一种基于普通丝网印刷的玻璃生产工艺

技术领域

本发明为钢化玻璃外观工艺技术领域，具体涉及一种基于普通丝网印刷的玻璃生产工艺。

背景技术

现今玻璃行业在不断发展，玻璃工艺基本定型为普通彩晶、KM I、HTM I(丝网印刷型UV)、TM I以及高温等传统工艺。然而，随着产品型号的增多，玻璃需求量也在不断的加大，同时玻璃外观加工的成本也在不断提高。传统高温工艺需要对不钢化玻璃进行调色，而在经过钢化炉煅烧以后颜色会出现非常大的变动，造成产品前后一致性不好，颜色难以把控的现象。并且由于油墨本身填充料较多，传统高温工艺在印刷过程中会出现成品收率低、生产效率低以及网版损坏等现象。

因此，本方案提供一种基于普通丝网印刷的玻璃生产工艺，以实现与部分高温工艺部分HTM I工艺相同的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于普通丝网印刷的玻璃生产工艺，解决了在玻璃外观加工中，如何通过低成本高效率的方式，来实现与部分高温工艺部分HTM I工艺相同技术效果的技术问题，使得玻璃具有薄层，操作简单，出产率高且不会出现印刷时的网版损坏问题，对于现有技术来说，是对玻璃外观工艺的一次重大突破与创新。

一种基于普通丝网印刷的玻璃生产工艺，包括以下步骤；

步骤1：对不钢化玻璃进行金底灰底封底处理；

步骤2：将步骤1得到的产品进行钢化工艺加工处理；

步骤3：对步骤2得到产品的空气面，进行单层打底处理，具体为使用UV光油印在玻璃锡面，经过180度烘烤，给HTM I层打底；

步骤4：对步骤3得到产品的空气面，进行薄层HTM I纹理处理。

所述步骤1中，具体包括以下步骤：

步骤1.1：使用通用耐磨保护底漆油墨和通用铂金油墨，将其混合物调成金属色，并印刷在玻璃的空气面；

步骤1.2：对于对步骤1.1得到产品的空气面，进行180℃烘烤固化工艺处理。

所述步骤3中，具体包括以下步骤：

步骤3.1：对步骤2得到产品的锡面，使用UV光油进行印刷加工工艺处理；

步骤3.2：对步骤3.1得到产品的锡面，进行180℃烘烤固化工艺处理。

所述步骤4中，具体包括以下步骤：

步骤4.1：采用UV油墨，对步骤3.2得到产品的锡面，印刷在UV光油的表层；

步骤4.2：进行丝网印刷工艺，形成传统高温工艺才能得到的图案纹理；

步骤4.3：采用UV光固化机，对丝印后的图案纹理，进行光固化工艺加工。

所述步骤3采用的UV光油添加有固化促进剂。

所述步骤4中，所述UV油墨中添加有稀土发光材料。

所述步骤3中，所述UV光油具有2-3层。

所述步骤4中，所述UV油墨具有2-3层。

本发明的积极效果在于如下几点：

(1)本方案中的薄层HTM I工艺为低温产品，相比较部分高温部分HTM I产品的外观效果一致，有在操作性强、成品收率高、工作效率高，成本低廉等优势，可替代部分高温工艺与HTM I工艺。

(2)使用通用耐磨保护底漆油墨和通用铂金油墨调成金属色印刷在玻璃的空气面，并经过180度烘烤，使玻璃具有金属感、起到保护玻璃，防止玻璃划伤，同时可供冰箱、空调等产品做发泡胶的作用。

(3)由于所有外观作业及参数控制都在钢化后进行，所以不会出现传统高温工艺钢化前与钢化后外观不一致的现象，从而在产品稳定性方面优于传统高温工艺。

(4)本申请薄层HTM I工艺因为UV油墨是在最后一层印刷，所以后续的生产变化及衍生产品生产会方便很多。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明为六角光伏原片玻璃的外观。

图3为本发明为六角光伏原片HTM I层拉丝打底后的外观。

图4为薄层HTM I工艺下的成品玻璃外观。

图5为现有技术中高温工艺下的成品玻璃外观。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1，一种基于普通丝网印刷的玻璃生产工艺，包括以下步骤；

步骤1：对不钢化玻璃进行金底灰底封底处理；

步骤2：将步骤1得到的产品进行钢化工艺加工处理，如图2所示。

步骤3：对步骤2得到产品的空气面，进行单层打底处理，具体为使用UV光油印在玻璃锡面，经过180度烘烤，给HTM I层打底，如图3，可以看出，基本与高温工艺钢化后的效果一致；

步骤4：对步骤3得到产品的空气面，进行薄层HTM I纹理处理，如图4。

所述步骤1中，具体包括以下步骤：

步骤1.1：使用通用耐磨保护底漆油墨和通用铂金油墨，将其混合物调成金属色，并印刷在玻璃的空气面；

步骤1.2：对于对步骤1.1得到产品的空气面，进行180℃烘烤固化工艺处理。

所述步骤3中，具体包括以下步骤：

步骤3.1：对步骤2得到产品的锡面，使用UV光油进行印刷加工工艺处理；

步骤3.2：对步骤3.1得到产品的锡面，进行180℃烘烤固化工艺处理。

所述步骤4中，具体包括以下步骤：

步骤4.1：采用UV油墨，对步骤3.2得到产品的锡面，印刷在UV光油的表层；

步骤4.2：进行丝网印刷工艺，形成传统高温工艺才能得到的图案纹理；

步骤4.3：采用UV光固化机，对丝印后的图案纹理，进行光固化工艺加工。

所述步骤3采用的UV光油添加有固化促进剂。

所述步骤4中，所述UV油墨中添加有稀土发光材料。

所述步骤3中，所述UV光油具有2-3层。

所述步骤4中，所述UV油墨具有2-3层。

对比例

对比图4和图5，可以看出，两图做出外观的效果完全一致，同时，图4中的最终成本还要比图5的最终成本低廉。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。