构件表面检测网格测区快速涂标装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及构件表面检测工程技术领域。更具体地说，本发明涉及一种构件表面检测网格测区快速涂标装置及其使用方法。

背景技术

结构构件检测参数很多都涉及到对测点间距的要求，因此很多规范规定了检测参数的测区必须网格化，并规定了网格的尺寸以及测点的数量，比如混凝土抗压强度回弹法要求20mm×20mm网格尺寸16个测点，钢筋锈蚀电位要求100mm～300mm网格尺寸不少于30测点，混凝土电阻率要求100mm～300mm网格尺寸不少于30测点等规范要求。可以看出，结构构件检测参数对检测测区要求测点数多，需要大量布设网格测区，耗费大量的技术人员以及检测准备时间，现场结构构件多种结构类型如圆形立柱、方形立柱、变截面钢构桥、预制T梁等，结构面存在多种变弧度面，常规钢直尺加人工画线，不适用，检测效率低，严重干扰现场检测进度，人为干扰因素大等特点。

另外，混凝土强度为工程质量的红线质检指标，如何保证混凝土超声回弹综合法测定数据的准确、科学性，对于混凝土强度指标具有关键作用，目前，行业内混凝土超声回弹综合法测试混凝土强度，需要画出梁体两对侧面绝对对称位置布置测点，大多处于人工量测，很难保证梁体两对侧面的网格测区保持精确对称，对数据的准确性存在一定影响。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种构件表面检测网格测区快速涂标装置及其使用方法，以解决现有技术中用于构件表面的网格涂标装置涂标效率低、质量不易保证的技术问题。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，一方面，本发明提供了一种构件表面检测网格测区快速涂标装置，包括：

收纳机构，其包括外壳和顶盖，外壳一侧开口，顶盖盖合设置在外壳的开口上并与外壳的开口边缘可拆卸连接，顶盖的外侧中部可拆卸连接有C形的手提杆，手提杆的中部与顶盖所在平面平行设置；

矩阵网格基座机构，其包括定向导滑套杆，定向导滑套杆沿垂直于顶盖的方向固定在顶盖的内侧且在顶盖内侧沿方形矩阵排列，定向导滑套杆内沿轴向固定有定向伸缩弹簧，定向伸缩弹簧的自由端连接有滑动杆，滑动杆连接定向伸缩弹簧的一端伸入至定向导滑套杆内且与定向导滑套杆的内壁滑动连接，所有定向导滑套杆朝向外壳内底面的一端连接有多孔可吸附涂料层，多孔可吸附涂料层的边缘超出定向导滑套杆设置；

涂标组件，其包括对应每个滑动杆分别设置的定向限位杆，定向限位杆的一端与一个滑动杆的自由端可拆卸连接，所有定向限位杆的另一端共同固定连接有网格状韧性网片，在网格状韧性网片朝向多孔可吸附涂料层的一面固定连接有多孔可吸附染色层；

定位机构，其包括移动架体，移动架体的侧向上设置有装载臂，装载臂上沿水平方向设置有弧形的卡槽，卡槽与装载臂之间滑动连接，卡槽与手提杆的中部配合设置，以将手提杆卡设在装载臂上。

优选的是，所述移动架体包括水平设置在梁体的上方的横梁，横梁的端部对称设置有竖向移动机构，所述装载臂在竖直面内呈L形结构，包括竖臂和平行于横梁设置的横臂，竖臂的上端与竖向移动机构连接，竖臂的下端沿横梁的长度方向开设有滑槽，横臂穿过滑槽并与竖臂之间滑动连接，所述卡槽设置在横臂靠近横梁中部的一端，所述移动架体还包括定滑轮构件，定滑轮构件沿竖向在横梁的底部对称设置，且在竖臂的中部朝向横梁中部的一侧沿水平方向设置，用于与对应侧的梁体表面抵触，并能在对应侧的梁体表面沿梁体表面的延伸方向滑动。

优选的是，所述竖向移动机构包括基座，基座与所述横梁固定连接，基座上沿竖向贯通开设有限位槽，限位槽内的其中一侧设置有竖向延伸的第一齿条结构，限位槽内与第一齿条结构相对的一侧设置为竖向延伸的滑移面，所述竖臂的上端向上穿入限位槽内，且竖臂的朝向第一齿条结构的一面设置为第二齿条结构、背向第一齿条结构的一面与滑移面滑动连接，在第一齿条结构和第二齿条结构之间共同啮合传动连接有转动齿轮。

