移动打印机

技术领域

本发明涉及一种移动打印机。

背景技术

目前，已经提出了小巧轻量，且可以对介质执行用于形成图像的印刷处理的移动打印机。例如，专利文献1中公开了具备无线供电单元的便携式热敏打印机(移动打印机)。

专利文献1：日本特开2017-131003号公报

然而，在利用无线供电向移动打印机供应电力的观点上，专利文献1中所述的移动打印机仍具有改善空间。

发明内容

本发明的移动打印机的一种方案具备：卷体收容部，收容记录纸卷绕而成的卷体；印刷头，对所述记录纸进行印刷；输送单元，从所述卷体抽出所述记录纸，并将所述记录纸向所述印刷头输送；电力供应单元，向所述印刷头及所述输送单元供应驱动电压信号；壳体，覆盖所述卷体收容部、所述印刷头、所述输送单元以及所述电力供应单元；以及抗静电膜，所述电力供应单元具有通过非接触供电方式接收基于来自外部的电源电压信号的信号的受电模块，所述抗静电膜的至少一部分位于所述卷体收容部与所述受电模块之间，并且与所述受电模块相邻。

附图说明

图1是示出移动打印机的电气配置的图。

图2是闭合表面101时移动打印机的立体图。

图3是打开表面101时移动打印机的立体图。

图4是示出移动打印机的内部结构的一个示例的剖视图。

图5是示出受电模块的结构的一个示例的图。

图6是示出沿Z方向从+Z侧向-Z侧观察移动打印机时受电模块的固定方法的一个示例的图。

图7是图6所示的受电模块的固定方法的一个示例的A-a剖视图。

图8是图6所示的受电模块的固定方法的一个示例的B-b剖视图。

图9是用于对移动打印机内部的电信号的流动进行说明的图。

符号说明

1…移动打印机、2…商用电源、3…电源电路、4…送电单元、5…送电电路、6…送电线圈、10…电力供应单元、11…受电模块、12…供电切换电路、13…电池模块、14…电源电路、20…控制单元、21…控制电路、22…非易失性存储器、23…接收缓冲器、24…印刷头驱动控制部、25…记录纸输送控制部、26…记录纸切断控制部、30…印刷头、32…抵抗体、40…输送单元、42…输送电机、44…开口部、46…齿轮、48…压纸辊、50…切断单元、52…切断电机、54…固定刃、56…可动刃、60…卷体收容部、61、61a～61c…隔壁部、70…电池收容部、80…布线基板、82、83a～83c…连接器、100…壳体、101～106…表面、102a…内表面、110…受电线圈、111…環状线圈、112…模塑部件、113…线圈内部区域、114…线圈区域、115…线圈外部区域、120…受电电路、121…电压转换电路、122…连接器、123…布线基板、160…排出口、201、202…粘接部件、211～214…突起部、220…抗静电膜、CN1、CN2…连接器、P…记录纸、R…卷体、TM1、TM2…端部、UI…操作部、WI1～WI4…布线、t1、t2…厚度。

具体实施方式

下面，使用附图对本发明的优选实施方式进行说明。所使用的附图用于方便说明。需要说明的是，下面所说明的实施方式不对权利要求书中记载的本发明的内容构成不当限定。另外，下面所说明的构成并不一定全部为本发明的必要构件。

1.移动打印机的电气配置

图1是示出移动打印机1的电气配置的图。本实施方式的移动打印机1是所谓的热敏打印机，具备多个发热元件的热敏头向作为记录介质的热敏纸的表面施加热量，从而在该记录介质上印刷所需的文字及图像等。另外，在图1中，除本实施方式的移动打印机1之外，还示出了作为从移动打印机1的外部供应驱动电力的外部设备的商用电源2、电源电路3以及送电单元4。

商用电源2生成作为商用频率的交流电压的电源电压信号Vac，并分别供应给电源电路3及送电单元4。

电源电路3将所供应的电源电压信号Vac转换为规定的电压值的直流电压信号Vdc1，并供应给移动打印机1。即，向移动打印机1供应与直流电压信号Vdc1相应的驱动电力。这样的电源电路3包括例如回扫电路之类的变流器电路而构成。

送电单元4包括送电电路5和送电线圈6。送电电路5将由电源电路3供应的电源电压信号Vac的频率转换为100kHz～250kHz的高频率的电压信号，并将转换后的电压信号作为送电信号Vpt输出至送电线圈6。这样的送电电路5包括例如将电源电压信号Vac转换为直流电压的变流器电路以及将该直流电压转换为高频率的送电信号Vpt的逆变器电路而构成。送电线圈6输出与所输入的送电信号Vpt相应的磁场Pmg。接着，移动打印机1接收该磁场Pmg，从而向移动打印机1供应与磁场Pmg相应的驱动电力。

即，可以向本实施方式的移动打印机1供应与设于外部的电源电路3所输出的直流电压信号Vdc1相应的驱动电力和与送电单元4所输出的磁场Pmg相应的驱动电力。接着，移动打印机1由与直流电压信号Vdc1相应的驱动电力或与磁场Pmg相应的驱动电力驱动。需要说明的是，图1中示出了由电源电路3所输出的直流电压信号Vdc1和送电单元4所输出的磁场Pmg双方供应驱动电力的情况，但也可以仅由电源电路3所输出的直流电压信号Vdc1和送电单元4所输出的磁场Pmg中的一方向移动打印机1供应驱动电力。并且，除电源电路3所输出的直流电压信号Vdc1以及送电单元4所输出的磁场Pmg之外，也可以通过其他不同的方式向移动打印机1供应驱动电力。

如图1所示，移动打印机1具备电力供应单元10、控制单元20、印刷头30、输送单元40以及切断单元50。

电力供应单元10具有连接器CN1、CN2、受电模块11、供电切换电路12、电池模块13以及电源电路14。

电源电路3所输出的直流电压信号Vdc1经由连接器CN1供应给移动打印机1。直流电压信号Vdc1输入至供电切换电路12。作为被供应该直流电压信号Vdc1的连接器CN1，使用USB-Type-C插座连接器，其形状可以安装符合USB-Type-C标准的线缆。即，电力供应单元10具有作为USB-Type-C插座连接器的连接器CN1，基于电源电压信号Vac的直流电压信号Vdc1供应给该连接器。

其中，除直流电压信号Vdc1之外，还可以向作为USB-Type-C插座连接器的连接器CN1输入如下的通信信号，该通信信号用于在移动打印机1与外部设备之间进行符合USB(Universal Serial Bus)标准的通信。在该情况下，移动打印机1还可以包括USB通信驱动器，USB通信驱动器用于控制符合USB标准的通信。

并且，输入至作为USB-Type-C插座连接器的连接器CN1的直流电压信号Vdc1可以为能够供应15W以上的驱动电力的符合USB-PD(USB-Power Delivery)标准的电压信号。换而言之，作为USB-Type-C插座连接器的连接器CN1可以被输入与USB-PD标准对应的电压信号，还可以被输入15W以上的电力。在该情况下，移动打印机1还可以包括USB-PD驱动器，USB-PD驱动器用于控制符合USB-PD标准的电力供应。

受电模块11接收送电单元4所输出的磁场Pmg。接着，受电模块11生成与磁场Pmg相应的直流电压信号Vdc2，并将其输出至供电切换电路12。具体而言，受电模块11具有受电线圈110和受电电路120。通过向受电线圈110供应磁场Pmg，使受电线圈110生成与磁场Pmg相应的高频率的受电信号Vpr，并将其输出至受电电路120。受电电路120将所供应的高频率的受电信号Vpr整流并平滑化，同时控制电压值，转换为规定电压值的直流电压信号Vdc2，并供应给供电切换电路12。即，受电模块11包括：受电线圈110，以非接触方式接收基于电源电压信号Vac的送电信号Vpt作为受电信号Vpr；以及受电电路120，将受电线圈110所接收的受电信号Vpr转换为直流电压信号Vdc2，受电模块11通过非接触供电方式接收基于来自打印机1的外部的电源电压信号Vac的信号。由此，送电单元4所输出的电力以非接触方式传输至移动打印机1。其中，受电电路120可以执行受电信号Vpr的整流、平滑化以及电压值控制中的至少任意一项，另外，也可以执行整流、平滑化以及电压值控制各项。

