图。

附图标记：

电池夹持部件100；第一推块110；第二推块120；第三推块130；基准件140；固定板141；基准板142；连接件150；承托块160；移动部件200；第一导轨210；第一滑块220；承载板230；除尘部件300；气刀除尘组件310；第一侧板311；第一升降组件312；吹气组件313；毛刷除尘组件320；第二侧板321；第二升降组件322；旋转驱动组件323；滚刷324；固化部件400；第三侧板410；第四升降组件420；固化组件430；喷印部件500；喷涂组件510；第三驱动组件520；第四驱动组件530；第五驱动组件540；安装箱550；支撑架560；挡墨板570；通口571；第六驱动组件580；第七驱动组件590；外壳600；开口601；固定架610；门体620；顶板630；底座700。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

下面参考图1至图11描述根据本发明实施例的喷印设备。

根据本发明实施例的喷印设备，喷印设备包括有电池夹持部件100、移动部件200、除尘部件300、固化部件400、喷印部件500和外壳600；电池夹持部件100设置有用于容纳电池的容纳空间，且能够固定位于容纳空间内的电池的位置；移动部件200与电池夹持部件100连接，且能够驱动电池夹持部件100沿运动路径移动；除尘部件300设置于运动路径的首端与末端之间，且能够对位于电池夹持部件100上的电池进行除尘作业；固化部件400设置于运动路径的首端与末端之间，且能够对位于电池夹持部件100上的电池进行喷涂作业；喷印部件500设置于运动路径的末端，且能够对位于电池夹持部件100上的电池上的油墨进行固化作业；外壳600罩设于电池夹持部件100、除尘部件300、固化部件400和喷印部件500，外壳600设置有一开口601，开口601位于运动路径首端的上方。

通过移动部件200能够将电池夹持部件100移动至运动路径的首端，操作人员可以将电池放置在容纳空间内，电池夹持部件100能够夹持住位于容纳空间内的电池，以固定电池的位置，移动部件200能够驱动电池夹持部件100沿运动路径移动，以带动电池沿运动路径移动，相较于传统的生产过程能够避免因操作人员转移电池而导致电池受到灰尘的沾染，提高自动化的程度；除尘部件300设置在运动路径的首端与末端之间，通过移动部件200能够将电池夹持部件100移动至除尘部件300处，通过除尘部件300能够除去电池表面的灰尘，以保证电池后续进行喷涂作业的质量；喷印部件500设置在运动路径的末端，通过移动部件200能够将电池夹持部件100移动至喷印部件500处，喷印部件500能够将油墨喷涂在电池表面，以对电池进行喷涂作业；在喷涂作业完成后，通过移动部件200能够将电池夹持部件100移动至固化部件400处，固化部件400能够加速固化电池表面的油墨，以降低油墨沾染到灰尘的风险，在电池表面的油墨固化后，可以通过移动部件200能够再次将电池夹持部件100移动至除尘部件300处，通过除尘部件300对除去电池表面的灰尘，以洁净电池，通过移动部件200能够将电池夹持部件100移动至运动路径的首端；在电池夹持部件100、除尘部件300、固化部件400和喷印部件500外罩设有一外壳600，使得对电池进行喷涂的过程均在外壳600内进行，通过设置外壳600能够阻挡灰尘，以减少加工过程中电池表面的灰尘，并且在外壳600上设置有一开口601，开口601位于运动路径首端的上方，以方便操作人员通过开口601将电池放置在电池夹持部件100上，也方便操作人员将电池从电池夹持部件100上取下；该喷印设备不仅自动化程度高，可以提高电池加工的效率，而且保证电池喷涂的质量。

参照图11，具体地，固化部件400包括有第三侧板410、第四升降组件420和固化组件430，第三侧板410设置有两个且分别架设在运动路径的两侧，第四升降组件420设置有两个且分别设置在两个第三侧板410上，固化组件430底部设置有若干固化灯，固化组件430的两端分别与两个第四升降组件420连接，通过第四升降组件420能够上下移动固化组件430，能够调节固化灯与电池的上表面之间的距离，并且可以避免固化组件430与电池发生碰撞。

