一种高效平面半自动丝网印刷机

技术领域

本发明涉及丝网印刷机技术领域，尤其涉及一种高效平面半自动丝网印刷机。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上；在丝网印刷操作时多为人工手动操作，进行工件的印刷，效率低下，在印刷时空气内的杂质等容易对墨料造成污染降低工件印刷后的效果，每次进行印刷的墨料无法定量添加，容易造成墨料的浪费，而且使用后的墨料和新的墨料混合使用会降低印刷后图形的层次感；为此，本申请中提出一种高效平面半自动丝网印刷机。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效平面半自动丝网印刷机，本发明能高效的对工件表面进行印刷，印刷效果好且操作简单。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种高效平面半自动丝网印刷机，包括底座、顶板、储墨箱、端盖、安装框、导向杆、放置板、工作台、减震器、印刷板、丝网框、连接板、固定板、伸缩装置和刮板；

工作台放置在底座上，工作台远离底座的端面上设有容纳槽；容纳槽的底面均匀设有多组安装槽；多组减震器分别一一对应多组安装槽，多组减震器的一端分别连接多组安装槽的底面，多组减震器的另一端均连接用于放置待印刷工件的放置板；初始状态下放置板位于容纳槽的外侧；其中一组减震器与安装槽底面压紧处设有压力传感器；

安装框的投影为回字形，安装框在其相互远离的两组端面上延其长度方向分别设有两组条形孔，安装框另外两组相互远离的内壁上分别延其高度方向设有多组第一滑槽；多组第一滑槽均在安装框的上端面设有开口；

印刷板上镂空设有印刷图案，印刷板的侧端面设有多组第一滑动件；多组第一滑动件分别由多组开口滑入多组第一滑槽；印刷板的下端面伸出安装框的下端开口；

丝网框内侧设有丝网，丝网框的侧端面上设有多组第二滑动件；多组第二滑动件分别由多组开口滑入多组第一滑槽内并压紧多组第一滑动件；其中，每组第一滑槽内均设有用于限位第二滑动件从第一滑槽内脱离的快拆组件；

刮板的端面压紧丝网，刮板朝向两组条形孔的端面上分别设有两组连接板；两组连接板分别穿过两组条形孔，一组连接板滑动连接导向杆；导向杆的两端分别连接两组固定板；两组固定板均连接安装框；另一组连接板连接伸缩装置的伸缩端；伸缩装置连接安装框；

底座的下端面均匀设有多组支撑柱，底座上端面设有多组立柱；多组立柱均连接顶板；顶板朝向底座的端面上设有多组用于驱动端盖朝向或远离工作台移动的升降装置；端盖连接安装框远离印刷板的一端；端盖、安装框和印刷板围成储液仓；

储墨箱安装在顶板上，储墨箱朝向端盖的端面上设有用于周期性向储液仓内输送墨液的输送组件。

优选的，包括多组紧定件；其中，端盖上设有多组安装孔；安装框的端面上设有多组螺纹盲孔；

多组紧定件分别穿过多组安装孔并分别螺纹旋入多组螺纹盲孔内。

优选的，刮板包括设有两组连接板的第一板体和第二板体；

第二板体连接第一板体，第二板体远离第一板体的端面压紧丝网，第二板体的投影形状为直角梯形。

优选的，还包括收集管和收集筒；其中，储液仓在安装框上设有排墨孔；

收集管的一端管口连接排墨孔，收集管的另一端管口连接收集筒的进墨端口。

优选的，输送组件包括安装筒、滑杆和活塞；其中，刮板内设有中空仓；中空仓在刮板的端面设有多组第一通孔；

安装筒连接储墨箱的底面并伸入储墨箱内，安装筒远离储墨箱的一端设有第二通孔；第二通孔内设有密封套；

滑杆的一端连接端盖，滑杆的另一端穿入密封套并伸入安装筒内，滑杆的另一端连接活塞；活塞滑动连接安装筒的内壁；活塞用于将安装筒的内部分为上层的搅拌仓和下层的储墨仓；

搅拌仓与储墨箱内部连通；储墨仓在安装筒位于储墨箱内的端面上设有第三通孔；第三通孔通过管道连通储液仓，第三通孔内设有第一单向阀；第一单向阀内流体流动方向为由储墨箱内部流入储墨仓；储墨仓在安装筒位于储墨箱外的端面上设有第四通孔；第四通孔内设有第二单向阀；第二单向阀内流体流动方向为由储墨仓流入储液仓。

优选的，每组条形孔内均设有两组密封条；两组密封条之间留有用于供连接板穿过的间隙空间。

优选的，每组快拆组件均包括安装部、驱动块、多组第一弹性连接件、多组第一滑块、限位部、连杆、移动部、第二滑块和第二弹性连接件；其中，每组第一滑槽的内壁上均设有多组限位槽；每组限位槽的底面均设有限位盲孔；

