一种片芯侧印模具、片芯侧印夹具、制备方法及使用方法

技术领域

本发明涉及一种片芯侧印模具、片芯侧印夹具、制备方法及使用方法，属于集成电路片芯生产技术领域。

背景技术

片芯的引出端一般包括通孔引出至表面或由侧面引出至表面，然而，通孔加工工艺复杂，印刷次数多，加工难度大，不易控制。所以很多片芯都采用侧面引出结构。但是，对于，大尺寸片芯来说，现有的侧印工艺相对复杂，不适合大尺寸片芯的侧印制造。

以氮氧传感器为例，氮氧传感器主要用于检测汽车尾气中氮氧化物NO

如图1所示，氮氧传感器的侧面引出端包括：辅泵电极侧面引出端01、主泵电极侧面引出端02、测量泵电极侧面引出端03、参比电极侧面引出端04以及测温线侧面引出端05。如果使用现有的小尺寸片式器件的侧印制作方法来生产氮氧传感器侧面引出端的话，制作方法操作复杂，工作效率低。

因此，如何改进对氮氧传感器这样的大尺寸片芯的侧印技术，是本领域技术人员急需要解决的技术问题。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种片芯侧印模具、片芯侧印夹具、制备方法及使用方法，针对大尺寸片芯(氮氧传感器)侧、表面引出端电连接的片芯，采用片芯侧印夹具固定片芯，配合丝网印刷技术，实现片芯表、侧面电连接。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

第一方面，一种片芯侧印模具，包括：底座、夹具基座、盖板。

所述底座，包括：底座基板，所述底座基板表面设置有底座凹槽，所述底座凹槽内设置有多个凸块，所述底座基板上还设置有固定销。

所述夹具基座，包括：夹具基板，所述夹具基板表面设置有与凸块位置相对应的夹具通槽，所述夹具基板表面设置有与固定销位置相对应的夹具通孔，所述夹具基板上还设置有网印对准符。所述凸块能穿过夹具通槽。

所述盖板，包括：盖板基板，所述盖板基板表面设置有盖板凹槽，所述盖板凹槽内设置有与凸块位置相对应的凸块凹槽，所述盖板基板上还设置有与固定销位置相对应的固定孔。所述凸块能插入凸块凹槽。

作为优选方案，所述底座、夹具基座和盖板均采用不锈钢材质。

作为优选方案，所述底座基板边缘还设置有第一凹槽把手。

作为优选方案，所述盖板基板边缘还设置有第二凹槽把手。

第二方面，一种片芯侧印夹具，包括：夹具基板，所述夹具基板表面设置有多个夹具通槽，所述夹具基板正、反两面以及夹具通槽内均设置有橡胶层，所述夹具基板上还设置有网印对准符。

作为优选方案，所述夹具基板采用不锈钢材质。

作为优选方案，所述橡胶层采用硅胶。

第三方面，一种片芯侧印夹具制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将底座、夹具基座、盖板用酒精清洗干净备用。

步骤2，将橡胶与固化剂按一定比例混合均匀得到橡胶混合液。

步骤3，将夹具基座通过夹具通孔与固定销相互配合置于底座上，凸块穿过夹具通槽，并注入适量橡胶混合液，盖上盖板，凸块插入凸块凹槽，并压实。

步骤4，将片芯侧印模具置于烘箱中60-80℃烘干1-2h，去掉底座与盖板，得到夹具基座与橡胶固化成型复合体，即片芯侧印夹具。

作为优选方案，所述橡胶采用硅胶。

第四方面，一种片芯侧印夹具使用方法，包括如下步骤：

步骤1，将片芯安装入侧印夹具的夹具通槽后，进行整平，保证片芯在同一高度位置。

步骤2，将装载片芯的侧印夹具置于丝网印刷机的印刷台面上，上后烧铂浆，调节印刷参数，完成片芯侧表面印刷铂浆。

步骤3，将装载片芯的侧印夹具放在烘箱，60-80℃烘干10-20min后取出。

步骤4，将装载片芯的侧印夹具反面置于丝网印刷机的印刷台面上，上后烧铂浆，调节印刷参数，完成片芯侧表面印刷铂浆。

步骤5，将装载片芯的侧印夹具放在烘箱，60-80℃烘干10-20min后取出，并将片芯从侧印夹具取下。

步骤6，将取下的片芯置于烧结炉中在800-1000℃条件下后烧1-3h，完成片芯侧连。

有益效果：本发明提供的一种片芯侧印模具、片芯侧印夹具、制备方法及使用方法，侧印夹具为不绣钢与硅胶复合制成，可用于固定片芯，同时方便片芯装卸，可重复利用率高。用于片芯侧面引出端与表面引出端电连接的固定，该夹具制备工艺简单，可重复利用，适用于批量生产，提高效率。

本发明具有以下优点：1)、操作简单实用，成本低；2)、重复利用率高，生产效率高；3)、产品质量可靠，可大批量生产，适用于工业生产。

附图说明

图1为氮氧传感器片芯正、反面结构示意图。

图2为片芯侧印模具的底座结构示意图。

图3为片芯侧印模具的夹具基座结构示意图。

图4为片芯侧印模具的盖板结构示意图。

图5为片芯侧印夹具的结构示意图。

图6为装载有片芯的片芯侧印夹具结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实例中的附图，对本发明实例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。