其中，第四升降组件420可以为气缸驱动组件、丝杆驱动组件或滑块滑轨驱动组件等其他驱动形式。

参照图2至图4，可以理解的的是，除尘部件300包括有气刀除尘组件310和毛刷除尘组件320；气刀除尘组件310和毛刷除尘组件320沿运动路径的首端至末端的方向前后设置；气刀除尘组件310和毛刷除尘组件320均能够对位于电池夹持部件100上的电池进行除尘作业。

气刀除尘组件310能够将气体吹向电池，以快速将电池上的大量灰尘除去，减少灰尘对后续进行喷涂作业所造成的影响，毛刷除尘组件320能够通过滚刷324清洁电池需要进行喷涂的上表面，以仔细将电池上表面的灰尘除去，保证喷涂的质量；具体地，气刀除尘组件310与毛刷除尘组件320沿运动路径的首端至末端的方向前后设置，以能够使气刀除尘组件310先对电池进行除尘作业，再由毛刷除尘组件320对电池进行除尘作业，以提高储尘的质量；通过气刀除尘组件310和毛刷除尘组件320共同工作能够提高除去电池上的灰尘的质量，以进一步保证喷涂的质量。

参照图3，可以理解的的是，气刀除尘组件310包括有第一侧板311、第一升降组件312和吹气组件313，吹气组件313的下部设置有吹气孔，吹气组件313能够将气体从吹气孔吹出；吹气组件313设置于运动路径的上方，第一侧板311设置有两个且分别设置于运动路径的两侧，第一升降组件312设置有两个且分别设置于两个第一侧板311上，吹气组件313的两端分别与两个第一升降组件312连接，第一升降组件312能够上下移动吹气组件313。

第一升降组件312能够上下移动吹气组件313，以控制吹气组件313的吹气孔与经过吹气组件313下端的电池的上表面之间的距离，保证吹气组件313通过吹气除去灰尘的质量，在电池已经过喷涂作业前，吹气组件313停止从吹气孔吹气，避免吹出的气体对电池上表面的油墨造成影响；根据电池高度的不同，可以通过第一升降组件312上下移动吹气组件313，以调节吹气组件313与电池上表面之间的距离，保证吹气除尘的效率，并且可以避免电池与吹气组件313发生碰撞。

通过设置两个第一侧板311能够提高吹气组件313架设在运动路径上的稳定性，降低长时间时候后吹气组件313出现倾斜的可能性；具体地，吹气组件313沿垂直于第一水平方向的第二水平方向延伸设置，保证吹气组件313吹气除尘的效率。

其中，第一升降组件312可以为气缸驱动组件、丝杆驱动组件或滑块滑轨驱动组件等其他驱动形式。

参照图4，可以理解的的是，毛刷除尘组件320包括有第二侧板321、第二升降组件322、滚刷324和旋转驱动组件323；第二侧板321设置有两个且分别设置于运动路径的两侧，第二升降组件322设置有两个且分别设置于两个第二侧板321上，旋转驱动组件323与第二升降组件322连接，第二升降组件322能够上下移动旋转驱动组件323，滚刷324设置于运动路径的上方，滚刷324的两端分别与两个旋转驱动组件323连接，旋转驱动组件323能够旋转滚刷324。

第二升降组件322能够上下移动旋转驱动组件323，以带动滚刷324上下移动，在电池未经过喷涂作业前，第二升降组件322向下移动滚刷324，使得滚刷324能够与经过滚刷324下部的电池接触，并通过旋转驱动组件323旋转滚刷324，以通过滚刷324仔细将电池上表面的灰尘扫除，以保证喷涂部件对电池的上表面进行喷涂的质量，在电池已经过喷涂作业前，第二升降组件322向上移动滚刷324，避免滚刷324能够与经过滚刷324下部的电池接触，从而避免滚刷324对电池表面的油墨造成影响；其中，滚刷324和旋转驱动组件323可以相对应的设置有两个，两个滚刷324分别与两个旋转驱动组件323连接，且沿第一水平方向排列设置，以进一步提高除尘的质量。