其中，从便携性的观点出发，要求移动打印机1小巧轻量。因此，在移动打印机1中，从小巧轻量且低成本地实现以非接触方式接收电力的非接触供电的观点出发，优选按照电磁感应方式执行操作，具体而言，优选使用符合无线供电标准Qi1.2，且可以供应15W以上电力的非接触供电方式。换而言之，优选移动打印机1所具有的受电模块11与无线供电标准Qi1.2相对应，且可以接收15W以上的电力。由此，可以实现对移动打印机1非接触供电，并且不会损害移动打印机1的便携性。需要说明的是，非接触供电有时也称为无线供电、无线充电、无线传输方式等。

向供电切换电路12输入经由连接器CN1供应的直流电压信号Vdc1和受电电路120所输出的直流电压信号Vdc2。供电切换电路12经由连接器CN2将直流电压信号Vdc1、Vdc2中的一方作为直流电压信号Vch输出至电池模块13。该供电切换电路12能够通过例如线或电路构成。

即，在向供电切换电路12仅输入了直流电压信号Vdc1的情况下，供电切换电路12将直流电压信号Vdc1作为直流电压信号Vch输出至电池模块13，在向供电切换电路12仅输入了直流电压信号Vdc2的情况下，供电切换电路12将直流电压信号Vdc2作为直流电压信号Vch输出至电池模块13，在向供电切换电路12输入了直流电压信号Vdc1和直流电压信号Vdc2的情况下，供电切换电路12仅选择直流电压信号Vdc1和直流电压信号Vdc2中的一方，或将直流电压信号Vdc1和直流电压信号Vdc2结合，作为直流电压信号Vch输出至电池模块13。

电池模块13保持与基于直流电压信号Vdc1及直流电压信号Vdc2中的至少一方的直流电压信号Vch相应的电荷，并从连接器CN2向电源电路14输出与所保持的电荷量相应的直流电压信号Vbat。

其中，在本实施方式的移动打印机1中，如图1所示，供电切换电路12所输出的直流电压信号Vch被输入电池模块13，电池模块13将基于所输入的直流电压信号Vch的直流电压信号Vbat输出至电源电路14。即，将供电切换电路12所输出的电压信号经由电池模块13输入电源电路14。由此，电池模块13被用作稳定化电路，以用于降低供应给电源电路14的电压信号的电压值产生变动的可能性，从而使电源电路14的动作稳定。该电池模块13能够使用例如锂离子二次电池。

电源电路14通过将所供应的直流电压信号Vbat的电压值升高或降低，生成规定电压值的驱动电压信号Vd，并将其输出至控制单元20。其中，图1示出了电源电路14生成一个驱动电压信号Vd，并将其输出至控制单元20，但电源电路14也可以生成多个驱动电压信号Vd，并将将其输出至控制单元20所具有的对应构成，所述多个驱动电压信号Vd与被供应驱动电压信号Vd的控制单元20具有的构成的动作电压相对应。

需要说明的是，电力供应单元10的电气配置并不限定于图1所示的配置。例如，被输入直流电压信号Vdc1、Vdc2的供电切换电路12通过检测电池模块13所输出的直流电压信号Vbat的电压值来推测电池模块13中所积累的电荷量，在判断为电池模块13中积累了充足电荷的情况下，不经由电池模块13将所供应的直流电压信号Vdc1、Vdc2输出至电源电路14，在判断为电池模块13中未积累充足的电荷的情况下，将所供应的直流电压信号Vdc1、Vdc2同时输出至电池模块13和电源电路14，从而可以同时执行电池模块13的充电和向电源电路14的电压信号供应。并且，在直流电压信号Vdc1、Vdc2均供应给供电切换电路12的情况下，供电切换电路12可以将电池模块13所输出的直流电压信号Vbat输出至电源电路14。

即，供电切换电路12根据电池模块13中积累的电荷量及是否供应直流电压信号Vdc1、Vdc2，将供应给电源电路14的电压信号切换为直流电压信号Vdc1、直流电压信号Vdc2、或直流电压信号Vbat。

控制单元20具有控制电路21、非易失性存储器22、接收缓冲器23、印刷头驱动控制部24、记录纸输送控制部25以及记录纸切断控制部26。

控制电路21具有CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)以及其他外围电路(图中未示出)。向控制电路21输入电力供应单元10所输出的驱动电压信号Vd及包括形成于记录介质的图像信息的印刷数据(图中未示出)。接着，控制电路21将驱动电压信号Vd作为动作电压进行驱动，并基于印刷数据控制移动打印机1的各个部，包括非易失性存储器22、接收缓冲器23、印刷头驱动控制部24、记录纸输送控制部25以及记录纸切断控制部26。

非易失性存储器22包括EEPROM(Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory，带电可擦可编程只读存储器)及闪存等半导体存储元件、硬盘等存储介质。在控制电路21控制下，向该非易失性存储器22中存储各种数据，可以对这些数据进行改写。

接收缓冲器23包括RAM等暂存区，其由例如半导体存储器件构成。在控制电路21控制下，向该接收缓冲器23中存储各种信息，例如印刷数据等与印刷相关的命令等。

向印刷头驱动控制部24输入控制电路21基于印刷数据所生成的控制信号Ctr1及电力供应单元10所输出的驱动电压信号Vd。接着，印刷头驱动控制部24在控制信号Ctr1规定的定时生成基于驱动电压信号Vd的头驱动信号Sdr，并将其输出至印刷头30。即，电力供应单元10所输出的驱动电压信号Vd经由控制单元20供应给印刷头30。换而言之，电力供应单元10经由控制单元20向印刷头30供应驱动电压信号Vd。印刷头30包含多个电阻器32，该多个电阻器32沿与记录介质的输送方向正交的方向排列设置。印刷头驱动控制部24所输出的头驱动信号Sdr分别供应给该多个电阻器32，以使电阻器32发热。

向记录纸输送控制部25输入控制电路21基于印刷数据生成的控制信号Ctr2及电力供应单元10所输出的驱动电压信号Vd。接着，记录纸输送控制部25在控制信号Ctr2规定的定时生成基于驱动电压信号Vd的介质输送信号Str，并将其输出至输送单元40。即，电力供应单元10所输出的驱动电压信号Vd经由控制单元20供应给输送单元40。换而言之，电力供应单元10经由控制单元20向输送单元40供应驱动电压信号Vd。输送单元40包括用于沿输送方向输送记录介质的输送电机42。向输送电机42供应记录纸输送控制部25所输出的介质输送信号Str，以使输送电机42进行驱动，记录介质随着输送电机42的驱动沿规定输送方向被输送。

向记录纸切断控制部26输入控制电路21基于印刷数据生成的控制信号Ctr3及电力供应单元10所输出的驱动电压信号Vd。记录纸切断控制部26在控制信号Ctr3规定的定时生成基于驱动电压信号Vd的介质切断信号Sct，并将其输出至切断单元50。即，电力供应单元10所输出的驱动电压信号Vd经由控制单元20供应给切断单元50。换而言之，电力供应单元10经由控制单元20向切断单元50供应驱动电压信号Vd。切断单元50包括用于在规定的定时切断记录介质的切断电机52。向该切断电机52供应记录纸切断控制部26所输出的介质切断信号Sct，以使切断电机52进行驱动，随着切断电机52的驱动，驱动后述的可动刃56朝向后述的固定刃54滑动。由此，记录介质抵接于固定刃54，将记录介质切断为规定的尺寸。

在如上构成的移动打印机1中，控制电路21基于电力供应单元10所输出的驱动电压信号Vd开始进行动作。接着，控制电路21生成基于所输入的印刷数据的控制信号Ctr1、Ctr2、Ctr3，并将其输出至印刷头驱动控制部24、记录纸输送控制部25以及记录纸切断控制部26。

