梁板架空结构悬挑架体

技术领域

本发明属于建筑施工设备技术领域，具体的说是梁板架空结构悬挑架体。

背景技术

悬挑脚手架是利用悬挑型钢梁作为外架体的受力构件，在施工时，通常会将悬挑型钢梁端部采用锚固构件固定在悬梁、结构楼板上，并辅以钢丝拉绳，对悬挑型钢梁进行拉扯，进而搭建成稳定的支撑结构体，为脚手架的搭建提供支撑。

而由于建筑结构的复杂性，梁板悬空式结构在建筑中较为常见，在悬挑脚手架搭设范围内存在梁板悬空结构时，为了保障脚手架搭设时的一致性，当需要将悬挑型钢梁安装在悬空部位时，通常会选取大尺寸的悬挑型钢梁，并将悬挑型钢梁端部延伸并锚固在梁板上，在实施结束后，由于该段悬挑型钢梁长度较大、悬空段占比较大，致使悬挑型钢梁受力时，不仅自身载荷能力较差，同时其端部锚固部位稳定性不强、施工难度大、安全系数低。

相关技术中为了改善上述技术问题，通常会采用加装锚固钢梁的方式，将锚固钢梁搭建在悬空部位相邻的楼板、梁上，随后将悬挑形钢梁安装在锚固钢梁上，然而在实际施工过程中发现，一方面，由于悬挑型钢梁搭建在锚固钢梁上，其重力、压力均作用于锚固钢梁，因此对锚固钢梁的承载能力要求较高，另一方面，锚固钢梁本身搭载在相邻的楼板、梁上，因此锚固钢梁本身的连接稳定性，对悬挑型钢梁的稳定性影响较大，鉴于此，本发明提出了梁板架空结构悬挑架体，用于解决上述技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本发明提出了梁板架空结构悬挑架体。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的梁板架空结构悬挑架体，包括至少一个悬挑梁，所述悬挑梁一端固定、一端悬空；

还包括支撑体系，所述支撑体系与悬挑梁固定连接，所述支撑体系为悬挑梁的安装提供基础；

所述支撑体系包括至少一个锚固钢梁，所述锚固钢梁安装于梁板架空处，所述锚固钢梁两端均与梁板固定连接，所述悬挑梁与锚固钢梁固定连接；

支撑杆，所述支撑杆对称安装在锚固钢梁两端，所述支撑杆上固定安装有固定钢索，所述固定钢索远离支撑杆一端延伸并固定连接在锚固钢梁上，所述支撑杆、锚固钢梁与固定钢索形成三角形结构体；

支撑钢索，两个所述支撑杆远离锚固钢梁一端共同固定安装有支撑钢索；

提拉钢索，所述提拉钢索固定安装在支撑钢索上，所述提拉钢索远离支撑钢索一端延伸并固定在悬挑梁中部；

收紧组件，所述收紧组件安装在支撑杆上，所述收紧组件用于对支撑钢索和固定钢索进行收紧，增强对锚固钢梁、悬挑梁的支撑效果。

优选的，所述支撑杆上开设有升降槽，所述升降槽内螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆远离支撑杆一端转动连接有支撑板。

优选的，所述支撑板远离延伸杆一端固定安装有弹性层，所述弹性层采用表面粗糙的耐磨弹性材料制成。

优选的，所述收紧组件包括卷收轮，所述锚固钢梁两端转动安装有卷收轮，所述卷收轮上固定安装有摇把；

绷紧钢索，所述固定钢索上套设有绷紧钢索，所述绷紧钢索端部延伸并固定在卷收轮上；

贯穿孔，所述支撑杆上开设有贯穿孔，所述绷紧钢索中部延伸至贯穿孔内。

优选的，所述锚固钢梁上铰接有卡块，所述卡块与锚固钢梁上共同开设有锥形槽，随着所述锥形槽与卷收轮距离的缩短、锥形槽的直径增大，所述锥形槽内滑动安装有弹性体，所述绷紧钢索贯穿弹性体，所述卡块与锚固钢梁远离铰接点一端通过搭扣固定连接。

优选的，所述延伸杆中空设计，所述延伸杆内固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上固定连接有辅助钢索，所述辅助钢索贯穿支撑板，并与支撑钢索固定连接。

