一种涂墨工装治具结构及使用方法

技术领域

本发明具体涉及一种涂墨工装治具结构及使用方法，属于手机棱镜加工技术领域。

背景技术

在棱镜的生产制造过程中，需要对棱镜的边缘进行涂墨处理，棱镜边缘涂墨技术中，除效率低下的人工涂墨方式之外，主要采用如下两种方式：第一，采用夹具真空吸附单个棱镜，再旋转棱镜角度，让涂墨针管涂上对应棱边的墨油，通过调整旋转角度可使棱镜不同边线都涂上墨油；第二，将单个棱镜放置于一个棱镜夹持机构，棱镜夹持机构上方设置有刮料机构，刮料机构包括一个网板，也称丝网，网板上设置有刮板组件，刮板组件与一个伺服电机电连接并在伺服电机的控制下水平移动，网板上设置有与棱镜夹持机构位置对应的图案成型区，刮板组件刮擦墨油通过网板印刷到棱镜表面上；上述涂墨工艺，对于一些外径较小镜片加工难度很大，对于工装治具的精度要求较高，以往的涂墨工艺对于加工这种镜片，由于本身镜片外径小和机台结构限制，导致涂墨难度高，溢墨效果很差，对于机加工来说，很难加工出符合精度要求的夹具，使用时由于夹具达不到要求，涂墨时镜片溢墨尺寸和外形效果幅度相差很大，导致镜片的溢墨规格达不到要求，同时治具的使用寿命也很短。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种涂墨工装治具结构及使用方法，加工稳定性高、使用寿命长、产品质量一致性好。

本发明的涂墨工装治具结构，包括两个涂墨端头，所述涂墨端头相互靠近一面开设有卡槽；所述卡槽内卡设固定有卡板件，所述卡板件上设置有一排V型放置槽，所述卡板件于相邻V型放置槽之间设置有涂墨隔断柱部；所述卡槽内还活动卡合由盖板，所述两端设置有增高锁紧部；所述V型放置槽内放置有等边三角棱镜产品；所述盖板贴合等边三角棱镜产品顶面；所述等边三角棱镜产品的顶面的两棱边凸出卡板件和盖板形成的槽道内，所述等边三角棱镜产品的底面棱边凸出V型放置槽底面；两个所述涂墨端头夹持于旋转夹具之间。

进一步地，所述增高锁紧部通过活动锁紧销与涂墨端头锁紧；或通过旋转夹具的夹持头对增高锁紧部顶面贴合顶紧。

进一步地，所述卡板件由两条卡板对位并通过固定销固定组成；所述卡板件通过销件与卡槽顶紧。

进一步地，所述涂墨端头为六角结构，所述涂墨端头外端部设置有与旋转夹具配合的对位孔。

一种涂墨工装治具结构的使用方法，包括涂墨工装治具结构，还包括与涂墨工装治具结构适配的治具料盘；所述卡板件活动放置于治具料盘上，且涂墨端头内沿贴合治具料盘外沿；使用时，通过治具料盘装载多个涂墨工装治具结构，并送至涂墨工位涂墨。

进一步地，具体工作过程如下：

1)将待涂墨的等边三角棱镜产品放置在V型放置槽内，并将盖板卡合到卡槽，盖板贴合等边三角棱镜产品，并通过活动锁紧销将盖板和卡槽限位顶紧；接着，将完成装载的涂墨工装治具放置到治具料盘，当治具料盘满料后，通过传动皮带送至涂墨处；

2)机械手将涂墨工装治具夹取在旋转夹具的夹持头上，此时待涂墨的三角棱镜产品被旋转夹具驱动角度后，使三角棱镜产品至少一棱边垂直地面；通过直线升降组件驱动旋转夹具下行，涂墨工装治具同步下行，三角棱镜产品穿出的棱边与完成转印墨层的中转钢板顶面接触，转印墨层上的印板油墨被转印到三角棱镜产品上；完成三角棱镜产品一棱边进行沾墨转印；

3)旋转夹具上行，并进行旋转操作，从而将三角棱镜产品另一棱边垂直地面并下行沾墨转印；依次完成三角棱镜产品每条棱边沾墨；

4)沾墨完毕后，机械手将旋转夹具送至治具料盘上方，并驱动旋转夹具下行，涂墨工装治具放回到治具料盘上，同时机械手驱动旋转夹具换位，旋转夹具再夹持治具料盘上待沾墨的涂墨工装治具，接着往复进行治具沾墨，直到整个治具料盘完成后，通过传送皮带运输至下料塔，人工取走进行检验作业。

