一种环保型印刷机械用自动清洗装置

技术领域

本发明涉及印刷机械清洗技术领域，具体为一种环保型印刷机械用自动清洗装置。

背景技术

印刷机械是一种用于复制文字和图像的机械设备，工作原理是将文字和图像制成印版，然后将墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，最后将文字和图像直接或间接地转印到纸或其他承印物上，促进了信息的传播和文化的交流，使得文字和图像可以大量、快速地复制，极大地提高了信息的传播速度和范围；

但是现有印刷机械还有以下缺陷：

首先，在经过长时间的使用之后，印刷机中的部件都会沾染上各种脏物质，其中，负责印字的墨汁的残留最多，会黏附在机器的很多重要部件上，若不清洗去除，墨汁和其他脏物质会堵塞印刷机的喷头、导轨、滚轮等部件，导致印刷质量和印刷精度下降，内部部件的堵塞和磨损会加速印刷机的老化过程，缩短其使用寿命，还会增加维修成本和维修时间，影响生产效率；

其次，对于印刷机中不同器件，其脏污程度不同，耐洗耐磨程度也不完全相同，倘若用同一装置清洗全部部件，耐磨程度低部件，会造成过度磨损，缩短寿命，对于脏污程度较大的部件，会造成无法彻底清洗，导致油墨、粘合剂残留，影响正常运作，还有精密部件对震动冲击有较高要求，若使用不当的清洗力度，会损坏精密部件。

其次，印刷机械会清洗掉油墨、墨粉、粘合剂、机械碎屑纸屑、尘埃等物质，若不从水中去除，留在水池中，有害物质会污染水质，影响后续使用，残留的油墨、粘合剂等物质，会在清洗装置上形成污垢，影响机械的正常运作，缩短使用寿命，如果油墨等有害物质进入印刷品中，可能会影响印刷品的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种环保型印刷机械用自动清洗装置，能够有效地解决现有技术中印刷机械自动清洗的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

本发明公开了一种环保型印刷机械用自动清洗装置，包括支撑机构，所述支撑机构包括有水池，所述水池的内部设置有清洗机构，所述水池的顶端设置有收集机构；

所述清洗机构包括有对多种物体表面进行印花印刷操作的胶头，所述胶头设置于圆盘的内部，所述清洗机构用于对印刷机中的不同部件对应执行适配程度的清洁行为；

所述收集机构包括有对印刷使用的油墨和粉尘进行收集处理的收集筒，所述收集筒设置于水池的顶端，所述收集机构用于对清洗之后产生的浮于水面的油墨和粉尘颗粒进行集中收集处理。

更进一步地，所述支撑机构还包括有风扇，所述风扇设置有四个并且皆与水池的上表面转动连接，所述风扇分为两组且对称设置在水池顶端，所述水池的内部设置有置物台，所述置物台和水池的底面及侧壁均固定连接。

更进一步地，所述清洗机构设置有两组，所述清洗机构还包括有圆盘，所述圆盘的下表面穿过水池和外接电机输出轴固定连接，所述圆盘固定连接有毛刷，所述毛刷设置于圆盘的边缘且对称分布，所述圆盘的上表面还和胶头转动连接，所述毛刷呈斜向设置且和胶头抵触。

更进一步地，两个所述毛刷的顶端皆固定连接有空心筒，所述空心筒的内部设置有立柱，所述空心筒的底端固定连接有清洁石，所述清洁石和立柱转动连接，所述立柱表面固定连接有斜齿一，所述斜齿一啮合连接有斜齿二，所述斜齿二穿过空心筒固定连接有翻转刷，所述斜齿一、斜齿二和翻转刷皆设置有两组，所述翻转刷和胶头的内表面抵触。

更进一步地，所述空心筒的顶端固定连接有注药盒，所述注药盒和立柱转动连接，所述注药盒上表面固定连接一个圆形凸台，圆形凸台滑动连接有滑框，所述滑框远离胶头的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面滑动连接有振动辊。

更进一步地，所述滑框远离胶头的一端还固定连接有弹簧，所述弹簧还套接于转轴表面，所述弹簧远离滑框的一端和振动辊固定连接，所述振动辊远离弹簧的一端固定连接有一个球体。

