在线一体化数码印花系统及其印花方法

技术领域

本发明涉及喷印设备技术领域，更具体地说，涉及在线一体化数码印花系统及其印花方法。

背景技术

数码印花机是通过数码印花打印机喷头，在电脑控制下，对印花原稿进行数字化处理，将处理液和墨水按照图形大小直接喷至承印物表面，完成印花过程，简化了印花流程并节省了原料浪费及减少排污。但目前市场上的数码印花机在印花工序，印花效率及印花效果上还不尽理想，有必要进一步改善。

现有技术中，一种为印花技术多为传统的手刮或机刮板式丝网印花再与数码印花机结合，此工艺工序繁琐(需要提前制版和做菲林)，不能满足现在人们对多色彩风格和小单快反的要求。而且印花刮印白色底浆需要调浆，制作完成时需要清洗丝网印网板，易产生大量污水，排污不环保。丝网刮印底浆主要原料为化学浆料，易对人体产生危害。另一种为数码白墨直喷技术，此工艺印花通过外置设备喷淋喷涂液，烘干或者直接拿到数码设备上喷印印花，存在以下弊端：

1.流程复杂，需要先人工手动喷或者使用外置喷淋设备喷涂处理液在面料上，再上机喷印；2.喷涂液浪费多，对外置设备和人体有伤害；3用工费时，效率不高，多几道工序很难达到工业化生产。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供在线一体化数码印花系统及其印花方法，以解决上述背景技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

在线一体化数码印花系统，包括打印系统与传输系统；

所述打印系统包含有前处理液打印机构、底色打印机构与彩色打印机构，所述前处理液打印机构用于对前处理液喷涂至打印系统上所输送的印物表面；所述底色打印机构用于对印物表面打印白底；所述彩色打印机构用于对印物表面打印彩色图案；所述前处理液打印机构、底色打印机构与彩色打印机构均包括安装于支架上的数码印花控制器、墨水箱、行进轨道与安装于行进轨道上的打印头。

所述传输系统至少包括三个喷印托板，其中三个喷印托板分别对应安装于前处理液打印机构、底色打印机构与彩色打印机构的底部，所述喷印托板的两侧均安装有等距离排列的张紧调节滚轮，所述喷印托板上安装有用于驱动两侧张紧调节滚轮转动的伺服马达，相邻的两个张紧调节滚轮之间连接有传动轴，所述张紧调节滚轮上设置有张紧传动螺纹，相邻的两个喷印托板之间固定安装有面料张紧机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括安装于三个喷印托板底部的加热板，三个所述喷印托板的两侧均向下略微弯曲。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷印托板的两侧通过螺栓固定安装有等距离排列的导向块，所述导向块的内侧滑动连接有升降板，所述张紧调节滚轮转动安装于升降板上，所述导向块上穿插有与其螺纹连接的调节螺杆，所述调节螺杆上套接有底部与升降板接触的压紧弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述面料张紧机构包含有连接杆，所述连接杆上固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆顶部的输出端固定安装有张紧轮，相邻两个所述张紧轮之间预留有通过面料印花区域的空隙。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前处理液打印机构的墨水箱中填充有前处理液，所述底色打印机构的墨水箱中填充有白色喷印墨水，所述彩色打印机构的墨水箱中填充有包括但不局限于黑色、黄色、品红、青色、红、蓝色、绿色与白色墨水。

本发明还采用：

在线一体化数码印花方法，包括在线一体化数码印花系统印花方法，具体印花步骤如下：

S1、将传输面料的收放辊架设在打印系统的两端，让面料展开通过传输系统；

S2、面料的打印区域首先通过前处理液打印机构，利用墨水箱为打印头提供前处理液，对面料印花区域喷涂前处理液，并通过数码印花控制器控制行进轨道上打印头的运行轨迹与打印区域；