通过设置两个第二侧板321能够提高毛刷除尘组件320架设在运动路径上的稳定性，降低长时间时候后滚刷324出现倾斜的可能性；具体地，滚刷324沿垂直于第一水平方向的第二水平方向延伸设置，以提高滚刷324与电池接触的面积。

其中，第二升降组件322可以为气缸驱动组件、丝杆驱动组件或滑块滑轨驱动组件等其他驱动形式，旋转驱动组件323可以为皮带传动驱动组件、气缸驱动组件或丝杆驱动组件等其他驱动形式。

参照图5和图6，可以理解的是，移动部件200包括有第一驱动结构、第一导轨210、第一滑块220和承载板230，第一滑块220可滑动地设置于第一导轨210，并与第一驱动结构驱动连接；承载板230设置在第一滑块220上，电池夹持部件100设置在承载板230上；第一驱动结构通过驱动第一滑块220移动，以带动承载板230移动，从而使得承载板230上的电池夹持部件100移动。

具体地，第一导轨210沿第一水平方向，电池夹持部件100的运动路径也为第一水平方向，固化部件400、气刀除尘组件310、毛刷除尘组件320和喷印部件500沿运动路径手段至末端的方向依次排列设置；第一驱动结构可以为电机结构，也可以为其他驱动结构形式。

参照图7，可以理解的是，电池夹持部件100包括有第一推块110、第二推块120、第三推块130、第一驱动组件、第二驱动组件、基准件140和连接件150；基准件140包括有相连接的固定板141和基准板142，基准板142位于固定板141和连接件150之间；第一推块110设置于固定板141，第二推块120设置于连接件150，第一推块110与第二推块120沿第一水平方向相对设置，第三推块130与基准板142沿第二水平方向相对设置，基准板142、第一推块110、第二推块120和第三推块130之间形成容纳空间；第一驱动组件与连接件150驱动连接，且能够驱动连接件150沿第一水平方向靠近或远离固定板141；第二驱动组件与第三推块130驱动连接且能够驱动第三推块130沿第二水平方向靠近或远离基准板142；第一水平方向和第二水平方向之间具有夹角。

在基准板142、第一推块110、第二推块120和第三推块130之间形成有一用于容纳电池的容纳空间，可以将电池放置在容纳空间内，通过第一驱动组件驱动连接件150沿第一水平方向靠近固定板141，以带动设置在连接件150上的第二推块120朝向固定板141运动，并且由于第一推块110和第二推块120在第一水平方向上相对设置，使得第一驱动组件能够带动第二推块120朝向靠近第一推块110的方向运动，以推动容纳空间内的电池靠近第一推块110，使得第二推块120和第一推块110能够分别与电池的相对两侧端抵接并夹紧电池，以限定电池在第一水平方向上的位置；第二驱动组件能够推动第三推块130沿第二水平方向靠近基准板142，并且由于第三推块130和基准板142在第二水平方向上相对设置，使得第三推块130能够推动容纳空间内的电池朝向基准板142的方向运动，使得第三推块130和基准板142能够分别与电池另外相对两侧端抵接并夹紧电池，以限定电池在第二水平方向上的位置。

具体地，第一推块110可沿第二水平方向滑动地设置于固定板141，第二推块120可沿第二水平方向滑动地设置于连接件150，第一水平方向和第二水平方向之间具有夹角。

其中，由于第一推块110可沿第二水平方向滑动地设置于固定板141，并且第二推块120可沿第二水平方向滑动地设置于连接件150，使得第一推块110和第二推块120夹紧电池，并且第三推块130推动电池沿第二水平方向滑动时，能够使得第一推块110和第二推块120也跟着沿第二水平方向滑动，以避免电池相对于第一推块110和第二推块120在第二水平方向上出现滑移，从而避免第一推块110和第二推块120对电池表面造成划伤，减少电池表面受到磨损，保证电池的质量。

