一种用于批量印刷的组合式喷墨装置

技术领域

本发明涉及印刷加工技术领域，特别涉及一种用于批量印刷的组合式喷墨装置。

背景技术

公开号为CN219115950U的用于包装箱的环保型喷墨装置，通过在控制台上设置对称式滑轨以及锁止槽，并在滑轨上设置匹配滑接的护盖板结构，同时在护盖板上设置具有柱旋帽的螺柱结构，实现了对按钮的整体遮挡护住，避免碰撞误输入，提高了用于包装箱的环保型喷墨装置控制台上按钮的误输入防护性，通过在码垛平台的底部设置四个对称的移动轮，并在码垛平台上前后对称设置挡板，同时在码垛平台上设置具有扣槽的推块，不仅避免了落在码垛平台上的包装箱出现从两侧脱离的情况，而且提高了码垛平台的移动灵活性。

上述用于包装箱的环保型喷墨装置，在使用时，缺少对墨水进行搅拌的机构，当印刷时间过长时，墨水位于存储箱的内部可能会产生凝结沉淀的情况，导致墨水不均匀影响后续喷墨的效果。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于批量印刷的组合式喷墨装置，能够解决当印刷时间过长时，墨水位于存储箱的内部可能会产生凝结沉淀的情况，导致墨水不均匀影响后续喷墨效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于批量印刷的组合式喷墨装置，包括加厚底座、调整组件、喷墨组件和存墨组件，加厚底座的顶部固定安装有支撑侧板，支撑侧板的数量为两组；

调整组件设于所述加厚底座上，所述调整组件包括驱动电机、螺纹杆、传动框架、电动传送辊轴和传动带，传动框架的两侧内壁转动安装有电动传送辊轴，电动传送辊轴的数量为两组，两组电动传送辊轴通过传动带传动连接，驱动电机用于驱使螺纹杆旋转，螺纹杆旋转时用于将传动框架进行升降处理；

喷墨组件设于所述加厚底座上，所述喷墨组件包括喷墨盒、环形连接板、活动限位板、安装侧板和弓形板，喷墨盒的顶部固定安装有活动限位板，环形连接板的一侧固定安装有限位杆，两组支撑侧板的一侧均固定安装有安装侧板，安装侧板的数量为两组，两组安装侧板的顶部固定安装有弓形板，环形连接板与限位杆用于将活动限位板进行限位，活动限位板限位后用于将喷墨盒与弓形板进行连接；

存墨组件设于所述喷墨组件上，所述存墨组件包括存墨箱、转动电机和搅拌杆，弓形板的顶部固定安装有存墨箱，存墨箱的顶部固定安装有转动电机，存墨箱的内侧顶部与内侧底部转动安装有搅拌杆，转动电机的转轴延伸至存墨箱的内部且与搅拌杆的一端固定安装。

优选的，所述调整组件还包括固定侧板、导向杆、皮带轮、皮带、升降板和连接板，两组支撑侧板的相邻侧壁均固定安装有固定侧板，固定侧板的数量为六个，其中四个固定侧板的底部与加厚底座的顶部固定安装有导向杆，加厚底座的顶部开设有传动槽，另两个固定侧板的底部与传动槽的内侧顶部转动安装有螺纹杆，其中一个固定侧板的顶部固定安装有驱动电机，螺纹杆的数量为两组，两组螺纹杆的外壁均固定安装有皮带轮，皮带轮的数量为两组，两组皮带轮通过皮带传动连接，升降板与导向杆为滑动安装，升降板与螺纹杆为螺纹安装，传动框架的两侧均固定安装有连接板，升降板与连接板的数量均为两组，两组升降板的一侧分别与两组连接板的一侧固定安装。

优选的，所述喷墨组件还包括固定底箱、伸缩弹簧、防偏板、滑动拉杆和连接管，弓形板的底部固定安装有固定底箱，固定底箱的底部开设有可供活动限位板活动的开口，固定底箱的一侧内壁固定安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一侧固定安装有环形连接板，环形连接板的一侧固定安装有滑动拉杆，喷墨盒的顶部固定安装有连接管，连接管的外壁设有螺纹。

优选的，所述活动限位板的内部开设有可供限位杆活动的孔洞，限位杆位于活动限位板上的孔洞内，固定底箱的一侧固定安装有防偏板，防偏板的一侧与活动限位板的一侧相接触并不固定。

优选的，所述存墨组件还包括刮板、安装杆、环形支撑板、油墨泵、进墨管、出墨管和转动管，存墨箱的外壁固定安装有环形支撑板，环形支撑板的顶部固定安装有油墨泵，油墨泵的输入端固定安装有进墨管，进墨管的一端延伸至存墨箱的内部，油墨泵的输出端固定连接有出墨管，出墨管的一端延伸至弓形板的下方并转动安装有转动管，搅拌杆的外壁固定安装有安装杆，安装杆的一端固定安装有刮板。

