一种适用于水性油墨装饰纸的印刷机

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体而言，涉及一种适用于水性油墨装饰纸的印刷机。

背景技术

装饰纸是很多建材产品中必不可少的原料，如家具、橱柜用到的低压板、高压板，还有防火板、地板等，不同种类的装饰纸厚度不一，装饰纸在生产时，通常会用水性油墨对装饰纸进行印刷，以提高装饰纸的性能和美观性。

申请号为CN202311005268.X的中国发明专利公开了一种装饰纸水性油墨印刷用导料设备，其背景技术中提出的问题为；现有的装饰纸在使用水性油墨印刷时，通常是在两个滚轴之间进行传送，同时其中一根滚轴表面接触有附着油墨的涂刷辊，利用涂刷辊将油墨均匀刷到滚轴上，然后间接刷到装饰纸上，涂刷辊一般是直接浸泡在储墨的容器内，设置液位传感器等监控液位，在油墨使用到液位低于涂刷辊之前添加油墨，在此之前油墨的流动较小，长期相对的静置会使其内的颗粒物逐步沉淀，进而导致上层的油墨相对稀释，同时随着液位的降低，涂刷辊浸泡的油墨量会变少，其沾附的油墨量也会有变化，会影响印刷的质量，但是其存在下述问题：

其通过齿轮组驱动从动辊反向转动对装饰纸进行传送，同时主动辊带动涂墨辊转动，涂墨辊滚动过程中将油墨涂刷到主动辊表面，然后涂刷到装饰纸表面，现有技术中，装饰纸的厚度不一，其虽便于对需要印刷的装饰纸进行输送，但是其不便于对不同厚度的装饰纸进行输送，从而不便于对不同厚度的装饰纸进行印刷，适用范围较小，或现有技术中，虽可对不同厚度的装饰纸进行输送，但是在调整从动辊后不能保证输送辊在输送装饰纸时两端高度一致，造成装饰纸受力不均的状况，从而影响输送效果，进而影响印刷效果，且上述申请文件虽能在从动辊转动的同时对其进行清理，以避免渗透的水性油墨沾染到装饰纸的另一面，其通过干湿配合对从动辊进行清洁，但是其通入干燥热气体与从动辊上接触，虽能将对动辊上进行除湿，但是热空气需温度较高才能除去从动辊表面的水，且从动辊时刻传输装饰纸，在与装饰纸接触后，从动辊上的温度传输至装饰纸上，从而影响装饰纸表面水性油墨的固化，进而影响印刷效果，存在一定的不足，为解决上述问题，提出一种适用于水性油墨装饰纸的印刷机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于水性油墨装饰纸的印刷机，为了克服上述现有技术的不足，提供一种适用于水性油墨装饰纸的印刷机，适用于不同厚度的装饰纸印刷使用的同时，保证从动辊两端的高度一致，从而避免因此导致从动辊输送装饰纸的力不均，进而避免影响装饰纸因输送受力不同影响水性油墨的印刷效果，且可对不同高度的从动辊进行清洁，并避免在清洁时因除湿处理而影响水性油墨的印刷效果。

本发明是这样实现的，一种适用于水性油墨装饰纸的印刷机，包括机架和与机架转动连接的从动辊和主动辊以及用于储放水性油墨的箱体，还包括设置在机架外侧的调节机构和设置在从动辊的侧壁且与调节机构连接的清洁机构，主动辊和从动辊传动连接，主动辊位于从动辊的底部，机架的内侧底部设置有用于对装饰纸进行印刷的涂墨组件；

所述调节机构包括固定设在机架外侧的安装框、用于调整从动辊高度的调节组件、辅助调节组件对从动辊的高度进行调整的辅助组件和对从动辊位于机架另一侧的一端进行限位的限位组件以及对从动辊的两端进行校准的检验组件；

所述清洁机构包括与调节机构连接的壳体和与从动辊传动连接且用于对从动辊的表面进行清理的清理组件。

进一步，所述调节组件包括与安装框的内侧滑动连接的第一轴承座和固定设在安装框顶部的伺服电机，伺服电机的输出轴固定设有蜗杆，安装框的内侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部放置有与第一轴承座固定连接的第一滑块，第一轴承座的内壁固定设有第一轴承，第一轴承的内圈内壁与从动辊的侧壁一端固定连接，第一滑槽的顶部内壁和底部内壁转动连接有延伸至安装框顶部的第一螺纹杆，第一螺纹杆位于安装框顶部的一端侧壁固定套设有与蜗杆啮合的蜗轮，第一螺纹杆位于第一滑槽内的一端侧壁与第一滑块螺纹连接。