优选的是，所述定滑轮构件包括丝杆螺母座、滑轮丝杆、定向滑轮，丝杆螺母座的一端与对应的所述横梁底部或所述竖臂的内侧固定连接、另一端与滑轮丝杆通过螺纹连接，滑轮丝杆位于丝杆螺母座外的一端连接定向滑轮，设置在所述横梁底部的定向滑轮轴向与所述横梁长度方向一致，设置在所述竖臂一侧的定向滑轮轴向竖直，定向滑轮与对应侧的梁体表面抵触，并能沿梁体表面的延伸方向滑动。

优选的是，所述横梁为水平设置的方形框结构，所述竖向移动机构对称设置在所述横梁位于所述定滑轮构件移动方向的左右两边中部，每侧的所述竖向移动机构向下对应安装连接一个所述装载臂，在所述横梁位于所述定滑轮构件移动方向的前后两边上分别对称设置所述定滑轮构件，位于所述横梁底部的所述定滑轮构件用于抵触在梁体的顶面，两侧的所述装载臂上的所述定滑轮构件相对设置且分别用于抵触在梁体相对的两个待检测的侧面，在两侧的所述卡槽内相对卡入一对手提杆，一对所述网格状韧性网片相对梁体的两侧面设置。

优选的是，所述横臂的中部上下两侧对称连接有支臂，所述滑槽的上下两侧对应支臂沿长度方向设置有支槽，支槽与所述滑槽连通且支槽的长度小于所述滑槽的长度，支臂位于对应侧的支槽内，支臂位于所述横臂长度方向的两侧分别与支槽的对应侧底部对称连接有双向限位弹簧，所述竖臂在所述滑槽位于水平方向一侧的侧壁上沿水平方向贯通开设有限位孔，限位孔内壁设置有内螺纹，限位孔上拧有紧固螺栓，紧固螺栓上套设有垫片，紧固螺栓能穿过限位孔并与所述横臂抵接，形成对所述横臂的移动限制。

另一方面，本发明还提供一种构件表面检测网格测区快速涂标装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、根据检测参数对应检测方法要求，确定检测测区尺寸，选择对应所需网格尺寸的所述涂标组件；

S2、根据规范要求确定检测测区画线位置，将所述定向限位杆远离所述网格状韧性网片的一端可拆卸连接在所述滑动杆上，所述涂标组件、所述矩阵网格基座机构与所述顶盖连为一体；

S3、根据步骤S2的检测测区画线位置确定所述构件表面检测网格测区快速涂标装置在梁体上使用所需的位置，清理梁体对应位置表面的杂质；

S4、利用所述定向伸缩弹簧将所述顶盖连有所述涂标组件的一侧朝向所述外壳内压入，使所述网格状韧性网片上的所述多孔可吸附染色层压入所述多孔可吸附涂料层，获取染色涂料；

S5、在所述移动架体上安装所述装载臂，在所述装载臂上插入所述卡槽，所述卡槽朝向所述横梁的正下方设置，将所述定位机构置于梁体的顶部，使所述卡槽垂直面向梁体上检测测区所在的侧面，通过所述移动架体移动到位后，调整所述卡槽距离梁体侧向表面的距离，将所述手提杆沿竖向嵌入至所述卡槽内，且所述网格状韧性网片面向梁体上的检测测区；

S6、朝向梁体压入所述顶盖，匀速挤压所述定向伸缩弹簧，直至所述网格状韧性网片上的所有触点均与测试表面接触为止；

S7、将所述网格状韧性网片与测试表面脱离，并按照要求，平移所述定位机构到达下一个待画线位置，重复以上操作，直至绘得满足规范要求的网格数量；

S8、完成网格线涂标工作，从梁体上移除所述构件表面检测网格测区快速涂标装置，将所述手提杆脱离所述卡槽，再将所述顶盖朝向所述外壳内压入，直至所述顶盖与所述外壳开口边缘盖合并形成可拆卸连接，进行收纳。