优选的，所述存墨箱的顶部固定安装有进料管，存墨箱的后侧固定安装有排污管，进料管与排污管的一端均延伸至存墨箱的内部，进料管与排污管上均设置有截止阀。

优选的，所述滑动拉杆的一端延伸至固定底箱的一侧且安装有把手，滑动拉杆与固定底箱为滑动安装，这样设置便于滑动拉杆滑动。

优选的，所述转动管的内部设有与连接管相匹配的螺纹槽，连接管与转动管为螺纹安装，这样设置便于将喷墨盒进行拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该用于批量印刷的组合式喷墨装置，通过固定侧板、驱动电机、导向杆、螺纹杆、传动框架、电动传送辊轴和传动带的配合使用，能够将传动带与喷墨盒之间的距离进行调整，这样在不同工件进行印刷的过程中，能够根据印刷画面或者文字的大小，将其之间的距离进行调节，增加装置的实用性，并且通过传动带能够将工件在印刷结束后持续进行输送，便于后续对其他工件进行印刷，提高印刷的速度，致使装置能够批量对工件进行印刷。

(2)、该用于批量印刷的组合式喷墨装置，通过喷墨盒、固定底箱、伸缩弹簧、环形连接板、活动限位板和防偏板的配合使用，能够将喷墨盒安装于弓形板上，这样的安装方式较为简单，便于工人进行操作，提高工人安装的效率，并且在喷墨时，还能够根据喷墨图画的不同，将喷墨盒进行更换，便于使用合适的喷嘴，并且这样组合式的喷墨方式，能够进一步地增加喷墨用品的范围，提高装置的实用性，使得装置能够运用于不同领域，提高装置的适用范围。

(3)、该用于批量印刷的组合式喷墨装置，通过存墨箱、转动电机、搅拌杆、刮板、安装杆、环形支撑板、油墨泵、进墨管和出墨管的配合使用，能够在印刷的过程中，将存墨箱内部的墨水进行搅拌混合处理，避免在印刷时，印刷时间过长导致存墨箱内部的墨水产生沉淀，影响后续喷墨效果的情况，并且通过刮板和安装杆的设置，还能够在清洗存墨箱时，将存墨箱的内壁进行清理，提高清理的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明加厚底座的剖视图；

图4为本发明存墨箱的剖视图；

图5为本发明的A部放大图；

图6为本发明的B部放大图。

附图标记：1、加厚底座；2、支撑侧板；3、调整组件；301、固定侧板；302、驱动电机；303、导向杆；304、螺纹杆；305、传动框架；306、电动传送辊轴；307、传动带；308、皮带轮；309、皮带；310、升降板；311、连接板；4、喷墨组件；401、喷墨盒；402、固定底箱；403、伸缩弹簧；404、环形连接板；405、活动限位板；406、防偏板；407、滑动拉杆；408、连接管；409、安装侧板；410、弓形板；5、存墨组件；501、存墨箱；502、转动电机；503、搅拌杆；504、刮板；505、安装杆；506、环形支撑板；507、油墨泵；508、进墨管；509、出墨管；510、转动管。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于批量印刷的组合式喷墨装置，包括加厚底座1、调整组件3、喷墨组件4和存墨组件5，加厚底座1的顶部固定安装有支撑侧板2，支撑侧板2的数量为两组；调整组件3设于加厚底座1上，调整组件3包括驱动电机302、螺纹杆304、传动框架305、电动传送辊轴306和传动带307，传动框架305的两侧内壁转动安装有电动传送辊轴306，电动传送辊轴306的数量为两组，两组电动传送辊轴306通过传动带307传动连接，驱动电机302用于驱使螺纹杆304旋转，螺纹杆304旋转时用于将传动框架305进行升降处理；喷墨组件4设于加厚底座1上，喷墨组件4包括喷墨盒401、环形连接板404、活动限位板405、安装侧板409和弓形板410，喷墨盒401的顶部固定安装有活动限位板405，环形连接板404的一侧固定安装有限位杆，两组支撑侧板2的一侧均固定安装有安装侧板409，安装侧板409的数量为两组，两组安装侧板409的顶部固定安装有弓形板410，环形连接板404与限位杆用于将活动限位板405进行限位，活动限位板405限位后用于将喷墨盒401与弓形板410进行连接；存墨组件5设于喷墨组件4上，存墨组件5包括存墨箱501、转动电机502和搅拌杆503，弓形板410的顶部固定安装有存墨箱501，存墨箱501的顶部固定安装有转动电机502，存墨箱501的内侧顶部与内侧底部转动安装有搅拌杆503，转动电机502的转轴延伸至存墨箱501的内部且与搅拌杆503的一端固定安装。