进一步，所述辅助组件包括固定设在安装框外侧的安装座和与第一安装座滑动连接且以安装座的中心点呈镜像对称的夹爪以及与第一螺纹杆传动连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆的侧壁通过锥齿轮传动连接有与安装框的外侧转动连接的转杆，转杆和第一螺纹杆的侧壁上端分别固定套设有相互啮合的第三齿轮和第四齿轮，安装座远离安装框的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部放置有与夹爪固定连接且以安装座的中心点呈镜像对称的第二滑块，第二螺纹杆的侧壁与第二滑块螺纹连接，第二螺纹杆的侧壁两端分别与第二滑槽的两侧内壁转动连接，第二螺纹杆呈双向螺杆设计，两个夹爪相互靠近的一侧固定均固定设有第二轴承座，第二轴承座的内壁均固定设有第二轴承，第二轴承的内圈内壁均固定设有第二转轴，第二转轴的侧壁均固定套设有与传动从动辊和主动辊的链条啮合的限位齿轮。

进一步，所述限位组件包括第三轴承座和固定设在安装框外侧的L形安装板以及开设在L形安装板侧壁两侧的限位通槽，第三轴承座的内壁固定设有第三轴承，第三轴承的内圈内壁与从动辊的另一端固定连接，第三轴承座的侧壁两侧均固定设有连接板，连接板通过螺栓穿过限位通槽与L形安装板固定连接；

所述机架的两侧均开设有用于从动辊移动的通槽，位于机架靠近第三轴承座一侧的通槽贯穿L形安装板。

进一步，所述检验组件包括设置在L形安装板侧壁两侧的第一刻度尺和固定设在第三轴承座外壁两侧的第一标识块，检验组件还包括设置在安装框内侧两侧的第二刻度尺和固定设在第一轴承座外壁两侧的第二标识块，第一刻度尺和第二刻度尺相同，所述连接板的侧壁开设有用于观察第一标识块和第一刻度尺的观察通槽。

进一步，所述清理组件包括与壳体转动连接并延伸至壳体外侧的第一辊体、第二辊体和分别固定套设在第一辊体和第二辊体外壁且与从动辊的外壁贴合的第一清洁棉筒、第二清洁棉筒，第一辊体和第二辊体分别位于第一清洁棉筒、第二清洁棉筒内的一端侧壁均呈网格状设计，第一辊体和第二辊体均呈中空形设计，第二辊体的内壁固定套设有活性炭筒，所述安装框的背面侧壁设置有延伸至活性炭筒内的电加热棒。

进一步，所述清理组件还包括固定套设在壳体内的罩体，罩体一侧上翘成型有对第一清洁棉筒和第二清洁棉筒的表面进行抵压的刮条结构，罩体的内侧壁固定设有延伸至壳体外的排污管，排污管位于壳体外的一端均固定设有连接头；

所述壳体的两侧分别固定设有第一连接座和第二连接座，第一连接座和第二连接座远离壳体的一侧分别与第一轴承座和第三轴承的外壁固定连接，所述第一辊体和从动辊的侧壁一端分别固定套设有第五齿轮和第六齿轮，第五齿轮和第六齿轮通过链条传动连接，第一连接座的正面转动连接有第一转轴，第一转轴的侧壁固定设有与第五齿轮和第六齿轮啮合的第七齿轮。

进一步，所述清洁机构还包括固定设在机架外侧的驱动箱，驱动箱的顶部设置有与第一辊体靠近安装框的一端连接的管道，所述管道用于向第一辊体内输送水蒸气，驱动箱的内部设置有提供水蒸气的泵组。

进一步，所述从动辊和主动辊靠近安装框的一端侧壁分别固定套设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述机架的外侧转动连接有第三转轴，第三转轴的侧壁固定套设有第三传动齿轮和第四传动齿轮，第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第四传动齿轮通过链条与第一传动齿轮传动连接，传动第四传动齿轮和第一传动齿轮的链条与限位齿轮啮合。

进一步，所述涂墨组件包括固定设在机架内侧底部的储液箱和固定设在储液箱内侧壁的Y形支撑架以及固定设在Y形支撑架顶部并延伸至Y形支撑架底部的溢流管，储液箱外侧壁转动连接有延伸至储液箱内的涂墨辊，涂墨辊与主动辊传动连接，储液箱的内壁且位于Y形支撑架的内侧固定设有延伸至箱体内的导管，导管的侧壁设置有节流阀。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果；