优选的是，所述支臂未工作时位于所述支槽的中部位置，朝向梁体持续挤压所述顶盖时，所述定向伸缩弹簧收缩，靠近梁体一侧的上下两个所述双向限位弹簧受到对应的所述支臂的挤压收缩，在所述限位孔内拧入所述紧固螺栓直至所述紧固螺栓穿过所述限位孔后抵接到所述横臂，对所述横臂在所述横槽内的位置进行临时锁定，在将所述网格状韧性网片与测试表面脱离时，反向拧松所述紧固螺栓，所述支臂在水平方向两侧的所述双向限位弹簧在恢复形变作用下推动所述支臂朝向远离梁体的方向运动，使所述网格状韧性网片自动脱离梁体侧面，所述支臂恢复原位。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明的构件表面检测网格测区快速涂标装置通过配合设置呈阵列排列的多个定向伸缩弹簧和具备一定韧性的网格状韧性网片，可根据构件表面的局部凹凸情况针对性的改变伸缩长度，使网格状韧性网片与构件表面贴合，可以在如钢筋锈蚀电位、混凝土抗压强度超声回弹综合法、混凝土电阻率等多种检测参数的检测网格测区快速布置，准确、高效地绘制检测出所需的网格，适用范围广。

(2)本发明的构件表面检测网格测区快速涂标装置具有携带、收纳及使用方便、绘制网格效率高的特点，设置的多孔吸附涂料层作为涂料的储备仓库，通过向收纳壳内压入顶盖，即可使网格状韧性网片上的多孔吸附染色层接触到多孔吸附涂料层，交换获取涂料，绘制网格时，通过朝向构件表面施压顶盖即可将多孔吸附染色层上的涂料绘制在构件表面，有利于缩减检测人工，降低检测成本，提高作业效率。

(3)本发明通过在梁体所需检测的两对侧面分别设置装载臂与涂标组件，依靠横梁底部与竖臂侧向的定滑轮构件在竖向及横向上对定位机构进行支撑和限位，保证涂标组件到达检测测区过程中能够保持稳定的定向移动，且梁体两侧的涂标组件能同步对称移动、相对绘制网格，显著提高了超声回弹综合法测量混凝土抗压强度数据的准确性，减小人工干扰，实现半自动化超声对侧法测点布置。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的构件表面检测网格测区快速涂标装置在梁体上涂标时的主视结构图；

图2为本发明的构件表面检测网格测区快速涂标装置在将顶盖准备盖在外壳上的主视结构图；

图3为本发明的一个实施例的移动架体的俯视结构图；

图4为本发明的一个实施例的横臂在滑槽处的主视结构图；

图5为图4的侧视结构图；

图6为本发明的一个实施例的卡槽的俯视结构图；

图7为本发明的网格状韧性网片的俯视结构图；

说明书附图标记说明：1、梁体，2、外壳，3、顶盖，4、手提杆，5、定向导滑套杆，6、定向伸缩弹簧，7、滑动杆，8、多孔可吸附涂料层，9、定向限位杆，10、网格状韧性网片，11、多孔可吸附染色层，12、移动架体，13、装载臂，14、卡槽，15、横梁，16、竖向移动机构，17、竖臂，18、横臂，19、滑槽，20、定滑轮构件，21、基座，22、限位槽，23、第一齿条结构，24、第二齿条结构，25、转动齿轮，26、丝杆螺母座，27、滑轮丝杆，28、定向滑轮，29、支臂，30、支槽，31、双向限位弹簧，32、限位孔，33、紧固螺栓，34、垫片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-3、6、7所示，本发明提供一种构件表面检测网格测区快速涂标装置，包括：

收纳机构，其包括外壳2和顶盖3，外壳2一侧开口，顶盖3盖合设置在外壳2的开口上并与外壳2的开口边缘可拆卸连接，顶盖3的外侧中部可拆卸连接有C形的手提杆4，手提杆4的中部与顶盖3所在平面平行设置；

矩阵网格基座21机构，其包括定向导滑套杆5，定向导滑套杆5沿垂直于顶盖3的方向固定在顶盖3的内侧且在顶盖3内侧沿方形矩阵排列，定向导滑套杆5内沿轴向固定有定向伸缩弹簧6，定向伸缩弹簧6的自由端连接有滑动杆7，滑动杆7连接定向伸缩弹簧6的一端伸入至定向导滑套杆5内且与定向导滑套杆5的内壁滑动连接，所有定向导滑套杆5朝向外壳2内底面的一端连接有多孔可吸附涂料层8，多孔可吸附涂料层8的边缘超出定向导滑套杆5设置；

