一种服装定制自动印制校准装置

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，尤其涉及一种服装定制自动印制校准装置。

背景技术

服装生产大体上由以下8道主要的生产环节组成：服装设计；纸样设计；生产准备；裁剪工艺；缝制工艺；熨烫工艺；成衣品质控制；后处理，包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。

在上衣服装的生产过程中，为追求上衣服装的美观和个性，通常会在上衣上印制各种的图案或者logo等，就需要用到印制设备将图案印制到上衣上，如申请号为202221603781.X的中国专利，公开了“一种服装图案印制装置，属于服装生产技术领域，包括底座，以及固定于所述底座上的支架，所述支架的上端面固定有气缸，所述气缸的机轴向下贯穿所述支架，并固定有竖直的驱动轴，所述驱动轴的中部弹性安装有定位罩，所述定位罩连接有吸尘机构，所述定位罩罩住所述驱动轴的下端，所述驱动轴的下端固定有上模具，且所述底座的上端面对应所述上模具的位置固定有下模具。”；但上述该服装图案印制装置在对上衣进行印制图案时，其不具备对上衣的校准功能，上衣在印制图案前上衣存在很多褶皱，仅仅依靠手动将上衣摆平，其难以达到上衣绝对摊平的状态，而上衣上存在褶皱则会影响图案的印制效果，造成上衣存在褶皱的地方印制不到，后期将衣服完全展开后存在褶皱的地方则印制不到图案，造成印制在上衣上的图案存在空白，因此，为了解决此类问题，提出了一种服装定制自动印制校准装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种服装定制自动印制校准装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种服装定制自动印制校准装置，包括底盘、支撑柱、顶板、矩形板、第一电动伸缩杆和印制模具，所述支撑柱安装在底盘上，顶板安装在支撑柱顶端，矩形板安装在顶板侧面，第一电动伸缩杆安装在矩形板底部，印制模具安装在第一电动伸缩杆的活塞杆末端；

所述支撑柱外壁转动安装有安装环，安装环外壁转动设置有三个校准机构，印制模具位于三个校准机构上方；

所述校准机构包括安装在安装环外壁的安装块，安装块外壁转动安装有安装板，安装板远离安装块的一端安装有充气气囊柱，充气气囊柱外表面开设有若干个与充气气囊柱相连通的透气孔，透气孔内设置有电子阀门，安装板上设置有用于向充气气囊柱进行充气的充气组件，充气气囊柱内设置有用于服装进行支撑的支撑组件，充气气囊柱外壁滑动设置有四个第一限位板，充气气囊柱内壁滑动设置有四个与第一限位板相互吸合的第二限位板，支撑组件用于驱动第二限位板，第一限位板上设置有用于对服装进行固定的固定组件，相邻的两个第一限位板之间均设置有用于对服装进行阻挡的阻挡组件。

优选的，所述固定组件包括安装在第一限位板远离充气气囊柱一侧的滑杆，滑杆上滑动套接有滑套，滑杆顶端安装有限位块，限位块和滑套之间安装有弹簧，滑杆位于弹簧内圈，滑套侧面安装有与第一限位板相互配合的夹持板。

优选的，所述阻挡组件包括相邻两个第一限位板之间连接有绷带，绷带与充气气囊柱外壁相接触，绷带靠近充气气囊柱的一侧设置有擦拭海绵，绷带远离充气气囊柱的一侧安装有挡板，绷带侧面安装有导向板，导向板与充气气囊柱外壁相接触，充气气囊柱外壁开设有若干个流道。

优选的，所述第一限位板和第二限位板的相对面均活动安装有万向滚珠，第一限位板和第二限位板相对面安装有万向滚珠均与充气气囊柱相接触，第一限位板靠近充气气囊柱的一侧安装有第一电磁铁，第二限位板靠近充气气囊柱的一侧安装有与第一电磁铁相互吸合的第二电磁铁，第二限位板远离充气气囊柱的一侧安装有连接板。