由此，记录介质沿输送方向被输送，电阻器32与记录介质的输送同步发热。从而向记录介质的所需位置施加热量，在记录介质上形成所需的文字及图像等。接着，将形成文字及图像等之后的记录介质切断为规定的尺寸。由此，从移动打印机1排出形成所需的文字及图像等之后的规定尺寸的记录介质。

如上所述，本实施方式的移动打印机1包括：对记录介质进行印刷的印刷头30、将记录介质输送至印刷头30的输送单元40、切断记录介质的切断单元50、控制印刷头30、输送单元40以及切断单元50的动作的控制单元20、以及向印刷头30、输送单元40以及切断单元50供应驱动电压信号Vd的电力供应单元10。接着，控制单元20控制输送单元40向印刷头30输送记录介质，控制印刷头30向输送来的记录介质供应热量。由此，在作为热敏纸的记录介质上形成所需的图像。然后，将形成图像之后的记录介质用切断单元50切断为所需的尺寸。由此，从移动打印机1排出形成图像之后的所需尺寸的记录介质。

2.移动打印机的结构

接着，对移动打印机1的结构进行说明。图2是闭合表面101时移动打印机1的立体图，图3是打开表面101时移动打印机1的立体图。其中，在下面的说明中，使用彼此正交的X方向、Y方向以及Z方向。另外，在下面的说明中，有时将图中示出的表示X方向的箭头的起点侧称为-X侧，将前端侧称为+X侧，将图中示出的表示Y方向的箭头的起点侧称为-Y侧，将前端侧称为+Y侧，将图中示出的表示Z方向的箭头的起点侧称为-Z侧，将前端侧称为+Z侧。

如图2及图3所示，移动打印机1具有壳体100。壳体100包括在沿Z方向的方向上彼此面对面配置的表面101、102、在沿Y方向的方向上彼此面对面配置的表面103、104以及在沿X方向的方向上彼此面对面配置的表面105、106。具体而言，在壳体100中，表面101和表面102彼此面对面配置，在沿Z方向的方向上使表面101为-Z侧，使表面102为+Z侧；表面103和表面104彼此面对面配置，在沿Y方向的方向上使表面103为-Y侧，使表面104为+Y侧；表面105和表面106彼此面对面配置，在沿X方向的方向上使表面105为+X侧，使表面106为-X侧。由此，表面101、102、103、104、105、106构成在壳体100的内部收容各种构成的收容空间。另外，表面101被设置为可以+X侧的端部为转轴进行转动。由此，由表面101、102、103、104、105、106构成的收容空间的一部分可以开闭。其中，在下面的说明中，有时将由表面101、102、103、104、105、106构成的收容空间称为壳体100的收容空间。

如图3所示，卷体R收容于壳体100的收容空间。卷体R是前述记录介质卷绕而成的所谓的纸卷，在本实施方式中，卷体R是作为记录介质的热敏纸卷绕而成的热敏纸卷。其中，在下面的说明中，有时将构成卷体R的记录介质称为记录纸P。

另外，如图3所示，表面101的-X侧端部设有压纸辊48和齿轮46。压纸辊48包括沿Y方向的转轴，并被设置为可旋转。齿轮46固定于压纸辊48的+Y侧端部。在表面101封闭壳体100的收容空间的情况下，如上构成的压纸辊48及齿轮46收容于该收容空间。此时，齿轮46贯穿壳体100所具有的开口部44，并与收容于壳体100的收容空间的输送电机42接触。由此，在控制单元20所输出的介质输送信号Str使输送电机42进行驱动的情况下，该驱动力经由齿轮46传递至压纸辊48，以使压纸辊48进行驱动。

另外，如图2及图3所示，操作部UI位于壳体100的表面106。操作部UI被用作受理使用者的操作信息的用户界面。接着，使用者对操作部UI进行操作，以使移动打印机1执行包括印刷处理在内的规定动作。

另外，连接器CN1位于壳体100的表面103，连接器CN1的至少一部分露出至壳体100的外部。如上所述，连接器CN1为USB-Type-C插座连接器，作为驱动电力的直流电压信号Vdc1供应给移动打印机1。另外，在连接器CN1可以进行符合USB-Type-C的通信标准的USB通信的情况下，移动打印机1经由连接器CN1与主机等外部设备可通信地连接。由此，除上述操作部UI的操作之外，使用者也可以通过操作经由连接器CN1可通信地连接的外部设备来使移动打印机1执行包括印刷处理在内的规定的动作。

接着，对移动打印机1的内部结构的一个示例进行说明。图4是示出移动打印机1的内部结构的一个示例的剖视图。如图4所示，壳体100的收容空间内收容有布线基板80、压纸辊48、印刷头30、切断电机52、固定刃54、可动刃56、受电模块11以及卷体收容部60。

布线基板80位于壳体100的收容空间的+X侧的区域内，并位于壳体100的表面105附近。布线基板80上设有各种电路及电子元器件，所述电路包括前述电力供应单元10中包括的供电切换电路12及电源电路14、控制单元20中包括的控制电路21、非易失性存储器22、接收缓冲器23、印刷头驱动控制部24、记录纸输送控制部25及记录纸切断控制部26。即，控制单元20设于布线基板80。需要说明的是，在本实施方式中，以布线基板80由一个基板构成为例进行说明，但布线基板80也可以包括多个基板而构成。

压纸辊48、印刷头30、切断电机52、固定刃54以及可动刃56位于壳体100的收容空间的-X侧的区域，并位于壳体100的表面106附近。

具体而言，压纸辊48位于表面101的-X侧端部，并被设置为使转轴与Y方向大致平行。另外，印刷头30被配置为在压纸辊48的-X侧与压纸辊48面对面。此外，卷绕形成卷体R的记录纸P被面对面配置的压纸辊48和印刷头30夹持。

其中，如上所述，压纸辊48随输送电机42的驱动而进行驱动。因此，被压纸辊48和印刷头30夹持的记录纸P随压纸辊48的驱动从卷体R上抽出并输送。接着，从卷体R抽出的记录纸P从位于壳体100的+Z侧的排出口160排出至移动打印机1的外部。即，输送电机42、齿轮46以及压纸辊48从卷体R抽出记录纸P，并经由印刷头30向排出口160输送记录纸P。该包括输送电机42、齿轮46以及压纸辊48的构成相当于前述的输送单元40。换而言之，输送单元40从卷体R抽出记录纸P，并将记录纸P输送至印刷头30。

固定刃54及可动刃56配置于记录纸P的输送方向上比压纸辊48及印刷头30更靠近上游侧处、且比排出口160更靠近下游侧处。此时，供记录纸P输送的输送路径位于固定刃54与可动刃56之间。具体而言，固定刃54及可动刃56位于压纸辊48及印刷头30的+Z侧，且位于排出口160的-Z侧。此时，固定刃54位于记录纸P的输送路径的+X侧，可动刃56位于记录纸P的输送路径的-X侧。

另外，切断电机52位于可动刃56附近。向切断电机52供应记录纸切断控制部26所输出的介质切断信号Sct，以使其进行驱动。随着该切断电机52的驱动，可动刃56朝向固定刃54滑动，以与固定刃54适度摩擦。由此，沿着位于固定刃54与可动刃56之间的输送路径输送的记录纸P抵接于固定刃54。从而切断记录纸P。然后，切断之后的记录纸P经由排出口160排出至移动打印机1的外部。即，切断电机52、固定刃54以及可动刃56切断由输送单元40输送的记录纸P。该包括切断电机52、固定刃54及可动刃56的构成相当于前述的切断单元50。接着，切断单元50的可动刃56使记录纸P抵接固定刃54，从而切断记录纸P。

其中，在切断单元50切断记录纸P的情况下，记录纸P仅抵接于固定刃54和可动刃56中的一方即可。因此，可以由使用者等向切断单元50施力，使记录纸P抵接于固定刃54和可动刃56中的一方。即，切断单元50可以通过使记录纸P抵接于固定刃54或可动刃56来切断记录纸P。此外，在切断单元50具有该构成的情况下，切断单元50可以被配置为仅包括固定刃54和可动刃56中的一方。

