一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法

技术领域

本发明涉及金属件的表面处理技术领域，具体为一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法。

背景技术

SLM是选择性激光熔化，顾名思义也就是在加工的过程中用激光使粉体完全熔化，不需要黏结剂而直接成型，成型后零件的精度和力学性能都要比SLS成型的好。

在对SLM打印机打印出的金属件进行喷漆防锈时，需要通过夹持装置将金属件夹持在半空中，方便对金属件表面进行喷漆，但在喷防锈漆时，夹持装置夹持金属件的部位容易遮挡，形成喷漆死角，容易造成遗漏。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，包括以下步骤

步骤一：首先准备已经经过切削修整后的成型金属件；

步骤二：将成型金属放置在操作台上，之后通过操作台上的夹持装置将成型金属夹持住，之后升降组件将已经被夹持住的成型金属提升到一定高度，方便工作人员喷漆；

步骤三：工作人员将成型金属上表面喷漆完成后，停留一端时间，等待漆面变干；

步骤四：升降组件使成型金属再次向上运动，使工作人员方便对成型金属底部进行喷漆；

步骤五：将金属件放置在操作台上，夹持装置松开成型金属，松开的同时夹持装置一端的补喷组件对成型金属与夹持装置的接触面进行补喷。

作为本发明的优选方案，所述升降组件包括竖板，竖板与操作台固定连接，所述竖板的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述竖板的上表面固定连接电动推杆，电动推杆的伸缩杆贯穿竖板且与滑块固定连接，所述夹持装置位于滑块的一侧。

作为本发明的优选方案，所述夹持装置包括横板，横板与滑块固定连接，横板的上表面固定连接伺服电机，横板下表面固定支杆，支杆下端固定支撑架，伺服电机的主轴贯穿横板与支撑架，支撑架为十字型，支撑架上设有四个方形通槽，其中相对的两个方形通槽内分别滑动连接第一滑动座与第二滑动座，两个第一滑动座上均固定连接第一齿条，所述伺服电机的主轴固定连接第一齿轮，两个第一齿轮与第一齿条啮合，两个第一齿条与第一齿轮位于支撑架上方，两个第二滑动座上均固定连接第二齿条，所述伺服电机的主轴固定连接第二齿轮，两个第二齿条与第二齿轮啮合，两个第二齿条与第二齿轮位于支撑架下方，两个第一滑动座与两个第二滑动座的下表面均固定连接连接杆，连接杆下端固定连接挤压块。

作为本发明的优选方案，所述支撑架上设有四个补喷组件，补喷组件包括储存箱，储存箱与支撑架固定连接，全部挤压块的一侧设有贯穿槽，贯穿槽侧壁固定连接方形补喷头，所述补喷头与储存箱之间连通输送管。

作为本发明的优选方案，所述挤压块的一侧固定连接橡胶块，所述橡胶块的一侧设有贯穿槽，所述贯穿槽的侧壁设有斜面。

与现有技术相比，本发明提供了一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，具备以下有益效果：

1、该一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，通过设置补喷组件，夹持装置余金属件接触部位会造成遮挡，形成喷漆死角，通过设置补喷组件，当夹持装置松开金属件的过程中，补喷组件就可对遮挡区域进行补喷处理，不用人工进行补喷，可避免由于工人失误造成遗漏，导致遗漏部位锈蚀，提高对金属件的处理效率以及防护效果；

2、该一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，通过设置四个挤压块，每次固定金属件时，两个挤压块向金属件靠近，之后挤压金属件，将金属件固定，而第二齿轮通过两个第二齿条使两个第二滑动座相互远离，两个第二滑动座距离金属件逐渐变远，避免遮挡工作人员喷漆，另外两个挤压块靠近接触金属件已经喷漆部位，挤压固定金属件，用于将金属件抬起，放在小车上移出操作台，此时通过夹持金属件已经喷漆部位进行移动，可避免挤压块接触补喷位置，将补喷位置未干的防锈漆蹭掉，影响防锈性能；