S3、经过前处理液处理后的面料印花区域传输至底色打印机构，通过数码印花控制器控制行进轨道上打印头的运行轨迹与打印区域，利用墨水箱为打印头提供底色墨水进行喷涂；

S4、经过S2与S3喷印后的面料印花区域继续输送至彩色打印机构，由彩色打印机构中的打印头对面料进一步喷涂印花；

S5、完成印花加工的面料输出经过收卷辊收卷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S2、S3与S4的喷涂过程中，通过传输系统为面料进行支撑，并通过张紧调节滚轮对印花的面料进行张紧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述步骤S2、S3与S4的喷涂过程中，加热板对经过喷印托板上表面的料面进行加热，加速墨水干燥，促进墨水固定。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案，优化现有数码直喷工艺流程，无需人员手工喷淋或者外置处理液设备，提升效率工时；且通过前处理液打印机构的喷涂工作，能够减少传统工艺与数码印结构所提前制版，无需机器刮印印花底浆，减少印花机的排污，更为节能环保；由于前处理液的喷涂通过前处理液打印机构按照图像边缘进行打印喷涂，从而减少或避免前处理液的浪费，减少对环境与操作人员的危害。

(2)本方案，间隔设置的张紧调节滚轮提供张紧效果防止褶皱产生的同时，能够避免过多的张紧力导致面料过度变形影响印花形状与质量，并配合面料张紧机构进一步张紧面料，通过控制连接杆上的电动升降杆，能够调整张紧轮的高度，调整张紧状态，且张紧调节滚轮可调，进一步对面料进行防护，满足连续递进式印花需求。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明打印系统的结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为本发明的仰视结构示意图；

图5为本发明的俯视结构示意图；

图6为本发明张紧调节滚轮与升降板的连接结构示意图。

图中标号说明：

1、打印系统；11、前处理液打印机构；12、底色打印机构；13、彩色打印机构；14、数码印花控制器；15、墨水箱；16、行进轨道；17、打印头；2、传输系统；21、喷印托板；211、导向块；212、升降板；213、调节螺杆；214、压紧弹簧；22、张紧调节滚轮；23、伺服马达；24、传动轴；25、面料张紧机构；251、连接杆；252、电动升降杆；253、张紧轮；26、加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1-6，本发明提供了实施例1：

在线一体化数码印花系统，包括打印系统1与传输系统2。

打印系统1包含有前处理液打印机构11、底色打印机构12与彩色打印机构13，前处理液打印机构11用于对前处理液喷涂至打印系统1上所输送的印物表面；底色打印机构12用于对印物表面打印白底；彩色打印机构13用于对印物表面打印彩色图案；前处理液打印机构11、底色打印机构12与彩色打印机构13均包括安装于支架上的数码印花控制器14、墨水箱15、行进轨道16与安装于行进轨道16上的打印头17。

其中，前处理液打印机构11的墨水箱15中填充有前处理液，底色打印机构12的墨水箱15中填充有白色喷印墨水，彩色打印机构13的墨水箱15中填充有黑色、黄色、品红、青色、红、蓝色、绿色、白色墨水等彩色墨水，墨水种类以及色彩的选择根据印花的喷印成型需求适应性选择。

分别通过前处理液打印机构11、底色打印机构12与彩色打印机构13进行递进式前处理液喷涂、底色喷涂与彩色喷涂，优化现有数码直喷工艺流程，无需人员手工喷淋或者外置处理液设备，提升效率工时。

且通过前处理液打印机构11的喷涂工作，能够减少传统工艺与数码印结构所提前制版，无需机器刮印印花底浆，减少印花机的排污，更为节能环保。

由于前处理液的喷涂通过前处理液打印机构11按照图像边缘进行打印喷涂，从而减少或避免前处理液的浪费，减少对环境与操作人员的危害。

请参阅图1-6，本发明在实施例1的基础上还提供，传输系统2至少包括三个喷印托板21，其中三个喷印托板21分别对应安装于前处理液打印机构11、底色打印机构12与彩色打印机构13的底部(喷印托板21图中并未全部示出，只显示前处理液打印机构11、底色打印机构12与彩色打印机构13的三个喷印托板21)，喷印托板21的两侧均安装有等距离排列的张紧调节滚轮22，喷印托板21上安装有用于驱动两侧张紧调节滚轮22转动的伺服马达23，相邻的两个张紧调节滚轮22之间连接有传动轴24，张紧调节滚轮22上设置有张紧传动螺纹，相邻的两个喷印托板21之间固定安装有面料张紧机构25。