其中，固定刃54及可动刃56反复切断记录纸P。因此，要求固定刃54及可动刃56在反复抵接记录纸P时仍保持较高的切断性能。上述固定刃54及可动刃56优选由金属制成，该金属具备适合刃的强度及性质，并且容易加工出适合刃的刃尖，优选由例如铁、钢、不锈钢等构成。另外，作为固定刃54及可动刃56的形状，只要在记录纸P抵接时，能够切断记录纸P即可，固定刃54及可动刃56的刃尖可以为直线形，另外，也可以为锯齿形。通过将固定刃54及可动刃56的刃尖制成直线形，可降低记录纸P的切断面上产生纸屑的可能性。另一方面，通过将固定刃54或可动刃56的刃尖制成锯齿形，固定刃54或可动刃56能够通过较小的力切断记录纸P，从而提高使用者的便利性。

记录纸P卷绕而成的卷体R以插入(drop-in)方式收容于卷体收容部60。该卷体收容部60包括隔壁部61，在沿X方向的方向上其位于布线基板80与压纸辊48、印刷头30、切断电机52、固定刃54及可动刃56之间。具体而言，卷体收容部60由隔壁部61a、61b、61c构成，隔壁部61a、61b、61c为隔壁部61的一部分。此外，卷体收容部60设于壳体100的收容空间，在收容有卷体R的状态下，作为隔壁部61的一部分的隔壁部61a位于所收容的卷体R与布线基板80之间，作为隔壁部61的一部分的隔壁部61b位于所收容的卷体R与切断电机52之间，作为隔壁部61的一部分的隔壁部61c位于所收容的卷体R与表面102之间。

其中，在卷体收容部60中包括的隔壁部61中，位于所收容的卷体R与切断电机52之间的隔壁部61c构成了输送记录纸P的输送路径的一部分。由此，可以实现移动打印机1小型化。

受电模块11位于壳体100的收容空间的-Z侧的区域，并位于壳体100的表面102附近。具体而言，受电模块11位于卷体收容部60的-Z侧，并位于隔壁部61c与表面102之间，并固定于表面102。在该情况下，受电模块11被配置为至少一部分在Z方向上与卷体收容部60重叠，Z方向即沿从表面102朝向受电模块11的方向的方向，作为隔壁部61的一部分的隔壁部61c的至少一部分在Z方向上位于受电模块11与卷体收容部60之间，Z方向即从受电模块11朝向卷体收容部60的方向。

另外，在本实施方式的移动打印机1中，受电模块11被配置为在Z方向上不与设有控制单元20的布线基板80重叠，Z方向即沿从表面102朝向受电模块11的方向的方向。即，受电模块11中包括的受电线圈110被配置为在Z方向上不与设有控制单元20的布线基板80重叠，Z方向即沿从表面102朝向受电模块11的方向的方向。

受电线圈110接收基于送电单元4所输出的高频率的送电信号Vpt的磁场Pmg。即，在受电线圈110的周围形成有磁场Pmg。在该磁场Pmg影响控制单元20的情况下，移动打印机1的动作变得不稳定，导致印刷精度降低。针对该问题，将受电模块11中、特别是磁场Pmg可集中的受电线圈110和设有控制单元20的布线基板80被配置为在Z方向上不重叠，由此，能够降低受电线圈110的周围可能产生的磁场Pmg影响控制单元20的可能性。

并且，更优选地，受电模块11中包括的受电线圈110被配置为在Z方向上不与移动打印机1所具有的电子元器件重叠，Z方向即沿从表面102朝向受电模块11的方向的方向。由此，能够降低受电线圈110的周围可能产生的磁场Pmg影响移动打印机1所具有的各种电子元器件的可能性。其中，被配置为不与受电线圈110重叠的移动打印机1所具有的电子元器件是受电模块11中包括的电子元器件以外的电子元器件，在本实施方式中，包括电阻元件、电容器元件、电感元件等无源元器件、二极管及晶体管等有源元器件，这些元器件构成设于布线基板80的各种电路，并被输入电压信号。

需要说明的是，受电模块11的构成及壳体100中的配置的具体示例以及其固定于壳体100的方法的具体示例将在后文叙述。

另外，如图4所示，壳体100具有收容电池模块13的电池收容部70。电池收容部70位于比受电模块11更靠近+X处，且位于布线基板80的-Z侧，其是形成于表面102的一部分并向-Z侧开口的凹部空间。即，电池收容部70设于壳体100的外部。因此，构成电池收容部70的表面102位于收容于电池收容部70的电池模块13与设于壳体100的收容空间的布线基板80、受电模块11以及卷体收容部60之间。换而言之，表面102位于电池模块13与布线基板80之间，表面102位于电池模块13与受电模块11之间，表面102位于电池模块13与卷体收容部60之间。

另外，设于布线基板80的连接器CN2的一部分露出于电池收容部70的+Z侧的侧面。此外，在电池模块13收容于电池收容部70的情况下，电池模块13的电极(图中未示出)和连接器CN2电连接。由此，布线基板80和电池模块13经由连接器CN2电连接。

如上所述，在移动打印机1中，卷体收容部60、印刷头30、输送单元40、包括受电模块11的电力供应单元10以及设于布线基板80的控制单元20收容于壳体100的内部所构成的收容空间，并且，电池模块13收容于设于壳体100的外部的电池收容部70。换而言之，壳体100包括表面101、102、103、104、105、106，并被设置为覆盖卷体收容部60、印刷头30、输送单元40、切断单元50、电力供应单元10的至少一部分以及控制单元20。由此，壳体100降低从外部向移动打印机1所具有的卷体收容部60、印刷头30、输送单元40、切断单元50以及电力供应单元10施加冲击的可能性。

在该移动打印机1中，収容于壳体100的收容空间的卷体收容部60、印刷头30、输送单元40、切断单元50以及控制单元20中，表控制单元20位于面105附近，印刷头30、输送单元40、切断单元50位于表面106附近，在沿从表面105朝向表面106的方向的方向上卷体收容部60位于控制单元20与印刷头30、输送单元40及切断单元50之间。即，在沿从表面105朝向表面106的方向的方向上卷体收容部60、输送单元40及控制单元20按照控制单元20、卷体收容部60、输送单元40的顺序依次配置；在沿从表面105朝向表面106的方向的方向上卷体收容部60、切断单元50及控制单元20按照控制单元20、卷体收容部60、切断单元50的顺序依次配置；在沿从表面105朝向表面106的方向的方向上卷体收容部60、印刷头30及控制单元20按照控制单元20、卷体收容部60、印刷头30的顺序依次配置。换而言之，控制单元20与表面105的最短距离小于控制单元20与表面106的最短距离，输送单元40与表面105的最短距离大于输送单元40与表面106的最短距离，切断单元50与表面105的最短距离大于切断单元50与表面106的最短距离，印刷头30与表面105的最短距离大于印刷头30与表面106的最短距离。

由此，控制单元20所输出的头驱动信号Sdr、介质输送信号Str及介质切断信号Sct均在壳体100的收容空间内从表面105侧向表面106侧传播。由此，降低噪音叠加于头驱动信号Sdr、介质输送信号Str及介质切断信号Sct的可能性，并通过使头驱动信号Sdr、介质输送信号Str以及介质切断信号Sct相互抵消，降低移动打印机1产生错误动作的可能性。

3.将受电模块11固定于壳体100

接着，对将受电模块11固定于壳体100的方法的具体示例进行说明。对将受电模块11固定于壳体100的方法的具体示例进行说明时，首先，使用图5对受电模块11的结构的具体示例进行说明。图5是示出受电模块11的结构的一个示例的图。如图5所示，受电模块11包括受电线圈110和受电电路120。