安装部的外端面上设有多组第三滑动件；多组第三滑动件分别滑动连接多组限位槽；安装部的延其中轴线方向设有安装仓；

安装仓的内壁上设有多组第二滑槽，安装仓的底面上设有第三滑槽，安装仓在安装部上设有多组第五通孔；

两组移动部沿着第三滑槽的长度方向并排分布，两组移动部均通过第二滑块滑动连接第三滑槽；第二弹性连接件的两端分别连接两组第二滑块；

多组连杆的一端分别连接多组限位部，多组连杆的另一端分别穿过多组第五通孔并连接移动部；

多组第一滑块分别滑动连接多组第二滑槽，多组第一滑块均连接用于驱动两组移动部相互靠近或远离移动的驱动块；多组限位部配合脱离或滑入多组限位盲孔；

多组第一弹性连接件分别位于多组第二滑槽内，多组第一弹性连接件的两端分别连接多组第二滑槽的内壁和多组第一滑块。

优选的，驱动块上设有挂环。

优选的，两组移动部的结构相同，移动部的投影形状为直角三角形；驱动块包括与多组第一滑块连接的第一块体和第二块体；第二块体连接第一块体，第二块体的投影形状为等腰梯形，第二块体的倾斜面分别贴合两组移动部的倾斜面。

优选的，限位部远离连杆的一端设为球面。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，使用时，将待印刷的工件放置在放置板上，多组升降装置运行带动印刷板朝向放置板移动，直至印刷板压紧放置板上的工件，放置板位于容纳槽内，多组减震器被压缩具有弹性力以对放置板受到的压力进行缓冲，避免工件因压力过大发生损坏；同时输送组件将储墨箱内的墨料输入储液仓内；伸缩装置运行带动刮板沿着导向杆的长度方向移动，以对进入储液仓内墨料均匀涂抹在丝网以及印刷板上，墨料从印刷板上的镂空结构内流出与工件作用以在工件表面印刷出所需图形的工件，印刷结束后，刮板和印刷板复位，放置板从容纳槽内脱离，将印刷后的工件从放置板上取下即可，操作简单使用方便；

本发明能根据需要印刷图形生产具有对应镂空结构的印刷板；在将端盖、安装框、印刷板和丝网框进行配合组装即可，安装时，将印刷板和丝网框层叠滑入安装框的内侧并通过多组快拆组件进行固定，即可完成安装，从而方便对印刷板进行拆装更换以满足对不同产品所需的不同图形进行印刷；端盖、安装框和印刷板围成储液仓，避免杂质等落入印刷墨液中，以保证工件印刷质量；

本发明还能定量的周期性的提供印刷所需的墨料，且能将上一次印刷剩余的墨料排出收集，每次印刷均用心料以保证印刷质量，能对储墨箱内墨料进行混合作用，避免墨料沉淀造成质量不均匀。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效平面半自动丝网印刷机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种高效平面半自动丝网印刷机中安装框的立体结构示意图。

图3为本发明提出的一种高效平面半自动丝网印刷机中印刷板的立体结构示意图。

图4为本发明提出的一种高效平面半自动丝网印刷机中丝网框的立体结构示意图。

图5为本发明提出的一种高效平面半自动丝网印刷机中安装框、印刷板和丝网框配合安装的结构示意图。

图6为本发明提出的一种高效平面半自动丝网印刷机中安装框、印刷板和丝网框配合安装的俯视图。

图7为本发明提出的一种高效平面半自动丝网印刷机中刮板的立体结构示意图。

图8为本发明提出的一种高效平面半自动丝网印刷机中快拆组件的结构示意图。

图9为本发明提出的一种高效平面半自动丝网印刷机中储墨箱和安装筒配合安装的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、储墨箱；5、升降装置；6、安装筒；7、端盖；8、安装框；9、导向杆；10、放置板；11、工作台；12、减震器；13、条形孔；14、螺纹盲孔；15、排墨孔；16、印刷板；161、第一滑动件；17、第一滑槽；18、限位槽；19、丝网框；191、第二滑动件；20、丝网；21、紧定件；22、连接板；23、固定板；24、伸缩装置；25、刮板；251、第一板体；252、第二板体；253、第一通孔；26、安装部；27、挂环；28、安装仓；29、第三滑动件；30、驱动块；31、第一弹性连接件；32、第一滑块；33、第五通孔；34、限位部；35、连杆；36、移动部；37、第二滑块；38、第二弹性连接件；39、滑杆；40、活塞；41、搅拌仓；42、储墨仓；43、第一单向阀；44、第二单向阀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-9所示，本发明提出的一种高效平面半自动丝网印刷机，包括底座1、顶板3、储墨箱4、端盖7、安装框8、导向杆9、放置板10、工作台11、减震器12、印刷板16、丝网框19、连接板22、固定板23、伸缩装置24和刮板25；

