具有基本上不含增粘剂的聚合物填料组合物的吸收制品

技术领域

本专利申请涉及吸收制品诸如尿布，所述吸收制品包括在两个非织造物之间的一个或多个粘结区域。基本上不含增粘剂的聚合物填料组合物设置在粘结区域内。聚合物填料组合物包含聚丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物或它们的混合物中的至少一种。聚合物填料组合物特别地可用于形成具有高剥离蠕变要求的非织造物对非织造物(NW-NW)粘结部，诸如吸收芯包裹物的顶侧和底侧之间的粘结部、或胶粘吸收制品的着陆区和底片外覆盖件之间的粘结部。

背景技术

一次性吸收制品诸如尿布、训练裤或成人失禁制品一般通过组合若干部件来制造。这些部件通常包括基础结构，所述基础结构包括液体可透过的顶片、附接到所述顶片的液体不可透过的底片、位于所述顶片和所述底片之间的吸收芯、以及将基础结构保持在一起的多个粘结区域。当一次性制品被穿着时，液体可透过的顶片邻接穿着者的身体定位。顶片允许体液通过而进入吸收芯。液体不可透过的底片帮助防止被保持在吸收芯中的流体渗漏。吸收芯通常包含超吸收聚合物(SAP)，其可吸收数倍于其重量的尿液或其它液体，使得体液可从穿着者的皮肤传送并储存到一次性吸收制品中。

一次性吸收制品的一个或多个部件频繁地粘结在一起。例如，已使用热熔融粘合剂将吸收制品的基础结构的各个层诸如顶片和底片粘结在一起。热熔融粘合剂也已用于将离散部件诸如紧固件和腿弹性部件或箍粘结到制品。热熔融粘合剂常常被称为构造粘合剂，因为其用于帮助由各个部件构造吸收制品。

常见的热熔融粘合剂是通过将聚合物组分和添加剂组分在基本上均匀的热塑性共混物中组合而制成的。典型的添加剂组分包括增粘剂、增塑剂和/或蜡。虽然此类配方通常有效，但是它们可能成本高昂并且其性能特性可以得到改善。例如，增粘剂可占粘合剂配方的高达65％并且可能是昂贵的且难以获得。

代替使用配制的粘合剂，已提出未共混聚合物。未共混聚合物仅由一种类型的聚合物(经由其自身和特定的聚合方法形成)而不是经由独立的聚合方法制备并在聚合后混合(共混)在一起的聚合物的共混物组成。未共混聚合物还可包含微量添加剂，诸如抗氧化剂、香料和其它低分子量组分，但基本上不含其它聚合物、矿物油或增粘剂。

未共混聚合物的优点通常包括更高的纯度，使得气味更少，成本更低，因为可避免加热、共混和冷却共混物的附加步骤。未共混聚合物可具有随时间推移对粘结部的降解的较高抗性，因为较低分子量组分不能迁移到相邻材料中。例如，US2016/0053149A1(Clariant)公开了一种即用型热熔融粘合剂，其包含至少95％的一种或多种聚烯烃共聚物蜡，其使用茂金属催化剂制备，其特征在于所述聚烯烃共聚物蜡由丙烯和一种或多种另外的单体组成，所述另外的单体选自乙烯和具有4至20个碳原子的支链或非支链的1-烯烃，并且衍生自丙烯的结构单元在所述共聚物蜡中的含量为80重量％至99.9重量％，并且所述热熔融粘合剂具有在170℃的温度下测量的至多23mN/m的熔体表面张力。

尿布中的一些粘结部需要承受与“剥离蠕变”，即通常在体温下在延长的时间段内暴露于持续剥离力相关的苛刻要求。例如，芯袋的末端密封粘结部应当能够承受使用中溶胀SAP的力。另一个示例为着陆区材料，所述着陆区材料附接到胶粘尿布的前侧面，并且后耳片能够可释放地紧固于其上。抗剥离蠕变性可通过静态悬挂测试来测量。据发现，以“剥离”构型施加的负载比以“剪切”构型施加的负载对粘结部的损伤更大。还发现，用于NW-NW粘结部的粘合剂的所需特性与用于NW-膜粘结部的粘合剂的所需特性非常不同。

尽管它们具有优点，但聚烯烃(PO)粘合剂通常为粘弹性的并且趋于在静态测试中示出蠕变。这显著地限制了它们用于需要抗蠕变性的此类粘结部的用途，并且在它们并不是完全不合适的情况下需要大量使用。

因此，需要一种在本文中被称为聚合物填料组合物的聚合物材料，其基本上不含增粘剂并且同时有效地粘结两种非织造材料，尤其是当这些粘结部在吸收制品中经受剥离蠕变力时。

发明内容

本发明涉及一种吸收制品，所述吸收制品包括第一非织造材料，所述第一非织造材料通过至少一个粘结区域接合到第二非织造材料，其中聚合物填料组合物设置在所述粘结区域内，并且所述组合物包含至少一种聚合物，所述聚合物选自聚丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物以及它们的混合物，其中所述组合物基本上不含增粘剂，按所述聚合物填料组合物的重量计，其包含小于5％的增粘剂。据发现，此类聚合物填料组合物提供具有良好抗剥离蠕变力的粘结部，如根据本文所述的拉伸测试方法所测量的，所述聚合物填料组合物具有至少25MPa的韧性。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的示例性形式的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：