优选的，所述支撑组件包括安装在安装板远离支撑柱一侧的方形柱，方形柱插入充气气囊柱内，方形柱外壁安装有四个第一导轨，第一导轨上滑动安装有第一电动滑块，四个第一电动滑块远离方形柱的一侧安装有环形的第二导轨，第二导轨上滑动安装有四个第二电动滑块，第二电动滑块远离方形柱的一侧安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的活塞杆末端安装有用于支撑服装的承载板，承载板侧面设置有用于撞击连接板的橡胶层，承载板底部对称设置有两个加热板，相邻两个承载板底部的两个加热板之间均设置有散热部。

优选的，所述散热部包括安装在加热板底部的导热板，相邻两个承载板底部的导热板侧面均连接有弹力带，两根弹力带之间转动安装有若干个扇叶板。

优选的，所述弹力带端部安装有圆形块，两个弹力带端部的圆形块之间转动安装有安装轴，若干个扇叶板等距安装在安装轴外壁，扇叶板上开设有若干个通孔。

优选的，所述充气组件包括安装在安装板上的气体箱和充气泵，气体箱和充气泵的充气端均通过输送管连通有气管，气体箱的输送管内安装有抽气泵，气管与充气气囊柱相连通。

优选的，所述安装块远离支撑柱的一侧安装有安装架，安装架靠近支撑柱的一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴贯穿安装架并与安装板相连接，安装板远离安装架的一侧安装有安装盘，充气气囊柱安装在安装盘侧面，方形柱安装在安装盘侧面，且方形柱插入充气气囊柱内并与充气气囊柱之间保持密封。

优选的，所述底盘上安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有齿轮，支撑柱外壁套接有轴承，轴承外圈安装有齿环，齿环与齿轮啮合，安装环固定在齿环顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：本发明中进入充气气囊柱内的气体使得充气气囊柱充气膨胀，利用充气气囊柱充气膨胀将套设在充气气囊柱上的衣服整体撑起，使得套设在充气气囊柱上衣服呈圆形，进而可将套设在充气气囊柱上的衣服存在的褶皱完全撑起去除，使得套设在充气气囊柱上的衣服保持平整状态，可将套设在充气气囊柱上的衣服在充气气囊柱的充气膨胀下降衣服完全撑起去除衣服存在的褶皱，利用喷出的含有热量的热气对套设在充气气囊柱上的衣服进行由内向外的吹热气处理，可对刚消除褶皱的衣服进行加热定型来使得衣服后期始终保持没有褶皱的状态，使得后期生产的衣服不存在褶皱。

2：本发明中充入至充气气囊柱内的消毒气体可通过透气孔排出对套设在充气气囊柱上衣服进行喷射消毒气体，并且消毒气体进入衣服内后，则在衣服内由内向外进行挥发，可以对衣服由内向外的进行消毒处理，并且在对衣服进行由内向外进行喷射消毒气体的同时，衣服被喷射的消毒气体吹动而发生抖动，可将衣服外表面的灰尘和杂质抖落，并在持续喷射的消毒气体作用下被吹走，可对衣服表面的灰尘杂质进行清理，而衣服内的灰尘杂质则在消毒气体的冲击下顺着充气气囊柱外壁的流道吹落至外界，可对衣服内外进行消毒处理的同时还可以对衣服内外的灰尘和杂质等进行清除处理，保证衣服内外的洁净性。

3：本发明中利用四个承载板对衣服前后左右四个方向进行支撑将衣服的印制部位撑起，可以利用四个承载板对衣服印制图案的位置进行由内向外四个方向的支撑，进而将衣服整体撑起保证衣服印制面的平整性，并且使得衣服的印制面不存在褶皱。

4：本发明中利用承载板与连接板之间产生干涉来推动第二限位板以及第一限位板在充气气囊柱横向运动，而衣服下摆被夹持板和第一限位板夹持，便可以将衣服向安装块的方向拉动，进而将衣服完全套设在充气气囊柱上，可以完成对衣服的套设上料，可自动将衣服套设在充气气囊柱上。

5：本发明中将四个承载板形成的圆的直径大于四个连接板形成的圆的直径，并且使得四个承载板位于四个连接板靠近安装块的一侧，此时利用第一电动滑块在第一导轨上横向运动即可推动第二限位板和第一限位板在充气气囊柱上横向运动，进而将印制完毕的衣服从充气气囊柱上脱下，完成对衣服的下料处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种服装定制自动印制校准装置的轴测图；