涂标组件，其包括对应每个滑动杆7分别设置的定向限位杆9，定向限位杆9的一端与一个滑动杆7的自由端可拆卸连接，所有定向限位杆9的另一端共同固定连接有网格状韧性网片10，在网格状韧性网片10朝向多孔可吸附涂料层8的一面固定连接有多孔可吸附染色层11；

定位机构，其包括移动架体12，移动架体12的侧向上设置有装载臂13，装载臂13上沿水平方向设置有弧形的卡槽14，卡槽14与装载臂13之间滑动连接，卡槽14与手提杆4的中部配合设置，以将手提杆4卡设在装载臂13上。

本实施例的构件表面检测网格测区快速涂标装置在使用时可采用如下步骤进行：

S1：根据检测参数对应检测方法要求，确定检测测区尺寸，选择不同尺寸(网格数量、网格单元的大小)的网格状韧性网片10及所需的涂料，将涂料补充入多孔可吸附涂料层8作为涂料储备库，网格状韧性网片10是一种钢纤维材质的钢网片，具有一定的韧性可发生一定的角度弯折并恢复形变，以适应不同形状的待涂标构件表面，外壳2、顶盖3优选为方形结构；

S2：根据规范要求确定检测测区画线位置，将网格状韧性网片10与定向限位杆9焊接固定，然后将定向限位杆9与滑动杆7可拆卸连接，滑动杆7的一端本身安装于定向导滑套杆5内且通过同轴向设置的定向伸缩弹簧6，能够沿定向导滑套杆5的轴向移动，从而将顶盖3、矩阵网格基座21机构、涂标组件连为一体，形成准备好的涂标主体结构；

S3、根据步骤S2的检测测区画线位置确定所述构件表面检测网格测区快速涂标装置在梁体1上使用所需的位置，清理梁体1对应位置表面的杂质；

S4：将完成组装的涂标主体结构通过顶盖3压入收纳壳内，利用定向伸缩弹簧6，将网格状韧性网片10带动多孔可吸附染色层11压入多孔可吸附涂料层8交换获取染色涂料；

S5：在移动架体12上安装装载臂13，在装载臂13上插入卡槽14，卡槽14朝向横梁15的正下方设置，将定位机构置于梁体1检测测区附近的顶部，使卡槽14垂直面向梁体1上检测测区所在的侧面，通过移动架体12移动到位后，调整卡槽14距离梁体1侧向表面的距离，确保后续安装涂标主体结构位置距离梁体1表面合适，将涂标主体结构通过手提杆4卡入装载臂13的卡槽14内，手提杆4和卡槽14内侧之间为非光滑面，在顶盖3、矩阵网格基座21机构、涂标组件重力不大的情况下可保持稳定卡入，也可根据需要设计卡槽14的具体形状，确保安拆方便、连接稳定即可，此时手提杆4的中部位于竖向，定向导滑套杆5、滑动杆7、定向限位杆9位于水平方向，网格状韧性钢片位于竖向，平行于梁体1检测测区表面；

S6：匀速朝向构件表面推压顶盖3，卡槽14同步移动，直至网格状韧性网片10上所有触点均与测试表面接触为止，将网格状的染色涂料粘涂至梁体1表面对应位置；

S7：回拉卡槽14，将网格状韧性网片10与梁体1测试表面脱离，并按照要求，重复以上操作，直至满足规范要求的网格数量，之后通过收纳壳进行收纳。

本实施例的构件表面检测网格测区快速涂标装置包括收纳机构、矩阵网格基座21机构、涂标组件、定位机构，顶盖3安装在装载臂13上，通过定位机构的移动架体12替代人工对网格状韧性网片10进行快速移动调整，且便于保持相对梁体1的位置，提高涂标效率，针对非平面、凹凸不平的梁体1表面，在将带有涂标组件的顶盖3朝向梁体1表面压入时，利用对应位置设置的定向伸缩弹簧6根据局部凹凸情况改变伸缩长度，促使具有韧性的网格状韧性网片10与构件表面贴合，能够很好的适应不同的检测接触面环境，保证网格涂标质量，通过设置顶盖3与外壳2的配合式收纳结构，将涂标组件至于外壳2内进行收纳保护，便于携带转移，向外壳2内压入顶盖3后在设置的定向伸缩弹簧6作用下，安装在网格状韧性网片10上的多孔可吸附染色层11靠近直至接触上方的多孔可吸附涂料层8，获取补充涂料，矩阵网格基座21机构、涂标组件安装在顶盖3上也便于均匀施加压力，整个构件表面检测网格测区快速涂标装置便携使用方便，网格涂标速度快，可用于作业不同检测参数、不同构件表面状态，适用范围广，有利于提高现场检测测区检测效率，节省检测时间。