3、该一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，通过设置斜面，受到斜面的作用，补喷头喷出的防锈漆呈扇形分布飘落在金属件表面，使喷在金属件表面范围越来越大，既可以遮住补喷区域与其他喷漆区域的分界线，同时由于喷的范围变大，使喷在金属件表面的厚度变小，避免部分位置的防锈漆厚度远远大于第一次喷漆的区域，影响美观；

4、该一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，通过设置贯穿槽，补喷时，当两个挤压块刚开始远离时，补喷头对遮挡区域喷漆，防锈漆穿过贯穿槽喷直接喷在遮挡区域，在贯穿槽的遮挡作用下，避免补喷时喷在已经喷漆的区域，造成重复喷漆，造成浪费。

附图说明

图1为本装置的立体结构示意图；

图2为补喷组件的位置示意图；

图3为夹持装置的结构示意图；

图4为挤压块的结构示意图；

图5为补喷组件的结构示意图；

图6为补喷组件的剖面示意图。

图中：1、操作台；2、升降组件；21、竖板；22、滑槽；24、滑块；26、电动推杆；3、夹持装置；31、横板；32、伺服电机；33、支撑架；34、方形通槽；35、第一滑动座；36、第二滑动座；37、第一齿条；38、第一齿轮；301、第二齿条；302、第二齿轮；303、挤压块；304、支杆；305、连接杆；4、补喷组件；41、储存箱；42、补喷头；43、输送管；44、橡胶块；45、斜面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本实施方案中：

一种SLM打印机的成型金属件的表面处理方法，包括以下步骤

步骤一：首先准备已经经过切削修整后的成型金属件；步骤二：将成型金属放置在操作台1上，之后通过操作台1上的夹持装置3将成型金属夹持住，之后操作台1上的的升降组件2将已经被夹持住的成型金属提升到一定高度，方便工作人员喷漆；步骤三：工作人员将成型金属上表面喷漆完成后，停留一端时间，等待漆面变干；步骤四：升降组件2将成型金属再次向上运动，使工作人员方便对成型金属底部进行喷漆；步骤五：升降组件2将金属件放置在操作台1上，夹持装置3松开成型金属，松开的同时夹持装置3一端的补喷组件4对成型金属与夹持装置3的接触面进行补喷。

本发明主要用于对打印完成的成型金属件进行表面喷漆处理，以防止金属件发生腐蚀上锈的情况，在喷防锈漆时，当夹持装置3夹持金属件进行喷漆时，夹持装置3余金属件接触部位会造成遮挡，形成喷漆死角，通过设置补喷组件4，当夹持装置3松开金属件的过程中，补喷组件4就可对遮挡区域进行补喷处理，不用人工进行补喷，可避免由于工人失误造成遗漏，导致遗漏部位锈蚀，提高对金属件的处理效率以及防护效果。

升降组件2包括竖板21，竖板21与操作台1固定连接，竖板21的一侧设有滑槽22，滑槽22内滑动连接滑块24，竖板21的上表面固定连接电动推杆26，电动推杆26的伸缩杆贯穿竖板21且与滑块24固定连接，夹持装置3位于滑块24的一侧。

夹持装置3夹持金属件后，电动推杆26拉动滑块24滑动，使滑块24带动夹持装置3与金属件上升，工作人员根据自己的身高自行调节高度，调节到适合自己喷漆的高度，避免工作人员弯腰对金属件进行喷漆，或者由于高度较高无法对金属件上表面进行喷漆，有利于节省体力，同时使工作人员操作方便，有利于提高喷漆效率。

夹持装置3包括横板31，横板31与滑块24固定连接，横板31的上表面固定连接伺服电机32，横板31下表面固定支杆304，支杆304下端固定支撑架33，伺服电机32的主轴贯穿横板31与支撑架33，支撑架33为十字型，支撑架33上设有四个方形通槽34，其中相对的两个方形通槽34内分别滑动连接第一滑动座35与第二滑动座36，两个第一滑动座35上均固定连接第一齿条37，伺服电机32的主轴固定连接第一齿轮38，两个第一齿轮38与第一齿条37啮合，两个第一齿条37与第一齿轮38位于支撑架33上方，两个第二滑动座36上均固定连接第二齿条301，伺服电机32的主轴固定连接第二齿轮302，两个第二齿条301与第二齿轮302啮合，两个第二齿条301与第二齿轮302位于支撑架33下方，两个第一滑动座35与两个第二滑动座36的下表面均固定连接连接杆305，连接杆305下端固定连接挤压块303。