图1示出了处于闭合构型的示例性胶粘尿布在其被穿着者穿着时的透视图；

图2示出了图1的尿布的面向衣服侧，其中尿布被展平；

图3示出了图1的尿布的面向穿着者侧，其中尿布被展平；

图4示出了示例性吸收芯的顶视图，其中顶层被部分地移除；

图5示出了图4的吸收芯的纵向剖视图；

图6示出了图4的吸收芯的横向剖视图；

图7为示出了施加在粘结区域上的剪切负载和剥离负载的示意图；

图8为代表性粘结区域的SEM。

具体实施方式

如本文所用，“吸收制品”是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种流出物的装置。吸收制品可包括婴儿尿布、训练裤、成人失禁内衣、妇女卫生制品等。如本文所用，术语“体液”或“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道分泌物和粪便。

“吸收芯”意指设置在顶片和底片之间的用于吸收和容纳液体诸如由吸收制品接收的尿液的吸收结构。吸收芯包括通常包封在芯包裹物内或夹置在芯包裹物之间的吸收材料。芯包裹物可为折叠并附接到其自身的单一材料，或者其可包括粘结在一起的独立顶层和底层。吸收材料通常包括超吸收颗粒，所述超吸收颗粒任选地与纤维素纤维混合。如本文所用，“吸收芯”不包括吸收制品的任何采集系统、顶片、或底片。吸收芯可基本上由芯包裹物、超吸收聚合物颗粒和作为纤维网络的固定材料组成。

“无定形的”在本文中是指基本上不存在结晶度的物质，特别地是指具有小于20.0J/g，特别地0J/g至10J/g的熔化焓的聚合物，所述熔化焓如用本文所述的熔化焓测试方法所测量的。聚烯烃材料的无定形性质导致熔点不是清晰的或明确的。相反，随着温度升高，无定形聚合物从固体逐渐变为软质物质，然后变为液体材料。通常未注意到明确定义的玻璃化转变温度或熔融温度。

如本文所用，“包括”和“包含”是开放式术语，每个均指定其后所述例如一个组分的存在，但不排除本领域已知的或本文所公开的其它特征例如元件、步骤或组分的存在。

如本文所用，“基本上由…组成”将主题(诸如权利要求中所述的主题)的范围限制于指定的材料或步骤、以及不实质影响主题的基本特征和新型特征的材料或步骤。

如本文所用，“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着，以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“尿布”也包括下文所定义的“裤”。

如本文所用，“非织造织物”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或内聚力和/或粘附而粘结成的制造的片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝或通过湿磨法而毡制的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可具有天然来源或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维的直径在小于0.001mm至大于0.2mm的范围内，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称作短纱或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝法、静电纺纱法和梳理法来形成。非织造织物的基重通常用克/平方米(gsm或g/m

如本文所用，“裤”或“训练裤”是指为婴儿或成人穿着者设计的具有腰部开口和腿部开口的一次性衣服。通过将穿着者的腿部伸入腿部开口并将裤拉到围绕穿着者下体的适当位置可将裤穿到穿着者身上的适当位置。裤可通过任何合适的技术来预成形，包括但不限于使用可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的粘结(例如，缝合、焊接、粘合剂、胶粘剂粘结、扣件等)将制品的各部分接合在一起。裤可在沿制品周边的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的、前腰扣紧的)。尽管本文使用的是术语“裤”，但裤通常也称为“闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”、和“尿布裤”。

如本文所用，“基本上”意指大致相同或均匀，但允许或具有来自限定特性、定义等的微小波动。例如，本文所述的测量特性(诸如粘度、熔点等)的小的可测量或不可测量的波动可由人为误差或方法精度引起。其它波动是由制造过程中的固有变化、制剂的热历史等引起的。尽管如此，本发明的组合物将被认为基本上具有所报告的特性。

“超吸收聚合物”或“SAP”在本文中是指吸收材料，它们通常为交联聚合物材料，当使用“离心保留容量”(CRC)测试(EDANA方法WSP 241.2.R3(12))来测量时，该交联聚合物材料能够吸收至少10倍于它们自身重量的含水的0.9％盐水溶液。SAP可特别地具有至少20g/g，特别地20g/g至40g/g的CRC值。如本文所用，“超吸收聚合物颗粒”是指呈颗粒形式以致在干燥状态时可流动的超吸收聚合物材料。

呈婴儿胶粘尿布20形式的根据本发明的示例性吸收制品示出于图1至图3中。图1为处于闭合状态的示例性尿布在其被穿着者穿着时将呈现的透视图。该尿布20仅是为了例证的目的示出的，因为本发明可用于制备各种各样的尿布或其它吸收制品，诸如婴儿尿布裤、成人失禁裤或女性卫生护垫。在以下说明书中，词语“尿布”和“吸收制品”互换使用。除非明确地指明如此进行，附图在本文中被用作执行本发明的一种方式的例证，并且不限制权利要求的范围。

所述吸收制品包括位于其面向穿着者的表面上的液体可透过的顶片24、位于其面向衣服的表面上的液体不可透过的底片25、和位于所述顶片和所述底片之间的吸收芯28(在图2和图3中以虚线示出)。顶片通常形成制品的大部分的穿着者接触表面，并且是被身体流出物接触的第一层。顶片为液体可透过的，其允许液体容易地穿透其厚度。任何已知的顶片均可用于本发明。底片通常包括可印刷有底片图案的流体不可透过的塑料膜、和胶粘到该不可透过的膜上以赋予底片更好的感觉和外观的低基重非织造外覆盖件。

