具有高适用性的钢结构表面抛光设备

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，特别涉及具有高适用性的钢结构表面抛光设备。

背景技术

钢结构在生产完毕之后，需要对其外部进行抛光处理，使其外部更加光滑，这时就需要用到抛光设备。

现有钢结构表面抛光设备在使用时适用性较低，若是遇到较长钢结构时连续抛光较为费力，需要先解除固定，再重新限位固定，较为繁琐，在抛光过程中需要人力添加抛光剂，较为浪费人力，同时抛光过程中多余的抛光剂以及抛除的杂质会排出，排出之后容易溅落到地面上，后期需要费力清洁。

发明内容

有鉴于此，本发明提供具有高适用性的钢结构表面抛光设备，以解决现有钢结构表面抛光设备在使用时多余的抛光剂以及抛除的杂质会排出，排出之后容易溅落到地面上，后期需要费力清洁的问题。

本发明提供了具有高适用性的钢结构表面抛光设备，具体包括抛光设备；所述抛光设备的顶端安装有电机，抛光设备的两侧边分别设有两个方槽，抛光设备的两侧内部分别设有一个长槽，抛光设备的顶端两侧分别固定有一个拉杆，抛光设备的侧边插接安装有存储组件，存储组件的顶端内部设有存储槽，存储组件的底部设有均匀排列的出液头，出液头的内部与存储槽的内部联通，存储组件的顶端侧边设有一个档杆，存储组件的侧边设有加料管道，存储槽内部以及档杆侧边插入有安装有内板，内板为可上下移动结构，内板的外端为倒U形结构，内板的外端底部两侧为倾斜状结构；滑动组件，所述滑动组件安装在抛光设备的底部，滑动组件的顶端安装有收集组件，收集组件的内部两侧为倾斜状结构，收集组件的内部设有两个方孔，收集组件的顶端两侧分别安装有一个挡板，每个挡板的内侧设有均匀排列的弧形槽；承接组件，所述承接组件安装在抛光设备以及滑动组件的内部，承接组件的内部设有一个长导槽，长导槽的内部滑动插入有滑动组件，承接组件的两端分别固定有两个导向板，每两个导向板之间滑动插入有一个压板，每个压板的两端分别设有一个圆孔，每个压板的两侧分别设有两个压动杆，每个压板的两端分别焊接固定有一个下压杆，下压杆的中间位置截面为圆形结构。

可选的，所述抛光设备的内部固定有两个固定件，固定件的底端为矩形框结构，固定件的顶端为T形结构，两个固定件对称设置，两个固定件的内部与电机固定连接，电机的底部传动连接有驱动轴，驱动轴为Z形轴结构；所述抛光设备的底部滑动安装有移动件，移动件为抛光打磨块，移动件的顶端固定有受力件，受力件的底端插入在长槽内部，受力件的顶端设有滑槽，滑槽的内部插入有驱动轴，受力件的顶端左右两侧分别交错安装有一个推动杆，右端的推动杆位置与内板的外端侧边位置对应；所述存储组件的两侧分别固定有一个插板，插板插入在抛光设备的方槽内部，每个插板的外端固定有一个卡板，卡板的外端为楔形结构，卡板的内侧设有弧形槽，卡板与拉杆卡接，卡板为弹性金属材质。

可选的，所述滑动组件的底部两端内部嵌入安装有旋转杆，滑动组件的顶端两侧分别固定有一个顶杆，顶杆插入在方孔内部，顶杆插入在固定件的内部；所述滑动组件的两侧分别固定有一个防护件，防护件由弹性金属杆组成，每个防护件的顶端外部固定有一个操控杆；所述收集组件的两端外侧分别设有一个插槽，插槽共设有四个，每个挡板的内侧两端分别焊接有一个连接杆，连接杆插入在插槽的内部。

可选的，所述承接组件的两端分别固定有四个支撑块，每两个支撑块对称设置，每个支撑块的内部以及顶端分别设有一个支撑槽，导向板的顶端为楔形结构，每两个导向板对称设置，每个导向板的外部设有一个导杆，导杆的外部套装有弹簧，导杆插入在压板的圆孔内部，弹簧的顶端与压板的底部接触；每个所述支撑块的支撑槽内部滑动插入有一个外件，每个外件的内端固定有一个固定块，固定块的外端上方为倾斜状结构，固定块的外端上方与压动杆滑动接触；每个所述下压杆滑动连接有两个支撑头，支撑头为倾斜状结构，支撑头的内端滑动插入在承接组件以及导向板的内部，每个支撑头的内部设有一个驱动槽，驱动槽为Z形结构，驱动槽的内部中间位置为倾斜状结构，每两个驱动槽内部滑动插入有一个下压杆。