图2为本发明提出的一种服装定制自动印制校准装置的安装块与安装架的连接示意图；

图3为本发明提出的一种服装定制自动印制校准装置的安装架与第二电机的连接示意图；

图4为本发明提出的一种服装定制自动印制校准装置的充气气囊柱的局部剖视图；

图5为本发明提出的一种服装定制自动印制校准装置的方形柱与第一导轨的连接示意图；

图6为本发明提出的一种服装定制自动印制校准装置的第一导轨与第一电动滑块的连接示意图；

图7为本发明提出的一种服装定制自动印制校准装置的第一电动滑块与第二导轨的连接示意图；

图8为图7中A部的局部放大图；

图9为本发明提出的一种服装定制自动印制校准装置的导热板与弹力带的连接示意图；

图10为本发明提出的一种服装定制自动印制校准装置的第一限位板与滑杆的连接示意图；

图11为本发明提出的一种服装定制自动印制校准装置的第二限位板与第二电磁铁的连接示意图。

图中：1、底盘；2、支撑柱；3、顶板；4、矩形板；5、第一电动伸缩杆；6、印制模具；7、第一电机；8、齿轮；9、齿环；10、安装环；11、安装块；12、安装架；13、第二电机；14、安装板；15、气体箱；16、充气泵；17、气管；18、充气气囊柱；19、流道；20、第一限位板；21、绷带；22、挡板；23、导向板；24、安装盘；25、方形柱；26、第一导轨；27、滑杆；28、滑套；29、弹簧；30、限位块；31、夹持板；32、第二限位板；33、连接板；34、第一电动滑块；35、第二导轨；36、第二电动滑块；37、第二电动伸缩杆；38、承载板；39、导热板；40、加热板；41、弹力带；42、扇叶板；43、圆形块；44、安装轴；45、第一电磁铁；46、第二电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-11，一种服装定制自动印制校准装置，包括底盘1、支撑柱2、顶板3、矩形板4、第一电动伸缩杆5和印制模具6，支撑柱2安装在底盘1上，顶板3安装在支撑柱2顶端，矩形板4安装在顶板3侧面，第一电动伸缩杆5安装在矩形板4底部，印制模具6安装在第一电动伸缩杆5的活塞杆末端；

支撑柱2外壁转动安装有安装环10，安装环10外壁转动设置有三个校准机构，印制模具6位于三个校准机构上方；

校准机构包括安装在安装环10外壁的安装块11，安装块11外壁转动安装有安装板14，安装板14远离安装块11的一端安装有充气气囊柱18，充气气囊柱18外表面开设有若干个与充气气囊柱18相连通的透气孔，透气孔内设置有电子阀门，安装板14上设置有用于向充气气囊柱18进行充气的充气组件，充气气囊柱18内设置有用于服装进行支撑的支撑组件，充气气囊柱18外壁滑动设置有四个第一限位板20，充气气囊柱18内壁滑动设置有四个与第一限位板20相互吸合的第二限位板32，支撑组件用于驱动第二限位板32，第一限位板20上设置有用于对服装进行固定的固定组件，相邻的两个第一限位板20之间均设置有用于对服装进行阻挡的阻挡组件。

作为本发明的一种技术优化方案，固定组件包括安装在第一限位板20远离充气气囊柱18一侧的滑杆27，滑杆27上滑动套接有滑套28，滑杆27顶端安装有限位块30，限位块30和滑套28之间安装有弹簧29，滑杆27位于弹簧29内圈，滑套28侧面安装有与第一限位板20相互配合的夹持板31，通过滑杆27、滑套28、弹簧29和夹持板31的配合使用，可便于利用夹持板31和第一限位板20对衣服下摆处进行夹持。

作为本发明的一种技术优化方案，阻挡组件包括相邻两个第一限位板20之间连接有绷带21，绷带21与充气气囊柱18外壁相接触，绷带21靠近充气气囊柱18的一侧设置有擦拭海绵，绷带21远离充气气囊柱18的一侧安装有挡板22，绷带21侧面安装有导向板23，导向板23与充气气囊柱18外壁相接触，充气气囊柱18外壁开设有若干个流道19，导向板23可便于衣服在套设在充气气囊柱18上时对衣服进行导向，减少衣服与充气气囊柱18外壁之间的摩擦力，使得衣服更好的套设在充气气囊柱18上，并且在后期将衣服从充气气囊柱18上脱下时，还可对套设在充气气囊柱18上的衣服进行推动，避免充气气囊柱18因静电吸附在充气气囊柱18上，可对衣服进行推动配合挡板22对衣服推动以及第一限位板20对衣服拉动将衣服脱下下料。