受电线圈110通过非接触方式接收与送电信号Vpt相应的磁场Pmg作为受电信号Vpr，送电信号Vpt基于来自设于移动打印机1的外部的送电单元4的电源电压信号Vac。该受电线圈110具有：环形线圈111，与磁场Pmg相应的受电信号Vpr在环形线圈111中传播；以及被设置为覆盖环形线圈111的模塑部件112。

环形线圈111包含形成为环形的铜等导体，该导体的一端的端部TM1和另一端的端部TM2与受电电路120电连接。此外，与该环形线圈111的周围产生的磁场Pmg相应的电流流向环形线圈111。即，环形线圈111的端部TM1和端部TM2会产生与该电流相应的所产生的电位差。受电线圈110将环形线圈111的端部TM1与端部TM2之间产生的电位差作为受电信号Vpr输出至受电电路120。

另外，被设置为覆盖环形线圈111的模塑部件112保持环形线圈111的形状，同时被用作绝缘体，以降低因环形线圈111与移动打印机1的各部分接触而产生的冲击等导致移动打印机1的各个构成与环形线圈111之间产生短路异常的风险。由此，降低环形线圈111的特性变动的可能性，并提高基于受电线圈110的磁场Pmg的受电敏感性。

该受电线圈110包括：线圈区域114，环形线圈111位于线圈区域114，受电信号Vpr在环形线圈111中传播；线圈内部区域113，位于线圈区域114的内侧；以及线圈外部区域115，位于线圈区域114的外侧。

受电电路120将受电线圈110所输出的受电信号Vpr转换为直流电压信号Vdc2，并将其输出。具体而言，受电电路120具有电压转换电路121、连接器122以及设有电压转换电路121及连接器122的布线基板123。

电压转换电路121包括对高频率的受电信号Vpr进行整流的整流电路、将整流电路所输出的整流电压平滑化的平滑化电路、通过将平滑化电路所输出的平滑化电压的电压值变更为规定电压值来作为直流电压信号Vdc2并输出的变压电路等。接着，电压转换电路121所输出的直流电压信号Vdc2在布线基板123中传播，并经由连接器122从受电模块11输出。

如上所述，在受电模块11中，受电线圈110接收基于磁场Pmg的电压信号，并将与磁场Pmg相应的受电信号Vpr输出至受电电路120，受电电路120由受电线圈110所输出的受电信号Vpr生成规定的电压值的直流电压信号Vdc2，并由连接器122将其输出。

如上构成的受电模块11通过非接触方式接收设于移动打印机1的外部的送电单元4所输出的磁场Pmg。因此，从提高受电模块11的受电效率，并降低磁场Pmg影响移动打印机1的动作的可能性的观点出发，移动打印机1中受电模块11的固定位置及固定方法尤其重要。

因而，接着，使用图6～8对受电模块11在移动打印机1所具有的壳体100上的固定位置及固定方法的具体示例进行说明。图6是示出沿Z方向从+Z侧向-Z侧观察移动打印机1时受电模块11的固定方法的一个示例的图。图7是图6所示的受电模块11的固定方法的一个示例的A-a剖视图。图8是图6所示的受电模块11的固定方法的一个示例的B-b剖视图。

如图6～图8所示，受电模块11通过粘接部件201、202固定于与壳体100的表面102对应的内表面102a。

具体而言，粘接部件201能够使用可以通过薄膜上的基材的双面进行粘接的双面胶。换而言之，粘接部件201包括双面胶。此外，粘接部件201的+Z侧的粘接面与受电线圈110粘接，粘接部件201的-Z侧的粘接面与壳体100的表面102粘接，具体而言，与和表面102对应的内表面102a粘接。即，在本实施方式的移动打印机1中，壳体100所具有的表面102及与表面102对应的内表面102a被用作供电面，以实现送电单元4与电力供应单元10之间的非接触供电。此外，受电线圈110通过粘接部件201固定于相当于移动打印机1的供电面的表面102的内表面102a，从而能够缩短电力供应单元10所具有的受电线圈110与送电单元4的距离。由此，提高电力供应单元10的受电效率。

并且，本实施方式的移动打印机1具有切断记录纸P的切断单元50，并且，切断单元50收容于壳体100的收容空间。因此，记录纸P被切断时产生的纸屑以及切断单元50切断记录纸P时产生的固定刃54与可动刃56的摩耗所导致的铁粉进入壳体100的收容空间的内部，并在该收容空间的内部积累。在该纸屑及铁粉进入受电线圈110与表面102的内表面102a之间的情况下，供受电线圈110进行受电的磁场Pmg产生紊乱，结果可能导致电力供应单元10的受电效率降低。

针对该问题，在本实施方式的移动打印机1中，通过将受电线圈110用粘接部件201粘接于和表面102对应的内表面102a，提高受电线圈110与内表面102a之间的密合性，从而降低纸屑及铁粉进入受电线圈110与表面102的内表面102a之间的可能性，进而降低电力供应单元10的受电效率降低的可能性。

特别是，在如本实施方式所示的移动打印机1中，在不损害便携性的观点上，要求壳体100小型化。相对于该移动打印机1，在为了降低纸屑、铁粉进入受电线圈110与表面102的内表面102a之间的可能性而设有分隔部的情况下，难以实现移动打印机1小型化。而在本实施方式的移动打印机1中，通过将受电线圈110用粘接部件201粘接于和表面102对应的内表面102a，能够降低移动打印机1增大的可能性，同时降低纸屑、铁粉进入受电线圈110与表面102的内表面102a之间的可能性。即，如本实施方式所示的移动打印机1能够降低损害便携性的可能性，同时降低纸屑、铁粉进入受电线圈110与表面102的内表面102a之间的可能性，进而降低电力供应单元10的受电效率降低的可能性。

作为该粘接部件201，在沿Z方向观察移动打印机1时，优选其至少一部分位于受电线圈110的线圈内部区域113与和表面102对应的内表面102a之间，优选粘接部件201的至少一部分位于从受电线圈110的线圈内部区域113至线圈外部区域115的整个区域与和表面102对应的内表面102a之间。并且，如图6～图8所示，更优选地，在沿Z方向观察移动打印机1时，粘接部件201的至少一部分位于处于模塑部件112的-Z侧的一个表面的大致整个区域与和表面102对应的内表面102a之间，所述模塑部件112被设置为覆盖受电线圈110所具有的环形线圈111。

基于受电线圈110所接收的磁场Pmg的磁通量更高密度地通过环形线圈111的内侧，即线圈内部区域113。在磁通量高密度通过的该线圈内部区域113内，粘接部件201的至少一部分位于受电线圈110与和表面102对应的内表面102a之间，通过将受电线圈110固定于和表面102对应的内表面102a，降低纸屑及铁粉影响供受电线圈110受电的磁场Pmg的可能性。从而进一步降低纸屑及铁粉导致电力供应单元10的受电效率降低的可能性。

另外，在该情况下，通过使粘接部件201位于受电线圈110及从线圈内部区域113至线圈外部区域115的整个区域与和表面102对应的内表面102a之间，进一步降低纸屑、铁粉进入线圈内部区域113的可能性，并进一步降低纸屑、铁粉影响受电线圈110的周围所产生的磁场Pmg的可能性。从而进一步降低电力供应单元10的受电效率降低的可能性。

并且，通过使粘接部件201位于处于模塑部件112的-Z侧的一个表面的大致整个区域与和表面102对应的内表面102a之间，进一步降低纸屑、铁粉进入线圈内部区域113的可能性，并进一步降低纸屑、铁粉影响受电线圈110的周围产生的磁场Pmg的可能性，所述模塑部件112被设置为覆盖受电线圈110所具有的环形线圈111。由此，进一步降低电力供应单元10的受电效率降低的可能性。其中，粘接部件201位于处于模塑部件112的-Z侧的一个表面的大致整个区域与和表面102对应的内表面102a之间也包括下述情况：例如，在沿受电线圈110观察受电线圈110时，粘接部件201位于受电线圈110所具有的模塑部件112的80％以上的区域与和表面102对应的内表面102a之间。