本发明所提供的具有高适用性的钢结构表面抛光设备，具有以下有益效果：

1、通过设置存储组件以及内板，抛光的过程中，电机控制驱动轴旋转，驱动轴控制移动件以及受力件往复位移，受力件带动推动杆一起往复移动，推动杆在往复移动的过程中，移动到内板外端之后，与内板的外端侧边滑动接触，推动内板上下往复位移，内板在存储组件内部被顶动上升之后，借助重力落下，循环移动过程中，推动存储组件内部的抛光剂便捷排出，使抛光剂便捷添加，减少人力输出。

2、通过设置收集组件以及挡板，抛光之前，先控制收集组件套装在顶杆的外部，再控制抛光设备套装在顶杆的外部，然后控制挡板安装，连接杆定位插入到插槽内部固定，挡板处于收集组件顶端两侧使用，当抛光过程中多余的抛光剂排出之后，以及抛除的杂质排出之后，与挡板接触，挡板挡住抛光剂以及杂质，避免杂质以及抛光剂溅落到地面上，抛光剂以及杂质落入到收集组件的内部便捷收集存储。

3、通过设置压板以及下压杆，抛光时，先控制钢结构放置在两个压板上方，借助重力压动压板向下位移，压板带动下压杆以及压动杆向下移动位移，下压杆在驱动槽内部位移，由于驱动槽中间位置为倾斜状结构，支撑头自动向外位移，自动加大支撑效果，压板同时带动压动杆位移，压动杆与固定块的外端上方滑动接触，推动固定块向内移动，固定块夹持固定钢结构，使钢结构借助自身重力抛光，若是钢结构较长，可以直接拉动钢结构上升，然后直接控制横向位移，便捷切换固定位置以及抛光，钢结构移动时，带动抛光设备一起移动，使本装置提高适用性，进行连续抛光。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的抛光设备的立体结构示意图；

图2是本发明的实施例的抛光设备的局部界面仰视结构示意图；

图3是本发明的实施例的抛光设备的局部界面分解立体结构示意图；

图4是本发明的实施例的抛光设备的局部界面分解仰视结构示意图；

图5是本发明的实施例的抛光设备的局部分解立体结构示意图；

图6是本发明的实施例的抛光设备的滑动组件分解立体结构示意图；

图7是本发明的实施例的抛光设备的承接组件局部界面分解立体结构示意图；

图8是本发明的实施例的抛光设备的承接组件局部界面分解仰视结构示意图。

附图标记列表

1、抛光设备；101、固定件；102、驱动轴；103、移动件；104、受力件；105、存储组件；106、内板；107、插板；108、卡板；

2、滑动组件；201、旋转杆；202、顶杆；203、防护件；204、操控杆；205、收集组件；206、插槽；207、连接杆；208、挡板；

3、承接组件；301、支撑块；302、导向板；303、压板；304、下压杆；305、固定块；306、外件；307、支撑头；308、驱动槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：请参考图1至图8所示：

本发明提供具有高适用性的钢结构表面抛光设备，包括抛光设备1；抛光设备1的顶端安装有电机，抛光设备1的两侧边分别设有两个方槽，抛光设备1的两侧内部分别设有一个长槽，抛光设备1的顶端两侧分别固定有一个拉杆，便捷拉动抛光设备1上升取下，抛光设备1的侧边插接安装有存储组件105，存储组件105的顶端内部设有存储槽，在其内部存储抛光剂，存储组件105的底部设有均匀排列的出液头，使抛光剂通过排出，出液头的内部与存储槽的内部联通，存储组件105的顶端侧边设有一个档杆，存储组件105的侧边设有加料管道，存储槽内部以及档杆侧边插入有安装有内板106，内板106为可上下移动结构，在上下移动时，挤压抛光剂排出，提高添加的便捷性，内板106的外端为倒U形结构，内板106的外端底部两侧为倾斜状结构，用来与推动杆滑动接触，内板106上下位移；滑动组件2，滑动组件2安装在抛光设备1的底部，滑动组件2的顶端安装有收集组件205，收集组件205的内部两侧为倾斜状结构，抛光剂以及杂质落下之后，落入到收集组件205内部存储，收集组件205的内部设有两个方孔，收集组件205的顶端两侧分别安装有一个挡板208，每个挡板208的内侧设有均匀排列的弧形槽，用来挡住抛光剂以及杂质，避免抛光剂以及杂质溅落到地面上；承接组件3，承接组件3安装在抛光设备1以及滑动组件2的内部，承接组件3的内部设有一个长导槽，长导槽的内部滑动插入有滑动组件2，承接组件3的两端分别固定有两个导向板302，每两个导向板302之间滑动插入有一个压板303，每个压板303的两端分别设有一个圆孔，每个压板303的两侧分别设有两个压动杆，压动固定块305横向位移，固定块305夹持固定钢结构，每个压板303的两端分别焊接固定有一个下压杆304，下压杆304的中间位置截面为圆形结构，插入到驱动槽308内部位移，驱动支撑头307自动横向位移，自动加大支撑面积。