进一步地，调整组件3还包括固定侧板301、导向杆303、皮带轮308、皮带309、升降板310和连接板311，两组支撑侧板2的相邻侧壁均固定安装有固定侧板301，固定侧板301的数量为六个，其中四个固定侧板301的底部与加厚底座1的顶部固定安装有导向杆303，加厚底座1的顶部开设有传动槽，另两个固定侧板301的底部与传动槽的内侧顶部转动安装有螺纹杆304，其中一个固定侧板301的顶部固定安装有驱动电机302，螺纹杆304的数量为两组，两组螺纹杆304的外壁均固定安装有皮带轮308，皮带轮308的数量为两组，两组皮带轮308通过皮带309传动连接，升降板310与导向杆303为滑动安装，升降板310与螺纹杆304为螺纹安装，传动框架305的两侧均固定安装有连接板311，升降板310与连接板311的数量均为两组，两组升降板310的一侧分别与两组连接板311的一侧固定安装，这样设置能够将传动带307与喷墨盒401之间的距离进行调整，这样在不同工件进行印刷的过程中，能够根据印刷画面或者文字的大小，将其之间的距离进行调节，增加装置的实用性，并且通过传动带307能够将工件在印刷结束后持续进行输送，便于后续对其他工件进行印刷，提高印刷的速度，致使装置能够批量对工件进行印刷。

再进一步地，喷墨组件4还包括固定底箱402、伸缩弹簧403、防偏板406、滑动拉杆407和连接管408，弓形板410的底部固定安装有固定底箱402，固定底箱402的底部开设有可供活动限位板405活动的开口，固定底箱402的一侧内壁固定安装有伸缩弹簧403，伸缩弹簧403的一侧固定安装有环形连接板404，环形连接板404的一侧固定安装有滑动拉杆407，喷墨盒401的顶部固定安装有连接管408，连接管408的外壁设有螺纹，活动限位板405的内部开设有可供限位杆活动的孔洞，限位杆位于活动限位板405上的孔洞内，固定底箱402的一侧固定安装有防偏板406，防偏板406的一侧与活动限位板405的一侧相接触并不固定，这样设置能够将喷墨盒401安装于弓形板410上，这样的安装方式较为简单，便于工人进行操作，提高工人安装的效率，并且在喷墨时，还能够根据喷墨图画的不同，将喷墨盒401进行更换，便于使用合适的喷嘴，并且这样组合式的喷墨方式，能够进一步地增加喷墨用品的范围，提高装置的实用性，使得装置能够运用于不同领域，提高装置的适用范围。

更近一步地，存墨组件5还包括刮板504、安装杆505、环形支撑板506、油墨泵507、进墨管508、出墨管509和转动管510，存墨箱501的外壁固定安装有环形支撑板506，环形支撑板506的顶部固定安装有油墨泵507，油墨泵507的输入端固定安装有进墨管508，进墨管508的一端延伸至存墨箱501的内部，油墨泵507的输出端固定连接有出墨管509，出墨管509的一端延伸至弓形板410的下方并转动安装有转动管510，搅拌杆503的外壁固定安装有安装杆505，安装杆505的一端固定安装有刮板504，存墨箱501的顶部固定安装有进料管，存墨箱501的后侧固定安装有排污管，进料管与排污管的一端均延伸至存墨箱501的内部，进料管与排污管上均设置有截止阀，滑动拉杆407的一端延伸至固定底箱402的一侧且安装有把手，滑动拉杆407与固定底箱402为滑动安装，转动管510的内部设有与连接管408相匹配的螺纹槽，连接管408与转动管510为螺纹安装，这样设置能够在印刷的过程中，将存墨箱501内部的墨水进行搅拌混合处理，避免在印刷时，印刷时间过长导致存墨箱501内部的墨水产生沉淀，影响后续喷墨效果的情况，并且通过刮板504和安装杆505的设置，还能够在清洗存墨箱501时，将存墨箱501的内壁进行清理，提高清理的效果。

工作原理：使用时，将工件放置于传动带307上，在控制电动传送辊轴306启动带动传动带307传动，传动带307传动时能够带工件进行移动，在控制油墨泵507启动，油墨泵507启动能够通过进墨管508将存墨箱501内部的油墨抽出，在通过出墨管509将油墨输送至喷墨盒401的内部，在通过喷墨盒401喷出，对工件进行喷墨处理，当需要调整工件与喷墨盒401之间的距离时，控制驱动电机302启动，驱动电机302启动带动螺纹杆304转动，螺纹杆304转动带动升降板310和连接板311移动，进而带动传动框架305和传动带307升降，能够将工件的位置进行调整，当油墨进入至存墨箱501的内部时，控制转动电机502启动，转动电机502启动带动搅拌杆503转动，能够将油墨进行混合，当需要更换喷墨盒401时，只需要拉动滑动拉杆407，滑动拉杆407移动带动环形连接板404和限位杆移动，限位杆移动能够取消对活动限位板405的限位，然后转动转动管510使转动管510与连接管408分离即可将喷墨盒401进行拆卸。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。