第一推块110上设置有第一水平滑块，固定板141上设置有第一水平导轨，第一水平滑块可滑动地设置于第一水平导轨，第一推块110通过第一水平滑块与固定板141可滑动连接；第二推块120上设置有第二水平滑块，连接件150上设置有第二水平导轨，第二水平滑块可滑动地设置于第二水平导轨，第二推块120通过第二水平滑块与连接件150可滑动连接。

第一水平导轨沿第二水平方向延伸设置，以使得第一推块110能够通过第一水平滑块在第一水平导轨上沿第二水平方向滑动；其中，第一水平导轨沿竖直方向设置有多个，第一推动块上设置有多个第一水平滑块，每一第二水平导轨上安装有多个第一水平滑块，以提高第一推块110在固定板141上滑动的稳定性；在本发明的另一些实施例中，第一推块110可以设置在固定板141上，而第一水平导轨可以设置在第一推块110上，第一推块110和固定板141通过第一水平滑块和第一水平导轨可滑动连接。

第二水平导轨沿第二水平方向延伸设置，以使得第二推块120能够通过第二水平滑块在第二水平导轨上沿第二水平方向滑动；其中，第二水平导轨沿竖直方向设置有多个，第二推动块上设置有多个第二水平滑块，每一第二水平导轨上安装有多个第二水平滑块，以提高第二推块120在连接件150上滑动的稳定性；在本发明的另一些实施例中，第二推块120可以设置在连接件150上，而第二水平导轨可以设置在第二推块120上，第二推块120和连接件150通过第二水平滑块和第二水平导轨可滑动连接。

参照图7，可以理解的是，还包括有第三升降组件；夹持部件还包括有承托块160，承托块160位于容纳空间的下方，第三升降组件与承托块160驱动连接，且能够驱动承托块160上下移动。

将电池放置在容纳空间内后，电池可以放置在承托块160的上方，通过第三升降组件能够上下移动承托块160，以带动承托块160上下移动，从而限定电池在竖直方向上的位置，以控制电池顶端面所位于的高度。

具体地，承托块160可以与基准板142、第一推块110、第二推块120和第三推块130共同限定容纳空间；第三升降驱动组件可以为丝杆驱动组件或滑块滑轨驱动组件等其他驱动形式。

参照图8和图9，可以理解的是，喷印部件500包括有喷涂组件510、第三驱动组件520、第四驱动组件530和第五驱动组件540；第三驱动组件520与喷涂组件510驱动连接，且能够驱动喷涂组件510沿第三水平方向运动，并第四驱动组件530与喷涂组件510驱动连接，且能够驱动喷涂组件510沿第四水平方向运动；第三水平方向运动和第四水平方向之间具有夹角；第五驱动组件540与喷涂组件510驱动连接，且能够驱动喷涂组件510沿竖直方向运动。

通过第三驱动组件520、第四驱动组件530和第五驱动组件540能够自由移动喷涂组件510，以使得喷涂组件510能够将油墨喷涂至电池的上表面的任一位置；具体地，喷印部件500还包括有安装箱550和支撑架560，喷涂组件510安装在安装箱550的箱体内，通过安装箱550能够保护喷涂组件510；支撑架560设置有两个且架设在运动路径上方，两个支撑架560沿第四水平方向相对设置，第三驱动组件520设置有两个且分别设置在两个支撑架560上，第五驱动组件540设置在安装箱550且能够驱动安装箱550沿竖直方向移动，以带动喷涂组件510沿竖直方向运动，第三驱动组件520与第五驱动组件540连接且能够驱动安装箱550沿第三水平方向运动，以带动喷涂组件510沿第三水平方向运动，第四驱动组件530设置在安装箱550上并与喷涂组件510连接，且能够驱动喷涂组件510沿第四水平方向移动；通过设置两个支撑架560能够提高该喷涂部件的稳定性，通过设置安装箱550能够保护喷涂组件510。

