UTG玻璃的自动丝印流水线

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种UTG玻璃的自动丝印流水线。

背景技术

近年来屏幕技术朝着柔性的方向发展，随着曲面屏的出现，也成为手机屏幕的一个重点发展方向，如折叠屏手机。在柔性屏的最外层的盖板玻璃使用的是一种具有超薄柔性的UTG玻璃，厚度在20-100μm之间，且具有一定的柔性和强度。

目前UTG盖板玻璃的加工流程为：1.原片积层：将多个UTG玻璃使用点胶层压固化一体机，利用UV光固胶制成UTG砖块；2.切割：将UTG砖块原片按照尺寸大致切割；3.CNC精加工：对UTG砖块尺寸精加工；4.分片：将UTG砖块放入热水槽中分片；5.清洗；6.边部蚀刻：消除边部微小裂缝；7.清洗；8.放入强化槽内化学强化，增加UTG玻璃强度；9.UTG丝印：将UTG玻璃放入丝印机上丝印油墨；10.镀膜：增加UTG玻璃的光学性能。

UTG玻璃的丝印目前是制造流程中一个重要而特殊的工序，正常的玻璃丝印方法是将玻璃强化后放在丝印机底座的丝印治具上进行丝印，丝印治具的表面有与盖板玻璃产品相同尺寸的凹槽，用于在丝印时固定住玻璃，保证丝印的质量。然后通过玻璃上方的丝印网版，使用刮板在一定的压力下，从左往右刮动网版上的油墨，透过网版中的图文油墨孔，最终在盖板玻璃上留下设定的图案。但因UTG玻璃超薄的厚度和其柔韧性，会导致玻璃在丝印时不易固定或卷曲变形，造成的后果是玻璃会产生划伤、碎片、丝印尺寸偏差等问题。所以目前UTG盖板玻璃制造行业都正在寻找一种成本低且可以大批量丝印的方法。

目前针对上述UTG丝印问题的解决方法有两种，一种是将丝印机底座改为真空吸附式，把UTG吸附固定在真空吸附平台上，这种方法的缺点是吸附时UTG玻璃会产生一定的形变，影响丝印时的尺寸；另一种方法是使用曝光显影的方法，在UTG玻璃表面涂有专门的UV油墨，并放置好菲林图案，在曝光显影机内进行紫外新照射，照射到的位置编行成了丝印图案，这种方法的缺点是技术不成熟，曝光显影过程不易控制，且曝光显影机设备昂贵、成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种UTG玻璃的自动丝印流水线，采用特殊结构的玻璃治具，能够将玻璃定位在吸附式丝印机的真空吸附平台的中间位置，可以解决UTG玻璃在丝印时不易固定而导致的玻璃划伤、碎片、丝印尺寸偏差等各种问题，并且生产效率高。

本发明的技术方案为：

UTG玻璃的自动丝印流水线，包括依次设置的点胶积层机、涂层固化机、吸附式丝印机、隧道式表干烘烤机和高温沸水槽，其中点胶积层机与涂层固化机之间，以及吸附式丝印机处分别设置有玻璃转移机构，涂层固化机与吸附式丝印机之间、吸附式丝印机与隧道式表干烘烤机之间，以及隧道式表干烘烤机与高温沸水槽之间设置有玻璃传输机构；还包括玻璃治具，玻璃治具包括平板，平板的四角处设置有与吸附式丝印机的真空吸附平台上的定位块相适配的定位孔，玻璃置于玻璃治具的平板上。

优选地，所述玻璃转移机构采用机械臂。

优选地，所述玻璃传输机构采用传送带。

优选地，所述平板上设置有定位框线，玻璃按照定位框线定位放置在平板上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明采用特殊结构的玻璃治具，能够将玻璃定位在吸附式丝印机的真空吸附平台的中间位置，可以解决UTG玻璃在丝印时不易固定而导致的玻璃划伤、碎片、丝印尺寸偏差等各种问题，并且生产效率高。

2.本发明利用UV光固胶在点胶积层机和涂层固化剂中将UTG玻璃与玻璃治具平整贴合固化在一块，再在吸附式丝印机的真空吸附平台上进行丝印的方法，设计出一整套的UTG玻璃丝印流水线。相对于曝光显影丝印方式，简单可靠成本低，适合使用丝印机进行大批量生产使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的玻璃治具的结构示意图。

