一种混凝土预制构件生产装置

技术领域

本发明涉及生产装置领域，特别是一种混凝土预制构件生产装置。

背景技术

混凝土构件预制是预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。

目前，混凝土构件在制备时，使先将混凝土构件的模具放置在养护处，然后依次向混凝土构件内添加混凝土物料，从而需要混凝土物料盛装设备来回移动向模具内送给混凝土物料，从而极大的影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土预制构件生产装置，能够提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种混凝土预制构件生产装置，包括并排且对称固定在支撑架上的三角侧板，两个三角侧板倒立设置，及固定在两个三角侧板上端的横架，及分别转动在两个三角侧板尖角处的六个支撑轮，及套设在同侧的三个支撑轮上的输送链，两个输送链之间均匀转动有多个连接架，连接架用于安放模具箱，及连接在横架中部用于将混凝土排放至模具箱内的排料机构。

所述连接架包括与两个输送链转动连接的侧转板，及固定在两个侧转板之间的轨道板，及连接在轨道板上的支臂托板，所述模具箱的上端设有边缘板。

两个支臂托板的中部设有凹槽，边缘板两端的中部均设有与凹槽配合的凸棱。

所述轨道板上转动有双向螺杆Ⅰ，双向螺杆Ⅰ的两端分别与两个支臂托板螺纹连接。

所述轨道板贯穿支臂托板。

所述排料机构包括连接在横架上的箱体，箱体的下端固定有限位框，每个所述侧转板上均设有倒三角棱，位于输送链上方侧边的多个连接架的倒三角棱的上端均与限位框贴合滑动。

位于上方的四个支撑轮上均转动有轮座，四个轮座分别斜向下滑动在对应的三角侧板上，且每个轮座与对应的三角侧板之间均设有弹簧Ⅰ，所述箱体的四角处均设有滑柱，四个滑柱均贯穿滑动在横架上，箱体与横架之间同时安装有电动伸缩杆。

箱体与横架之间设有弹簧Ⅱ，

所述箱体的两侧均滑动有滑杆，两个滑杆的下端固定有堵座，滑杆的上端与箱体之间设有弹簧Ⅲ，使堵座向上顶紧并堵塞箱体下端的开口，堵座的两端均设有凸出柱，用于与倒三角棱滑动连接。

所述箱体内滑动有两个隔板，箱体上转动有双向螺杆Ⅱ，双向螺杆Ⅱ的两端分别两个隔板螺纹连接。

附图说明

图1是混凝土预制构件生产装置的整体结构示意图；

图2是三角侧板的结构示意图；

图3是混凝土预制构件生产装置的局部结构示意图；

图4是图3的结构示意图；

图5是连接架的结构示意图；

图6是模具箱的结构示意图；

图7和图8是排料机构的结构示意图；

图9是隔板的结构示意图。

图中：

三角侧板101；横架102；支撑架103；

支撑轮201；输送链202；轮座203；弹簧Ⅰ204；

侧转板301；倒三角棱302；轨道板303；支臂托板304；双向螺杆Ⅰ305；凹槽306；

模具箱401；边缘板402；凸棱403；

限位框501；箱体502；滑柱503；弹簧Ⅱ504；

隔板601；双向螺杆Ⅱ602；堵座603；滑杆604；弹簧Ⅲ605；凸出柱606。

具体实施方式

如图1-9所示：

一种混凝土预制构件生产装置，包括并排且对称固定在支撑架103上的三角侧板101，两个三角侧板101倒立设置，及固定在两个三角侧板101上端的横架102，及分别转动在两个三角侧板101尖角处的六个支撑轮201，及套设在同侧的三个支撑轮201上的输送链202，两个输送链202之间均匀转动有多个连接架，连接架用于安放模具箱401，及连接在横架102中部用于将混凝土排放至模具箱401内的排料机构。

通过并排的两个倒置的三角侧板101配合六个支撑轮201，形成对两个输送链202的支撑，从而使两个输送链202同样呈倒三角的状态，通过对其中一对支撑轮201的同时传动，使两个输送链202同时转动继而通过多个连接架带动多个模具箱401进行转动，并在其中一个模具箱401转动至排料机构下方时，短暂停止，待混凝土物料排放至模具箱401后，再次启动，直至相邻的下一个模具箱401移动至排料机构下方时再次停止；

同时，在模具箱401盛装混凝土物料后，移动至下方时，将该模具箱401取下，并更换新的空模具箱401继续随着两个输送链202移动，并将取下的盛装有混凝土物料的模具箱401移动至养护处统一养护，最终得到混凝土预制构件，从而形成装置连续向模具箱401内加入混凝土物料，提高将混凝土物料排放至模具箱401的效率。

如图1-9所示：

所述连接架包括与两个输送链202转动连接的侧转板301，及固定在两个侧转板301之间的轨道板303，及连接在轨道板303上的支臂托板304，所述模具箱401的上端设有边缘板402。

在使用时，由于边缘板402凸出于模具箱401的边缘，从而在将模具箱401安放在连接架上时，将模具箱401插入两个支臂托板304之间，然后松开模具箱401，使受自身重力影响自动下落，继而使边缘板402的两端搭放在两个支臂托板304上，形成对模具箱401在连接架上的快速安放与更换。

