一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法及热转印膜

技术领域

本发明涉及热转印膜加工制造技术领域，尤其涉及一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法及热转印膜。

背景技术

热转印膜是一种承载装饰图案的薄膜，包括依次分布的基膜、装饰图案层和热熔胶层，通常采用热转印工艺将热转印膜一次性加热，将热转印膜上的装饰图案转印于被装饰物体表面上。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与被装饰物体永久胶合。

日常生活中常见的热转印膜主要分为三类：印有彩色图像的热转印膜、印有金属镀层的热转印膜以及印有金属镀层并在金属镀层上方印有彩色图像的热转印膜。但市面上常见的含有金属镀层的热转印膜，其金属镀层往往为一平整的面层，这样的膜印到承印物品上后观赏性较差，装饰效果不佳。

现有技术中，也可以制作出观赏性更好的具有纹理结构的金属镀层的薄膜，如授权公告号为CN112521872B的专利所公开的一种转移膜的制作方法及其应用，该专利中的制作方法包括：提供一衬纸；在衬纸上制备一层固化胶；提供一模具；将模具压印在固化胶上；对固化胶进行固化，得到转移膜；在转移膜上具有微结构图形的表面制备一镀层；提供一底纸；在转移膜具有微结构图形的表面涂布一层胶；将转移膜具有微结构图形凹槽的表面与底纸压合在一起成型；剥离转移膜上的基膜；在转移膜被剥离基膜的表面进行印刷，得到包装纸。

上述专利提供的制作方法中，虽然提供了制作出既包括彩色图像层又包括具有纹理结构的金属镀层的薄膜的方法，但如果直接将该专利所提供的制作转移纸的方法应用于制作热转印膜，则需要在该专利所提供的制作步骤之后增添在包装纸上的印刷图像层的上方再贴上一层涂抹有离型剂的基膜、再将包装纸上的底纸剥离、之后在包装纸上剥离了衬纸的表面上涂设一层热熔胶的步骤。这样整个制作热转印膜的工艺中就引入了衬纸和两张基膜，在制作热转印膜的过程中需要进行两次剥离的步骤，步骤较多，操作较复杂。

发明内容

本发明提供一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法，以解决采用现有技术中的生产工艺制作热转印膜的操作步骤较为复杂的技术问题。

本发明还提供一种热转印膜，该热转印膜采用上述UV转铝工艺制作热转印膜的方法制得，解决了现有技术中的热转印膜观赏性较差的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法采用如下技术方案：

一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法，包括如下步骤：

主体膜的制作：

S1、提供一透明的基膜，在基膜的其中一面进行电晕处理或涂布化学涂层，以增加基膜的表面能，之后印刷UV固化胶，形成UV固化胶层；

S2、将带有纹理结构的金属模板压设在UV固化胶层上，使UV固化胶层上压印出一层纹理结构层；

S3、同时使用UV固化灯透过基膜照射UV固化胶层，使UV固化胶层固化，将金属模板从UV固化胶层上分离；

S4、在UV固化胶层上具有纹理结构的一面镀上一层金属层；

S5、在金属层上制作印刷图案层；

承载膜的制作：

S1、提供一底膜；

S2、在底膜的其中一面涂布离型剂，形成离型剂层；

使用粘合胶水将制得的主体膜设有印刷图案层的一面与承载膜设有离型剂层的一面贴合，使主体膜和承载膜形成组合膜；

将基膜和UV固化胶层从组合膜上剥离；

在被剥离基膜和UV固化胶层的组合膜上背离承载膜的一面涂布一层热熔胶层，形成热转印膜。

上述技术方案的有益效果是：在基膜上涂布UV固化胶，用金属模板在未固化的可塑形的UV固化胶层上压印出纹理结构，之后用UV固化灯照射使UV固化胶层固化，使UV固化胶层上的纹理结构定形，在固化后的UV固化胶层上具有纹理结构的一侧表面上镀上金属层，使制得的膜具有金属质感，金属层覆盖在纹理结构上，使金属层同样具有相同的纹理结构，使制得的薄膜具有更加立体的视觉效果，观赏性更佳。