吸收制品通常也可包括在顶片和吸收芯之间的流体采集层和/或流体分配层(为简单起见未示出但存在于大多数尿布中)、以及外阻隔箍32和内阻隔箍34，如本领域已知的那样。如果期望提高制品的性能，则吸收制品还可包括其它常见部件，诸如横向阻隔箍、前弹性腰带和/或后弹性腰带、顶片上的洗剂应用、芯和/或分配层中的纵向延伸的通道、润湿指示标记等...所有这些部件已在本领域中充分描述和举例说明。仅举几例，此类部件的示例的更详细公开内容例如在WO201493323、WO2015/183669(均为Bianchi等人)、WO 2015/031225(Roe等人)或WO2016/133712(Ehrnsperger等人)中公开。

吸收制品通常包括前边缘10、后边缘12、和两个纵向延伸的侧(侧向)边缘13、14。前边缘10为所述制品的在被穿着时旨在朝向使用者的前部放置的边缘，并且后边缘12为相对边缘，并且一起形成该尿布的腰部开口。侧向边缘13、14分别形成两个腿部开口。顶片24、底片25、吸收芯28和其它制品部件可特别地通过胶粘、融合和/或压力粘结以多种熟知的构型装配。本发明的吸收制品可包括用于尿布类型的吸收制品的任何典型的层和部件，并且所述层和部件不一定在简化图1至图3中示出。可将多个吸收制品一起包装在包装件中。

吸收芯28为具有最大吸收容量的吸收制品的部件。示例性吸收芯28单独地示出于图4至图6中，其处于干燥状态(使用前)。吸收芯通常可具有大致矩形的形状，其如由纵向边缘284、286以及横向前边缘280和后边缘282所限定的。吸收芯28包括吸收材料60，其以具有大致矩形轮廓的层的形式沉积，如图4所示。所示的该吸收芯当然不限制本发明的范围，因为本发明适用于各种各样的吸收芯。常见的是具有包括非矩形轮廓(“成型的”芯)的吸收材料60层，特别地吸收材料层可沿其宽度朝向芯的中心区域限定渐缩部(或“狗骨”形状)。以这种方式，吸收材料沉积区域在旨在放置在吸收制品的裆区中的芯的区域中可具有相对窄的宽度。这可提供例如更好的穿着舒适度。也可将其它形状诸如“T”或“Y”或“沙漏”形用于吸收材料的区域。

吸收材料60可为本领域已知的任何常规吸收材料。例如，吸收材料可包括纤维素纤维和超吸收颗粒(“SAP”)的共混物，通常按所述吸收材料的重量计，SAP的百分比在40％至70％的范围内。吸收材料也可不含纤维素纤维，如在所谓的不含透气毡的芯中已知的那样，其中吸收材料由SAP组成。

过去已经提出了包含大量SAP的各种吸收芯设计，参见例如US5,599,335(Goldman)、EP1,447,066(Busam)、WO95/11652(Tanzer)、US2008/0312622A1(Hundorf)、WO2012/052172(Van Malderen)。特别地，可使用如在US2006/024433(Blessing)、US2008/0312617和US2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。然而，本发明不限于特定类型的吸收芯。吸收芯还可包括一种或多种胶，诸如施加在芯包裹物层中的一者(或两者)的内表面和吸收材料之间的辅助胶，以减少SAP在芯包裹物外的渗漏。微纤维粘合剂网也可用于不含透气毡的芯中，如上文Hundorf参考文献中所述的。为简单起见，附图中未示出这些胶。

吸收材料可以芯包裹物内的连续层形式沉积。吸收材料也可不连续地存在，例如以被包封在芯包裹物内并且由不含材料的接合区域彼此分开的吸收材料的单个凹坑或条的形式。吸收材料，特别地SAP的连续层也可通过将具有匹配的不连续吸收材料施加图案的两个吸收层组合来获得，其中所得的层基本上连续地分布在吸收颗粒聚合物材料区域中。如例如US2008/0312622A1(Hundorf)中所教导的，每个吸收材料层可因此包括具有吸收材料着陆区和不含吸收材料的接合区的图案，其中第一层的吸收材料着陆区基本上对应于第二层的不含吸收材料的接合区，并且反之亦然。

吸收材料的基重(每单位表面沉积的量)也可变化，以特别地在纵向上(如图5示意性地示出)但也可在横向上或在芯的这两个方向上形成吸收材料的异形分布，以朝向芯的中心和中部提供更大的吸收性。吸收芯也可包括纵向延伸的通道，所述通道在吸收材料区域内基本上不含吸收材料。芯包裹物可通过这些不含材料的区域粘结。不含透气毡的芯中的此类通道的示例性公开内容可见于WO2012/170778(Rosati等人)和US2012/0312491(Jackels)中。通道当然也可形成于包括纤维素纤维的吸收芯中。

芯包裹物的功能是包封吸收材料。如背景技术所指示的，可使用不同的芯包裹物构造。典型的芯包裹物包括两个非织造基底16、16'，它们彼此附接并且分别形成芯包裹物16'的顶层16和底层。这两个层通常可沿吸收芯的周边的至少一部分彼此附接以形成密封件。通常，第一基底和第二基底均不需要成型，使得它们可矩形切割以易于制备，但是不排除其它形状。术语“密封”和“包封”应当广义地理解。密封不需要沿芯包裹物的整个周边是连续的，而是沿其部分或全部可为不连续的，诸如由在一条线上间隔的一系列密封点形成。通常，密封件可由胶粘和/或热粘结形成。

附图所示的芯包裹物包括顶层16，所述顶层宽于底层16'，使得顶层的两个翼片能够沿它们所附接的芯的纵向边缘284、286分别折叠到底层上，通常通过粘合剂形成纵向密封件284'、286'。前边缘280和后边缘282也可例如通过夹心密封件280'、282'密封。此类横向密封件可例如由粘合剂条制成，所述粘合剂条通过狭槽胶粘技术在纵向上施加，如本领域已知的那样。另选地，可在不具有密封件的情况下使横向边缘280、282保持打开。例如，在芯的边缘和吸收材料60之间可存在足够的芯包裹物材料以在这些末端处提供缓冲区。