在另一种技术方案中，如图1、3-5所示，所述移动架体12包括水平设置在梁体1的上方的横梁15，横梁15的端部对称设置有竖向移动机构16，所述装载臂13在竖直面内呈L形结构，包括竖臂17和平行于横梁15设置的横臂18，竖臂17的上端与竖向移动机构16连接，竖臂17的下端沿横梁15的长度方向开设有滑槽19，横臂18穿过滑槽19并与竖臂17之间滑动连接，所述卡槽14设置在横臂18靠近横梁15中部的一端，所述移动架体12还包括定滑轮构件20，定滑轮构件20沿竖向在横梁15的底部对称设置，且在竖臂17的中部朝向横梁15中部的一侧沿水平方向设置，用于与对应侧的梁体1表面抵触，并能在对应侧的梁体1表面沿梁体1表面的延伸方向滑动。

在梁体1待检测表面设置移动架体12时，定滑轮构件20的滑轮运动方向沿顺梁轴线方向滑动，调整横梁15位置，并通过底部对称设置的定滑轮构件20调整对应侧的高度，使横梁15为水平状态、竖臂17为竖直状态，从而通过竖向移动机构16驱动竖臂17移动时，保持方向竖直，此时，横臂18面向梁体1待检测测区所在侧面方向水平，同时，使竖臂17侧向的定滑轮构件20上的定滑轮与梁体1的侧面也即测试表面接触，保证所有定滑轮构件的滑轮运动方向沿顺梁轴线方向滑动，设置的定滑轮构件能够起到稳固整体装置及定向移动的作用，然后将手提杆4安装至卡槽14上，卡槽14能沿横梁15的长度方向相对滑槽19滑动，通过卡槽14调整网格状韧性网片10在定向伸缩弹簧6未受到压力时距离梁体1的测试表面适当位置，然后通过平移移动架体12，竖向移动机构16调整装载臂13、涂标组件的高度位置，到达需要的涂标网格区域，用手按压顶盖3处，直至网格状韧性网片10的直至所有触点均与测试表面接触为止，完成网格线涂标工作。

在另一种技术方案中，如图1、3所示，所述竖向移动机构16包括基座21，基座21与所述横梁15固定连接，基座21上沿竖向贯通开设有限位槽22，限位槽22内的其中一侧设置有竖向延伸的第一齿条结构23，限位槽22内与第一齿条结构23相对的一侧设置为竖向延伸的滑移面，所述竖臂17的上端向上穿入限位槽22内，且竖臂17的朝向第一齿条结构23的一面设置为第二齿条结构24、背向第一齿条结构23的一面与滑移面滑动连接，在第一齿条结构23和第二齿条结构24之间共同啮合传动连接有转动齿轮25。

通过设置第一齿条结构23、第二齿条结构24与啮合传动的转动齿轮25相配合的结构，用力下压第二齿条结构24，转动齿轮25向下转动，在啮合作用下，实现第二齿条结构24的下移，同理，用力上拉第二齿条结构24，转动齿轮25向上转动，在啮合作用下，实现第二齿条结构24的上移，当然也可额外设置锁止结构更稳定的锁定第二齿条结构24的相对位置，如对第二齿条结构24露出限位槽22的部分设置卡件。

在另一种技术方案中，如图1、3所示，所述定滑轮构件20包括丝杆螺母座26、滑轮丝杆27、定向滑轮28，丝杆螺母座26的一端与对应的所述横梁15底部或所述竖臂17的内侧固定连接、另一端与滑轮丝杆27通过螺纹连接，滑轮丝杆27位于丝杆螺母座26外的一端连接定向滑轮28，设置在所述横梁15底部的定向滑轮28轴向与所述横梁15长度方向一致，设置在所述竖臂17一侧的定向滑轮28轴向竖直，定向滑轮28与对应侧的梁体1表面抵触，并能沿梁体1表面的延伸方向滑动。