主体膜制作完成后，再制作承载膜，使主体膜与承载膜贴合，形成组合模，将基膜与UV固化胶层从组合膜上剥离，剥离后的基膜与UV固化胶层可以重复使用，更加环保，后续制作主体膜时，不需要再重复涂布UV固化胶和在UV固化胶上压印出纹理结构的步骤，可以减少工序，提高生产效率，不必重复涂布UV固化胶，可以减少材料耗费，降低材料成本。

在UV固化胶层上镀完金属层之后，在金属层上制作一层印刷图案层，相当于使金属层贴附在印刷图案层上，印刷图案层与金属层相结合，使制得的薄膜更具有观赏性，同时，印刷图案层可作为金属层的基层，相当于加强了金属层的结构强度，在后续将基膜和UV固化胶层从金属层上剥离时，金属层的结构强度更高，避免部分金属层与UV固化胶层粘连而破损，使金属层更完整的从UV固化胶层上脱离。

整个制作过程中仅引入了基膜和底膜这两张基材，且仅有一次剥离过程，操作步骤更少，制作更加简便。

因为在主膜与承载膜分离时，主体膜带走了UV胶层，本发明重点解决另一个难点是解决了用UV印刷方式制作热转印膜时，由于UV光油层的存在导致的墨层与镀铝层分离，以及涂布热熔胶水后，热熔胶渗透不过UV层的问题。

进一步的，在制作主体膜的步骤S2中，所述金属模板为镍板，使用光刻机在镍板上刻出纹理结构，刻有纹理结构的镍板形成所述金属模板。

进一步的，所述镍板的厚度尺寸范围为37-50μm。

进一步的，在制作主体膜的步骤S1中，所述基膜采用厚度尺寸在23-36μm之间的PET膜。

进一步的，在制作主体膜的步骤S3中，先使用UVLED灯照射UV固化胶层，待UV固化胶层初步固化之后，将金属模板从UV固化胶层上取下，再使用UV汞灯照射UV固化胶层，使UV固化胶层充分固化。

上述技术方案的有益效果是：先将金属模板压设在UV固化胶层上使用UVLED灯对UV固化胶层进行初步固化，由于UV固化胶层在固化时会产生收缩，此时将金属模板压设在UV固化胶层上，可以保持UV固化胶层上的纹理结构的形状，避免UV固化胶层因收缩而导致其上的纹理结构产生较为严重的变形；UV固化胶层完成初步固化后，再将金属模板从UV固化胶层上取下，使用UV汞灯对UV固化胶层进行照射，此时，由于金属模板被取下，UV固化胶层可以得到充分的照射，固化速度更快，离型更松。

进一步的，在制作主体膜的步骤S4中，使用真空镀铝的方式在纹理结构层上镀一层铝，形成镀铝层，镀铝层为所述金属层。

上述技术方案的有益效果是：在UV固化胶层上镀铝之后，使制得的薄膜具有极佳的金属光泽，镀铝层具有导电性能，能够消除静电效应，在制得的薄膜用于包装粉末状产品时，可以减少对封口部分的污染，保证包装的密封性能。

进一步的，在制作主体膜的步骤S5中，先在镀铝层的表面上涂布一层水性印刷涂层，之后在水性印刷涂层的表面进行定位印刷，使水性印刷涂层的表面形成一层印刷图案层，印刷图案层的形状与所述纹理结构的形状相适配。

上述技术方案的有益效果是：在镀铝层上涂布水性涂层后再印刷出印刷图案层，水性涂层与印刷图案层相结合，增强印刷图案层在镀铝层上的附着力，对印刷图案层起到保护作用，同时，也相当于使镀铝层贴附在结构强度更高的水性涂层和印刷图案层上，同样提高了镀铝层的结构强度。

进一步的，在制作承载膜的步骤S1中，所述底膜采用厚度尺寸在18-20μm之间的PET薄膜。

进一步的，在主体膜和承载膜进行贴合形成组合膜之后，在组合膜中的底膜的外侧表面上涂布一层防粘层。

上述技术方案的有益效果是：在底膜的表面上涂布一层防粘层，这样在将制得的多张热转印膜叠加放置时，各热转印膜之间不会发生粘连，便于从叠放的多张热转印膜中将热转印膜依次取出。