本发明适用于芯包裹物层之间的这些密封件中的任一者、以及下文将进一步讨论的芯通道粘结部27，因为一旦吸收材料溶胀较长时间，这些密封件或粘结部通常就经受剥离力。另选地，芯包裹物可由单个非织造件制成，所述非织造件已围绕吸收材料层60折叠到其自身上，并且沿单个纵向密封件而不是如附图所示的两个纵向密封件284'和286'粘结到其自身。本发明也适用于此类芯包裹物。

顶层和底层可由已经过不同处理的相同基础基底材料制成。此类非织造基底可具有在8gsm至12gsm范围内的基重。顶层通常可为由合成纤维制成的非织造层，所述合成纤维已用表面活性剂处理以增加其亲水性。芯包裹物可特别地各自包含非织造纤维网或由非织造纤维网形成，所述非织造纤维网诸如梳理成网非织造织物、纺粘非织造织物(“S”)或熔喷非织造织物(“M”)，以及这些中任一种的多个层。例如，纺粘/熔喷层合体(纺熔)聚丙烯非织造物是常用的并且是特别适宜的，尤其是具有多层SMS、或SMMS、或SSMMS结构的那些。示例公开于US7,744,576、US2011/0268932A1、US2011/0319848A1或US2011/0250413A1中。用于制备合成纤维的典型材料为PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，并且特别地PP(聚丙烯)。

纺粘(也称为纺粘(spunlaid))非织造物以一种连续方法制备。纤维通过喷丝头中的多个小孔口纺丝以形成纤维或长丝，所述纤维或长丝然后通过偏转器直接分散到纤维网中或可由气流在移动的多孔表面诸如丝网传输装置上引导。熔喷非织造物通过将熔融聚合物纤维挤出通过由最多40个孔/英寸组成的喷丝头或模头以形成长而薄的纤维来制备，所述长而薄的纤维通过在纤维从模头落下时使热空气在纤维上通过而被拉伸和冷却。通过热空气显著减小纤维的直径，所述热空气也将连续长丝断裂成具有不同长度与直径比率的微纤维。极细纤维(通常为聚丙烯)不同于其它挤出物，尤其是纺粘纤维，因为它们具有低固有强度但尺寸小得多，从而提供关键特性。

纺粘工艺可与熔喷工艺组合以形成具有S(纺粘)层和M(熔喷)层的多层纤维网，特别地SM、SMS或SMMS纤维网，它们是强的并且提供细旦纤维的固有有益效果。非织造物可使用已知的技术(通常为热点粘结)来固结。在热点粘结中，将热局部地施加在非织造物的各个区域上以局部地熔融纤维并将纤维熔合在一起。熔合粘结图案例如公开于US2011/0250413(Hu等人)和US2014/0072767A1(Klaska等人)中。所得纤维网通常在供应商处收集成卷，并随后转换成成品。

吸收芯28可包括吸收材料层内的一个或多个通道，特别地至少两个通道26。特别地，通道可为基本上不含吸收材料的区域，特别地完全不含吸收材料的区域(忽略由于通道的非自主污染(由于制备工艺的高速度)所产生的偶然的微量吸收材料)。

通道26可在芯包裹物的顶侧16和芯包裹物的底侧16’之间包括粘结部27。该粘结部27提供通道在干燥状态和润湿状态中的结构完整性。本领域中已知的任何已知粘结技术均可用来提供该粘结部，特别地选自粘合剂粘结、热粘结、机械粘结、超声波粘结、或它们的任何组合的技术。粘合剂可例如在通道区域中施加在芯包裹物的顶侧的内侧和/或底侧的内侧上，通常通过槽式胶施涂或任何其它方法来施加，随后在通道区域中施加压力以在这些区域中提供良好的粘合剂粘结。此类粘合剂粘结工艺的示例性专利公开内容可见于WO2012/170798Al(Jackels等人)、EP2,905,000(Jackels等人)和EP2,905,001(Armstrong-Ostle等人)中的透气毡或不含透气毡的吸收芯。

除了芯周边粘结部280'-286'之外或另选地，本发明可尤其用于制备这些通道粘结部27。通常，粘结部27一般可具有与它们所被容纳在其中的通道区域26相同的轮廓和形状，但可略微较小以允许存在安全裕度(例如相差数mm)，因为在高速工艺期间可能发生一些与最佳配准的偏差。相比于设置在包含不可忽略的吸收材料的区域中的粘结部，期望通道粘结部27可被更有效地制备并且更强效(如果它们设置在不带有吸收材料(当然，偶然的污染除外)的宏观区域中)。

吸收制品也可呈具有永久性或可重复扣紧的侧缝的裤的形式，所述侧缝在本文中未示出，但本发明也可适用于所述侧缝。包括可重复扣紧的接缝的裤型制品例如公开于US2014/0005020和US9,421,137中。典型的裤型制品包括基础结构(有时称为中心基础结构或中心片)，所述基础结构包括顶片、底片、和可如本文所公开的吸收芯、以及限定前腰区的前带和限定后腰区的后带。基础结构可接合到前带和后带的面向穿着者的表面，或接合到带的面向衣服的表面。前带的侧边可接合到后带的侧边，以形成两个侧缝。侧缝可为本领域的技术人员已知的任何合适的接缝，例如诸如邻接接缝或重叠接缝。当侧缝永久地形成或可重复扣紧地闭合时，呈裤形式的吸收制品具有两个腿部开口和腰部开口周边。侧缝可使用例如粘合剂或粘结部永久地接合，或者可使用例如钩环紧固件可重复扣紧地闭合。

