预制绝缘装置及其安装方法

技术领域

本发明涉及一种预制绝缘装置及其安装方法。

背景技术

LNG船(液化天然气船，是指专门运输液化天然气的“船舶”)为了保证其内部的液罐的低温，常需要敷设绝缘板来隔热，由于罐内温度达到-163℃，因此绝缘板需要的厚度一般达到350mm。由于单个绝缘板太厚施工不便，因此一般由两块175mm厚的预制绝缘板构成。而设置双层的固定绝缘板结构时，靠近外侧的一块预制绝缘板基于其结构使得安装所需螺母和垫片均需放置于内侧，用常规方法无法正常进行安装，造成施工不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中LNG船的液罐外周敷设绝缘板时，不便于安装的缺陷，提供一种预制绝缘装置及其安装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种预制绝缘装置，其应用于液罐，所述预制绝缘装置包括第一绝缘板、第二绝缘板和紧固件，所述第一绝缘板围设于所述液罐的外壁面，所述第二绝缘板罩设于所述第一绝缘板，所述紧固件设于所述第二绝缘板的靠近所述第一绝缘板的内壁面，所述紧固件能够自第二绝缘板伸入并沿靠近所述第一绝缘板的方向移动，以将所述第二绝缘板紧固连接于所述第一绝缘板。

本方案中，通过将第一绝缘板与第二绝缘板分别罩设于液罐的外侧，从而起到绝缘隔热的作用，同时，首先将第一绝缘板紧靠液罐进行设置，第二绝缘板罩设于第一绝缘板外，紧固件能够从第二绝缘板外部伸入至内部并完成锁紧，从而方便将第二绝缘板与第一绝缘板紧固在一起，克服现有技术中LNG船的液罐外周敷设绝缘板时，不便于安装的缺陷。

较佳地，所述液罐的外壁设有螺柱，所述螺柱穿设于所述第一绝缘板且露出于所述第二绝缘板，所述紧固件连接于所述螺柱。

本方案中，螺柱的设置为紧固件稳固将第一绝缘板与第二绝缘板连接在一起提供了条件，多个紧固件得以与多个螺柱依次稳定地套接在一起。

较佳地，所述预制绝缘装置还包括工装，所述工装设有多个开口，所述紧固件包括螺母、弹性垫片和平垫片，所述螺母、所述弹性垫片和所述平垫片依次放入对应的所述开口内。

本方案中，通过工装能够将螺母、弹性垫片和平垫片容置于其中，通过将螺母、弹性垫片和平垫片依次放入工装中对应的开口内，使得三者能够相对稳定地随工装一起移动，通过将工装伸入至第二绝缘板能够同时将螺母、弹性垫片和平垫片伸入并最终靠近螺柱，最终将螺母、弹性垫片和平垫片锁紧于螺柱。

较佳地，所述螺柱上设有螺纹，所述螺母套设于所述螺柱，且所述螺母与所述螺纹啮合。

本方案中，螺母与螺柱相啮合，使得二者能够实现良好的锁紧效果。

较佳地，所述第二绝缘板设有连通通道，所述螺柱部分露出于所述连通通道，所述工装用于伸入至所述连通通道以使所述紧固件连接于所述螺柱。

本方案中，通过连通通道，工装能够伸入至其中将螺母、弹性垫片和平垫片最终套设并锁紧于螺柱上，最终实现第一绝缘板与第二绝缘板的稳定连接。

较佳地，所述第二绝缘板靠近所述第一绝缘板的内壁面设有缓冲件，所述紧固件抵于所述缓冲件。

本方案中，通过设置缓冲件，使得紧固件避免与第一绝缘板直接接触，导致损坏第一绝缘板的外表面，提高第一绝缘板的使用年限。

较佳地，所述安装方法用于安装上述的预制绝缘装置，所述安装方法包括如下步骤：

S1、将第一绝缘板罩设于液罐，并将第二绝缘板罩设于所述第一绝缘板；

S2、将紧固件放入工装，通过所述工装将所述紧固件移动至所述第二绝缘板内进行锁紧。

本方案中，通过依次将第一绝缘板设于液罐外，第二绝缘板设于第一绝缘板外，为液罐设置了两层绝缘防护，以实现液罐的良好绝缘，同时通过将紧固件放入工装，并将工装伸入至第二绝缘板内，将紧固件锁紧于螺柱上，以实现第一绝缘板与第二绝缘板稳定连接，克服现有技术中LNG船的液罐外周敷设绝缘板时，不便于安装的缺陷。