其中，面料张紧机构25包含有连接杆251，连接杆251上固定安装有电动升降杆252，电动升降杆252顶部的输出端固定安装有张紧轮253，相邻两个张紧轮253之间预留有通过面料印花区域的空隙。

在喷涂过程中为了保证所经过前处理液打印机构11、底色打印机构12与彩色打印机构13的面料产生褶皱影响印花质量，通过两侧的伺服马达23带动两侧的张紧调节滚轮22转动，利用张紧调节滚轮22上张紧传动螺纹在面料传送过程中给予面料两侧向外扩张的摩擦力，方便打印系统1，能够保持面料的展开稳定，并配合面料张紧机构25进一步张紧面料，通过控制连接杆251上的电动升降杆252，能够调整张紧轮253的高度，调整张紧状态。

间隔设置的张紧调节滚轮22提供张紧效果防止褶皱产生的同时，能够避免过多的张紧力导致面料过度变形影响印花形状与质量。

本发明中，喷印托板21的两侧通过螺栓固定安装有等距离排列的导向块211，导向块211的内侧滑动连接有升降板212，张紧调节滚轮22转动安装于升降板212上，导向块211上穿插有与其螺纹连接的调节螺杆213，调节螺杆213上套接有底部与升降板212接触的压紧弹簧214。

能够根据面料的材质，旋转调节螺杆213改变压紧弹簧214的压缩程度，从而升降板212上张紧调节滚轮22对面料的压力，控制张紧调节滚轮22与面料之间的摩擦力，从而避免或者减少出现张紧过度导致面料过度变形或者破损，保证印花效果。

本发明中，还包括安装于三个喷印托板21底部的加热板26，三个喷印托板21的两侧均向下略微弯曲图中未示出。

略微弯曲的喷印托板21能够在张紧调节滚轮22对面料的张紧过程中，让面料更为贴合喷印托板21，以保证喷印托板21的支撑作用，同时由于弯曲程度小，故而对面料印花的效果可以忽略不计，所设置的加热板26能够对印花过程中的面料与墨水进行加热，提高印花质量。

请参阅图1-6，本发明在实施例1与实施例2的基础上还提供实施例3：

在线一体化数码印花方法，包括在线一体化数码印花系统印花方法，具体印花步骤如下：

S1、将传输面料的收放辊架设在打印系统1的两端，让面料展开通过传输系统2；

S2、面料的打印区域首先通过前处理液打印机构11，利用墨水箱15为打印头17提供前处理液，对面料印花区域喷涂前处理液，并通过数码印花控制器14控制行进轨道16上打印头17的运行轨迹与打印区域；

S3、经过前处理液处理后的面料印花区域传输至底色打印机构12，通过数码印花控制器14控制行进轨道16上打印头17的运行轨迹与打印区域，利用墨水箱15为打印头17提供底色墨水进行喷涂；

S4、经过S2与S3喷印后的面料印花区域继续输送至彩色打印机构13，由彩色打印机构13中的打印头17对面料进一步喷涂印花；

S5、完成印花加工的面料输出经过收卷辊收卷。

其中，步骤S2、S3与S4的喷涂过程中，通过传输系统2为面料进行支撑，并通过张紧调节滚轮22对印花的面料进行张紧。

步骤S2、S3与S4的喷涂过程中，加热板26对经过喷印托板21上表面的料面进行加热，加速墨水干燥，促进墨水固定。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。