另选地，可将离散的侧片附接到基础结构的侧边上，而不是将带附接到基础结构以形成裤。包括离散的侧片的裤的合适形式例如公开于，例如US6,645,190；US8,747,379；US8,372,052；US8,361,048；US6,761,711；US6,817,994；US8,007,485；US7,862,550；US6,969,377；US7,497,851；US6,849,067；US6,893,426；US6,953,452；US6,840,928；US8,579,876；US7,682,349；US7,156,833；和7,201,744中。

底片25为液体不可透过的层，其一般形成吸收制品的面向衣服侧。底片25防止或至少抑制吸收芯10中所吸收和容纳的身体流出物弄脏物品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片通常包括液体不可透过的，或至少基本上液体不可透过的层，诸如薄型塑料膜，其具有约0.012mm至约0.051mm的厚度。合适的底片材料还包括透气材料，其允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止或至少抑制身体流出物透过底片。

底片25通常在其外侧上还包括用于改善底片的总体感觉的非织造外覆盖件。外覆盖件材料(有时称为底片非织造物)通常为接合到并覆盖底片膜的非织造材料。因此，外覆盖件材料通常形成吸收制品20的面向衣服表面的至少一部分。外覆盖件材料可包括粘结图案、开孔和/或三维特征结构。

参见图1和图2，呈胶粘尿布形式的吸收制品20可在其面向衣服侧上具有离散的着陆区44，所述着陆区通常设置为靠近制品20的前边缘10。着陆区44被构造成接收紧固件42并且可包括例如被构造成与紧固件46上的多个钩接合的多个环，或反之亦然。

着陆区44通常包括一种或多种离散的非织造材料，所述非织造材料在前腰区12中附接到外覆盖件材料40的一部分。本发明特别地适用于此类着陆区44和底片外覆盖件25之间的粘结区域。

吸收制品20包括第一非织造材料和第二非织造材料之间的粘结区域。粘结区域可为连续的或不连续的。根据本发明的聚合物填料组合物设置在粘结区域内。聚合物填料组合物可为保持第一非织造材料和第二非织造材料在粘结区域内粘结在一起的唯一粘结方式。另选地，聚合物填料组合物可通过另一种粘结方式诸如机械粘结或熔合粘结来补充。然而，优选的是粘结区域不含常规的热熔融粘合剂，所述热熔融粘合剂包含大量的增粘剂，例如超过10重量％的增粘剂。

虽然以下列表是非限制性的，但发现本发明的聚合物填料组合物特别有效地在吸收制品的使用期间在经受蠕变力或负载的非织造物之间形成粘结部。示意性地，在平行于粘结区域的平面中将剪切力施加于层100、110中的至少一者，然而在垂直于粘结区域120的平面中将剥离力施加于第一层100和/或第二层110(参见图7中的例示)。

本发明适用于制品的任一对非织造物，其中在制品的正常使用期间的至少一段时间内施用至少一些剥离约束。特别地，第一非织造材料和第二非织造材料可为选自芯包裹物的顶层16和底层16'、或底片25的着陆区40和外覆盖件的对。

可用于本发明的其它非织造材料可选自：液体可透过的顶片24、阻隔腿箍材料32-34、任何非织造腰带(未示出)、采集材料或第二顶片、或任何其它非织造材料。

聚合物填料组合物通常可以约13gsm至约30gsm，或者约15gsm至约25gsm范围内的基重存在于粘结区域内。第一非织造材料和/或第二非织造材料可包括天然纤维或再循环的纤维。

可以如下方式施加粘合剂：粘结区域不被粘合剂均匀地覆盖，但可例如存在粘结区域的不含粘合剂的部分，例如，在粘合剂已通过使用具有梳状垫片的槽式涂布喷嘴以条带形式施加时。在此类情况下，粘合剂的基重被定义为粘结区域上的粘合剂的平均基重。

本发明的聚合物填料组合物包含至少一种聚合物，所述聚合物选自聚丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物、以及它们的混合物。聚合物至少为聚合物填料组合物的主要组分，按所述聚合物填料组合物的重量计，所述聚合物填料组合物可包含至少50％的聚合物。按所述组合物的重量计，聚合物填料组合物可特别地包含至少60％、或至少70％、或至少80％或至少90％且高达100％、或高达99.5％或高达99％的聚合物。为了简化配混过程，可能有利的是聚合物填料组合物基本上由未共混聚合物组成。

不受理论的束缚，本发明人相信，为了在第一非织造物100和第二非织造物110之间提供强效粘结，聚合物填料组合物130应使得能够在粘结区域120中形成正确的微观图案，其可被描述为来自两个非织造物的相邻纤维的双行缠结(如图8的电子显微镜所示)。理想的是，大部分纤维以360°或至少180°嵌入。这形成了机械锁定件，其中纤维被粘合。发明人发现，由此类结构提供的此类机械锁定件与聚合物的高韧性的组合能够实现在使用条件下抵抗剥离蠕变的粘结部。因此，发现在室温下不发粘的纯聚合物如Licocene 2502也适用于本发明，至少当它们以前述微观结构施用到两种非织造物上时。