图3是本发明中在玻璃治具和玻璃之间涂覆上UV光固胶的示意图。

图4是本发明的吸附式丝印机的结构示意图。

图5是本发明中丝印制品的结构示意图。

图6是图5在A处的局部放大图。

图中，1、点胶积层机；2、涂层固化机；3、吸附式丝印机；301、真空吸附平台；302、定位块；4、隧道式表干烘烤机；5、高温沸水槽；601、平板；602、定位孔；603、定位框线；7、玻璃；8、机械臂；9、传送带；10、丝印制品；1001、UV光固胶；1002、油墨层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种UTG玻璃的自动丝印流水线，包括依次设置的点胶积层机1(深圳海特奈德光电科技有限公司提供)、涂层固化机2(深圳海特奈德光电科技有限公司，HTBX-II-FS300200-BH)、吸附式丝印机3(中山市亿宝莱精密机械科技有限公司，EPL-YS5070D)、隧道式表干烘烤机4(东莞市华路宝机械设备有限公司，HLB-DZ)和高温沸水槽5(诸城鲁旺食品工业装备科技有限公司，LW-AS)，其中点胶积层机1与涂层固化机2之间，以及吸附式丝印机3处分别设置有玻璃转移机构，玻璃转移机构采用机械臂8。涂层固化机2与吸附式丝印机3之间、吸附式丝印机3与隧道式表干烘烤机4之间，以及隧道式表干烘烤机4与高温沸水槽5之间设置有玻璃传输机构，玻璃传输机构采用传送带9；还包括玻璃治具，玻璃治具包括平板601，平板601的四角处设置有与吸附式丝印机3的真空吸附平台301上的定位块302相适配的定位孔602，玻璃7置于玻璃治具的平板601上。进一步地，为了方便UTG玻璃7贴合在玻璃治具平板601的中间位置，在平板601上设置有定位框线603，玻璃7按照定位框线603定位放置在平板601上即可。

工作原理：

第一步：将钠铝硅酸盐玻璃在CNC加工中心加工成四角带圆形定位孔602的形状，即形成玻璃治具的平板601(如图2所示)。可通过定位孔602在丝印时将玻璃治具与吸附式丝印机3的真空吸附平台301上的定位块302装配在一起，用于固定玻璃治具，且不会损伤到中间的UTG玻璃7。

第二步：将加工合格后的玻璃治具放入点胶积层机1内，在UTG玻璃7和玻璃治具之间均匀涂覆上UV光固胶1001，并使UTG玻璃7与玻璃治具贴合在一起，得到贴合件(如图3所示)。

第三步：通过机械臂8将点胶积层机1中贴合好的贴合件移送至涂层固化机2，并保证贴合件的UTG玻璃7面朝上。打开涂层固化机2的紫外线照射UV光固胶1001，使贴合件在涂层固化机2中缓慢前进，使UV光固胶1001固化，UTG玻璃7便通过UV光固胶1001和玻璃治具贴合固定成一体。

第四步：经涂层固化机2紫外光照射固定的贴合件，从涂层固化机2线内传送出后，通过传送带9进入吸附式丝印机3处。

第五步：机械臂8将传送带9上的贴合件转送至吸附式丝印机3中：如图4所示按照玻璃治具平板601上的定位孔602位置，将贴合UTG玻璃7后的玻璃治具与吸附式丝印机3上的真空吸附平台301的定位块302对应装配，使贴有UTG玻璃7的一面朝上，此时UTG玻璃7和玻璃治具便被真空吸附固定在真空吸附平台301上，不能前后左右移动。然后落下丝印网版，开启丝印刮刀，按照网版图文形状开始丝印，丝印完成后得到丝印制品10，随后先关闭真空吸附，机械臂8将贴合件从真空吸附平台301向上取出，放入在隧道式表干烘烤机4前的传送带9上。

第五步：丝印制品10被传送到隧道式表干烘烤机4内，缓慢往前移动，并将丝印后油墨烤干，最终传送至隧道式表干烘烤机4后方的传送带9上，由工作人员抽取检验产品外观和油墨厚度是否合格。如图5-6所示，此时的丝印制品10共有四层：玻璃治具、UV光固胶1001、玻璃7、油墨层1002。

第六步：工作人员将固烤完成后的丝印制品10放入流水线最后的高温沸水槽5内浸泡，水温保持在80℃以上。UV光固胶1001在80-120℃高温下会软化溶解，在高温水的浸泡下玻璃治具与丝印后的玻璃7便会分开。

第七步：将丝印完成的玻璃7和玻璃治具从高温沸水槽5中捞出，放入超声波清洗机内将表面残留的UV光固胶1001清洗干净，UTG丝印制品10流转至下一工序，玻璃治具重新流转至第一步重复使用。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。