优选的，所述弹性层上开设有定位槽，所述定位槽深度小于弹性层的厚度，所述辅助钢索直径大于定位槽的深度。

优选的，所述支撑杆与锚固钢梁铰接连接，同一个锚固钢梁上的两个支撑杆在锚固钢梁宽度方向错位设计。

优选的，所述支撑杆两侧铰接有连接杆，所述锚固钢梁上开设有插槽，所述连接杆与插槽相对应。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的梁板架空结构悬挑架体，通过设置支撑杆以及固定钢索、支撑钢索和提拉钢索，利用固定钢索、支撑钢索和提拉钢索的力的传导作用，促使部分压力传递至支撑杆上，最终利用支撑杆分担锚固钢梁、悬挑梁所承受的压力，增强锚固钢梁、悬挑梁的承受能力，进而使悬挑架体整体承受能力增强，致使悬挑架体安全性增强。

2.本发明所述的梁板架空结构悬挑架体，通过使支撑板、弹性层与上一层梁板紧密贴合，进而对锚固钢梁两端产生向下的压力，提高锚固钢梁与梁板的固定效果，同时支撑杆与延伸杆形成的杆状体，竖立在上下两层梁板之间，当支撑杆受到拉力作用时，在上下两层梁板的限位作用下，有效的增强了支撑杆的支撑效果，进而增强悬挑架体的整体承受能力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明与梁板的装配图；

图2是本发明的部分立体图；

图3是本发明卡块与绷紧钢索的装配图；

图4是卡块的剖视图；

图5是支撑杆与延伸杆的剖视图；

图6是支撑杆的剖视图；

图7是图5中A处的局部放大图；

图中：1、悬挑梁；2、锚固钢梁；21、支撑杆；22、固定钢索；23、支撑钢索；24、提拉钢索；25、升降槽；26、延伸杆；3、支撑板；31、弹性层；32、定位槽；4、卷收轮；41、摇把；42、绷紧钢索；43、贯穿孔；5、卡块；51、锥形槽；52、弹性体；6、拉伸弹簧；61、辅助钢索；7、连接杆；71、插槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

参照说明书附图1-2，本发明所述的梁板架空结构悬挑架体，包括至少一个悬挑梁1，所述悬挑梁1一端固定、一端悬空；

还包括支撑体系，所述支撑体系与悬挑梁1固定连接，所述支撑体系为悬挑梁1的安装提供基础；

所述支撑体系包括至少一个锚固钢梁2，所述锚固钢梁2安装于梁板架空处，所述锚固钢梁2两端均与梁板固定连接，所述悬挑梁1与锚固钢梁2固定连接；

支撑杆21，所述支撑杆21对称安装在锚固钢梁2两端，所述支撑杆21上固定安装有固定钢索22，所述固定钢索22远离支撑杆21一端延伸并固定连接在锚固钢梁2上，所述支撑杆21、锚固钢梁2与固定钢索22形成三角形结构体；

支撑钢索23，两个所述支撑杆21远离锚固钢梁2一端共同固定安装有支撑钢索23；

提拉钢索24，所述提拉钢索24固定安装在支撑钢索23上，所述提拉钢索24远离支撑钢索23一端延伸并固定在悬挑梁1中部；

收紧组件，所述收紧组件安装在支撑杆21上，所述收紧组件用于对支撑钢索23和固定钢索22进行收紧，增强对锚固钢梁2、悬挑梁1的支撑效果。

在搭建悬挑架体时，当需要将悬挑架体搭建在梁板架空部位时，通过将支撑体系安装在相邻的梁板上，进而对梁板架空部位的悬挑梁1进行支撑，增强悬挑梁1使用的安全性，具体的，在搭建时，首先根据预先设计好的图纸，将对应数量的锚固钢梁2的两端通过锚固构件固定在相邻的梁板上，利用横跨梁板架空处的锚固钢梁2提供安装基础，随后，利用锚固构件将悬挑梁1固定在锚固钢梁2上，此时悬挑梁1的重力以及后续安装在悬挑梁1上的脚手架的重力均作用于锚固钢梁2上，为了增强锚固钢梁2的支撑性能，在锚固钢梁2两端安装垂直的两根支撑杆21，并在支撑杆21与锚固钢梁2上共同固定安装固定钢索22，固定钢索22在安装后，与支撑杆21、锚固钢梁2形成三角形结构体，进而对锚固钢梁2的中部进行拉扯，增强锚固钢梁2中部悬空处的支撑能力，同时在支撑杆21端部固定安装支撑钢索23，支撑钢索23的长度与支撑杆21的间距相同，因此支撑钢索23处于绷直的状态，通过提拉钢索24将支撑钢索23与悬挑梁1的中部进行固定连接，当悬挑梁1端部受到压力作用时，支撑钢索23以及提拉钢索24能够增强悬挑梁1的支撑能力，进而增强悬挑架体的整体承受能力，而在悬挑梁1安装后，利用收紧组件，对支撑钢索23和固定钢索22进行拉扯、绷紧，进一步增强支撑钢索23、固定钢索22对锚固钢梁2、提拉钢索24的拉扯效果，进而增强锚固钢梁2、悬挑梁1的支撑能力。