通过将定滑轮构件20设置为丝杆式的配合结构，在需要调整定向滑轮28相对梁体1表面的距离时，朝向丝杆螺母座26内顶推滑轮丝杆27，滑轮丝杆27沿直线移动，从而在调整间距的同时保持定向滑轮28的移动方向不变，对称设置在横梁15底部的两个定滑轮构件20可分别根据梁体1对应位置的局部情况灵活独立调整，确保横梁15保持水平，且通过在横梁15底部、竖臂17侧向上分别设置的定向滑轮28与梁体1的对应侧表面抵触，有利于保证整个涂标组件在定位机构上能够定向稳定移动。

在另一种技术方案中，如图3所示，所述横梁15为水平设置的方形框结构，所述竖向移动机构16对称设置在所述横梁15位于所述定滑轮构件移动方向的左右两边中部，每侧的所述竖向移动机构16向下对应安装连接一个所述装载臂13，在所述横梁15位于所述定滑轮构件移动方向的前后两边上分别对称设置所述定滑轮构件20，位于所述横梁15底部的所述定滑轮构件用于抵触在梁体1的顶面，两侧的所述装载臂13上的所述定滑轮构件相对设置且分别用于抵触在梁体1相对的两个待检测的侧面，在两侧的所述卡槽14内相对卡入一对手提杆4，一对所述网格状韧性网片10相对梁体1的两侧面设置。

横梁15设置为方形具有四条相等侧边的结构，在如图3所述的上下两端布置定滑轮构件用于定向移动，在左右两侧向下对称布置竖向移动机构16及定滑轮构件，针对需要画出梁体1两对侧面绝对对称位置布置测点的检测环境，在横梁15两端的竖向移动机构16上对称设置两个装载臂13，两个装载臂13上的定滑轮构件分别通过抵接在梁体1的两对侧面上，通过横梁15底部的定滑轮构件在竖向上支撑，通过竖臂17侧向的定滑轮构件在横向上抵接支撑，且所有定滑轮构件的移动方向位于相互平行的直线上，可驱动定滑轮构件带动移动架体12沿梁体1延伸方向定向移动，在梁体1两侧对称通过竖向移动机构16调整两侧装载臂13的竖向位置，通过滑槽19与横臂18的滑动作用对称调整卡槽14相对梁体1侧面的距离，使得卡入手提杆4后，两侧的网格状韧性网片10所在位置完全相同对称，由此相对对两侧的顶盖3施压，在梁体1的两侧获取对应的网格线。

在另一种技术方案中，如图1、4-6所示，所述横臂18的中部上下两侧对称连接有支臂29，所述滑槽19的上下两侧对应支臂29沿长度方向设置有支槽30，支槽30与所述滑槽19连通且支槽30的长度小于所述滑槽19的长度，支臂29位于对应侧的支槽30内，支臂29位于所述横臂18长度方向的两侧分别与支槽30的对应侧底部对称连接有双向限位弹簧31，所述竖臂17在所述滑槽19位于水平方向一侧的侧壁上沿水平方向贯通开设有限位孔32，限位孔32内壁设置有内螺纹，限位孔32上拧有紧固螺栓33，紧固螺栓33上套设有垫片34，紧固螺栓33能穿过限位孔32并与所述横臂18抵接，形成对所述横臂18的移动限制。

支臂29设置在支槽30的中部位置，在支槽30的长度方向上，支臂29的两面与支槽30的对应侧底部连接双向限位弹簧31，由此在支臂29位置偏离支槽30的中部时，两侧的双向限位弹簧31可分别施加拉力或推力，形成双向的限位作用，以使得支臂29自动回到原位，在横臂18的上下两侧对称设置支臂29结构，并对应设置支槽30与双向限位弹簧31，确保对横臂18施加的恢复位置的力均匀对称，确保网格状韧性网片10始终保持竖向状态，有利于保证网格绘制质量，而在外力挤压顶盖3时，除定向伸缩弹簧6受到挤压外，支臂29处的双向限位弹簧31也受到力的作用，支臂29处于支槽30内非中部的位置，通过设置的紧固螺栓33拧入限位孔32内抵接压紧横臂18，利用摩擦力对横臂18进行卡位，在涂标组件到达与梁体1表面最佳间距时对横臂18进行限位，不影响后续持续对顶盖3加压，紧固螺栓33与横臂18之间，在紧固螺栓33施加抵接到横臂18的压力后，紧固螺栓33与横臂18之间的摩擦力大于所有双向限位弹簧31对支臂29施加的恢复形变的合力，从而确保能稳固锁定横臂18相对滑槽19的位置。

