一种塑钢带加工用表面压花装置

技术领域

本发明涉及压花加工设备技术领域，具体为一种塑钢带加工用表面压花装置。

背景技术

塑钢带又称打包带，是一种以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原材料经特殊工艺加工而成的高强度、高拉力的新型塑料打包带，既具有与钢带同样的强度和拉力，既保持了塑料制品的延伸性和收缩性能，又能确保货物在受到外力冲击下避免断带散包的情况出现，塑钢带的表面通常会使用压花装置压出花纹，增加美观的同时也能够增大摩擦力。

塑钢带压花机的压花机构设计基本上是采用两个压辊对工作材料进行压花，其中一个压辊是固定不动的，而另一个则可根据需要进行上下调节。通过调节两个压辊之间的间距，可以精确地控制压花的深度和纹路的宽度等参数；传统的间隙调节方式是通过手动旋转一组螺旋调节螺母来改变上、下压辊之间的间隙。这种方式比较繁琐，需要多次试验才能调整到理想的效果。此外，该方式也会因为人为疏忽而引起量测偏差。

同时在两个压辊调节时，两个压辊之间的传动装置也需要跟随进行调节，以保证两个压辊间的传动，进而不利于适应加工情况的快速调节，同时在对压辊进行更换时，也较为不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑钢带加工用表面压花装置，解决了两个压辊调节间距时，两个压辊之间的传动装置也需要跟随进行调节，以保证两个压辊间的传动，进而不利于适应加工情况的快速调节的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑钢带加工用表面压花装置，包括两个相对设置的支架，两个所述支架之间转动连接有固定辊，两个所述支架之间位于固定辊上侧转动连接有活动辊，所述活动辊上侧设置有用于调节活动辊与固定辊间距的高度调节组件，所述固定辊一轴端固定连接在电机输出端，所述固定辊另一轴端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在支架一侧，所述从动齿轮一侧通过传动机构连接在活动辊一端；

所述传动机构包括第一传动轮、第二传动轮和涨紧轮，所述第一传动轮、第二传动轮和涨紧轮通过传动带相连，所述第一传动轮固定连接在从动齿轮一侧中部，所述第二传动轮固定连接在活动辊一端，所述涨紧轮通过自适应调节组件滑动连接在支架一侧。

优选的，所述活动辊轴端通过连接组件与第二传动轮相连，所述连接组件包括第一半圆柱和第二半圆柱，所述第一半圆柱和第二半圆柱通过第三连接螺栓固定。

优选的，所述第二半圆柱通过支撑机构设置在支架一侧，所述支撑机构包括套环，所述套环套设在第二半圆柱外壁，所述套环外壁固定连接有支撑架，所述支架一侧设置有导向槽，所述导向槽内固定连接有第二导向杆，所述支撑架滑动连接在第二导向杆外壁，所述支撑架上下两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置在导向槽内壁。

优选的，所述自适应调节组件包括第一导向杆和滑块，所述支架一侧设置有滑槽，所述第一导向杆固定连接在滑槽内，所述滑块滑动连接在第一导向杆外壁，所述滑块靠近支架中线一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一端设置在滑槽内壁。

优选的，所述支架中部均设置有活动槽，所述活动槽一侧设置有让位口，所述活动辊轴端通过安装组件滑动连接在活动槽内壁，所述高度调节组件设置在一个安装组件上侧，所述安装组件包括第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块通过第二连接螺栓固定，所述活动辊轴端外壁转动连接在第一固定块和第二固定块之间。

优选的，所述高度调节组件包括螺杆，所述螺杆螺纹连接在支架上侧，所述螺杆一端转动连接在第一固定块上侧，所述螺杆顶端固定连接有手轮。

优选的，所述活动辊包括中间辊和外套辊，所述中间辊外壁设置有多个凸台，所述凸台沿中间辊轴向设置，所述外套辊套设在中间辊外壁。

优选的，所述中间辊和外套辊通过多个第一连接螺栓固定。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮传动比为1:1。