本发明还提供一种热转印膜，其包括：

自上向下依次排列的防粘层、底膜、离型剂层、UV胶水层、印刷图案层、水性印刷涂层、金属层和热熔胶层。

上述技术方案的有益效果是：该热转印膜上同时具有印刷图案层和金属层，且通过上述制作方法制得的金属层上具有纹理结构，使得所形成的热转印膜更具有观赏性。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本发明示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本发明的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本发明提供的一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法中制备的主体膜的结构示意图；

图2为本发明提供的一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法中制备的承载膜的结构示意图；

图3为本发明提供的一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法中制备的组合膜的结构示意图；

图4为本发明提供的一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法中制备的热转印膜的结构示意图。

附图标记说明：

1、基膜；2、UV固化胶层；201、纹理结构层；3、镀铝层；4、水性涂层；5、印刷图案层；6、离型剂层；7、底膜；8、UV复合胶水；9、热熔胶层；10、防粘层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下为本发明提供的一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法的其中一种实施例：

一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法，包括如下步骤：

制作主体膜(制得的主体膜的结构如图1所示)：

S1、提供一块厚度尺寸为40μm的镍板，使用光刻机在镍板上刻出预设的纹理结构，刻有纹理结构的镍板形成金属模板；

S2、提供一块厚度尺寸为23μm的透明的PET薄膜，该PET薄膜为基膜1，在基膜1的其中一面进行电晕处理，在基膜1上进行电晕处理的一面涂布一层UV固化胶，形成UV固化胶层2；

S3、将上述金属模板刻有纹理结构的一侧压设在UV固化胶层2上，使UV固化胶层2上形成一层纹理结构层201；

S4、使用UVLED灯照射UV固化胶层2，待UV固化胶层2初步固化之后，将金属模板从UV固化胶层2上取下，纹理结构层201完全露出，再使用UV汞灯照射UV固化胶层2，使UV固化胶层2完全固化；

S5、使用真空镀铝的方式在纹理结构层201上镀一层铝，形成镀铝层3，镀铝层3即为金属层；

S6、在镀铝层3的表面上涂布一层水性印刷涂层，在水性印刷涂层的表面上进行定位印刷，得到印刷图案层5，印刷图案层5的图案形状与纹理结构层201的纹理形状相适配，此处的相适配指印刷图案层5上的图案对应的位于镀铝层3上的纹理结构的旁侧，且印刷图案层5上的图案形状与镀铝层3上的纹理结构的外形保持一致；

在制作主体膜的同时，制作承载膜(制得的承载膜的结构如图2所示)，承载膜的制作包括如下步骤：

S1、提供一块厚度尺寸为18μm的PET薄膜，该薄膜为底膜7；

S2、在底膜7的其中一个表面上涂布一层离型剂层6；

主体膜和承载膜制备完成后，使用UV复合胶水8将主体膜和承载膜粘贴在一起，主体膜上的印刷图案层5通过UV复合胶水8粘贴在承载膜上的离型剂层6上，主体膜和承载膜一起构成组合模，组合模的结构如图3所示；

将基膜1和UV固化胶层2从组合模上剥离；

在被剥离基膜1和UV固化胶层2的组合模上的背离承载膜的一面涂布一层热熔胶层9，形成热转印膜(热转印膜的结构如图4所示)；

在热转印膜中的底膜7的外表面上涂布一层防粘层10；

使用薄膜切割机对制备好的热转印膜进行分块切割处理，得到设定尺寸的热转印膜。

在上述制作主体膜的步骤S2中，在基膜1的表面进行涂层处理之后再涂布UV固化胶，有利于提高基膜1与UV固化胶层2的粘结强度，基膜1表面所涂布的UV固化胶包括占比在10％-20％之间的光固化树脂、占比在11％-20％之间的单官能丙烯酸酯、占比在10％-12％之间的双官能丙烯酸、占比在4％-7％之间的多官能丙烯酸、占比在2％-4％之间的光引发剂、占比在0.4％-1％之间的助剂和占比在2％-4％之间的纳米蜡。由上述材料制备得到的UV固化胶，具有粘度较低且固化速率较快的特性，同时，该UV固化胶具有粘结性能选择性，其与作为基膜1的PET薄膜之间的附着力较强，而与镍板制成的金属模板之间的附着力较低，因此能够保证后续能够顺利的将金属模板从UV固化胶层2上的纹理结构层201上取出。