1、本发明通过调节机构的调节组件和辅助组件便于对从动辊的高度进行调整，从而适用于不同厚度的装饰纸印刷使用，且不影响主动辊和从动辊的反向传动，从而不影响从动辊正常输送装饰纸进行印刷，且通过清洁机构对从动辊的表面进行清理，并与调节机构连接，从而在调节从动辊高度的同时保证清洁机构正常使用。

2、本发明通过调节机构的限位组件便于从动辊远离调节组件的一端进行限位，从而保证从动辊两端的稳定性，并通过调节机构的检验组件对从动辊两端的高度进行检验，从而保证对从动辊远离调节组件的一端在限位后从动辊两端的高度一致，避免导致从动辊对装饰纸输送的力不均，进而避免因此影响装饰纸的印刷效果。

3、本发明通过清理组件使第一清洁棉筒和第二清洁棉筒对从动辊的表面进行湿和除湿两道处理，通过管道向第一辊体内输送水蒸气，从而使第一清洁棉筒潮湿，进而对从动辊的表面进行加湿清理，提高对从动辊表面的水性油墨进行清理，通过在第二辊体内设置活性炭筒和电加热棒，通过活性炭筒的吸附作用对第二清洁棉筒进行除湿，从而使第二清洁棉筒对从动辊的表面进行除湿处理，避免第一清洁棉筒清理后大量的水附在从动辊的表面而影响水性油墨固化，通过电加热棒对活性炭筒进行加热除湿，保证活性炭的吸附除湿效果的同时，避免电加热棒产生的热量直接与从动辊接触，避免因此造成从动辊的温度升高，从而避免将温度传输至装饰纸上而影响水性油墨的固化。

附图说明

图1是本发明适用于水性油墨装饰纸的印刷机的整体结构示意图；

图2是本发明的机架剖视结构示意图；

图3是本发明的机架和调节机构结构示意图；

图4是本发明的调节组件和限位组件结构示意图；

图5是本发明图4中A的放大结构示意图；

图6是本发明的限位组件结构示意图；

图7是本发明图6中B的放大结构示意图；

图8是本发明的安装框背面结构示意图；

图9是本发明图8中C的放大结构示意图；

图10是本发明的辅助组件结构示意图；

图11是本发明的清洁机构结构示意图；

图12是本发明图11中D的放大结构示意图；

图13是本发明的壳体、罩体和从动辊剖视结构示意图；

图14是本发明的第一辊体和第二辊体以及第一清洁棉筒和第二清洁棉筒剖视结构示意图。

上述附图中涉及的附图标记：1、机架；2、涂墨组件；21、储液箱；22、溢流管；23、Y形支撑架；24、涂墨辊；3、主动辊；4、调节机构；41、安装框；42、调节组件；421、伺服电机；422、蜗杆；423、蜗轮；424、第一螺纹杆；425、第一滑块；426、第一轴承座；43、辅助组件；431、转杆；432、第二螺纹杆；433、夹爪；434、第二轴承座；435、安装座；44、限位组件；441、L形安装板；442、第三轴承座；443、限位通槽；444、连接板；45、检验组件；451、第一标识块；452、第一刻度尺；453、第二标识块；454、第二刻度尺；5、清洁机构；51、壳体；52、第二连接座；53、清理组件；531、第一辊体；532、第二辊体；533、排污管；534、第二清洁棉筒；535、第一清洁棉筒；536、罩体；537、活性炭筒；538、电加热棒；54、驱动箱；55、管道；56、第一连接座；6、从动辊；7、箱体。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

实施例一；请阅图1、图3和图4，一种适用于水性油墨装饰纸的印刷机，包括机架1和与机架1转动连接的从动辊6和主动辊3以及用于储放水性油墨的箱体7，还包括设置在机架1外侧的调节机构4和设置在从动辊6的侧壁且与调节机构4连接的清洁机构5，主动辊3和从动辊6传动连接，主动辊3位于从动辊6的底部，机架1的内侧底部设置有用于对装饰纸进行印刷的涂墨组件2；