夹持装置3夹持金属件时，将金属件放置在操作台1上，电动推杆26推动滑块24向下滑动靠近操作台，之后伺服电机32启动，第一齿轮38与第二齿轮302同时正向转动，不同的是，第一齿轮38通过带动两个第一齿条37，使两个第一滑动座35向相互靠近的方向滑动，滑动过程中，两个第一滑动座35下方的挤压块303向金属件靠近，之后挤压金属件，将金属件固定，而第二齿轮302通过两个第二齿条301使两个第二滑动座36相互远离，两个第二滑动座36距离金属件逐渐变远，避免遮挡工作人员喷漆；

喷漆完成后，电动推杆26推动滑块24向下将金属件放置在操作台上，之后伺服电机32启动，第一齿轮38与第二齿轮302同时反向转动，第一齿轮38通过两个第一齿条37，使两个挤压固定金属件的挤压块303远离金属件，远离时补喷组件4对遮挡区域进行补喷，此时另外两个挤压块303靠近接触金属件已经喷漆部位，挤压固定金属件，将金属件抬起，放在小车上移出操作台1，此时通过夹持金属件已经喷漆部位进行移动，可避免挤压块303接触补喷位置，将补喷位置未干的防锈漆蹭掉，影响防锈性能；

装置设置了四个挤压块303，但每次固定金属件时，只有两个挤压块303参与固定金属件，其余两个远离金属件，减小夹持固定金属件时的接触面积，减少喷漆的死角。

支撑架33上设有四个补喷组件4，补喷组件4包括储存箱41，储存箱41与支撑架33固定连接，全部挤压块303的一侧设有贯穿槽，贯穿槽侧壁固定连接方形补喷头42，补喷头42与储存箱41之间连通输送管43，挤压块303的一侧固定连接橡胶块44，橡胶块44的一侧设有贯穿槽，贯穿槽的侧壁设有斜面45。

补喷时，伺服电机32启动，第一齿轮38与第二齿轮302同时反向转动，第一齿轮38通过两个第一齿条37，使两个挤压固定金属件的挤压块303远离金属件，远离时，正在远离的两个挤压块303一侧的补喷头42对遮挡区域进行补喷，补喷时，当两个挤压块303刚开始远离时，补喷头42对遮挡区域喷漆，防锈漆穿过贯穿槽喷直接喷在遮挡区域，在贯穿槽的遮挡作用下，避免补喷时喷在已经喷漆的区域，造成重复喷漆，造成浪费，随着两个挤压块303远离金属件，受到斜面45的作用，补喷头42喷出的防锈漆呈扇形分布飘落在金属件表面，使喷在金属件表面范围越来越大，既可以遮住补喷区域与其他喷漆区域的分界线，同时由于喷的范围变大，使喷在金属件表面的厚度变小，避免部分位置的防锈漆厚度远远大于第一次喷漆的区域，影响美观。

本发明的工作原理及使用流程：将成型金属件放置在操作台1上，电动推杆26推动滑块24向下滑动靠近操作台，之后伺服电机32启动，第一齿轮38通过带动两个第一齿条37，使两个第一滑动座35下方的挤压块303向金属件靠近，之后挤压金属件，将金属件固定，而第二齿轮302通过两个第二齿条301使两个第二滑动座36相互远离，电动推杆26拉动滑块24滑动，使滑块24带动夹持装置3与金属件上升，工作人员进行喷漆，喷漆完成后，电动推杆26推动滑块24向下将金属件放置在操作台上，之后伺服电机32启动，第一齿轮38与第二齿轮302同时反向转动，第一齿轮38通过两个第一齿条37，使两个挤压固定金属件的挤压块303远离金属件，远离时，正在远离的两个挤压块303一侧的补喷头42对遮挡区域进行补喷，同时另外两个挤压块303靠近接触金属件已经喷漆部位，挤压固定金属件，将金属件抬起，将小车推在操作台1上，将金属件放在小车上移出操作台1，更换金属件，进行下一件的喷漆。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。