本发明还提供一种构件表面检测网格测区快速涂标装置的使用方法，结合图1-7所示，包括如下步骤：

S1、根据检测参数对应检测方法要求，确定检测测区尺寸，选择对应所需网格尺寸的所述涂标组件；

S2、根据规范要求确定检测测区画线位置，将所述定向限位杆9远离所述网格状韧性网片10的一端可拆卸连接在所述滑动杆7上，所述涂标组件、所述矩阵网格基座21机构与所述顶盖3连为一体；

S3、根据步骤S2的检测测区画线位置确定所述构件表面检测网格测区快速涂标装置在梁体1上使用所需的位置，清理梁体1对应位置表面的杂质；

S4、利用所述定向伸缩弹簧6将所述顶盖3连有所述涂标组件的一侧朝向所述外壳2内压入，使所述网格状韧性网片10上的所述多孔可吸附染色层11压入所述多孔可吸附涂料层8，获取染色涂料；

S5、在所述移动架体12上安装所述装载臂13，在所述装载臂13上插入所述卡槽14，所述卡槽14朝向所述横梁15的正下方设置，将所述定位机构置于梁体1的顶部，使所述卡槽14垂直面向梁体1上检测测区所在的侧面，通过所述移动架体12移动到位后，调整所述卡槽14距离梁体1侧向表面的距离，将所述手提杆4沿竖向嵌入至所述卡槽14内，且所述网格状韧性网片10面向梁体1上的检测测区；

S6、朝向梁体1压入所述顶盖3，匀速挤压所述定向伸缩弹簧6，直至所述网格状韧性网片10上的所有触点均与测试表面接触为止；

S7、将所述网格状韧性网片10与测试表面脱离，并按照要求，平移所述定位机构到达下一个待画线位置，重复以上操作，直至绘得满足规范要求的网格数量；

S8、完成网格线涂标工作，从梁体1上移除所述构件表面检测网格测区快速涂标装置，将所述手提杆4脱离所述卡槽14，再将所述顶盖3朝向所述外壳2内压入，直至所述顶盖3与所述外壳2开口边缘盖合并形成可拆卸连接，进行收纳。

本方法利用构件表面检测网格测区快速涂标装置在构件梁体1表面绘涂网格，安拆操作简单方便，且能根据不同规格的网格需求对网格状韧性网片10进行替换，在定向伸缩弹簧6的作用下，持续朝向构件表面加压即可实现网格状韧性网片10与构件表面间的贴合，保证网格的绘制质量，使用前后通过设置的外壳2与顶盖3的配合作用进行涂料补充和收纳操作，使用便利，能够显著提高各方法对检测测区测点布设的效率，加快检测进度、显著降低人为干扰的可能，提升检测质量。

在另一种技术方案中，如图1、4-7所示，所述支臂29未工作时位于所述支槽30的中部位置，朝向梁体1持续挤压所述顶盖3时，所述定向伸缩弹簧6收缩，靠近梁体1一侧的上下两个所述双向限位弹簧31受到对应的所述支臂29的挤压收缩，在所述限位孔32内拧入所述紧固螺栓33直至所述紧固螺栓33穿过所述限位孔32后抵接到所述横臂18，对所述横臂18在所述横槽内的位置进行临时锁定，在将所述网格状韧性网片10与测试表面脱离时，反向拧松所述紧固螺栓33，所述支臂29在水平方向两侧的所述双向限位弹簧31在恢复形变作用下推动所述支臂29朝向远离梁体1的方向运动，使所述网格状韧性网片10自动脱离梁体1侧面，所述支臂29恢复原位。

通过设置支臂29与双向限位弹簧31的配合结构，在施压顶盖3时，辅助按压涂标网格线，降低人工操作难度，提高人工绘制网格的效率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。