请阅图4和图5，调节机构4包括固定设在机架1外侧的安装框41、用于调整从动辊6高度的调节组件42、辅助调节组件42对从动辊6的高度进行调整的辅助组件43和对从动辊6位于机架1另一侧的一端进行限位的限位组件44以及对从动辊6的两端进行校准的检验组件45，调节组件42包括与安装框41的内侧滑动连接的第一轴承座426和固定设在安装框41顶部的伺服电机421，伺服电机421的输出轴固定设有蜗杆422，安装框41的内侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部放置有与第一轴承座426固定连接的第一滑块425，第一轴承座426的内壁固定设有第一轴承，第一轴承的内圈内壁与从动辊6的侧壁一端固定连接，第一滑槽的顶部内壁和底部内壁转动连接有延伸至安装框41顶部的第一螺纹杆424，第一螺纹杆424位于安装框41顶部的一端侧壁固定套设有与蜗杆422啮合的蜗轮423，第一螺纹杆424位于第一滑槽内的一端侧壁与第一滑块425螺纹连接。

请阅图5，从动辊6和主动辊3靠近安装框41的一端侧壁分别固定套设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，机架1的外侧转动连接有第三转轴，第三转轴的侧壁固定套设有第三传动齿轮和第四传动齿轮，第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合，第四传动齿轮通过链条与第一传动齿轮传动连接，传动第四传动齿轮和第一传动齿轮的链条与限位齿轮啮合。

在具体实施时，通过第二传动齿轮和第三传动齿轮啮合，便于调整主动辊3和从动辊6的转动方向，从而使主动辊3转动时带动从动辊6反向转动，进而对使从动辊6对装饰纸进行输送，方便印刷使用，第一传动齿轮和第四传动齿轮通过链条传动，方便调整从动辊6的高度的同时，通过辅助组件43保证链条的紧度，从而保证主动辊3和从动辊6正常传动，从而使主动辊3和从动辊6同步反向转动的同时，便于调整从动辊6的高度。

请阅图5和图10，辅助组件43包括固定设在安装框41外侧的安装座435和与第一安装座435滑动连接且以安装座435的中心点呈镜像对称的夹爪433以及与第一螺纹杆424传动连接的第二螺纹杆432，第二螺纹杆432的侧壁通过锥齿轮传动连接有与安装框41的外侧转动连接的转杆431，转杆431和第一螺纹杆424的侧壁上端分别固定套设有相互啮合的第三齿轮和第四齿轮，安装座435远离安装框41的一侧开设有第二滑槽，第二滑槽的内部放置有与夹爪433固定连接且以安装座435的中心点呈镜像对称的第二滑块，第二螺纹杆432的侧壁与第二滑块螺纹连接，第二螺纹杆432的侧壁两端分别与第二滑槽的两侧内壁转动连接，第二螺纹杆432呈双向螺杆设计，两个夹爪433相互靠近的一侧固定均固定设有第二轴承座434，第二轴承座434的内壁均固定设有第二轴承，第二轴承的内圈内壁均固定设有第二转轴，第二转轴的侧壁均固定套设有与传动从动辊6和主动辊3的链条啮合的限位齿轮。

在具体实施时，当需要调整从动辊6的高度时，先将固定第三轴承座442的螺栓旋松，以解除对从动辊6远离调节组件42一端的固定，随即，启动伺服电机421，伺服电机421的输出轴带动蜗杆422转动，蜗杆422带动蜗轮423转动，蜗轮423带动第一螺纹杆424转动，第一螺纹杆424转动的同时带动第一滑块425沿第一滑槽移动，第一滑块425带动第三轴承座442移动，从而带动从动辊6移动，进而对从动辊6的高度进行调整，以适用于对不同厚度的装饰纸进行输送，进而便于对不同厚度的装饰纸进行印刷，在从动辊6移动时，第一螺纹杆424通过第三齿轮和第四齿轮带动转杆431转动，转杆431通过锥齿轮带动第二螺纹杆432转动，第二螺纹杆432转动的同时带动第二滑块沿第二滑槽相互移动，从而带动夹爪433、第二轴承座434和限位齿轮相互移动，进而调整对传动第四传动齿轮和第一传动齿轮的链条的挤压位置，以保证从动辊6在不同位置时，传动从动辊6和主动辊3之间的链条的紧度，从而保证从动辊6和主动辊3正常输送使用，通过使辅助组件43和调节组件42联动，在调节从动辊6高度的同时对抵紧传动的链条的位置进行调整，相较于传统独自调节较为方便。