较佳地，所述步骤S2具体包括如下步骤：

S21、将螺母、弹性垫片和平垫片依次放入工装内；

S22、将工装伸入所述第二绝缘板的连通通道内，旋转所述工装将所述螺母拧入。

本方案中，通过上述两步能够解决现有技术中置于外侧的绝缘板在安装所需螺母、弹性垫片和平垫片时，需将螺母、弹性垫片和平垫片放置于内侧，不便于安装的缺陷。

较佳地，所述步骤S22具体包括如下步骤：

S221、待第一绝缘板和第二绝缘板的位置调整好，通过所述工装拧紧所述螺母；

S222、待所述螺母拧紧后，通过扭力扳手和伸长套筒，对所述工装进行打扭力。

本方案中，预先调整好第一绝缘板与第二绝缘板的位置，以达到最佳的连接效果，同时通过扭力扳手和伸长套筒以改变力矩，实现省力以及锁紧稳固的效果。

较佳地，所述步骤S222具体包括如下步骤：

将扭力值设置为10N·m。

本方案中，通过该设置以达到最佳的打扭力的效果。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明中，通过将第一绝缘板与第二绝缘板分别罩设于液罐的外侧，从而起到绝缘隔热的作用，同时，首先将第一绝缘板紧靠液罐进行设置，第二绝缘板罩设于第一绝缘板外，紧固件能够从第二绝缘板外部伸入至内部并完成锁紧，从而方便将第二绝缘板与第一绝缘板紧固在一起，克服现有技术中LNG船的液罐外周敷设绝缘板时，不便于安装的缺陷。

附图说明

图1为本发明实施例的第一绝缘板与第二绝缘板的连接示意图。

图2为本发明实施例的工装的结构示意图。

图3为本发明实施例的工装的剖视图。

图4为本发明实施例的安装方法的流程示意图。

图5为本发明实施例的步骤S2的流程示意图。

图6为本发明实施例的步骤S22的流程示意图。

附图标记说明：

第一绝缘板1

第二绝缘板2

紧固件3

螺母31

弹性垫片32

平垫片33

螺柱4

工装5

磁铁51

螺柱孔52

手柄53

缓冲件6

连通通道7

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本发明实施例公开了一种预制绝缘装置，其应用于液罐，预制绝缘装置包括第一绝缘板1、第二绝缘板2和紧固件3，第一绝缘板1围设于液罐的外壁面，第二绝缘板2罩设于第一绝缘板1，紧固件3设于第二绝缘板2的靠近第一绝缘板1的内壁面，紧固件3能够自第二绝缘板2伸入并沿靠近第一绝缘板1的方向移动，以将第二绝缘板2紧固连接于第一绝缘板1。通过将第一绝缘板1与第二绝缘板2分别罩设于液罐的外侧，从而起到绝缘隔热的作用，同时，首先将第一绝缘板1紧靠液罐进行设置，第二绝缘板2罩设于第一绝缘板1外，紧固件3能够从第二绝缘板2外部伸入至内部并完成锁紧，从而方便将第二绝缘板2与第一绝缘板1紧固在一起，克服现有技术中LNG船的液罐外周敷设绝缘板时，不便于安装的缺陷。

具体地，对于本发明实施例中的LNG船，为保证液罐的低温,需要敷设绝缘,由于罐内温度达到-163℃，因此绝缘所需厚度一般要达到350mm。而单块绝缘板如果采用此厚度则实在太厚不便于操作，因此由第一绝缘板1和第二绝缘板2这两块175mm厚的预制绝缘板构成。