另外，粘接部件202能够使用可以通过薄膜上的基材双面进行粘接的双面胶。换而言之，粘接部件202包括双面胶。此外，粘接部件202的+Z侧的粘接面与受电电路120粘接，粘接部件202的-Z侧的粘接面与壳体100的表面102粘接，具体而言，与和表面102对应的内表面102a粘接。

即，受电电路120和受电线圈110通过粘接部件202安装于壳体100的同一个表面上，即安装于表面102的内表面102a。如上所述，受电线圈110和受电电路120通过端部TM1、TM2电连接。因此，在向移动打印机1施加了冲击等的情况下，受电线圈110与受电电路120之间可能会产生电连接故障。针对该问题，通过将受电电路120和受电线圈110安装于壳体100的同一个表面上，能够缩短受电线圈110和受电电路120的电气距离，并且，即使在向移动打印机1施加了冲击等的情况下，也能降低向用于将受电电路120和受电线圈110电连接的端部TM1及端部TM2施加非预期应力的可能性。从而降低在受电电路120与受电线圈110之间产生电连接故障的可能性，并降低噪音等叠加于输入受电电路120的受电信号Vpr的可能性，进而提高受电模块11所输出的直流电压信号Vdc2的精度。

其中，虽然对本实施方式中的粘接部件201、202为双面胶的情况进行了说明，但粘接部件201、202并不限定于双面胶，只要能够将受电模块11固定于内表面102a即可。因此，粘接部件201、202也可以使用液体状的粘接物质来代替双面胶，例如，使用了醋酸乙烯酯树脂类溶剂、乙烯基共聚树脂类溶剂、橡胶类溶剂的粘接物质、以及通过向以引发化学反应前的成分为主体的液体施加光、热等能量或加入反应剂而产生化学反应的粘接物质等。然而，在使用液体状的粘接物质的情况下，该液体状的粘接物质的涂布状态会导致与表面102对应的内表面102a和受电模块11的相对位置关系产生不均，结果可能导致受电效率产生不均，并且，该涂布状态可能导致内表面102a与受电模块11之间产生非预期间隙，进而，纸屑、铁粉进入内表面102a与受电模块11之间的可能性增加。而在使用双面胶作为粘接部件201、202的情况下，降低内表面102a与受电模块11的相对位置关系产生不均的可能性，并降低内表面102a与受电模块11之间产生非预期间隙的可能性。

另外，在本实施方式的移动打印机1中，从提高非接触供电的受电效率的观点出发，受电模块11固定于作为壳体100的外壳之一的表面102的内表面102a。在该移动打印机1中，在想要进一步提高受电效率的情况下，一般认为会缩短电力供应单元10所具有的受电线圈110与送电单元4的距离。即，在提高移动打印机1的非接触供电的受电效率的观点上，优选电力供应单元10所具有的受电线圈110与送电单元4的距离较短，因此，优选图8所示的供受电模块11安装的壳体100的表面102在Z方向上的厚度t1尽可能小。

另一方面，在减小供受电模块11安装的壳体100的表面102在Z方向上的厚度t1的情况下，移动打印机1的强度可能会降低。特别是，如本实施方式所示的移动打印机1可能会由使用者携带使用，因此，要求移动打印机1即使在受到因掉落等产生的冲击的情况下，仍具有强度。

针对该问题，本实施方式的移动打印机1具有下述特有构成：在从受电模块11朝向卷体收容部60的单方向上，即在沿Z方向的方向上构成卷体收容部60的至少一个表面的隔壁部61c的至少一部分位于受电模块11与卷体收容部60之间，并且，隔壁部61c在单方向上、即在沿Z方向上的厚度t2大于表面102在单方向上、即在Z方向上的厚度t1。

由此，即使在尽可能减小了供受电模块11安装的壳体100的表面102在Z方向上的厚度t1的情况下，也能够通过隔壁部61c来弥补壳体100的强度。即，本实施方式的移动打印机1能够提高受电模块11的受电效率，并通过位于受电模块11与卷体收容部60之间的隔壁部61c提高移动打印机1对于掉落等冲击的强度。换而言之，能够在提高非接触供电的受电效率的同时，兼顾对于掉落等冲击的强度。

在如上构成的移动打印机1中，壳体100及包括隔壁部61c的隔壁部61优选为包含塑料材料而构成的树脂成型部件。如上所述，在本实施方式的移动打印机1中，能够在提高非接触供电的受电效率的同时，兼顾对于掉落等冲击的强度。因此，在壳体100及包括隔壁部61c的隔壁部61为包含塑料材料而构成的树脂成型部件的情况下，能够实现具有充分强度的移动打印机1。从而可以实现具备壳体100及包括隔壁部61c的隔壁部61的移动打印机1的轻量化，进一步提高移动打印机1的便携性。

其中，壳体100及包括隔壁部61c的隔壁部61的内部全部可以充满塑料材料，另外，壳体100及包括隔壁部61c的隔壁部61的内部也可以包括空腔。由此，可以实现移动打印机1的轻量化，从而能够进一步提高移动打印机1的便携性。

另外，如图6～图8所示，移动打印机1具备抗静电膜220，抗静电膜220的至少一部分位于卷体收容部60与受电模块11之间，且与受电模块11相邻配置。

在如本实施方式所示的具有记录纸P卷绕而成的卷体R的移动打印机1中，输送单元40从卷体R抽出记录纸P时，卷绕形成卷体R的记录纸P彼此接触，记录纸P及卷体收容部60上积累电荷，该电荷作为静电释放。在该静电影响受电模块11的情况下，受电模块11产生错误动作，受电模块11所输出的直流电压信号Vdc2的精度降低。从而导致基于直流电压信号Vdc2进行驱动的移动打印机1可能会产生错误动作，且移动打印机1的印刷质量可能会降低。

针对该问题，在本实施方式的移动打印机1中，通过使抗静电膜220的至少一部分位于卷体收容部60与受电模块11之间，且与受电模块11相邻配置，降低随着记录纸P的输送所产生的静电影响受电模块11的可能性，从而提高移动打印机1的动作的稳定性。

该抗静电膜220优选至少一部分位于卷体收容部60与受电模块11所具有的受电线圈110之间，并且，更优选配置为抗静电膜220的至少一部分在沿Z方向的方向上与受电模块11所具有的受电线圈110全部重叠。

受电模块11通过用受电线圈110接收磁场Pmg而输出作为直流电压信号Vdc2的基础的受电信号Vpr。因此，在静电影响受电线圈110而导致受电线圈110所输出的受电信号Vpr的精度降低的情况下，受电模块11所输出的直流电压信号Vdc2的精度显著降低。通过将抗静电膜220配置为至少与受电线圈110重叠，能够有效保护受电线圈110不受静电影响。从而能够降低受电模块11所输出的直流电压信号Vdc2的精度降低的可能性。

并且，通过使抗静电膜220的至少一部分也位于卷体收容部60与受电电路120之间，进一步降低随着记录纸P输送所产生的静电影响受电模块11的可能性，从而进一步降低受电模块11所输出的直流电压信号Vdc2的精度降低的可能性。

特别是，在如本实施方式所示的卷体R通过插入方式收容于卷体收容部60的移动打印机1中，在通过输送单元40将卷绕形成卷体R的记录纸P抽出时，记录纸P还会与隔壁部61接触。因此，在卷体R通过插入方式收容于卷体收容部60的移动打印机1中，会产生更多静电。然而，在本实施方式的移动打印机1中，通过使抗静电膜220的至少一部分位于卷体收容部60与受电模块11之间，且与受电模块11相邻配置，即使在采用插入方式的移动打印机1中，也能够降低随着记录纸P输送而产生的静电影响受电模块11的可能性，从而降低受电模块11所输出的直流电压信号Vdc2的精度降低的可能性，并降低移动打印机1的动作的稳定性降低的可能性。