在上述制作主体膜的步骤S5中，真空镀铝的方式具体为：对UV固化胶层2上的纹理结构层201的表面进行清理，去除表面杂质，保证其表面的光洁度；将制得的薄膜放入真空室中，通过机械泵或分子泵等设备将室内的空气抽出，使真空室内的真空度达到一定的要求；使用加热器对制得薄膜进行加热处理，提高纹理结构层201的表面温度；将铝材料放入电子束蒸发器中，通过铝材料蒸发器将铝材料蒸发成气态，在真空室中将气态铝沉积在纹理结构层201的表面，形成一层铝薄膜，该铝薄膜即为镀铝层3。真空镀铝的方式为现有技术，此处仅作简要描述。

在上述将基膜1和UV固化胶层2从组合模上剥离的步骤中，由于所使用的UV固化胶的粘结性能选择性，其与材料为PET的基膜1之间的粘结力大于与镀铝层3之间的粘结力，因此可以保证基膜1和UV固化胶层2能够一起从镀铝层3上剥离，而不会出现基膜1被剥离而UV固化胶层2留在镀铝层3上的现象。同时，UV固化胶层2与镀铝层3之间的粘结力小于印刷图案层5和离型剂层6之间的粘结力，这样可以保证在剥离基膜1和UV固化胶层2时，不会出现底膜7与离型剂层6被剥离的现象。

上述热转印膜制作完成后，将被剥离的基膜1及UV固化胶层2(包括纹理结构层201)进行收集，在后续制作另外的主体膜时，可以省去制作主体膜的步骤S1-S4，直接在收集的基膜1和UV固化胶层2上进行镀铝，实现对基膜1和UV固化胶层2的回收再利用，同时减少加工工序。

在本实施例中，金属模板采用厚度尺寸为40μm的镍板，在其它实施例中，可以根据纹理结构的深度尺寸选取厚度尺寸在37-50μm内的其它尺寸的镍板。

在本实施例中，基膜采用厚度尺寸为23μm的PET薄膜，在其它实施例中，基膜可以选取厚度尺寸在23-40μm之内的其它尺寸的PET薄膜。

在本实施例中，通过真空镀铝的方式在UV固化胶层中的纹理结构层上镀一层镀铝层，在其它实施例中，可以在纹理结构层上镀其它的金属，如锌、铜等。

在本实施例中，底膜采用厚度尺寸为18μm的PET薄膜，在其它实施例中，底膜可以选取厚度尺寸在18-20μm之内的其它尺寸的PET薄膜。

在本实施例中，在基膜的表面涂布UV固化胶之前，先在基膜的表面进行电晕处理，以提高基膜的表面性能，在其它实施例中，在基膜表面涂布UV固化胶之前，先在基膜表面涂布一层能够提高基膜表面性能的化学涂层。

本发明提供的一种热转印膜的其中一种实施例：

如图4所示，一种热转印膜，包括自上向下依次排列的防粘层、底膜、离型剂层、UV胶水层、印刷图案层、水性印刷图层、镀铝层和热熔胶层。

制得的热转印膜在使用时，将承印物放至热转印机上，将热转印膜的热熔胶层9贴附在承印物上，开启热转印机，热转印膜被加热，且被压紧在承印物上，热熔胶层9融化，使热转印膜牢固的贴在承印物上，之后将热转印膜上的底膜7撕掉，将热转印膜上具有图案和纹理结构的部分留在承印物上，即完成对承印物的印刷，撕掉的底膜7可以收集起来循环使用。上述的热转印机为现有技术，通常和热转印膜配合使用，此处不再详细描述其结构。

本发明提供的一种UV转铝工艺制作热转印膜的方法通过将基膜1和UV固化胶层2剥离，可以将被剥离的基膜1和UV固化胶层2收集起来重复利用，这样在后续制作另外的主体膜时，可以直接在被剥离的UV固化胶层2中的纹理结构一侧进行镀铝等工序，因此后续生产另外的主体膜时，可以减去在基膜1上涂布UV固化胶层2和在UV固化胶层2上压印出纹理结构层201等工序，主体膜的制备更简单，可以有效提高生产效率。同时，由于基膜1和UV固化胶层2的可重复使用性，大大节约了对基膜1和UV固化胶的消耗，材料成本降低，对于批量生产，创造了更大的利润空间。该方法中仅需进行一次剥离的步骤即可制得热转印膜，操作更加简便。