进一步地，所述中转钢板设置于回转台上，所述中转钢板设置有多个，且往复于沾墨工位和丝印转印工位，所述丝印转印工位处设置有丝印设备，通过丝印设备在中转钢板顶面丝印一层转印墨层。

与现有技术相比，本发明的涂墨工装治具结构及使用方法，能够用于三角棱镜产品的涂墨工序，棱镜产品效率高，加工稳定性高、使用寿命长、产品质量一致性好。

附图说明

图1为本发明的涂墨端头端部安装结构示意图。

图2为本发明的涂墨工装治具正面结构示意图。

图3为本发明的涂墨工装治具立体结构示意图。

图4为本发明的卡板结构示意图。

图5为本发明的涂墨工装治具和治具料盘安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图5所示的涂墨工装治具结构，包括两个涂墨端头1，所述涂墨端头1相互靠近一面开设有卡槽2；所述卡槽2内卡设固定有卡板件3，所述卡板件3上设置有一排V型放置槽4，所述卡板件于相邻V型放置槽4之间设置有涂墨隔断柱部5；所述卡槽2内还活动卡合由盖板6，所述两端设置有增高锁紧部7；所述V型放置槽4内放置有等边三角棱镜产品8；所述盖板6贴合等边三角棱镜产品8顶面；所述等边三角棱镜产品8的顶面的两棱边凸出卡板件3和盖板6形成的槽道内，所述等边三角棱镜产品8的底面棱边凸出V型放置槽4底面；两个所述涂墨端头1夹持于旋转夹具之间。

所述增高锁紧部7通过活动锁紧销与涂墨端头1锁紧；或通过旋转夹具的夹持头对增高锁紧部顶面贴合顶紧。

所述卡板件3由两条卡板31对位并通过固定销固定组成；所述卡板件3通过销件与卡槽2顶紧。

所述涂墨端头1为六角结构，所述涂墨端头1外端部设置有与旋转夹具配合的对位孔11。

一种涂墨工装治具结构的使用方法，包括涂墨工装治具结构，还包括与涂墨工装治具结构适配的治具料盘9；所述卡板件3活动放置于治具料盘9上，且涂墨端头1内沿贴合治具料盘9外沿；使用时，通过治具料盘9装载多个涂墨工装治具结构，并送至涂墨工位涂墨。

具体工作过程如下：

1)将待涂墨的等边三角棱镜产品8放置在V型放置槽4内，并将盖板6卡合到卡槽2，盖板6贴合等边三角棱镜产品8，并通过活动锁紧销将盖板6和卡槽2限位顶紧；接着，将完成装载的涂墨工装治具放置到治具料盘9，当治具料盘9满料后，通过传动皮带送至涂墨处；

2)机械手将涂墨工装治具9夹取在旋转夹具的夹持头上，此时待涂墨的三角棱镜产品8被旋转夹具驱动角度后，使三角棱镜产品8至少一棱边垂直地面；通过直线升降组件驱动旋转夹具下行，涂墨工装治具同步下行，三角棱镜产品8穿出的棱边与完成转印墨层的中转钢板顶面接触，转印墨层上的印板油墨被转印到三角棱镜产品上；完成三角棱镜产品一棱边进行沾墨转印；

3)旋转夹具上行，并进行旋转操作，从而将三角棱镜产品8另一棱边垂直地面并下行沾墨转印；依次完成三角棱镜产品8每条棱边沾墨；

4)沾墨完毕后，机械手将旋转夹具送至治具料盘9上方，并驱动旋转夹具下行，涂墨工装治具放回到治具料盘9上，同时机械手驱动旋转夹具换位，旋转夹具再夹持治具料盘9上待沾墨的涂墨工装治具，接着往复进行治具沾墨，直到整个治具料盘完成后，通过传送皮带运输至下料塔，人工取走进行检验作业。

所述中转钢板设置于回转台上，所述中转钢板设置有多个，且往复于沾墨工位和丝印转印工位，所述丝印转印工位处设置有丝印设备，通过丝印设备在中转钢板顶面丝印一层转印墨层。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明申请范围内。