虽然上述聚合物(聚丙烯均聚物或丙烯-乙烯共聚物)通常可用于形成此类纤维间锁定，但本发明人已发现并非所有此类聚合物均在两个非织造基底之间提供期望的抗蠕变特性。在测试和比较各种聚合物填料组合物之后，本发明人已发现，聚合物填料组合物还应在使用温度(23℃至37℃)下具有被指定为韧性和屈服应力的某些机械特性，这将在下文以不同实施例的形式示出。

据信丙烯-乙烯共聚物的结晶度是韧性的贡献因素。丙烯-乙烯共聚物有利地为半结晶的，使得填料组合物具有至少20J/g的熔化焓，如根据本文所述的熔化焓测量方法所测量的。然而，结晶度过高可使得聚合物易碎，因此如根据本文所述的熔化焓测量方法所测量的，熔化焓可有利地小于100J/g，特别地小于50J/g。

适宜丙烯-乙烯共聚物的商业示例是Clariant的

然而，据信熔化焓不是预测聚合物的良好抗剥离蠕变性的唯一相关因素。例如，Idemitsu的L-MODU S-410具有仅为约2J/g的测量的熔化焓，但是仍具有良好的性能。发明人相信，聚合物填料组合物的性能受如下所示测量的相对高的韧性驱动。据信该韧性由L-MODU S410的均聚物性质以及聚合物的相对较高分子量(45.000g/mol)驱动。据信韧性随分子量而增加。

聚合物包含丙烯单体单元。在共聚物中，按所述共聚物的重量计，丙烯单体单元的百分比可在例如50％至99％的范围内。如果丙烯单体单元的百分比是未知的，则其可通过本领域技术人员已知的合适的方法，诸如核磁共振或红外光谱法来测定。

本发明的聚合物可使用茂金属催化剂制备。聚合物可例如通过US2016/0053149A1(“具有改善的特性特征的即用型热熔粘合剂”(“Ready-to-use hot melt adhesivehaving an improved property profile”))中所述的方法来制备。可通过将初级聚合物加热至使聚合物熔融的高温(例如，约135℃至约175℃)，将聚合物制备成最终的聚合物填料组合物。一旦熔融，就可以将一种或多种任选成分(例如，添加剂或其它聚合物组分)添加到初级聚合物中。可使用混合器将各组分混合在一起成为最终的聚合物填料组合物。参见例如US5,723,546，其公开了此类共混。

根据本发明，按所述聚合物填料组合物的重量计，聚合物填料组合物包含小于5％，或者小于3％，或者小于2％，或者小于1％，或者小于0.5％，并且或者小于0.1％的增粘剂。示例性增粘剂可包括脂族烃树脂、芳族改性的脂族烃树脂、氢化聚环戊二烯树脂、聚环戊二烯树脂、胶松香、胶松香酯、木松香、木松香酯、妥尔油松香、妥尔油松香酯、聚萜烯、芳族改性的聚萜烯、萜烯-酚醛树脂、芳族改性的氢化聚环戊二烯树脂、氢化脂族树脂、氢化脂族芳族树脂、氢化萜烯和改性的萜烯、以及氢化松香酯。聚合物填料组合物可不含增粘剂。

最小化或避免使用增粘剂具有显著的优点，因为这可以降低聚合物填料组合物的成本，并消除附加成分以及可与提供附加成分相关联的潜在问题。此外，增粘剂可以在一次性制品中赋予不期望的气味，并且还可充当低分子量增塑剂的载体(例如，用于基于SBC的粘合剂中的加工油)，它可能会弱化用于吸收制品和纺织制品中的聚乙烯背板材料。

聚合物填料组合物可任选地包含添加剂，诸如抗氧化剂、UV稳定剂、增白剂、着色剂、芳香剂等...聚合物填料组合物可包含小于5重量％的此类添加剂。本领域普通技术人员已知的任何抗氧化剂可用于粘合组合物中。

合适的抗氧化剂的非限制性示例包括基于胺的抗氧化剂，诸如烷基二苯基胺、苯基-萘胺、烷基或芳烷基取代的苯基-萘胺、烷基化对亚苯基二胺、四甲基-二氨基二苯基胺等；以及受阻酚化合物，诸如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3',5'-二叔丁基-4-羟基苄基)苯；四[(亚甲基(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷(例如，IRGANOXTM 1010，得自Ciba Geigy,New York)；十八烷基-3,5-二叔丁基-4-羟基肉桂酸酯(例如，IRGANOXTM 1076，可从Ciba Geigy商购获得)以及它们的组合。按所述聚合物填料组合物的重量计，聚合物填料组合物中的抗氧化剂量可等于或小于1％，或者约0.05％至约0.75％，并且或者约0.1％至约0.5％。

聚合物填料组合物可任选地包含可防止或减少组合物由于辐射而引起的降解的UV稳定剂。本领域普通技术人员已知的任何UV稳定剂均可用于聚合物填料组合物中。合适的UV稳定剂的非限制性示例包括二苯甲酮、苯并三唑、芳基酯、草酰苯胺、丙烯酸酯、甲脒炭黑、受阻胺、镍淬灭剂、受阻胺、酚抗氧化剂、金属盐、锌化合物、以及它们的组合。在使用时，按所述聚合物填料组合物的重量计，聚合物填料组合物中的稳定剂量可小于1％，或者约0.05％至约0.75％，并且或者约0.1％至约0.5％。