请阅图6和图7，限位组件44包括第三轴承座442和固定设在安装框41外侧的L形安装板441以及开设在L形安装板441侧壁两侧的限位通槽443，第三轴承座442的内壁固定设有第三轴承，第三轴承的内圈内壁与从动辊6的另一端固定连接，第三轴承座442的侧壁两侧均固定设有连接板444，连接板444通过螺栓穿过限位通槽443与L形安装板441固定连接。

请阅图7、图8和图9，检验组件45包括设置在L形安装板441侧壁两侧的第一刻度尺452和固定设在第三轴承座442外壁两侧的第一标识块451，检验组件45还包括设置在安装框41内侧两侧的第二刻度尺454和固定设在第一轴承座426外壁两侧的第二标识块453，第一刻度尺452和第二刻度尺454相同，连接板444的侧壁开设有用于观察第一标识块451和第一刻度尺452的观察通槽，通过观察通槽便于实际观察使用。

在具体实施时，当调节组件42调整完成从动辊6的位置后，通过第一刻度尺452和第一标识块451以及第二刻度尺454和第二标识块453为基准，从而对从动辊6两端的高度进行校准，校准一致后，转动旋紧螺栓，从而对连接板444进行固定，进而对第三轴承座442和从动辊6远离安装框41的一端进行固定，进而保证从动辊6两端的高度一致，避免从动辊6在输送装饰纸时对装饰纸的力不均匀，以保证从动辊6在后续输送过程中的稳定性和效率，避免因此影响印刷的效果。

机架1的两侧均开设有用于从动辊6移动的通槽，位于机架1靠近第三轴承座442一侧的通槽贯穿L形安装板441，留有从动辊6移动的空间，便于从动辊6移动。

涂墨组件2包括固定设在机架1内侧底部的储液箱21和固定设在储液箱21内侧壁的Y形支撑架23以及固定设在Y形支撑架23顶部并延伸至Y形支撑架23底部的溢流管22，储液箱21外侧壁转动连接有延伸至储液箱21内的涂墨辊24，涂墨辊24与主动辊3传动连接，储液箱21的内壁且位于Y形支撑架23的内侧固定设有延伸至箱体7内的导管，导管的侧壁设置有节流阀，从而使箱体7内的水性油墨流动至Y形支撑架23的内侧，从而使涂墨辊24在转动时将水性油墨涂覆至主动辊3的表面，从而涂覆在装饰纸上，且通过溢流管22使Y形支撑架23内的水性油墨的液面高度稳定，从而提高印刷效果。

通过驱动箱54内驱动机构驱动主动辊3转动，并利用第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮和链条驱动从动辊6反向转动对装饰纸进行传送，同时主动辊3带动涂墨辊24转动，涂墨辊24滚动过程中将油墨涂刷到主动辊3表面，然后涂刷到装饰纸表面，以此进行水性油墨的印刷。

实施例二；请阅图1和图11，本实施例相比于实施例一的区别技术方案在于：清洁机构5包括与调节机构4连接的壳体51和与从动辊6传动连接且用于对从动辊6的表面进行清理的清理组件53。

请阅图12、图13和图14，清理组件53包括与壳体51转动连接并延伸至壳体51外侧的第一辊体531、第二辊体532和分别固定套设在第一辊体531和第二辊体532外壁且与从动辊6的外壁贴合的第一清洁棉筒535、第二清洁棉筒534，第一辊体531和第二辊体532分别位于第一清洁棉筒535、第二清洁棉筒534内的一端侧壁均呈网格状设计，第一辊体531和第二辊体532均呈中空形设计，第二辊体532的内壁固定套设有活性炭筒537，安装框41的背面侧壁设置有延伸至活性炭筒537内的电加热棒538。

在具体实施时，从动辊6转动的同时带动第一辊体531和第二辊体532反向转动，从而使第一辊体531和第二辊体532表面的第一清洁棉筒535和第二清洁棉筒534对从动辊6的表面进行清理，由于与从动辊6反向转动，从而提高对从动辊6的清洁效果，且通过管道55向第一辊体531内输送水蒸气，从而使第一清洁棉筒535潮湿，进而对从动辊6的表面进行加湿清理，提高对从动辊6表面的水性油墨进行清理，通过在第二辊体532内设置活性炭筒537和电加热棒538，通过活性炭筒537的吸附作用对第二清洁棉筒534进行除湿，从而使第二清洁棉筒534对从动辊6的表面进行除湿处理，避免第一清洁棉筒535清理后大量的水附在从动辊6的表面而影响水性油墨固化，通过电加热棒538对活性炭筒537进行加热除湿，保证活性炭的吸附除湿效果的同时，避免电加热棒538产生的热量直接与从动辊6接触，避免因此造成从动辊6的温度升高，从而避免将温度传输至装饰纸上而影响水性油墨的固化。