第一方面，本发明介绍一种片芯侧印模具，包括：底座10、夹具基座11、盖板12。

如图2所示，所述底座10，包括：底座基板101，所述底座基板101表面设置有底座凹槽102，所述底座凹槽102内设置有多个凸块103，所述底座基板101上还设置有固定销104。

一个实施例，所述底座凹槽102内的凸块103呈阵列排列。

一个实施例，所述底座基板101上的固定销104均匀的排列在底座基板101的边缘。

进一步的，所述底座基板101边缘还设置有第一凹槽把手105。

进一步的，所述底座10采用不锈钢材质。

如图3所示，所述夹具基座11，包括：夹具基板111，所述夹具基板111表面设置有与凸块103位置相对应的夹具通槽112，所述夹具基板111表面设置有与固定销104位置相对应的夹具通孔113，所述夹具基板111上还设置有网印对准符114。所述凸块103能穿过夹具通槽112。

一个实施例，所述夹具基板111上的网印对准符114均匀的排列在夹具基板111的边缘。

进一步的，所述夹具基座11采用不锈钢材质。

如图4所示，所述盖板12，包括：盖板基板121，所述盖板基板121表面设置有盖板凹槽122，所述盖板凹槽122内设置有与凸块103位置相对应的凸块凹槽123，所述盖板基板121上还设置有与固定销104位置相对应的固定孔124。所述凸块103能插入凸块凹槽123。

进一步的，所述盖板基板121边缘还设置有第二凹槽把手125。

进一步的，所述盖板12采用不锈钢材质。

第二方面，本发明介绍一种片芯侧印夹具，如图5所示，包括：夹具基板111，所述夹具基板111表面设置有多个夹具通槽112，所述夹具基板111正、反两面以及夹具通槽112内均设置有橡胶层115，所述夹具基板111上还设置有网印对准符114。

一个实施例，所述夹具基板111上的网印对准符114均匀的排列在夹具基板111的边缘。

一个实施例，所述夹具基板111表面的夹具通槽112呈阵列排列。

一个实施例，所述橡胶层115采用硅胶。

进一步的，所述夹具基板111表面还设置有夹具通孔113。

进一步的，所述夹具基板111采用不锈钢材质。

进一步的，所述夹具基板111厚度为0.5-1.5mm，主要根据片芯宽度确定。

片芯侧印夹具可避免加工过程损伤片芯陶瓷件，具有加工简单、便于拆卸、利用率高等优点。

夹具通孔113用于保证复合后的侧印夹具成型为硅胶包裹夹具通槽112的复合件，夹具通槽112用于固定片芯，网印对准符保证侧印精准度。

硅胶具有一定弹性与耐磨性能，此夹具采用不锈钢夹具与硅胶复合成型，可保证陶瓷片芯无损伤，便于拆卸，重复利用，适用于批产加工。

第三方面，本发明介绍一种片芯侧印夹具制备方法，包括如下步骤：

步骤1，将底座10、夹具基座11、盖板12用酒精清洗干净备用。

步骤2，将橡胶与固化剂按一定比例混合均匀得到橡胶混合液。

步骤3，将夹具基座11通过夹具通孔113与固定销104相互配合置于底座10上，凸块103穿过夹具通槽112，并注入适量橡胶混合液(根据侧印夹具表面橡胶高度调节用量)，盖上盖板12，凸块103插入凸块凹槽123，并压实。

步骤4，将片芯侧印模具置于烘箱中60-80℃烘干1-2h，去掉底座10与盖板12，得到夹具基座11与橡胶固化成型复合体，即片芯侧印夹具。

进一步的，所述橡胶采用硅胶。

第四方面，本发明介绍一种片芯侧印夹具使用方法，包括如下步骤：

步骤1，如图6所示，将片芯20(例如：氮氧传感器)安装入侧印夹具的夹具通槽112后，进行整平，以保证片芯在同一高度位置，保证丝网印刷效果，保护印刷网版。

步骤2，利用丝网印刷技术，将装载片芯的侧印夹具置于丝网印刷机的印刷台面上，上后烧铂浆，调节印刷参数，完成片芯侧表面印刷铂浆。

步骤3，将装载片芯的侧印夹具放在烘箱，60-80℃烘干10-20min后取出。

步骤4，将装载片芯的侧印夹具反面置于丝网印刷机的印刷台面上，上后烧铂浆，调节印刷参数，完成片芯侧表面印刷铂浆。

步骤5，将装载片芯的侧印夹具放在烘箱，60-80℃烘干10-20min后取出，并将片芯从侧印夹具取下。

步骤6，将取下的片芯置于烧结炉中在800-1000℃条件下后烧1-3h，完成片芯侧连。

进一步的，还包括：

步骤7，利用万能表对完成表面引出端与侧面引出端电连接的片芯进行侧连效果检查。

进一步的，利用整平机将侧印夹具上的片芯整平。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。