工作原理：电机输出带动固定辊转动，固定辊转动带动主动齿轮旋转，主动齿轮和从动齿轮相啮合，进而带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转时带动第一传动轮旋转，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮旋转，进而使得活动辊与固定辊反向旋转，实现塑钢带表面压花，当需要调节固定辊和活动辊间距时，旋转手轮带动螺杆旋转，使之与支架螺纹配合，进而通过安装组件带动活动辊上下滑移，进而调节其高度，在调节其高度时，第一传动轮和第二传动轮间距也相对被调节，当第一传动轮和第二传动轮间距增加时，通过传动带带动涨紧轮靠近支架中线滑移，且通过第一弹簧作用下，对滑块和涨紧轮位置进行定位；当第一传动轮和第二传动轮间距减小时，传动带松弛，此时第一弹簧释放应力，通过滑块带动涨紧轮远离支架中线，对传动带进行涨紧，当需要将活动辊拆卸进行更换压模时，首先通过旋下第三连接螺栓，使第一半圆柱和第二半圆柱之间分离，此时第二传动轮通过支撑架以及其下部设置的第二弹簧配合进行支撑，防止第二传动轮掉落，进而防止传动带脱落，避免增加不必要的工作量，随后通过转动手轮带动螺杆旋转，使之与支架螺纹配合，进而通过安装组件带动活动辊上移，随后通过将螺杆与安装组件分离，继而通过将活动辊从让位口处取下进行更换作业，更换压模过程中，通过旋下第一连接螺栓，使得设置有压纹的外套辊与中间辊能分离状态，随后通过更换外套辊，实现压模的更换。

本发明提供了一种塑钢带加工用表面压花装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的涨紧轮，其在传动机构运行过程中，通过自适应调节组件作用下，使得其可在固定辊和活动辊间距调节时跟随进行横向滑移，实现对传动带的涨紧作用，且在固定辊和活动辊之间间距调节时，其也能始终保持传动涨紧。

2、本发明通过设置的支撑机构，使得当活动辊被拆卸下来之后，支撑机构可对传动机构进行支撑，防止其中的第二传动轮以及传动带脱落，避免造成不必要的安装工作。

3、活动辊设置成内外分离式，使得在对其设置有压纹的外套辊进行更换时，仅需通过旋下第一连接螺栓，使得设置有压纹的外套辊与中间辊能分离状态，随后通过更换外套辊，较为便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的传动机构结构示意图；

图3为本发明的自适应调节组件结构示意图；

图4为本发明的连接组件爆炸示意图；

图5为本发明的支撑机构结构示意图；

图6为本发明的活动辊爆炸示意图；

图7为本发明的调节组件结构示意图；

图8为本发明的安装组件爆炸示意图。

其中，10、支架；11、活动槽；12、滑槽；13、导向槽；111、让位口；20、固定辊；21、电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；30、传动机构；31、第一传动轮；311、第二传动轮；32、涨紧轮；33、传动带；34、自适应调节组件；341、第一导向杆；342、滑块；343、第一弹簧；40、活动辊；41、中间辊；411、凸台；42、外套辊；43、第一连接螺栓；50、安装组件；51、第一固定块；52、第二固定块；53、第二连接螺栓；60、高度调节组件；61、螺杆；62、手轮；70、连接组件；71、第一半圆柱；72、第二半圆柱；73、第三连接螺栓；80、支撑机构；81、套环；82、支撑架；83、第二导向杆；84、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅附图1-附图8，本发明实施例提供一种塑钢带加工用表面压花装置，包括两个相对设置的支架10，两个支架10之间转动连接有固定辊20，两个支架10之间位于固定辊20上侧转动连接有活动辊40，活动辊40上侧设置有用于调节活动辊40与固定辊20间距的高度调节组件60；

本实施例中，通过设置的高度调节组件60，使得可对活动辊40与固定辊20间距进行调节，使得可根据待加工塑钢带的厚度进行活动辊40和固定辊20之间间距调节，适用性较强。

固定辊20一轴端固定连接在电机21输出端，固定辊20另一轴端固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22啮合连接有从动齿轮23，从动齿轮23转动连接在支架10一侧，从动齿轮23一侧通过传动机构30连接在活动辊40一端；