液罐的外壁设有螺柱4，螺柱4穿设于第一绝缘板1且露出于第二绝缘板2，紧固件3连接于螺柱4。螺柱4的设置为紧固件3稳固将第一绝缘板1与第二绝缘板2连接在一起提供了条件，多个紧固件3得以与多个螺柱4依次稳定地套接在一起。

如图1-图3所示，预制绝缘装置还包括工装5，工装5设有多个开口，紧固件3包括螺母31、弹性垫片32和平垫片33，螺母31、弹性垫片32和平垫片33依次放入对应的开口内。通过工装5能够将螺母31、弹性垫片32和平垫片33容置于其中，通过将螺母31、弹性垫片32和平垫片33依次放入工装5中对应的开口内，使得三者能够相对稳定地随工装5一起移动，通过将工装5伸入至第二绝缘板2能够同时将螺母31、弹性垫片32和平垫片33伸入并最终靠近螺柱4，最终将螺母31、弹性垫片32和平垫片33锁紧于螺柱4。

具体地，本实施例中，为保证紧固件3不会掉出，在工装5上装有四个磁铁51，同时，在工装5的外侧延伸有手柄53，便于现场工作人员对工装5上所放置的螺母31、弹性垫片32和平垫片33进行转动，工装5上向远离螺母31的方向延伸有螺柱孔52，用于为螺柱4提供容置空间。

螺柱4上设有螺纹，螺母31套设于螺柱4，且螺母31与螺纹啮合。螺母31与螺柱4相啮合，使得二者能够实现良好的锁紧效果。

如图1所示，第二绝缘板2设有连通通道7，螺柱4部分露出于连通通道7，工装5用于伸入至连通通道7以使紧固件3连接于螺柱4。通过连通通道7，工装5能够伸入至其中将螺母31、弹性垫片32和平垫片33最终套设并锁紧于螺柱4上，最终实现第一绝缘板1与第二绝缘板2的稳定连接。

如图1所示，第二绝缘板2靠近第一绝缘板1的内壁面设有缓冲件6，紧固件3抵于缓冲件6。通过设置缓冲件6，使得紧固件3避免与第一绝缘板1直接接触，导致损坏第一绝缘板1的外表面，提高第一绝缘板1的使用年限。

如图4所示，安装方法用于安装上述的预制绝缘装置，安装方法包括如下步骤：S1、将第一绝缘板1罩设于液罐，并将第二绝缘板2罩设于第一绝缘板1；S2、将紧固件3放入工装5，通过工装5将紧固件3移动至第二绝缘板2内进行锁紧。通过依次将第一绝缘板1设于液罐外，第二绝缘板2设于第一绝缘板1外，为液罐设置了两层绝缘防护，以实现液罐的良好绝缘，同时通过将紧固件3放入工装5，并将工装5伸入至第二绝缘板2内，将紧固件3锁紧于螺柱4上，以实现第一绝缘板1与第二绝缘板2稳定连接，克服现有技术中LNG船的液罐外周敷设绝缘板时，不便于安装的缺陷。由于螺母31需要安装在第二绝缘板2的里面，无法正常进行螺母31的安装，因此需要本方法对螺母31进行安装。

如图5所示，步骤S2具体包括如下步骤：S21、将螺母31、弹性垫片32和平垫片33依次放入工装5内；S22、将工装5伸入第二绝缘板2的连通通道7内，旋转工装5将螺母31拧入。通过上述两步能够解决现有技术中置于外侧的绝缘板在安装所需螺母31、弹性垫片32和平垫片33时，需将螺母31、弹性垫片32和平垫片33放置于内侧，不便于安装的缺陷。

如图6所示，步骤S22具体包括如下步骤：S221、待第一绝缘板1和第二绝缘板2的位置调整好，通过工装5拧紧螺母31；S222、待螺母31拧紧后，通过扭力扳手和伸长套筒，对工装5进行打扭力。预先调整好第一绝缘板1与第二绝缘板2的位置，以达到最佳的连接效果，同时通过扭力扳手和伸长套筒以改变力矩，实现省力以及锁紧稳固的效果。

步骤S222具体包括如下步骤：将扭力值设置为10N·m。通过该设置以达到最佳的打扭力的效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。