如上所述，由设于壳体100的突起部211～214规定配置于壳体100的收容空间的抗静电膜220的配置。

具体而言，壳体100包括与表面102对应的内表面102a上形成的突起部211～214。突起部211位于受电模块11的+Y侧，突起部212位于受电模块11的-Y侧，突起部213位于受电模块11的+X侧，突起部214位于受电模块11的-X侧。即，突起部211和突起部212隔着受电模块11沿Y方向面对面配置，突起部213和突起部214隔着受电模块11沿Y方向面对面配置。此外，突起部212～214位于受电模块11的各表面。

此外，抗静电膜220收容于壳体100的收容空间，使其+X侧的短边与突起部213接触，-X侧的短边与突起部214接触，+Y侧的短边与突起部211接触，-Y侧的短边与突起部212接触。

由此，抗静电膜220与受电模块11相邻，并配置于以受电模块11为标准所规定的规定位置。从而抗静电膜220能够降低卷体收容部60所产生的静电影响受电模块11的可能性。需要说明的是，突起部211～214只要能够将抗静电膜220配置于规定的位置即可，例如，突起部211～214中的多个可以形成于隔壁部61。即，壳体100所具有的突起部的数量及配置并不限定于图6～8所示的数量及配置。

另外，在如本实施方式所示的使用热敏纸作为记录纸P的移动打印机1中，受电模块11中产生的热量会影响卷体R，从而可能使记录纸P变色。针对该问题，在本实施方式的移动打印机1中，通过使抗静电膜220位于受电模块11与卷体收容部60之间，抗静电膜220被用作隔热材料，从而降低受电模块11中产生的热量影响收容于卷体收容部60的卷体R的可能性。

如上所述，移动打印机1的用途要求其还具有便携性。通过使位于受电模块11与卷体收容部60之间的抗静电膜220具有隔热性，能够在降低卷体收容部60中所产生的静电影响受电模块11的可能性的同时，不增大移动打印机1的体积，并且，能够降低受电模块11中所产生的热量影响收容于卷体收容部60的卷体R的可能性。从而提高移动打印机1的动作的稳定性，并降低记录纸P产生变色的可能性，进一步提高移动打印机1的可靠性。

4.电压信号在壳体100内部的传播

接着，对移动打印机1的各个构成的配置与电信号的流动之间的关系进行说明。图9是用于对移动打印机1的内部的电信号的流动进行说明的图。

如图9所示，受电模块11被配置为在沿移动打印机1的Z方向的方向上受电线圈110的至少一部分与表面103与表面104的中央部重叠，受电电路120设于壳体100的收容空间，在受电线圈110的表面103侧，使连接器122形成表面105侧。另外，布线WI1的一端安装于连接器122。此外，布线WI1的另一端安装于布线基板80所具有的连接器82。由此，受电模块11所输出的直流电压信号Vdc2被输入布线基板80。

布线基板80位于受电模块11的表面105侧。在布线基板80的表面103侧，连接器CN1被配置为至少一部分通过设于壳体100的表面103的开口部露出于壳体100的外部。即，连接器CN1被设置为可由使用者拆装线缆。直流电压信号Vdc1经由该连接器CN1及连接于连接器CN1的线缆被输入移动打印机1所具有的布线基板80。

另外，布线基板80的-Z侧的表面上设有连接器CN2。连接器CN2位于供电池模块13安装的电池收容部70的表面103侧。即，连接器CN2位于布线基板80的表面103侧。此外，经由连接器CN1输入至布线基板80的直流电压信号Vdc1和经由连接器82输入至布线基板80的直流电压信号Vdc2经由设于布线基板80且图9中未示出的供电切换电路12在连接器CN2中传播，并供应给安装于电池收容部70的电池模块13。从而使得电荷在电池模块13中积累。此外，电池模块13生成与所保持的电荷量相应的直流电压信号Vbat，并经由连接器CN2将其输出至布线基板80。

即，作为移动打印机1的驱动电力的直流电压信号Vdc1、Vdc2以及基于直流电压信号Vdc1、Vdc2生成的直流电压信号Vbat均从布线基板80的表面103侧、即从移动打印机1的表面103侧输入至设有控制单元20的布线基板80。

换而言之，受电模块11配置于壳体100的收容空间，使受电电路120与表面103的最短距离小于受电电路120与表面104的最短距离；连接器CN1配置于壳体100的收容空间，使连接器CN1与表面103的最短距离小于连接器CN1与表面104的最短距离；连接器CN2配置于壳体100的收容空间，使连接器CN2与表面103的最短距离小于连接器CN2与表面104的最短距离。

此外，设于布线基板80且图9中未示出的电源电路14由基于经由连接器CN2输入的直流电压信号Vdc1、Vdc2生成的直流电压信号Vbat生成驱动电压信号Vd，并将其输出至设于布线基板80且图9中未示出的控制单元20。

控制单元20生成并输出基于驱动电压信号Vd的介质输送信号Str。该控制单元20所输出的介质输送信号Str在设于布线基板80的表面104侧的连接器83a上安装的布线WI2中传播，并被供应给设于壳体100的收容空间的表面104侧的输送电机42。在该情况下，布线WI2沿表面104配置。即，移动打印机1具备将控制单元20和输送单元40电连接的布线WI2，布线WI2收容于壳体100的收容空间，使布线WI2与表面103的最短距离大于布线WI2与表面104的最短距离。

另外，控制单元20生成并输出基于驱动电压信号Vd的头驱动信号Sdr。该控制单元20所输出的头驱动信号Sdr在设于布线基板80的表面104侧的连接器83b上安装的布线WI3中传播，并在壳体100的收容空间中，从设于表面106侧的印刷头30的表面104侧的端部被供应给印刷头30。在该情况下，布线WI3沿表面104配置。即，移动打印机1具备将控制单元20和印刷头30电连接的布线WI3，布线WI3收容于壳体100的收容空间，使布线WI3与表面103的最短距离大于布线WI3与表面104的最短距离。

另外，控制单元20生成并输出基于驱动电压信号Vd的介质切断信号Sct。该控制单元20所输出的介质切断信号Sct在设于布线基板80的表面104侧的连接器83c上安装的布线WI4中传播，在壳体100的收容空间中，被供应给设于表面104侧的切断电机52。在该情况下，布线WI4沿表面104配置。即，移动打印机1具备将控制单元20和切断单元50电连接的布线WI4，布线WI4收容于壳体100的收容空间，使布线WI4与表面103的最短距离大于布线WI4与表面104的最短距离。

如上所述，在本实施方式的移动打印机1中，作为供应给控制单元20的驱动电压信号Vd的基础的直流电压信号Vdc1、Vdc2、Vbat均从布线基板80的表面103侧被供应给布线基板80。此外，设于布线基板80的控制单元20基于驱动电压信号Vd生成用于使移动打印机1执行印刷处理的介质输送信号Str、头驱动信号Sdr以及介质切断信号Sct。此外，控制单元20所输出的介质输送信号Str、头驱动信号Sdr以及介质切断信号Sct均在位于壳体100的表面104侧的布线WI2、WI3、WI4中传播，并被供应给输送单元40、印刷头30以及切断单元50。

由此，降低在移动打印机1的内部供应给控制单元20的信号与控制单元20所输出的信号相互干扰的可能性，从而提高移动打印机1的动作的稳定性。因此，即使是从便携性的观点出发而对小型化的要求较高的移动打印机1，也能降低供应给控制单元20的信号与控制单元20所输出的信号相互干扰的可能性，从而即使在减小了移动打印机1的体积的情况下，也能降低移动打印机1产生错误动作的可能性，进而提高移动打印机1的动作的稳定性。

其中，直流电压信号Vdc2为驱动电压信号的的一个示例，壳体100所具有的表面102及与表面102对应的内表面102a为供电面的一个示例，壳体100所具有的表面102中，构成电池收容部70的表面102为隔壁的一个示例。

5.作用效果

如上所述，在本实施方式的移动打印机1中，通过将受电模块11用粘接部件201、202固定于和壳体100的表面102对应的内表面102a，能够缩短电力供应单元10所具有的受电线圈110与送电单元4的距离，从而提高电力供应单元10的受电效率。

