一种无齿轮传动机构

技术领域

本发明涉及传动技术领域，具体地讲，涉及一种无齿轮传动机构。

背景技术

常见的传动方式包括齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动及链传动。

齿轮传动，适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高。；工作可靠性高、寿命长；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。但其是，要求较高的制造和安装精度、成本较高。不适宜远距离两轴之间的传动。

涡轮涡杆传动，适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。传动比大；结构尺寸紧凑。但是，轴向力大、易发热、效率低；只能单向传动。

带传动，适用于两轴中心距较大的传动；带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。但是，传动的外廓尺寸较大；、需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率较低。

链传动，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。但是，仅能用于两平行轴间的传动，成本高，易磨损，易伸长，传动平稳性差，运转时会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。

目前，还缺少一种传动机构，通过采用动力轴与从动轴挤压O型圈的形式，在动力轴的带动下，实现O型圈带动从动轴转动，实现动力传输。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无齿轮传动机构，方便实现无齿轮传动。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种无齿轮传动机构，包括底膜部件，其特征在于：底膜部件，所述底膜部件包括底膜胶辊，所述底膜胶辊的中心轴轴承连接底膜侧板，所述底膜胶辊的中心轴固定连接对称的底膜靠版法兰，对称的所述底膜靠版法兰分别设置有环槽，对称的所述环槽内分别安装有O型圈；对称的所述底膜侧板分别固定连接底膜芯轴，对称的所述底膜侧板分别设置有方槽，对称的所述方槽内分别嵌套微调块，对称的所述微调块分别固定连接底膜调节杆，所述底膜调节杆至少一端固定连接接触轴承的内圈；还包括动力部件，所述动力部件包括主轴组件、版筒组件及拆卸组件，所述版筒组件接触所述O型圈。

作为本技术方案的进一步限定，还包括机组部件，所述机组部件包括机架，对称的所述底膜芯轴分别转动连接所述机架。

作为本技术方案的进一步限定，一个所述底膜芯轴固定连接拉紧轴套，所述机架设置有轴套槽，所述拉紧轴套匹配所述轴套槽。

作为本技术方案的进一步限定，所述机架设置有对称的竖槽，对称的所述竖槽内分别设置有底膜升降杆的一端，所述底膜升降杆至少穿过一个底膜连接方块，底膜升降连接杆穿过所述机架，所述底膜升降连接杆轴承连接支座，所述机架对应所述支座设置有直槽，所述支座固定在所述直槽内，所述底膜升降连接杆固定连接主动斜齿轮，所述底膜连接方块固定连接螺杆，所述螺杆螺纹连接从动斜齿轮，所述从动斜齿轮轴承连接所述机架，所述螺杆设置在所述机架内，所述主动斜齿轮啮合所述从动斜齿轮，所述底膜升降连接杆固定连接底膜手轮。

作为本技术方案的进一步限定，所述底膜升降杆一端安装有压辊离合手柄部件。

作为本技术方案的进一步限定，所述机架设置有定位槽，所述定位槽内设置有升降定位片，所述升降定位片设置在所述定位槽内。

作为本技术方案的进一步限定，所述底膜升降杆设置有接触凹槽，所述接触凹槽匹配所述接触轴承的外圈。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述底膜芯轴分别固定连接底膜侧板隔套。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本装置通过设置机架组件，旋转压辊离合手柄部件，实现底膜升降杆带动接触轴承，实现版筒与底膜靠版法兰挤压O型圈，使三者紧密接触，O型圈被压紧后，在运动中避免了产生振动，使运动更为平稳。

2、本发明与传动的印刷机采用齿轮传动相比，没有单边受力的情况，通过采用对称设置的O型圈，实现稳定的传动，避免在单边受力情况下，底膜部件两端受力不同，导致不平，实现底膜部件受力均匀，保证印刷质量。无齿传动应用领域不限于印刷机领域，也可适用于其他的需要传动场合。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一。

图2为本发明的机组部件立体结构示意图一。

图3为本发明的机组部件立体结构示意图二。

图4为本发明的局底膜部件部立体结构示意图。

图5为本发明的局部立体结构示意图。

图6为本发明的主轴组件的爆炸图。

图7为本发明的版筒组件立体结构示意图。

图8为本发明的版筒组件爆炸图。

图9为本发明的拆卸组件爆炸图。

图10为本发明的立体结构示意图二。。

图中：

1、机组部件，11、机架，12、轴套槽，13、压辊离合手柄部件，14、定位槽，15、升降定位片，16、竖槽，17、底膜升降杆，18、底膜连接方块，19、螺杆，110、动斜齿轮，111、支座，112、底膜升降连接杆，113、底膜手轮，114、接触凹槽，115、直槽，116、主动斜齿轮；