如图1-9所示：

两个支臂托板304的中部设有凹槽306，边缘板402两端的中部均设有与凹槽306配合的凸棱403。

通过凸棱403与凹槽306的配合，使模具箱401安放在两个支臂托板304上更加稳定，同时，由于凹槽306位于支臂托板304的中部，且凸棱403位于模具箱401的中部，使模具箱401的重心与侧转板301和输送链202转动连接处的连线呈竖直状态，继而保证模具箱401随着输送链202移动，始终保持开口向上的状态，避免模具箱401内的物料洒落，保证模具箱401状态的平稳。

如图1-9所示：

所述轨道板303上转动有双向螺杆Ⅰ305，双向螺杆Ⅰ305的两端分别与两个支臂托板304螺纹连接。

通过转动双向螺杆Ⅰ305，使双向螺杆Ⅰ305同步螺纹传动两个支臂托板304，使两个支臂托板304同步靠近或远离，继而形成对两个支臂托板304之间的间距的调节，继而使装置能够适应不同宽度的模具箱401的安放。

如图1-9所示：

所述轨道板303贯穿支臂托板304。

通过轨道板303贯穿支臂托板304，进一步的保证支臂托板304的承载能力。

如图1-9所示：

所述排料机构包括连接在横架102上的箱体502，箱体502的下端固定有限位框501，每个所述侧转板301上均设有倒三角棱302，位于输送链202上方侧边的多个连接架的倒三角棱302的上端均与限位框501贴合滑动。

通过限位框501与倒三角棱302的配合，从而形成对连接架的限位，保证连接架处于水平状态，继而在箱体502将物料排放至模具箱401内时，模具箱401能够保证平稳状态对物料进行承接。

如图1-9所示：

位于上方的四个支撑轮201上均转动有轮座203，四个轮座203分别斜向下滑动在对应的三角侧板101上，且每个轮座203与对应的三角侧板101之间均设有弹簧Ⅰ204，所述箱体502的四角处均设有滑柱503，四个滑柱503均贯穿滑动在横架102上，箱体502与横架102之间同时安装有电动伸缩杆。

为了保证混凝土物料加入模具箱401后，混凝土物料能够更好充满模具箱401，从而启动电动伸缩杆进行往复伸长收缩，从而带动箱体502往复升降，在箱体502下降时，箱体502将会通过限位框501向下挤压倒三角棱302，使位于上方的一排连接架同时通过输送链202挤压位于上方的四个支撑轮201，从而使四个轮座203分别挤压弹簧Ⅰ204斜向下滑动，并在箱体502上升时，受弹簧Ⅰ204的影响，使四个支撑轮201恢复原位继而带动上方的一排连接架同时上升，从而形成上方一排的模具箱401的往复升降震动，从而使其内的混凝土物料能够充分充满模具箱401，保证混凝土预制构件的质量；

同时，由于箱体502与模具箱401同步移动，从而不影响箱体502向模具箱401内添加物料；

而且，通过四个轮座203分别斜向下滑动在对应的三角侧板101上，保证了两个输送链202始终处于张紧状态，从而不会对位于另外两边的模具箱401产生影响，保证了模具箱401的快速更换。

进一步的：

箱体502与横架102之间设有弹簧Ⅱ504，

通过弹簧Ⅱ504的设置，进一步的保证箱体502升降的平稳性。

如图1-9所示：

所述箱体502的两侧均滑动有滑杆604，两个滑杆604的下端固定有堵座603，滑杆604的上端与箱体502之间设有弹簧Ⅲ605，使堵座603向上顶紧并堵塞箱体502下端的开口，堵座603的两端均设有凸出柱606，用于与倒三角棱302滑动连接。

通过弹簧Ⅲ605的设置，使堵座603始终顶紧箱体502下端的开口，保证箱体502下端的开口处于封堵状态，而在其中一个连接架携带模具箱401移动至箱体502下方时，连接架上的两个倒三角棱302将会与凸出柱606接触，并随着连接架移动至箱体502的正下方时，两个倒三角棱302向下延伸的尖端将会顶紧凸出柱606，使凸出柱606带动堵座603下滑，从而使箱体502下端的开口打开，当模具箱401内添加好物料后，输送链202开始移动，使倒三角棱302与凸出柱606分离，继而使箱体502下端的开口再次封堵；从而形成仅在模具箱401移动至箱体502的正下方时，箱体502下端的开口打开，避免物料持续排放造成浪费。

如图1-9所示：

所述箱体502内滑动有两个隔板601，箱体502上转动有双向螺杆Ⅱ602，双向螺杆Ⅱ602的两端分别两个隔板601螺纹连接。

通过两个隔板601的设置，在箱体502内形成内部空间的分隔，通过将混凝土物料盛放在两个隔板601之间的箱体502内，并通过双向螺杆Ⅱ602对两个隔板601位置进行螺纹传动，使两个隔板601的宽度能够与模具箱401的宽度相适应，继而保证物料能够精准排放至模具箱401内，进一步的避免物料浪费。