并且，在本实施方式的移动打印机1中，通过将受电线圈110用粘接部件201粘接于和表面102对应的内表面102a，能够在降低移动打印机1大型化的可能性的同时，降低伴随记录纸P的切断产生的纸屑、因固定刃54与可动刃56的摩耗所产生的铁粉进入受电线圈110与表面102内表面102a之间的可能性。由此，降低因纸屑、铁粉进入受电线圈110与表面102的内表面102a之间而导致电力供应单元10的受电效率降低的可能性。

另外，本实施方式的移动打印机1具有如下特有构成：在从受电模块11朝向卷体收容部60的单方向上、即在沿Z方向的方向上，构成卷体收容部60的至少一个表面的隔壁部61c的至少一部分位于受电模块11与卷体收容部60之间，并且，隔壁部61c在单方向上、即在Z方向上的厚度t2大于表面102在单方向上、即在Z方向上的厚度t1，由此，即使在尽可能减小供受电模块11安装的壳体100的表面102在Z方向上的厚度t1的情况下，也能够通过隔壁部61c弥补壳体100的强度。从而提高向移动打印机1供应驱动电力的非接触供电的受电效率，并能够确保移动打印机1充分的强度。

另外，在本实施方式的移动打印机1中，通过具备抗静电膜220，即使具有记录纸P卷绕而成的卷体R的移动打印机1，也能降低随着记录纸P的输送所产生的静电影响受电模块11的可能性，抗静电膜220的至少一部分位于卷体收容部60与受电模块11之间，且与受电模块11相邻配置。从而提高移动打印机1的动作的稳定性。

并且，在本实施方式的移动打印机1中，受电电路120配置于壳体100的收容空间，使受电电路120与表面103的最短距离小于受电电路120与表面104的最短距离，其中，受电模块11具有受电电路120，受电模块11通过非接触供电从移动打印机1的外部接收驱动电力；连接器CN1配置于壳体100的收容空间，使连接器CN1与表面103的最短距离小于连接器CN1与表面104的最短距离，其中，连接器CN1通过非接触供电从移动打印机1的外部接收驱动电力；连接器CN2配置于壳体100的收容空间，使连接器CN2与表面103的最短距离小于连接器CN2与表面104的最短距离，其中，电池模块13所输出的直流电压信号Vbat在连接器CN2中传播。另外，在本实施方式的移动打印机1中，布线WI2收容于壳体100的收容空间，使布线WI2与表面103的最短距离大于布线WI2与表面104的最短距离，其中，布线WI2将控制单元20和输送单元40电连接，供应给输送单元40的介质输送信号Str在布线WI2中传播。

即，在本实施方式的移动打印机1中，在壳体100的内部，供应给控制单元20的信号和控制单元20所输出的信号在壳体100的彼此面对面的表面附近传播。由此，降低供应给控制单元20的信号和控制单元20所输出的信号相互干扰的可能性，进而提高移动打印机1的动作的稳定性。

上面，对实施方式及变形例进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，可以在不脱离其主旨的范围内，通过各种方式来实施。例如，也可以将上述实施方式适当组合。

本发明包括与实施方式中所说明的构成基本相同的构成(例如，功能、方法及结果相同的构成、或者目的及效果相同的构成)。另外，本发明包括将实施方式中说明的构成中非本质性的部分替换后的构成。另外，本发明包括起到与实施方式中所说明的构成相同的作用效果的构成或能够实现相同的目的的构成。另外，本发明包括在实施方式中说明的构成追加公知技术而得到的构成。

根据上述的实施方式导出下面的内容。

移动打印机的一种方案具备：卷体收容部，收容记录纸卷绕而成的卷体；印刷头，对所述记录纸进行印刷；输送单元，从所述卷体抽出所述记录纸，并将所述记录纸向所述印刷头输送；电力供应单元，向所述印刷头及所述输送单元供应驱动电压信号；壳体，覆盖所述卷体收容部、所述印刷头、所述输送单元以及所述电力供应单元；以及抗静电膜，所述电力供应单元具有通过非接触供电方式接收基于来自外部的电源电压信号的信号的受电模块，所述抗静电膜的至少一部分位于所述卷体收容部与所述受电模块之间，并且与所述受电模块相邻。

根据该移动打印机，电力供应单元具有通过非接触供电方式接收基于来自外部的电源电压信号的信号的受电模块，抗静电膜的至少一部分位于收容卷体的卷体收容部与受电模块之间，并且与受电模块相邻，由此，从卷体抽出记录纸时所积累的电荷导致的静电影响受电模块的可能性降低。从而提高受电模块的动作的稳定性，并提高移动打印机的动作的稳定性。

在所述移动打印机的一种方案中，也可以是，所述卷体收容部通过插入方式收容所述卷体。

根据该移动打印机，即使在卷体通过插入方式收容于卷体收容部的情况下，通过使抗静电膜的至少一部分位于卷体收容部与受电模块之间，并且与受电模块相邻，也能降低从卷体抽出记录纸时积累的电荷所导致的静电影响受电模块的可能性。从而提高受电模块的动作的稳定性，并提高移动打印机的动作的稳定性。

在所述移动打印机的一种方案中，也可以是，所述受电模块包括：受电线圈，接收基于所述电源电压信号的送电信号作为受电信号；以及受电电路，将所述受电线圈接收的所述受电信号转换为驱动电压信号，所述抗静电膜的至少一部分位于所述卷体收容部与所述受电线圈之间。

根据该移动打印机，通过使抗静电膜位于卷体收容部与受电模块之间，并且至少与受电模块所具有的受电线圈相邻，能够有效降低从卷体抽出记录纸时积累的电荷导致的静电影响受电模块的可能性。

在所述移动打印机的一种方案中，也可以是，所述抗静电膜的至少一部分位于所述卷体收容部与所述受电电路之间。

根据该移动打印机，通过使抗静电膜位于卷体收容部与受电模块之间，并且至少与受电模块所具有的受电线圈及受电电路相邻，能够有效降低从卷体抽出记录纸时积累的电荷导致的静电影响受电模块的可能性。

在所述移动打印机的一种方案中，也可以是，所述抗静电膜具有隔热性。

根据该移动打印机，降低受电模块中所产生的热量影响卷体的可能性。因此，即使在使用热敏纸作为记录纸的情况下，也能降低记录纸产生变色的可能性，进而提高移动打印机1的可靠性。

在所述移动打印机的一种方案中，也可以是，所述壳体包括固定所述抗静电膜的突起部。

根据该移动打印机，壳体上移动打印机的配置统一规定，从而能够均匀有效地通过抗静电膜来抗静电。

在所述移动打印机的一种方案中，也可以是，所述电力供应单元具有电池模块，隔壁位于所述电池模块与所述受电模块之间。

在所述移动打印机的一种方案中，也可以是，所述受电模块固定于所述壳体的供电面。

根据该移动打印机，通过将受电模块配置于壳体的供电面附近，通过受电模块所执行的非接触供电来提高受电效率。

在所述移动打印机的一种方案中，也可以是，所述受电模块被配置为在沿从所述供电面朝向所述受电模块的方向的方向上所述受电模块的至少一部分与所述卷体收容部重叠。

在所述移动打印机的一种方案中，也可以是，具备：控制单元，控制所述印刷头及所述输送单元中的至少一方的动作，所述受电模块被配置为在沿从所述供电面朝向所述受电模块的方向的方向上不与所述控制单元重叠。

根据该移动打印机，降低在受电模块执行非接触供电时大量的磁通量干扰控制单元的可能性，进一步提高受电模块通过非接触供电方式接收的信号的精度。

在所述移动打印机的一种方案中，也可以是，所述受电模块被配置为在沿从所述供电面朝向所述受电模块的方向的方向上不与电子元器件重叠。

根据该移动打印机，降低受电模块执行非接触供电时大量磁通量干扰电子元器件的可能性，进一步提高受电模块通过非接触供电方式接收的信号的精度。