请阅图13和图14，清理组件53还包括固定套设在壳体51内的罩体536，罩体536一侧上翘成型有对第一清洁棉筒535和第二清洁棉筒534的表面进行抵压的刮条结构，罩体536上翘形成的刮条机构便于对第一清洁棉筒535和第二清洁棉筒534进行清刮，从而使其吸附的水性油墨和水挂出，有利于第一清洁棉筒535的长期清洁使用，且便于提高第二清洁棉筒534的吸水效果，从而提高对从动辊6的除湿效果，且避免活性炭筒537吸水过多而影响对第二清洁棉筒534的除湿效果，便于长期使用，罩体536的内侧壁固定设有延伸至壳体51外的排污管533，排污管533位于壳体51外的一端均固定设有连接头，通过连接头外接导管，便于将刮出的水和水性油墨经排污管533导出，避免刮出的水和水性油墨堆积在罩体536内，便于长期使用。

壳体51的两侧分别固定设有第一连接座56和第二连接座52，第一连接座56和第二连接座52远离壳体51的一侧分别与第一轴承座426和第三轴承的外壁固定连接，对壳体51进行固定，从而方便壳体51和清洁机构5与从动辊6的高度同步调整，便于实际使用，第一辊体531和从动辊6的侧壁一端分别固定套设有第五齿轮和第六齿轮，第五齿轮和第六齿轮通过链条传动连接，第一连接座56的正面转动连接有第一转轴，第一转轴的侧壁固定设有与第五齿轮和第六齿轮啮合的第七齿轮，通过第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮进行传动，使第一辊体531和第二辊体532与从动辊6同步反向转动，便于实际清洁使用的同时，提高清洁效果。

清洁机构5还包括固定设在机架1外侧的驱动箱54，驱动箱54的顶部设置有与第一辊体531靠近安装框41的一端连接的管道55，管道55用于向第一辊体531内输送水蒸气，驱动箱54的内部设置有提供水蒸气的泵组，泵组为简单常见外设结构，未做特殊设计，未详细画出。

本发明的伺服电机421和电加热棒538等电子器件，均与驱动箱54内的电源和控制连接，以便于实际控制，电源和控制器均为简单常见外设结构，未做特殊设计，未详细画出，电加热棒538在连接时，可通过电滑环进行连接，保证在第二辊体532转动的同时电加热棒538正常工作，此连接方式为现有技术，此处不做赘述。

本发明在使用时；将装饰纸穿过主动辊3与从动辊6之间，打开节流阀使箱体7内的水性油墨流到储液箱21内，Y形支撑架23内侧上方的水性油墨液位漫到溢流管22处溢出至储液箱21的内部下端，从而使Y形支撑架23内侧上方的水性油墨的液面高度稳定，通过驱动箱54内驱动机构驱动主动辊3转动，并利用第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮和链条驱动从动辊6反向转动对装饰纸进行传送，同时主动辊3带动涂墨辊24转动，涂墨辊24滚动过程中将油墨涂刷到主动辊3表面，然后涂刷到装饰纸表面，以此进行水性油墨的印刷。

从动辊6在转动的过程中，带动第一辊体531和第二辊体532反向转动，从而对从动辊6表面粘附的水性油墨进行清理，且通过水蒸气和活性炭板对从动辊6的表面进行加湿和除湿处理，保证清理效果的同时避免大量的水分流动至装饰纸上而影响水性油墨的印刷效果，且通过电加热棒538对活性炭筒537进行加热除湿，保证活性炭筒537的除湿效果的同时便于长期使用，且电加热棒538的温度不直接作用在从动辊6上，避免温度直接传输至装饰纸上而影响水性油墨的固化，避免因此影响印刷效果。

当需要对不同厚度的装饰纸进行印刷时，先解除限位组件44对从动辊6远离安装框41的一端的限位，随即，通过调节组件42和辅助组件43协同对从动辊6的高度进行调整，在调整完成后，通过检验组件45对从动辊6两端的高度进行校准，以保证从动辊6两端的高度一致，校准完成后，通过限位组件44对从动辊6远离安装框41的一端进行限位，以保证从动辊6转动的稳定性，避免因此影响印刷效果。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-14所示，为本发明提供的较佳实施例。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。