2、底膜部件，21、底膜侧板，22、底膜芯轴，25、底膜胶辊，26、底膜侧板隔套，27、底膜靠版法兰，28、环槽，29、接触轴承，210、底膜调节杆，211、方槽，212、微调块，213、O型圈，214、拉紧轴套；

3、动力部件，31、主轴组件，311、电机，312、版筒键，313、主轴，314、凸形槽；32、版筒组件，321、版筒，322、齿贴版，323、版筒手持套，324、不锈钢垫圈，325、定位槽，326、圆槽；33、拆卸组件，331、主轴手柄，332、弹簧孔，333、轴承盖，334、定位片，335、弹簧，336、版筒前钢套，337、轴承座，338、手柄轴承挡片，339、轴承，3310、卡簧，3311、卡簧槽，3312、挡板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图10所示，本发明包括底膜部件2，底膜部件2，所述底膜部件2包括底膜胶辊25，所述底膜胶辊25的中心轴轴承连接底膜侧板21，所述底膜胶辊25的中心轴固定连接对称的底膜靠版法兰27，对称的所述底膜靠版法兰27分别设置有环槽28，对称的所述环槽28内分别安装有O型圈213；对称的所述底膜侧板21分别固定连接底膜芯轴22，对称的所述底膜侧板22分别设置有方槽211，对称的所述方槽211内分别嵌套微调块212，对称的所述微调块212分别固定连接底膜调节杆210，所述底膜调节杆210至少一端固定连接接触轴承29的内圈；还包括动力部件3，所述动力部件3包括主轴组件31、版筒组件32及拆卸组件33，所述版筒组件32接触所述O型圈213。

可以采用调节螺杆轴承连接微调块212，调节螺杆螺纹连接底膜侧板21，通过转动调节螺杆，实现微调块212沿方槽211移动。

还包括机组部件1，所述机组部件1包括机架11，对称的所述底膜芯轴22分别转动连接所述机架11。

一个所述底膜芯轴22固定连接拉紧轴套214，所述机架11设置有轴套槽12，所述拉紧轴套214匹配所述轴套槽12。

所述机架11设置有对称的竖槽16，对称的所述竖槽16内分别设置有底膜升降杆17的一端，所述底膜升降杆17至少穿过一个底膜连接方块18，底膜升降连接杆112穿过所述机架11，所述底膜升降连接杆112轴承连接支座111，所述机架11对应所述支座111设置有直槽115，所述支座111固定在所述直槽115内，所述底膜升降连接杆112固定连接主动斜齿轮116，所述底膜连接方块18固定连接螺杆19，所述螺杆19螺纹连接从动斜齿轮110，所述从动斜齿轮110轴承连接所述机架11，所述螺杆19设置在所述机架11内，所述主动斜齿轮110啮合所述从动斜齿轮116，所述底膜升降连接杆112固定连接底膜手轮113。

所述底膜升降杆17一端安装有压辊离合手柄部件13。

所述机架11设置有定位槽14，所述定位槽14内设置有升降定位片15，所述升降定位片15设置在所述定位槽14内。

所述底膜升降杆17设置有接触凹槽114，所述接触凹槽114匹配所述接触轴承29的外圈。

对称的所述底膜芯轴22分别固定连接底膜侧板隔套26。

所述主轴组件31，包括电机311、主轴313及版筒键312，所述电机311固定连接所述机架11，所述电机311的输出轴穿过所述机架11固定连接主轴313，所述主轴313设置有凸形槽314，所述版筒键312匹配所述凸形槽314。

所述版筒组件32，包括版筒321、版筒手持套323、不锈钢垫圈324及齿贴版322，所述版筒321固定连接所述齿贴版322及所述不锈钢垫圈324，所述版筒321端部设置有圆槽326，所述不锈钢垫圈324匹配所述圆槽326，所述版筒321及所述不锈钢垫圈324均设置有定位槽325，所述定位槽325匹配所述版筒键312，所述版筒键312匹配所述所述版筒321，所述主轴313穿过所述不锈钢垫圈324、所述版筒321及所述版筒手持套323，所述主轴313匹配所述版筒321。