作为本发明的一种技术优化方案，第一限位板20和第二限位板32的相对面均活动安装有万向滚珠，第一限位板20和第二限位板32相对面安装有万向滚珠均与充气气囊柱18相接触，第一限位板20靠近充气气囊柱18的一侧安装有第一电磁铁45，第二限位板32靠近充气气囊柱18的一侧安装有与第一电磁铁45相互吸合的第二电磁铁46，第二限位板32远离充气气囊柱18的一侧安装有连接板33。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑组件包括安装在安装板14远离支撑柱2一侧的方形柱25，方形柱25插入充气气囊柱18内，方形柱25外壁安装有四个第一导轨26，第一导轨26上滑动安装有第一电动滑块34，四个第一电动滑块34远离方形柱25的一侧安装有环形的第二导轨35，第二导轨35上滑动安装有四个第二电动滑块36，第二电动滑块36远离方形柱25的一侧安装有第二电动伸缩杆37，第二电动伸缩杆37的活塞杆末端安装有用于支撑服装的承载板38，承载板38侧面设置有用于撞击连接板33的橡胶层，承载板38底部对称设置有两个加热板40，相邻两个承载板38底部的两个加热板40之间均设置有散热部，承载板38侧面设置的用于撞击连接板33的橡胶层可避免承载板38与连接板33产生撞击时发出噪音，同时增加两者之间摩擦力，使得承载板38对连接板33推动时更加稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，散热部包括安装在加热板40底部的导热板39，相邻两个承载板38底部的导热板39侧面均连接有弹力带41，两根弹力带41之间转动安装有若干个扇叶板42。

作为本发明的一种技术优化方案，弹力带41端部安装有圆形块43，两个弹力带41端部的圆形块43之间转动安装有安装轴44，若干个扇叶板42等距安装在安装轴44外壁，扇叶板42上开设有若干个通孔，扇叶板42上的通孔可以便于扇叶板42扇风时对风产生一个搅拌效果。

作为本发明的一种技术优化方案，充气组件包括安装在安装板14上的气体箱15和充气泵16，气体箱15和充气泵16的充气端均通过输送管连通有气管17，气体箱15的输送管内安装有抽气泵，气管17与充气气囊柱18相连通。

作为本发明的一种技术优化方案，安装块11远离支撑柱2的一侧安装有安装架12，安装架12靠近支撑柱2的一侧安装有第二电机13，第二电机13的输出轴贯穿安装架12并与安装板14相连接，安装板14远离安装架12的一侧安装有安装盘24，充气气囊柱18安装在安装盘24侧面，方形柱25安装在安装盘24侧面，且方形柱25插入充气气囊柱18内并与充气气囊柱18之间保持密封，安装盘24可便于充气气囊柱18和方形柱25的安装。

作为本发明的一种技术优化方案，底盘1上安装有第一电机7，第一电机7的输出轴连接有齿轮8，支撑柱2外壁套接有轴承，轴承外圈安装有齿环9，齿环9与齿轮8啮合，安装环10固定在齿环9顶部，第一电机7可驱动齿轮8旋转来使得三个校准机构旋转。

本发明在使用时，首先启动四个第二电动伸缩杆37，第二电动伸缩杆37的活塞杆带动承载板38向远离方形柱25的方向运动，直至四个承载板38形成的圆的直径大于四个连接板33形成的圆的直径，启动第二电动滑块36，第二电动滑块36在第二导轨35上运动即可带动四个承载板38旋转，可以将承载板38旋转至四个连接板33侧方，此时，启动第一电动滑块34，第一电动滑块34在第一导轨26上做横向运动，进而带动四个承载板38做横向运动，通过四个承载板38形成的圆的直径大于四个连接板33形成的圆的直径，可以使得承载板38在横向运动时与四个连接板33产生干涉，此时在四个承载板38的持续横向运动下即可推动四个连接板33做横向运动，连接板33即可带动第二限位板32做横向运动，进而利用第一电磁铁45和第二电磁铁46的互相吸合性带动第一限位板20做横向运动，进而使得第一限位板20在充气气囊柱18上做横向运动，直至第一限位板20横向运动至充气气囊柱18端部停止。