工作台11放置在底座1上，工作台11远离底座1的端面上设有容纳槽；容纳槽的底面均匀设有多组安装槽；多组减震器12分别一一对应多组安装槽，多组减震器12的一端分别连接多组安装槽的底面，多组减震器12的另一端均连接用于放置待印刷工件的放置板10；初始状态下放置板10位于容纳槽的外侧；其中一组减震器12与安装槽底面压紧处设有压力传感器；

需要说明的是，减震器12为现有的具体弹性缓冲功能的产品为现有技术对此并不详细说明；在对产品进行印刷时，放置板10上的工件被挤压多组减震器12被压缩发送弹性形变，以避免压紧力过大造成工件的损坏；通过设有的压力传感器检测到的压值达到设定值则停止挤压，说明对工件的压紧到位了；

安装框8的投影为回字形，安装框8在其相互远离的两组端面上延其长度方向分别设有两组条形孔13，安装框8另外两组相互远离的内壁上分别延其高度方向设有多组第一滑槽17；多组第一滑槽17均在安装框8的上端面设有开口；

印刷板16上镂空设有印刷图案，印刷板16的侧端面设有多组第一滑动件161；多组第一滑动件161分别由多组开口滑入多组第一滑槽17；印刷板16的下端面伸出安装框8的下端开口，以贴合待印刷的工件；

丝网框19内侧设有丝网20，丝网框19的侧端面上设有多组第二滑动件191；多组第二滑动件191分别由多组开口滑入多组第一滑槽17内并压紧多组第一滑动件161；其中，每组第一滑槽17内均设有用于限位第二滑动件191从第一滑槽17内脱离的快拆组件；

刮板25的端面压紧丝网20，刮板25朝向两组条形孔13的端面上分别设有两组连接板22；两组连接板22分别穿过两组条形孔13，一组连接板22滑动连接导向杆9；导向杆9的两端分别连接两组固定板23；两组固定板23均连接安装框8；另一组连接板22连接伸缩装置24的伸缩端；伸缩装置24连接安装框8，伸缩装置24选用但不限于液压缸；

底座1的下端面均匀设有多组支撑柱，底座1上端面设有多组立柱；多组立柱均连接顶板3；顶板3朝向底座1的端面上设有多组用于驱动端盖7朝向或远离工作台11移动的升降装置5；端盖7连接安装框8远离印刷板16的一端；端盖7、安装框8和印刷板16围成储液仓；

储墨箱4安装在顶板3上，储墨箱4朝向端盖7的端面上设有用于周期性向储液仓内输送墨液的输送组件。

本发明中，根据需要印刷图形生产具有对应镂空结构的印刷板16；在将端盖7、安装框8、印刷板16和丝网框19进行配合组装即可，安装时，将印刷板16和丝网框19层叠滑入安装框8的内侧并通过多组快拆组件进行固定，即可完成安装；使用时，将待印刷的工件放置在放置板10上，多组升降装置5运行带动印刷板16朝向放置板10移动，直至印刷板16压紧放置板10上的工件，放置板10位于容纳槽内，多组减震器12被压缩具有弹性力以对放置板10受到的压力进行缓冲，避免工件因压力过大发生损坏；同时输送组件将储墨箱4内的墨料输入储液仓内；伸缩装置24运行带动刮板25沿着导向杆9的长度方向移动，以对进入储液仓内墨料均匀涂抹在丝网20以及印刷板16上，墨料从印刷板16上的镂空结构内流出与工件作用以在工件表面印刷出所需图形的工件，印刷结束后，刮板25和印刷板16复位，放置板10从容纳槽内脱离，将印刷后的工件从放置板10上取下即可。

在一个可选的实施例中，包括多组紧定件21；其中，端盖7上设有多组安装孔；安装框8的端面上设有多组螺纹盲孔14；

多组紧定件21分别穿过多组安装孔并分别螺纹旋入多组螺纹盲孔14内，通过设有的多组紧定件21将端盖7和安装框8进行配合安装，以方便对端盖7进行安装。

在一个可选的实施例中，刮板25包括设有两组连接板22的第一板体251和第二板体252；

第二板体252连接第一板体251，第二板体252远离第一板体251的端面压紧丝网20，第二板体252的投影形状为直角梯形，第二板体252的倾斜面朝向第二板体252刮取墨液的方向，与第一板体251平行的安装框8的端面上同样设有与第二板体252倾斜面平行的倾斜面，以在安装框8的端面形成排墨槽；其中排墨孔与排墨槽连通。