参考图5，抛光设备1的内部固定有两个固定件101，固定件101的底端为矩形框结构，用来插入顶杆202，固定件101的顶端为T形结构，两个固定件101对称设置，支撑电机使用，两个固定件101的内部与电机固定连接，电机的底部传动连接有驱动轴102，驱动轴102为Z形轴结构，插入到滑槽内部旋转，驱动受力件104往复移动；抛光设备1的底部滑动安装有移动件103，移动件103为抛光打磨块，用来与钢结构接触打磨，移动件103的顶端固定有受力件104，受力件104的底端插入在长槽内部，导向滑动，受力件104的顶端设有滑槽，滑槽的内部插入有驱动轴102，受力件104的顶端左右两侧分别交错安装有一个推动杆，右端的推动杆位置与内板106的外端侧边位置对应；存储组件105的两侧分别固定有一个插板107，插板107插入在抛光设备1的方槽内部，带动存储组件105定位安装，每个插板107的外端固定有一个卡板108，卡板108的外端为楔形结构，卡板108的内侧设有弧形槽，卡板108与拉杆卡接，稳固连接固定，卡板108为弹性金属材质，借助弹性卡接。

参考图6，滑动组件2的底部两端内部嵌入安装有旋转杆201，使滑动组件2流畅滑动移动，滑动组件2的顶端两侧分别固定有一个顶杆202，顶杆202插入在方孔内部，顶杆202插入在固定件101的内部，控制收集组件205以及抛光设备1定位安装；滑动组件2的两侧分别固定有一个防护件203，防护件203由弹性金属杆组成，起到防护的作用，每个防护件203的顶端外部固定有一个操控杆204，拉动防护件203以及抛光设备1移动抛光；收集组件205的两端外侧分别设有一个插槽206，插槽206共设有四个，每个挡板208的内侧两端分别焊接有一个连接杆207，连接杆207插入在插槽206的内部，带动挡板208便捷拼接使用。

参考图7和图8，承接组件3的两端分别固定有四个支撑块301，每两个支撑块301对称设置，每个支撑块301的内部以及顶端分别设有一个支撑槽，插入外件306，使固定块305导向移动，导向板302的顶端为楔形结构，钢结构导向放入，每两个导向板302对称设置，每个导向板302的外部设有一个导杆，导杆的外部套装有弹簧，推动压板303上升复位，导杆插入在压板303的圆孔内部，弹簧的顶端与压板303的底部接触；每个支撑块301的支撑槽内部滑动插入有一个外件306，每个外件306的内端固定有一个固定块305，固定块305的外端上方为倾斜状结构，固定块305的外端上方与压动杆滑动接触，压动杆向下移动之后，带动固定块305向内移动夹持固定钢结构；每个下压杆304滑动连接有两个支撑头307，支撑头307为倾斜状结构，加大支撑面积，支撑头307的内端滑动插入在承接组件3以及导向板302的内部，每个支撑头307的内部设有一个驱动槽308，驱动槽308为Z形结构，驱动槽308的内部中间位置为倾斜状结构，每两个驱动槽308内部滑动插入有一个下压杆304，下压杆304向下移动之后，控制支撑头307横向移动，加大支撑面积。

实施例二：当不需要添加抛光剂的时候，拉动存储组件105移动，使卡板108脱离与拉杆的卡接固定。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，先控制承接组件3带动滑动组件2移动到适当的位置，然后控制收集组件205安装，顶杆202插入到方孔内部，控制两个挡板208安装，连接杆207插入到插槽206内部，控制需要抛光的钢结构放置在两个压板303上方，借助重力压动压板303向下位移，压板303带动下压杆304以及压动杆向下移动位移，下压杆304在驱动槽308内部位移，支撑头307自动向外位移，加大支撑效果，压板303同时带动压动杆位移，压动杆与固定块305的外端上方滑动接触，推动固定块305向内移动，固定块305夹持固定钢结构，控制抛光设备1安装在滑动组件2上方，顶杆202插入到固定件101的内部，抛光设备1借助重力向下移动，移动件103底部与钢结构避免接触，控制存储组件105安装在抛光设备1侧边，卡板108与拉杆卡接，控制抛光剂添加到存储组件105内部，打开电机控制开关，电机控制驱动轴102旋转，驱动轴102控制移动件103以及受力件104往复移动抛光，然后拉动操控杆204带动滑动组件2以及抛光设备1移动抛光，调节抛光位置，受力件104往复移动时，推动杆推动内板106往复移动，内板106挤压抛光剂自动排出添加，多余的抛光剂以及抛除的杂质排出之后，被挡板208挡住，使多余的抛光剂以及杂质落入到收集组件205内部收集，避免抛光剂以及杂质落在地面上。