聚合物填料组合物可任选地包含增白剂、着色剂和/或颜料。本领域普通技术人员已知的任何着色剂或颜料可用于聚合物填料组合物中。合适的增白剂、着色剂和/或颜料的非限制性示例包括荧光材料和颜料，诸如三嗪-二苯乙烯、香豆素、咪唑、二唑、二氧化钛和炭黑、酞菁颜料以及其它有机颜料，诸如IRGAZINB、CROMOPHTALB、MONASTRALB、CINQUASIAB、IRGALITEB、ORASOLB，它们中的全部均购自Ciba Specialty Chemicals,Tarrytown,N.Y.。当使用时，按所述聚合物填料组合物的重量计，聚合物填料组合物中的增白剂、着色剂和/颜料的量可小于10％，或者约0.01％至约5％，并且或者约0.1％至约2％。

聚合物填料组合物可任选地包含芳香剂诸如香料或其它增味剂。此类芳香剂可以由衬垫保留或包含在剥离剂诸如微胶囊中，该剥离剂可以例如在从粘合剂组合物中去除剥离衬垫或在粘合剂组合物上压缩后释放芳香剂。在使用时，按所述聚合物填料组合物的重量计，聚合物填料组合物中的芳香剂的量可小于3％，或者小于2％，或者小于1％，或者约0.05％至约0.75％，并且或者约0.1％至约0.5％。

第一非织造材料和第二非织造材料使用粘结材料经由指定的槽式涂布方法粘结以形成层合体。粘结材料可为受权利要求书保护的聚合物填料组合物或比较例，诸如含增粘剂的粘合剂组合物。用于形成层合体的第一非织造材料和第二非织造材料为15gsm聚丙烯纺粘纤维(SSS)，其具有与美国外观设计专利D714,560的热粘结图案匹配的热粘结图案，所述热粘结图案覆盖大约13％-15％的第一非织造材料和第二非织造材料。第一非织造材料和第二非织造材料以卷筒材料形式提供，并且宽度为230mm。

以114m/min的速度将粘结材料槽式涂布到第一非织造材料上，并且施加点处的总张力为0.5lbs(10.5N/m张力/单位宽度)。使用ITW Dynatec APEX狭缝模(得自ITWDynatec，Hendersonville TN，USA或等同物)将粘结材料槽式涂覆到第一非织造材料上。模头的垫片为0.15mm厚并且被切割，使得粘结材料的涂层在横向上施加27mm宽度并且在纵向上是连续的。喷嘴的粘结材料流量被设定成使得能够选择所施加的基重，在本实施例中为10gsm±0.1gsm。

粘结材料在所有点(直到并包括涂覆器)处均保持在±5℃的温度下，使得粘结材料在所保持温度下的粘度在1,500mPa·s至10,000mPa·s的范围内。

该整个槽式涂覆工艺在21±2℃的环境温度下进行。通过使槽式涂覆模具与第一非织造材料接触，所述第一非织造材料支撑在与移动的第一非织造材料共同旋转的两个非驱动纤维网支撑惰轮之间，使用槽式涂覆模具将粘合材料施加到第一非织造材料。每个纤维网支撑惰轮均具有50mm的直径。纤维网支撑惰轮的间距设置为中心到中心为200mm，并且粘合材料涂覆器的出口设置在距离下游惰轮的中心150mm的点处。将粘结材料涂覆器压入惰轮之间的张紧的第一非织造材料中，使得第一非织造材料在槽式涂覆模具的粘结材料出口点处相对于在不存在粘结材料涂覆器时由第一非织造材料在张力下形成的平面偏转3mm-4mm。当未接合粘结材料涂覆器时，在槽式涂覆模具的垫片平面与张紧的第一非织造材料的平面之间形成的角度为俯仰角。当平面彼此垂直时，此角度描述为零节距。在将粘结材料施加到第一非织造材料期间，将角度设定为零节距。换句话讲，在未接合粘结材料涂覆器时，垫片的平面相对于张紧的第一非织造材料的平面在下游纤维网支撑惰轮侧为90°。通过将槽式涂覆模具的宽度在第一非织造材料的横向宽度上居中，使粘结材料涂层沿第一非织造材料的长度居中。

然后在用粘结材料涂覆的点之后，使涂覆的第一非织造材料与第二非织造材料接触165mm以产生层合体。使用压缩辊隙在距涂覆有粘结材料的点955mm的点处压缩层合体。压缩辊隙由钢辊和橡胶涂覆的钢辊组成，其在彼此接触的同时同轴反向旋转以在两者之间产生压力。钢辊和橡胶辊直径为100mm，并且橡胶涂层为20mm厚，肖氏硬度A为100。迫使钢辊和橡胶涂覆的钢辊一起在辊隙中产生70psi的恒定压力。层合体行进通过辊隙并且在其行进时经受该压力。将层合速度和所得的粘结层压体保持在114m/min。在穿过压缩辊隙之后，将粘结的层合体卷绕到辊上以用于在1.5lbs的卷绕张力下进行取样。层合测试面板立即从粘合层合物的已卷绕卷筒上切割下来。在进一步制备和测试之间，使层合的测试面板在21℃±2℃和40％相对湿度下平衡最少24小时。

根据下文所述的静态剥离力时间测试对使用商业组合物如上所述获得的层合体进行测试，其中通过约200g的砝码在层合体的一个层上施加恒定的剥离力。每种组合物的韧性和屈服应力也根据下述拉伸测试方法来测量。

下表1示出了对于各种不含增粘剂的组合物所测量的值。Licocene表示一系列基于茂金属技术的丙烯-乙烯共聚物。L-MODU表示得自Idemitsu的一系列茂金属催化剂均聚物聚丙烯。RT表示得自Rextac的一系列无定形聚α-烯烃(APAO)。