更进一步地，所述振动辊远离弹簧的一端还设置有波纹台，所述波纹台和水池固定连接，所述波纹台和振动辊相抵触。

更进一步地，所述转轴的底端设置有墨板，所述墨板表面开设有印刷墨路，所述墨板的底端和置物台固定连接。

更进一步地，所述收集机构设置有两组，所述收集机构还包括有圆板，所述圆板和风扇固定连接，所述圆板背离风扇的一面转动连接有连杆，所述连杆的底端转动连接有中轴，所述中轴的中部和水池的侧壁转动连接。

更进一步地，所述中轴的底端转动连接有收集筒，所述收集筒呈水平设置且与中轴垂直，所述收集筒的外表面均匀开设有通孔，所述收集筒的内部为中空并且填充有吸油墨棉。

(三)有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，

1、通过设置有毛刷、振动辊和波纹台，外接动力带动毛刷转动，毛刷对胶头外表面清洗刷动，同时振动辊前后伸缩，对墨板进行清洗，同时振动辊抵触波纹台，产生小幅度振动，对边角区域重点清洁，该装置可以将印刷机部件上的油墨粉尘进行清理，防止墨汁脏污对胶质头等部件产生堵塞，延长设备寿命，提高印刷质量和精度，还可以减少维修成本和时间，提高生产效率。

2、通过设置有斜齿一、斜齿二和清洁石，斜齿一啮合斜齿二转动，斜齿二带动翻转刷对胶头内表面清洁，同时底端的清洁石也转动对胶头的底面单独清洁，该装置可以针对部件中不同脏污程度和耐磨程度的区域进行对应的清洗，油墨较少的地方清洗程度较轻，油墨较多的地方清洗程度较重，防止印刷机部件有不正当的摩擦损害，避免机械的寿命因为清洗造成不必要的减少。

3、通过设置有连杆、中轴和收集筒，连杆的移动，带动中轴在水面上来回移动，中轴外接收集筒对水面上的油墨粉尘收集，吸收进收集筒内部的吸附材料中，该装置将清洗后漂浮在水面上的油墨吹到中部，并且集中吸收吸附，防止油墨再次附着在部件上，导致清洗效果降低，同时还会提高清洗水的水质，为后续的清洗减少污染影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视立体结构图；

图2为本发明的侧视立体结构图；

图3为本发明的俯视立体结构图；

图4为本发明中图1中A处的局部放大结构图；

图5为本发明中清洗机构的立体结构图；

图6为本发明中图5中B处的局部放大结构图；

图7为本发明中圆盘和空心筒的立体结构图；

图8为本发明中斜齿一和斜齿二的立体结构图；

图9为本发明中清洁石和翻转刷的立体结构图；

图10为本发明中收集机构的立体结构图。

图中的标号分别代表，100、支撑机构；101、水池；102、风扇；103、置物台；

200、清洗机构；201、圆盘；202、毛刷；203、胶头；204、空心筒；205、立柱；206、清洁石；207、斜齿一；208、斜齿二；209、翻转刷；210、注药盒；211、滑框；212、转轴；213、振动辊；214、弹簧；215、墨板；216、波纹台；

300、收集机构；301、圆板；302、连杆；303、中轴；304、收集筒；305、通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本实施例的一种环保型印刷机械用自动清洗装置，如图1－图10所示，包括支撑机构100，支撑机构100包括有水池101，水池101的内部设置有清洗机构200，水池101的顶端设置有收集机构300；

清洗机构200包括有对多种物体表面进行印花印刷操作的胶头203，胶头203设置于圆盘201的内部，清洗机构200用于对印刷机中的不同部件对应执行适配程度的清洁行为。

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1－图10所示，支撑机构100还包括有风扇102，风扇102设置有四个并且皆与水池101的上表面转动连接，风扇102分为两组且对称设置在水池101顶端，水池101的内部设置有置物台103，置物台103和水池101的底面及侧壁均固定连接。

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1－图10所示，清洗机构200设置有两组，清洗机构200还包括有圆盘201，圆盘201的下表面穿过水池101和外接电机输出轴固定连接，圆盘201固定连接有毛刷202，毛刷202设置于圆盘201的边缘且对称分布，圆盘201的上表面还和胶头203转动连接，毛刷202呈斜向设置且和胶头203抵触。

本实施例中，如图1－图10所示，空心筒204的顶端固定连接有注药盒210，注药盒210和立柱205转动连接，注药盒210上表面固定连接一个圆形凸台，圆形凸台滑动连接有滑框211，滑框211远离胶头203的一端固定连接有转轴212，转轴212的表面滑动连接有振动辊213。

本实施例中，如图1－图10所示，滑框211远离胶头203的一端还固定连接有弹簧214，弹簧214还套接于转轴212表面，弹簧214远离滑框211的一端和振动辊213固定连接，振动辊213远离弹簧214的一端固定连接有一个球体。