此时，将需要印制的衣服套在充气气囊柱18上，并且使得衣服的下摆先行套在充气气囊柱18上，并且同时拉动夹持板31上衣，将衣服的下摆套在夹持板31和第一限位板20之间，利用夹持板31和第一限位板20对衣服下摆处进行夹持，而衣服下摆处与绷带21侧面相接触，此时的衣服下摆处即可套设在充气气囊柱18上。

再次同时启动四个第二电动伸缩杆37带动四个承载板38向靠近方形柱25的方向运动，直至四个承载板38形成的圆的直径小于四个连接板33形成的圆的直径，并且将四个承载板38横向运动至四个连接板33远离安装块11的一侧，再次启动四个第二电动伸缩杆37，使得四个承载板38形成的圆的直径小于四个连接板33形成的圆的直径，并且启动第一电动滑块34在第一导轨26上横向运动，利用承载板38与连接板33之间产生干涉来再次推动第二限位板32以及第一限位板20在充气气囊柱18横向运动，而衣服下摆被夹持板31和第一限位板20夹持，便可以将衣服向安装块11的方向拉动，进而将衣服完全套设在充气气囊柱18上，可以完成对衣服的套设上料，可自动将衣服套设在充气气囊柱18上。

将衣服套设在充气气囊柱18上后，可以向气体箱15内充入消毒气体，而利用气体箱15连通的输送管内的抽气泵即可将消毒气体抽取至气管17内并充入至充气气囊柱18内，而此时打开充气气囊柱18上开设的透气孔内的电子阀门，充入至充气气囊柱18内的消毒气体即可通过透气孔排出对套设在充气气囊柱18上衣服进行喷射消毒气体，并且消毒气体进入衣服内后，则在衣服内由内向外进行挥发，可以对衣服由内向外的进行消毒处理，并且在对衣服进行由内向外进行喷射消毒气体的同时，衣服被喷射的消毒气体吹动而发生抖动，可将衣服外表面的灰尘和杂质抖落，并在持续喷射的消毒气体作用下被吹走，可对衣服表面的灰尘杂质进行清理，而衣服内的灰尘杂质则在消毒气体的冲击下顺着充气气囊柱18外壁的流道19吹落至外界，可对衣服内外进行消毒处理的同时还可以对衣服内外的灰尘和杂质等进行清除处理，保证衣服内外的洁净性，并且充气气囊柱18外壁设置的流道19还可以减少衣服与充气气囊柱18之间摩擦力，便于将衣服套设在充气气囊柱18上，还可便于后期将衣服从充气气囊柱18脱下，一举三得。

对套设在充气气囊柱18上衣服内外灰尘和杂质进行清除完毕后，关闭充气气囊柱18上的透气孔内的电子阀门，启动充气泵16，充气泵16向充气气囊柱18内进行充气，并且同时启动承载板38底部的加热板40，加热板40即可对进入充气气囊柱18内的空气进行加热，而进入充气气囊柱18内的气体使得充气气囊柱18充气膨胀，利用充气气囊柱18充气膨胀将套设在充气气囊柱18上的衣服整体撑起，使得套设在充气气囊柱18上衣服呈圆形，进而可将套设在充气气囊柱18上的衣服存在的褶皱完全撑起去除，使得套设在充气气囊柱18上的衣服保持平整状态，可将套设在充气气囊柱18上的衣服在充气气囊柱18的充气膨胀下降衣服完全撑起去除衣服存在的褶皱，并且在利用充气气囊柱18充气膨胀对衣服完全撑起预设时间后，启动充气气囊柱18上的透气孔内的电子阀门，而充气气囊柱18内的气体在被加热板40加热后通过透气孔喷出，可利用喷出的含有热量的热气对套设在充气气囊柱18上的衣服进行由内向外的吹热气处理，可对刚消除褶皱的衣服进行加热定型来使得衣服后期始终保持没有褶皱的状态，使得后期生产的衣服不存在褶皱。