所述版筒321接触所述O型圈213。

所述拆卸组件33包括轴承39，所述主轴313固定连接轴承339的内圈，所述轴承339的外圈固定连接轴承座337，所述版筒手持套323接触所述轴承339，所述轴承座337一端向内突出形成挡板3312，所述轴承339与所述挡板3312之间设置有手柄轴承挡片338。所述轴承座337设置有卡簧槽3311，所述卡簧槽3311内设置有卡簧3310。所述轴承座337设置在版筒前钢套336内，所述版筒前钢套336一侧设置有轴承盖333，所述轴承盖333两侧向外凸起形成定位片334，所述版筒前钢套336上设置有与定位片334匹配的槽口，所述轴承盖333与所述轴承座337采用螺钉连接，所述轴承盖333固定连接主轴手柄331，所述机架11设置有与所述版筒前钢套336匹配的圆孔槽。所述机架11固定连接所述轴承盖333。所述主轴手柄331、所述轴承盖333及所述挡板3312分别设置有一组弹簧孔332，一组弹簧335分别设置在对应的所述弹簧孔332内，每个所述弹簧335的一端分别接触所述主轴手柄331，每个所述弹簧335的另一端分别接触所述手柄轴承挡片338。

本装置通过采用版筒键312，通过将版筒键312设置在定位槽325内，方便实现主轴313带动版筒组件32转动，同时版筒键312实现版筒321一端定位，且方便实现版筒组件32与主轴组件31分离；通过采用卡簧3310限位轴承，取出卡簧3310后，方便轴承与轴承座分离，方便后续取出轴承，实现取出版筒组件；本装置通过采用弹簧335，在分离轴承盖333与轴承座337后，手柄轴承挡片3312可在轴承339与挡板312之间移动，方便取出轴承339。

本装置通过采用弹簧339，实现保持版筒手持套323接触轴承339，实现版筒组件32的限位，保持其在预定的范围内转动。

所述版筒键312匹配所述版筒321，所述版筒键312接触所述版筒321对应所述定位槽325端面位置，实现所述版筒321限位。

在弹簧335的作用下，手柄轴承挡片338远离挡板3312，版筒手持套323接触轴承339内圈。

拆卸时，从机架11上取下轴承盖333，分离轴承盖333及轴承盖337，取下卡簧3310，取出版筒前钢套336、轴承座337、挡板3312及手柄轴承挡片338。从主轴313上取下轴承339，取出版筒组件32，实现版筒组件32的快速拆卸。

本发明的工作流程为：

当印刷图案需要被更换等，更换版筒，需要调节底模胶辊25的位置，以保证用于传送印刷介质例如纸张的适当的摩擦力的情况下，例如需要提升底模胶辊25在上下方向上的高度时，执行如下步骤。

S1：手握压辊离合手柄部件13用力旋转，底膜升降杆17转动预定角度，使得接触轴承29脱离脱出接触凹槽114。

S2：转动底膜手轮13，带动底膜升降连接杆112转动，底膜升降连接杆112带动主动斜齿轮116转动，主动斜齿轮116带动从动斜齿轮110转动，从动斜齿轮110带动螺杆19移动，螺杆19带动底膜连接方块18移动，底膜升降杆17跟随后底膜连接方块18沿竖槽16上下升降的过程中，底膜升降杆17不但会在上下方向上位置发生改变，而且会在左右方向上位置发生改变。相对于底膜升降杆17在上下方向上位置发生改变的幅度，底膜升降杆17在左右方向上位置发生改变的幅度微小。其原因是，底膜调节杆210绕底膜芯轴22顺时针或逆时针旋转，为了底膜升降杆17在正下方支撑和锁定底膜调节杆210，需要底膜升降杆17在左右方向上位置发生改变，底膜升降杆17带动接触轴承29摆动，实现底膜部件2摆动，直到底膜胶辊25运动到合适位置，实现版筒321与底膜靠版法兰27挤压O型圈213，使三者紧密接触，O型圈213被压紧后，在运动中避免了产生振动，使运动更为平稳。反向旋转压辊离合手柄部件11，使接触轴承27进入接触凹槽122。

通过调整微调块212在方槽211内位置，实现底膜胶辊25位置微调。

工作时，控制电机311转动，电机311带动版筒键313、主轴313及凸形槽314转动，实现主轴313带动版筒组件32转动，版筒组件32的版筒321与底膜靠版法兰27挤压O型圈213，使三者紧密接触，版筒321带动O型圈213及底膜靠版法兰27转动，底膜靠版法兰27带动底膜胶辊25转动，实现无齿轮传动。

本装置通过设置机架组件1，旋转压辊离合手柄部件13，实现底膜升降杆17带动接触轴承29，实现版筒321与底膜靠版法兰27挤压O型圈213，使三者紧密接触，O型圈213被压紧后，在运动中避免了产生振动，使运动更为平稳。

本发明与传动的印刷机采用齿轮传动相比，没有单边受力的情况，通过采用对称设置的O型圈213，实现稳定的传动，避免在单边受力情况下，底膜部件两端受力不同，导致不平，实现底膜部件受力均匀，保证印刷质量。无齿传动应用领域不限于印刷机领域，也可适用于其他的需要传动场合。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。