在一个可选的实施例中，还包括收集管和收集筒；其中，储液仓在安装框8上设有排墨孔15；

收集管的一端管口连接排墨孔15，收集管的另一端管口连接收集筒的进墨端口，刮板25对储液仓内的墨液进行刮取，刮板25移动至最远处与安装框8的端面贴合将储液仓内多余的墨料从排墨孔15内排出，以保证每次均用新的墨料进行印刷保证供给的印刷质量。

在一个可选的实施例中，输送组件包括安装筒6、滑杆39和活塞40；其中，刮板25内设有中空仓；中空仓在刮板25的端面设有多组第一通孔253；

安装筒6连接储墨箱4的底面并伸入储墨箱4内，安装筒6远离储墨箱4的一端设有第二通孔；第二通孔内设有密封套，安装筒6与储墨箱4垂直；

滑杆39的一端连接端盖7，滑杆39的另一端穿入密封套并伸入安装筒6内；密封套与滑杆39过盈配合；滑杆39的另一端连接活塞40；活塞40滑动连接安装筒6的内壁；活塞40用于将安装筒6的内部分为上层的搅拌仓41和下层的储墨仓42；

搅拌仓41与储墨箱4内部连通；储墨仓42在安装筒6位于储墨箱4内的端面上设有第三通孔；第三通孔通过管道连通储液仓，第三通孔内设有第一单向阀43；第一单向阀43内流体流动方向为由储墨箱4内部流入储墨仓42；储墨仓42在安装筒6位于储墨箱4外的端面上设有第四通孔；第四通孔内设有第二单向阀44；第二单向阀44内流体流动方向为由储墨仓42流入储液仓；

使用时，安装框8在升降装置5的带动下进行上下移动，滑杆39和安装筒6组成伸缩杆结构，以对安装框8上下移动进行导向，进一步提高安装框8移动的稳定性；当安装框8下移，则将储墨仓42内的墨料输送至储液仓内，当安装框8上移，搅拌仓41内的墨料回流至储墨箱4内从而对储墨箱4内的墨料进行搅拌作用，搅拌后的墨料有第一单向阀43流入储墨仓42内。

在一个可选的实施例中，每组条形孔13内均设有两组密封条；两组密封条之间留有用于供连接板22穿过的间隙空间，以避免杂质等从条形孔13内进入储液仓内。

在一个可选的实施例中，每组快拆组件均包括安装部26、驱动块30、多组第一弹性连接件31、多组第一滑块32、限位部34、连杆35、移动部36、第二滑块37和第二弹性连接件38；其中，每组第一滑槽17的内壁上均设有多组限位槽18；每组限位槽18的底面均设有限位盲孔；

安装部26的外端面上设有多组第三滑动件29；多组第三滑动件29分别滑动连接多组限位槽18；安装部26的延其中轴线方向设有安装仓28；需要说明的是，为保证安装部26对第二滑动件191的压紧效果，在安装部26的端面设有弹性垫，以保证安装部26对第二滑动件191压紧；

安装仓28的内壁上设有多组第二滑槽，安装仓28的底面上设有第三滑槽，安装仓28在安装部26上设有多组第五通孔33；

两组移动部36沿着第三滑槽的长度方向并排分布，两组移动部36均通过第二滑块37滑动连接第三滑槽；第二弹性连接件38的两端分别连接两组第二滑块37；

多组连杆35的一端分别连接多组限位部34，多组连杆35的另一端分别穿过多组第五通孔33并连接移动部36；

多组第一滑块32分别滑动连接多组第二滑槽，多组第一滑块32均连接用于驱动两组移动部36相互靠近或远离移动的驱动块30；多组限位部34配合脱离或滑入多组限位盲孔；

多组第一弹性连接件31分别位于多组第二滑槽内，多组第一弹性连接件31的两端分别连接多组第二滑槽的内壁和多组第一滑块32；

当需要将印刷板16和丝网框19固定安装在安装框8内时，在第一滑槽17内滑动安装部26，直至将多组限位部34配合插入多组限位盲孔内，构成限位结构，此时两组移动部36压紧驱动块30.移动部36无法移动从而将限位部34余限位盲孔牢固的配合；当需要将印刷板16和丝网框19进行拆卸时，朝向远离印刷板16的一侧拉取驱动块30，则两组移动部36相互靠近，两组限位部34回缩至第五通孔33内，限位部34与限位盲孔脱离，将移动部36从第一滑槽17内取出即可。

在一个可选的实施例中，驱动块30上设有挂环27，通过手持挂环27以方便对驱动块30进行拉移。

在一个可选的实施例中，两组移动部36的结构相同，移动部36的投影形状为直角三角形；驱动块30包括与多组第一滑块32连接的第一块体和第二块体；第二块体连接第一块体，第二块体的投影形状为等腰梯形，第二块体的倾斜面分别贴合两组移动部36的倾斜面。

在一个可选的实施例中，限位部34远离连杆35的一端设为球面，以方便与限位盲孔进行快速装配。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。