具体地，第三驱动组件520、第四驱动组件530和第五驱动组件540均可以为丝杆驱动组件或滑块滑轨驱动组件等其他驱动形式。

参照图8和图10，可以理解的是，喷印部件500还包括有挡墨板570、第六驱动组件580和第七驱动组件590，挡墨板570上设置有通口571，挡墨板570设置于运动路径的上方且位于喷涂组件510的下方，第六驱动组件580与挡墨板570驱动连接，且能够驱动挡墨板570沿第四水平方向运动；第七驱动组件590与挡墨板570驱动连接，且能够驱动挡墨板570沿竖直方向运动。

通过第三驱动组件520、第四驱动组件530和第五驱动组件540将喷涂组件510移动至挡墨板570的上，喷涂组件510所喷出的墨水需要穿过通口571才能喷涂在电池表面上，通过设置通口571能够限定喷涂组件510对电池进行喷涂作业的范围，并且能够阻挡喷涂过程中飞溅的墨水，以提高喷涂组件510的喷印质量。

由于电池尺寸互不相同，使得不同电池所需要进行喷涂的表面所位于的高度往往不同，通过设置第七驱动组件590能够沿竖直方向移动挡墨板570，以调整挡墨板570所位于的高度，使得挡墨板570能够适配位于不同高度的电池表面，避免电池与挡墨板570发生碰撞，并且也可以减少挡墨板570与电池之间的距离，以提高挡墨板570阻挡飞溅的墨水的效果。

具体地，挡墨板570上设置有若干不同尺寸的通口571，根据电池所需要进行喷涂的表面的尺寸，第六驱动组件580驱动挡墨板570沿第二水平方向移动，使得挡墨板570上能够与电池所需要进行喷涂的表面所适配的通口571移动至电池的上方，使得其中一通口571与电池所需要进行喷涂的表面相对，第三驱动组件520能够将喷涂组件510沿第三水平方向移动，以使喷涂组件510移动至挡墨板570的上方，并且第三驱动组件520和第四驱动组件530配合驱动喷涂组件510沿第三水平方向和第四水平方向运动，能够将喷涂组件510移动至与电池相对的通口571的上方，喷涂组件510能够喷出墨水以对电池的表面进行喷印工作，并且喷涂组件510在水平面上移动的自由度较高，可以提高喷涂组件510对电池的表面进行喷涂的质量；喷涂组件510所喷出的墨水需要穿过通口571并喷涂在电池表面上，通过设置挡墨板570能够限定喷涂组件510对电池进行喷涂作业的范围，并且能够阻挡喷涂过程中飞溅的墨水，以提高喷涂组件510的喷印质量，在需要对其他电池的表面进行喷涂时，或需要对同一电池的其他尺寸的表面进行喷涂时，可以继续通过第六驱动组件580移动挡墨板570，使得其他能够与电池表面适配的通口571移动至电池所需要进行喷涂的表面的上方，使得挡墨部件的适配性较高。

具体地，第一水平方向和第四水平方向同向设置，第二水平方向和第三水平方向同向设置。

参照图1，可以理解的是，外壳600包括有顶板630、固定架610和门体620，顶板630设置于固定架610的顶部，固定架610的侧部设置有若干开口601，门体620设置有多个且均与固定架610连接，多个门体620一一可转动地设置于开口601处且能够打开或封闭开口601。

通过转动门体620可以打开开口601，以方便操作人员对外壳600内的工作部件进行操作，并且可以减少灰尘从开口601进入外壳600内的可能性，通过在固定架610的侧部设置有若干开口601，操作人员可以根据需要进行操作的工作部件，选择打开开口601，以降低外壳600外的灰尘从开口601进入的可能性。

具体地，参照图1和图5，还包括有底座700，固定架610架设在底座700上端，移动部件200、电池夹持部件100、气刀除尘组件310、毛刷除尘组件320、固化部件400和喷印部件500均设置在底座700上端，通过设置底座700能够承载外壳600、移动部件200、电池夹持部件100、气刀除尘组件310、毛刷除尘组件320、固化部件400和喷印部件500，并且可以与外壳600通过包覆移动部件200、电池夹持部件100、气刀除尘组件310、毛刷除尘组件320、固化部件400和喷印部件500，以减少灰尘对喷涂作业的影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。