本发明通过设置支撑杆21以及固定钢索22、支撑钢索23和提拉钢索24，利用固定钢索22、支撑钢索23和提拉钢索24的力的传导作用，促使部分压力传递至支撑杆21上，最终利用支撑杆21分担锚固钢梁2、悬挑梁1所承受的压力，增强锚固钢梁2、悬挑梁1的承受能力，进而使悬挑架体整体承受能力增强，致使悬挑架体安全性增强。

实施例二

参照说明书附图1-7，本实施例在上个实施例的基础上，通过结构的调整，进一步增强悬挑架体的承受能力，本发明所述支撑杆21上开设有升降槽25，所述升降槽25内螺纹连接有延伸杆26，所述延伸杆26远离支撑杆21一端转动连接有支撑板3。

所述支撑板3远离延伸杆26一端固定安装有弹性层31，所述弹性层31采用表面粗糙的耐磨弹性材料制成。

在固定钢索22、支撑钢索23和提拉钢索24的力传导作用下，促使锚固钢梁2、悬挑梁1承受的部分压力传导至支撑杆21上，为了增强支撑杆21的支撑效果，设置延伸杆26，在安装时，当锚固钢梁2、悬挑梁1等安装结束后，工作人员手动转动延伸杆26，致使延伸杆26与支撑杆21之间产生相对运动，由于两者之间采用螺纹连接的方式，因此延伸杆26逐渐由支撑杆21上的升降槽25向上运动，致使延伸杆26上安装的支撑板3逐渐靠近上一层梁板，并最终与上一层梁板接触，随着持续转动延伸杆26，致使支撑板3通过弹性层31与上一层梁板紧密贴合，进而对锚固钢梁2两端产生向下的压力，提高锚固钢梁2与梁板的固定效果，同时支撑杆21与延伸杆26形成的杆状体，竖立在上下两层梁板之间，当支撑杆21受到拉力作用时，在上下两层梁板的限位作用下，有效的增强了支撑杆21的支撑效果，进而增强悬挑架体的整体承受能力，需要知道的是，本发明中采用的弹性层31，采用表面粗糙的耐磨弹性材料制成，如高耐磨的弹性橡胶等，弹性层31的存在，致使支撑板3与梁板之间的贴合效果增强、摩擦效果增强，有效的降低了支撑板3与梁板之间产生水平方向相对运动的趋势，进而增强对延伸杆26、支撑杆21的夹持、固定效果。

实施例三

参照说明书附图1-7，本发明所述收紧组件包括卷收轮4，所述锚固钢梁2两端转动安装有卷收轮4，所述卷收轮4上固定安装有摇把41；

绷紧钢索42，所述固定钢索22上套设有绷紧钢索42，所述绷紧钢索42端部延伸并固定在卷收轮4上；

贯穿孔43，所述支撑杆21上开设有贯穿孔43，所述绷紧钢索42中部延伸至贯穿孔43内。

所述锚固钢梁2上铰接有卡块5，所述卡块5与锚固钢梁2上共同开设有锥形槽51，随着所述锥形槽51与卷收轮4距离的缩短、锥形槽51的直径增大，所述锥形槽51内滑动安装有弹性体52，所述绷紧钢索42贯穿弹性体52，所述卡块5与锚固钢梁2远离铰接点一端通过搭扣固定连接。