本实施例中，通过设置的主动齿轮22和从动齿轮23，使得通过电机21输出带动固定辊20转动过程中，通过主动齿轮22和从动齿轮23啮合，使从动齿轮23通过传动机构30带动活动辊40旋转，进而使得固定辊20与活动辊40反方向旋转，实现对塑钢带的压花。

具体的，本发明提供的压花装置中传动机构30可跟随固定辊20和活动辊40间距进行自适应调节，使得其可始终保持传动；

传动机构30包括第一传动轮31、第二传动轮311和涨紧轮32，第一传动轮31、第二传动轮311和涨紧轮32通过传动带33相连，第一传动轮31固定连接在从动齿轮23一侧中部，第二传动轮311固定连接在活动辊40一端，涨紧轮32通过自适应调节组件34滑动连接在支架10一侧；

本实施例中，从动齿轮23旋转时，带动第一传动轮31旋转，第一传动轮31旋转时，通过传动带33带动第二传动轮311旋转，进而通过第二传动轮311带动活动辊40进行旋转；

进一步的，通过设置的涨紧轮32，其在传动机构30运行过程中，通过自适应调节组件34作用下，使得其可在固定辊20和活动辊40间距调节时跟随进行横向滑移，实现对传动带33的涨紧作用。

在一个优选实施例中，活动辊40轴端通过连接组件70与第二传动轮311相连，连接组件70包括第一半圆柱71和第二半圆柱72，第一半圆柱71和第二半圆柱72通过第三连接螺栓73固定；

本实施例中，通过设置的连接组件70，使得可将活动辊40和第二传动轮311进行拆卸；

具体的，第一半圆柱71和第二半圆柱72的设置，使得活动辊40在需要分离时，可通过旋下第三连接螺栓73，使得第一半圆柱71和第二半圆柱72分离，进而可对活动辊40拆下进行更换。

在一个优选实施例中，第二半圆柱72通过支撑机构80设置在支架10一侧，支撑机构80包括套环81，套环81套设在第二半圆柱72外壁，套环81外壁固定连接有支撑架82，支架10一侧设置有导向槽13，导向槽13内固定连接有第二导向杆83，支撑架82滑动连接在第二导向杆83外壁，支撑架82上下两侧均固定连接有第二弹簧84，第二弹簧84一端设置在导向槽13内壁；

本实施例中，通过设置的支撑机构80，使得当活动辊40被拆卸下来之后，支撑机构80可对传动机构30进行支撑，防止其中的第二传动轮311以及传动带33脱落，避免造成不必要的安装工作；

具体的，当活动辊40通过连接组件70被拆卸下来之后，第二传动轮311以及连接组件70通过套环81和支撑架82进行支撑，防止其脱落，且通过设置的第二导向杆83以及第二弹簧84，使得对第二传动轮311位置进行保持，防止其位置突然下移，使得传动带33从多个传动轮上脱出。

在一个优选实施例中，自适应调节组件34包括第一导向杆341和滑块342，支架10一侧设置有滑槽12，第一导向杆341固定连接在滑槽12内，滑块342滑动连接在第一导向杆341外壁，滑块342靠近支架10中线一侧固定连接有第一弹簧343，第一弹簧343一端设置在滑槽12内壁；

本实施例中，通过设置的自适应调节组件34以及传动带33作用下，使得涨紧轮32可通过自适应调节组件34跟随固定辊20和活动辊40间距进行自适应调节位置，使得始终对传动带33进行涨紧，有效避免其从多个传动轮上脱出；

具体的，在正常状态下，传动带33被第一传动轮31、第二传动轮311和涨紧轮32涨紧，当固定辊20和活动辊40间距即第一传动轮31和第二传动轮311间距增加时，通过传动带33带动涨紧轮32靠近支架10中线滑移，且通过第一弹簧343作用下，对滑块342和涨紧轮32位置进行定位；当固定辊20和活动辊40间距即第一传动轮31和第二传动轮311间距减小时，传动带33松弛，此时第一弹簧343释放应力，通过滑块342带动涨紧轮32远离支架10中线，对传动带33进行涨紧。