本实施例中，如图1－图10所示，振动辊213远离弹簧214的一端还设置有波纹台216，波纹台216和水池101固定连接，波纹台216和振动辊213相抵触。

本实施例中，如图1－图10所示，转轴212的底端设置有墨板215，墨板215表面开设有印刷墨路，墨板215的底端和置物台103固定连接。

与现有技术相比，该装置可以将印刷机部件上的油墨粉尘进行清理，防止墨汁脏污对胶质头等部件产生堵塞，延长设备寿命，提高印刷质量和精度，还可以减少维修成本和时间，提高生产效率。

在其他层面，本实施例还提供一种清洗装置，如图1－图10所示。

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1－图10所示，两个毛刷202的顶端皆固定连接有空心筒204，空心筒204的内部设置有立柱205，空心筒204的底端固定连接有清洁石206，清洁石206和立柱205转动连接，立柱205表面固定连接有斜齿一207，斜齿一207啮合连接有斜齿二208，斜齿二208穿过空心筒204固定连接有翻转刷209，斜齿一207、斜齿二208和翻转刷209皆设置有两组，翻转刷209和胶头203的内表面抵触。

与现有技术相比，该装置可以针对部件中不同脏污程度和耐磨程度的区域进行对应的清洗，油墨较少的地方清洗程度较轻，油墨较多的地方清洗程度较重，防止印刷机部件有不正当的摩擦损害，避免机械的寿命因为清洗造成不必要的减少。

本实施例中，如图1－图10所示，提出了一种收集装置，收集机构300包括有对印刷使用的油墨和粉尘进行收集处理的收集筒304，收集筒304设置于水池101的顶端，收集机构300用于对清洗之后产生的浮于水面的油墨和粉尘颗粒进行集中收集处理。

本实施例中，如图1－图10所示，收集机构300设置有两组，收集机构300还包括有圆板301，圆板301和风扇102固定连接，圆板301背离风扇102的一面转动连接有连杆302，连杆302的底端转动连接有中轴303，中轴303的中部和水池101的侧壁转动连接。

本实施例中，如图1－图10所示，中轴303的底端转动连接有收集筒304，收集筒304呈水平设置且与中轴303垂直，收集筒304的外表面均匀开设有通孔305，收集筒304的内部为中空并且填充有吸油墨棉。

与现有技术相比，该装置将清洗后漂浮在水面上的油墨吹到中部，并且集中吸收吸附，防止油墨再次附着在部件上，导致清洗效果降低，同时还会提高清洗水的水质，为后续的清洗减少污染影响。

需要另外说明的是，本发明中所使用的风扇102，其中风扇102用于提供动力并且将清洗掉且浮于水面上的油墨粉尘吹往中部，便于吸收。

以下为上述实施例的具体工作原理：

对于环保型印刷机械的清洗，由于整个机械的零部件较多，并且结构也相对封闭，所以无法把它们整体放到水中进行清洗，只有将其中的重要部件拆卸下来进行单独清洗才行，而一个印刷机所包括的重要部件主要印刷胶质头、带墨路的印板等，将这些东西单独拆下，放入水中进行清洗；

首先进行第一步，对印刷机胶质头清洗，将胶头203放入水池101中，并且放在圆盘201上，圆盘201和水池101转动连接，也和胶头203转动连接，圆盘201的底端穿过水池101伸出外侧，给圆盘201伸出外侧的部分提供一外接动力，或者直接手动转动圆盘201，由于胶头203的特殊形状，下端直径较小，越向上直径越大，根据这一姿态，将毛刷202倾斜设置，使毛刷202从上至下都可以抵触到胶头203的外表面，同时毛刷202和圆盘201固定连接，对称分布，故圆盘201发生转动时，毛刷203的全部刷子都可以接触胶头203的外表面，从而进行旋转式清洗；

同时，由于胶头203长时间使用后，内外两侧的脏污和油墨的沾染程度不相同，内侧的油墨和粉尘会比外侧的更多，所以胶头203的内表面相较于外表面应该着重清洁，毛刷202的顶端皆固定连接空心筒204，毛刷202的转动带动空心筒204转动，空心筒204的底端固定连接有清洁石206，清洁石206上串有多个清洁球，每个清洁球在接触到物体并且在物体上面运动时，都会因摩擦而被迫产生转动，所以清洁石206可以边旋转边对胶头203的底侧进行转动式清洗；清洁石206转动连接立柱205，立柱205设置于空心筒204的内部，并且立柱205的顶端转动连接注药盒210，注药盒210的内部储存着对印刷机械进行清洗所需要的各种清洗剂和去油剂等，注药盒210和立柱205呈连通状，内部的清洗剂会从立柱205中流出，并且最终流入胶头203内部，这样清洁石206的转动清洗配合着清洗剂，便可以更好的将胶头203内部的油墨去除；