在安装时，当延伸杆26带动支撑板3与上一层楼板紧密贴合后，此时工作人员手动或通过驱动设备转动卷收轮4，卷收轮4转动时，会对绷紧钢索42产生拉动的效果，致使绷紧钢索42逐渐缠绕在卷收轮4上，当绷紧钢索42运动时，绷紧钢索42对固定钢索22产生拉动的作用，进而促使固定钢索22绷紧程度增大，且由于绷紧钢索42中部延伸至贯穿孔43中，当绷紧钢索42绷直后，贯穿孔43对绷紧钢索42中部形成支撑，促使绷紧钢索42与固定钢索22分别在支撑杆21两侧，形成倾斜方向相反的斜索，进而利用斜索，对作用在锚固钢梁2中部的压力进行分散，增强锚固钢梁2的承受能力，同时在绷紧钢索42被收紧的过程中，绷紧钢索42延伸至锥形槽51中，并贯穿弹性体52，当绷紧钢索42被卷收轮4拉动时，在绷紧钢索42与弹性体52的摩擦力作用下，促使弹性体52向锥形槽51直径较大一端运动，此时绷紧钢索42能够运动，而当卷收完毕后，此时固定钢索22对绷紧钢索42形成一个反向的拉力，促使绷紧钢索42具备反向运动的趋势，此时在绷紧钢索42与弹性体52之间的摩擦力作用下，促使弹性体52具备向锥形槽51直径较小一端运动的趋势，进而利用锥形槽51对弹性体52形成挤压、弹性体52对绷紧钢索42形成挤压，进而对绷紧钢索42形成固定，便于绷紧钢索42的逐渐绷直，而在悬挑架体拆卸的过程中，工作人员手动开启搭扣，转动卡块5，进而使锥形槽51开启，此时弹性体52失去锥形槽51的限制，可以在绷紧钢索42上滑动。

需要知道的是，本发明中贯穿孔43与升降槽25均开设在支撑杆21上，但是贯穿孔43与升降槽25不导通设计，在支撑杆21生产时，既可以在待开设贯穿孔43的部位，增大支撑杆21的直径，进而促使贯穿孔43与升降槽25错位，也可以通过在支撑杆21上焊接金属块，致使金属块与支撑杆21之间形成贯穿孔43，使贯穿孔43与升降槽25错位，进而使绷紧钢索42与延伸杆26的运动互不干涉。

实施例四

参照说明书附图1-7，本发明所述延伸杆26中空设计，所述延伸杆26内固定安装有拉伸弹簧6，所述拉伸弹簧6上固定连接有辅助钢索61，所述辅助钢索61贯穿支撑板3，并与支撑钢索23固定连接。

所述弹性层31上开设有定位槽32，所述定位槽32深度小于弹性层31的厚度，所述辅助钢索61直径大于定位槽32的深度。

当支撑杆21、延伸杆26以及支撑板3固定在上下两层梁板之间后，此时为了增强对支撑钢索23的拉扯力度，通过设置辅助钢索61，在延伸杆26向上运动的过程中，支撑板3与支撑钢索23之间的距离逐渐增大，进而导致辅助钢索61受到拉力作用，促使拉伸弹簧6伸长，在拉伸弹簧6的作用下，辅助钢索61一直处于绷紧状态，随着延伸杆26的持续运动，辅助钢索61突出于弹性层31的部分，逐渐与上一层梁板接触，随后弹性层31形变，致使辅助钢索61夹持在弹性层31与上一层梁板之间，进而对辅助钢索61形成固定，当支撑钢索23受到提拉钢索24的拉力作用时，辅助钢索61对之后支撑钢索23形成拉扯、固定，增强支撑钢索23对提拉钢索24的拉力作用，进而增强悬挑梁1的稳定性，增强悬挑梁1的承受能力。

实施例五

参照说明书附图1-7，本发明所述支撑杆21与锚固钢梁2铰接连接，同一个锚固钢梁2上的两个支撑杆21在锚固钢梁2宽度方向错位设计。

所述支撑杆21两侧铰接有连接杆7，所述锚固钢梁2上开设有插槽71，所述连接杆7与插槽71相对应。

通过将支撑杆21与锚固钢梁2铰接连接，在对悬挑架体进行运输、收纳、安装时，转动支撑杆21，致使支撑杆21与锚固钢梁2相互靠近，而安装在支撑杆21、锚固钢梁2上的固定钢索22、支撑钢索23和提拉钢索24等都属于易弯曲的钢索，因此便于将支撑体系的整体体积缩小，增强其运输、收纳的便捷性，而在安装时，手动转动支撑杆21，随后将支撑杆21上铰接的连接杆7插在插槽71内，进而使支撑杆21与锚固钢梁2之间的角度形成固定，进而增强支撑体系的安装便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、和主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中原来时描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。