并且利用充气气囊柱18外壁的透气孔喷热气对套设在充气气囊柱18上的衣服进行加热处理，还可达到对衣服印制前的预加热步骤，并且充气泵16在向充气气囊柱18内充入气体时，进入充气气囊柱18内的气体可与扇叶板42产生冲击，进而利用充入充气气囊柱18内的气体与扇叶板42发生冲击使得扇叶板42带动安装轴44在圆形块43之间旋转，从而利用扇叶板42旋转对充气气囊柱18内的气体进行扇动来达到搅拌目的，进而将加热板40产生的热量均匀扇动至充气气囊柱18内，进而使得加热板40产生的热量均匀对充气气囊柱18内的气体进行加热，可以使得充气气囊柱18内各个位置的气体温度均衡，避免充气气囊柱18内有的位置区域的气体温度低，有的位置区域的气体温度高，并且扇叶板42在旋转时因两个导热板39之间通过弹力带41连接，扇叶板42在旋转时即可带动弹力带41抖动，进而使得扇叶板42在旋转的同时发生晃动，使得扇叶板42的扇动位置发生变化，提高扇叶板42在搅拌充气气囊柱18内的空气时的均匀性，进而使得加热板40加热的热空气尽量均匀分散在充气气囊柱18内，也使得充气气囊柱18内的空气尽可能均匀的与加热板40接触而进行加热，进而尽可能保证充气气囊柱18内的热空气的温度一致。

在利用充气气囊柱18外壁的透气孔喷热气对衣服进行预加热处理完毕后，关闭充气气囊柱18外壁的透气孔内的电子阀门，并且关闭加热板40，再次向充气气囊柱18内充入气体，使得充气气囊柱18再次膨胀将衣服完全撑起，此时启动第二电动滑块36，第二电动滑块36在第二导轨35上旋转，使得四个承载板38运动至衣服前后左右四个方向，再利用第一电动滑块34在第一导轨26上横向滑动调整承载板38的位置，将承载板38的位置调整至衣服需要印制图案的位置正下方，此时，同时启动四个第二电动伸缩杆37，四个承载板38同时做远离方形柱25的运动，直至四个承载板38与充气气囊柱18内壁接触并持续运动，直至利用四个承载板38对衣服前后左右四个方向进行支撑将衣服的印制部位撑起，可以利用四个承载板38对衣服印制图案的位置进行由内向外四个方向的支撑，进而将衣服整体撑起保证衣服印制面的平整性，并且使得衣服的印制面不存在褶皱。

利用第二电机13即可带动充气气囊柱18旋转，将套设在充气气囊柱18上的衣服的印制面旋转至印制模具6的正下方，此时利用第一电动伸缩杆5带动印制模具6即可对衣服进行图案印制。

当对衣服进行图案印制完毕后，即可重复上述步骤将四个承载板38形成的圆的直径大于四个连接板33形成的圆的直径，并且使得四个承载板38位于四个连接板33靠近安装块11的一侧，此时利用第一电动滑块34在第一导轨26上横向运动即可推动第二限位板32和第一限位板20在充气气囊柱18上横向运动，进而将印制完毕的衣服从充气气囊柱18上脱下，完成对衣服的下料处理。

并且第一限位板20在充气气囊柱18上反复横向运动带动绷带21在充气气囊柱18上反复横向运动，绷带21靠近充气气囊柱18的一侧安装的擦拭海绵即可频繁与充气气囊柱18外壁产生摩擦，利用擦拭海绵与充气气囊柱18外壁产生摩擦即可将充气气囊柱18外壁上的灰尘和杂质等擦拭去除，保证充气气囊柱18外壁的洁净性，避免充气气囊柱18外壁脏污而弄脏套设在充气气囊柱18上的衣服。

并且本发明中校准机构设置有三个，当第一个校准机构进行套设衣服上料时，第二个校准机构则可以对衣服进行印制，而第三个校准机构则可以对衣服进行下料处理，利用三个校准机构，可将对衣服的上料、印制和下料同时完成，进而提高对衣服印制的效率。

利用第一电机7即可带动齿轮8旋转，进而使得齿环9旋转带动安装环10跟随齿环9旋转对三个校准机构进行旋转，从而方便三个校准机构同时完成上料、印制和下料三个步骤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。