不仅如此，立柱205的表面还固定连接有斜齿一207，斜齿一207啮合有斜齿二208，斜齿二208伸出空心筒204表面开设的圆孔到外面固定连接翻转刷209，并且斜齿一207、斜齿二208和翻转刷209皆设置有两组，斜齿二208啮合的斜齿一207，并且围绕斜齿一207转动，翻转刷209在斜齿二208的带动下，一边围绕着斜齿一207公转，同时也因为斜齿二208的啮合连接而发生自转，如此翻转刷209便可以对胶头203的内壁进行旋转清洗操作，结合注药盒210中倒入的清洁剂，能更有效果的去除油墨和粉尘；

由于印刷机不仅包括胶头203，还包括带墨路的墨板215，故也需要对墨板215进行清洗，注药盒210的顶端固定连接一个圆形凸台，凸台的外侧滑动连接有滑框211，滑框211固定连接有转轴212，转轴212的外侧滑动连接着振动辊213，同时滑框211和振动辊213之间还通过弹簧214固定连接，振动辊213的外侧均匀设置有清洁的刷子，在振动辊213的底端设置有墨板215，墨板215放置于置物台103的上方，保证其不会掉落，在正式清洗之前，将墨板215放置在置物台103的上方，待清洗完成后，手工操作将墨板215取出即可结束；

在注药盒210转动时，圆形凸台跟随注药盒210转动，但由于凸台和滑框211滑动连接，且滑框211的中部为空心，滑框211和固定连接的转轴212皆发生前后方向上的伸缩，如此振动辊213也会跟随发生前后方向伸缩，振动辊213远离滑框211的一端固定连接圆球，圆球则会和与水池101固定连接的波纹台216相抵触，由于波纹台216为刚性无弹力物体，在不断抵触波纹台216以及运动的过程中，当圆球抵触到波纹台216凸出的部分时会被迫远离水池101侧壁，向滑框211方向移动，则振动辊213也会向滑框211方向移动，而振动辊213在转轴212表面滑动，故振动辊213便会挤压弹簧214，使弹簧214发生形变；当圆球抵触到波纹台216凹陷进去的部分时，弹簧214因为被挤压的弹力，会推动弹簧214向远离滑框211的方向移动，圆球和振动辊213便都会靠近水池101侧壁，远离滑框211，而弹簧214会从原先的被挤压变为被拉伸，在这一频繁的伸缩运动中，由于波纹台216的波纹波动程度并不大，故振动辊213在转轴212表面伸缩滑动的程度也较小，该小范围的伸缩滑动便可以在墨板215表面形成振动的效果，可以将下方的墨板215进行更加全面的清洗，前后伸缩则是对墨板215的整体进行刷洗，而弹簧214影响下的左右微小抖动可以对墨路上面难以清洗到的角落区域进行更加彻底的洗刷，往复操作，直到墨板215被清洗干净。

在将胶头203和墨板215进行清洗的同时，会有大量油墨粉尘脱离机械，漂浮于水面上，油墨需要清理，否则会影响到后续操作，启动风扇102，风扇102的输出轴和水池101转动连接，可保证风扇102不掉落，风扇102表面固定连接圆板301，圆板301表面设置一凸台，凸台滑动连接连杆302，连杆302的底端转动连接中轴303，中轴303的中部则和水池101转动连接，在风扇102带动下的圆板301发生转动时，连杆302会在凸台的影响下摆动，中轴303也发生的移动，由于中轴303的中间部分和水池101连接，故中轴303的底端也会产生摆动，中轴303转动连接收集筒304，收集筒304则设置于水池101的水面上并且内部装填有吸收材料，在摆动的过程中，对漂浮于水面上的油墨和粉尘进行收集，油墨粉尘从通孔305中进入，进入收集筒304内部的吸收材料中，完成油墨的去除；

在风扇102转动时，产生风力，两边同时吹动将水面上分散的油墨吹到一起，便于更高效的集中吸附。

在将上述操作都完成后，环保印刷机械清洗结束。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。