在一个优选实施例中，支架10中部均设置有活动槽11，活动槽11一侧设置有让位口111，活动辊40轴端通过安装组件50滑动连接在活动槽11内壁，高度调节组件60设置在一个安装组件50上侧，安装组件50包括第一固定块51和第二固定块52，第一固定块51和第二固定块52通过第二连接螺栓53固定，活动辊40轴端外壁转动连接在第一固定块51和第二固定块52之间；

本实施例中，通过设置的安装组件50，使得活动辊40可从装置上拆卸下来，同时也可通过高度调节组件60与活动辊40连接处拆卸实现对活动辊40的拆卸；

具体的，通过旋下第二连接螺栓53，使得第一固定块51和第二固定块52之间分离，进而使得活动辊40从两个安装组件50上拆下。

在一个优选实施例中，高度调节组件60包括螺杆61，螺杆61螺纹连接在支架10上侧，螺杆61一端转动连接在第一固定块51上侧，螺杆61顶端固定连接有手轮62；

本实施例中，通过设置的高度调节组件60，实现对活动辊40的高度调节，即实现对活动辊40与固定辊20之间间距的调节；

具体的，通过旋转手轮62带动螺杆61旋转，使之与支架10螺纹配合，进而通过安装组件50带动活动辊40上下滑移，进而调节其高度。

在一个优选实施例中，活动辊40包括中间辊41和外套辊42，中间辊41外壁设置有多个凸台411，凸台411沿中间辊41轴向设置，外套辊42套设在中间辊41外壁，中间辊41和外套辊42通过多个第一连接螺栓43固定；

本实施例中，活动辊40设置成内外分离式，使得在对其设置有压纹的外套辊42进行更换时，仅需通过旋下第一连接螺栓43，使得设置有压纹的外套辊42与中间辊41能分离状态，随后通过更换外套辊42，较为便捷。

在一个优选实施例中，主动齿轮22和从动齿轮23传动比为1：1。

本发明实施例还提供装置的工作方法，包括以下步骤：

S1、电机21输出带动固定辊20转动，固定辊20转动带动主动齿轮22旋转，主动齿轮22和从动齿轮23相啮合，进而带动从动齿轮23旋转，从动齿轮23旋转时带动第一传动轮31旋转，第一传动轮31通过传动带33带动第二传动轮311旋转，进而使得活动辊40与固定辊20反向旋转，实现塑钢带表面压花；

S2、当需要调节固定辊20和活动辊40间距时，旋转手轮62带动螺杆61旋转，使之与支架10螺纹配合，进而通过安装组件50带动活动辊40上下滑移，进而调节其高度；

S3、在调节其高度时，第一传动轮31和第二传动轮311间距也相对被调节，当第一传动轮31和第二传动轮311间距增加时，通过传动带33带动涨紧轮32靠近支架10中线滑移，且通过第一弹簧343作用下，对滑块342和涨紧轮32位置进行定位；当第一传动轮31和第二传动轮311间距减小时，传动带33松弛，此时第一弹簧343释放应力，通过滑块342带动涨紧轮32远离支架10中线，对传动带33进行涨紧；

S4、当需要将活动辊40拆卸进行更换压模时，首先通过旋下第三连接螺栓73，使第一半圆柱71和第二半圆柱72之间分离，此时第二传动轮311通过支撑架82以及其下部设置的第二弹簧84配合进行支撑，防止第二传动轮311掉落，进而防止传动带33脱落，避免增加不必要的工作量，随后通过转动手轮62带动螺杆61旋转，使之与支架10螺纹配合，进而通过安装组件50带动活动辊40上移，随后通过将螺杆61与安装组件50分离，继而通过将活动辊40从让位口111处取下进行更换作业；

S5、更换压模过程中，通过旋下第一连接螺栓43，使得设置有压纹的外套辊42与中间辊41能分离状态，随后通过更换外套辊42，实现压模的更换。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。