表1

*测试停止，因为未观察到失效；

**未测得，这些材料非常柔软并具有低结晶度(低熔化焓)，并且预期不是合适的抗剥离填料组合物；

还使用可商购获得的含增粘剂的热熔融粘合剂进行静态剥离力时间测试，如下表2所示。

表2

发明人相信，聚合物填料组合物应具有至少25MJm

聚合物填料组合物的韧性可为至少27MJm

拉伸测试方法用于测定聚合物组合物的样本的屈服应力和韧性。用装配有带有反向旋转辊的专用夹具的旋转流变仪分析由聚合物组合物形成的薄膜样本，并且测量和记录与所施加的拉伸应变相关联的应力。

旋转流变仪(ARES G2，TA Instruments,New Castle,DE,USA，或等同物)装配有夹具，该夹具具有专门设计用于询问膜的拉伸变形的反向旋转的圆柱形辊。合适的夹具的示例是拉伸粘度夹具或EVF(EVF，TA Instruments，或等同物)。流变仪还配备有强制对流烘箱FCO(FCO，TA Instruments，或等同物)和冷却系统(ACS 2，TA Instruments，或等同物)，能够将温度控制在至少-50℃至250℃，在0.5℃的公差内。

将大约6g±2g聚合物组合物置于具有平底(60mm±2mm直径)的圆形聚四氟乙烯(PTFE)碗中，并且引入到保持在170℃的真空烘箱中。在环境压力下15分钟之后，将压力降至10毫巴，并且随后将聚合物组合物在170℃和10毫巴下保持45分钟，以去除聚合物组合物中的气泡。如果170℃不足以熔融聚合物组合物，则使用高于聚合物材料组合物的熔融温度30±10℃的温度。将聚合物组合物从真空烘箱中取出，并使其冷却至环境实验室条件(23℃±2℃)保持90分钟±30分钟，此时将聚合物组合物从PTFE碗中取出并置于2张硅化纸(诸如产品号114918，Mondi Group，Hilm，Austria，或等同物)之间。在热压机中使用厚度为500μm±30μm的金属垫片作为间隔件，当在足以形成聚合物膜的压力下于90℃用热压机压制60秒时，获得500μm的膜厚度。如果90℃不足以压制均匀的平坦膜，则使用低于样品材料组合物的熔点大约10℃±5℃的温度，使得样品材料组合物处于半固体状态。在测试之前，将膜在23℃±2℃的实验室中保存至少120小时。用样品切割机从膜上冲出单个测量样本，使最终样本尺寸为20.0mm×10.0mm×500μm。

为将膜固定到EVF的圆筒，在流变仪的强制对流烘箱中，将圆筒加热至50℃并持续90s±30s。在打开烘箱之后，将聚合物组合物的样本短暂压在EVF的圆筒上，以将其固定到圆筒表面。将样本垂直于圆筒的旋转轴线放置。

然后将安装在EVF上的样本放置在流变仪的强制对流烘箱中进行热调节，并且在23℃±1℃时保持恒温300s±10s。经过这段时间之后，对样本进行机械调节。为了对样本进行机械调节，将扭矩换能器调零，并且将样品以0.001s

在FCO烘箱中于23℃±0.5℃进行测量。测量的应变率拉伸为1s

对于拉伸应力计算，假设体积恒定。根据流变仪记录的原始扭矩对角位移数据，计算拉伸应力(以兆帕或MPa为单位)对Hencky应变数据。数据以半对数方式绘制，其中横坐标为Hencky应变(线性标度)，而纵坐标为拉伸应力(对数标度)。在该图中寻求线性范围。如果可以识别高于0.3的应变的线性范围，并且该范围可以与R

再次绘制上面计算的拉伸应力(MPa)对Hencky应变数据，但这次是线性的，其中横坐标(线性轴)为Hencky应变，而纵坐标(线性轴)为拉伸应力。拉伸应力与应变的积分(即，拉伸应力曲线下的面积作为应变的函数)是由零应变到样品破裂时的应变(或者在测量期间未破裂的情况下，到4.0的应变)计算得出的，并且报告为“韧性”，以兆焦耳/立方米或MJm

静态剥离力时间测试方法用于确定粘合剂粘结部在恒定负载和固定温度下以大约180°剥离几何形状完全分层所需的时间。对于给定的样品聚合物填料材料分析代表性样品的多个样本以确定静态剥离力时间。

如果对于感兴趣的样品聚合物填料，示例性层合体是可用的，所述示例性层合体的制备如上所述，则从平衡的卷材随机地获取在纵向上测量为25.4mm的十个样本。层合体横向(在该方法中平行于剥离所执行的方向)为27mm。如果对于感兴趣的样品聚合物填料材料，示例性层合物不可用，则可测量从可用材料切下的一个或多个不同几何形状的双层层合体粘结样本。例如，如果在成品吸收制品上存在包含感兴趣的填料的粘结部，则可从十个单个类似制品中提取矩形形状的粘结部的十个样本，所述单个类似制品随机地选自商业来源的尿布包装件。在这种情况下，样本必须包含在平行于剥离将沿其执行的轴线测量为至少10mm并且横向于轴线测量为25.4mm的粘结部。对于每个样本，测量平行于连同剥离的轴线的粘结区域尺寸，精确至1mm并记录。样本还必须在粘结区域的沿剥离轴线的至少一个侧面上的两个层合层中具有足够的未粘结材料，使得材料可附连到木制小定位销杆，如下所述。

无论在何处获得剥离分析的样本，将层合体的边缘处的每个未粘结层单独折叠在直径2mm且长大约40mm的圆形木制小定位销杆上，并且用2英寸宽的大钢夹固定包裹的定位销。将夹子置于包裹的定位销上，并夹到双层材料上，使得材料不会从夹子上滑落或拉出。

在附接夹子的情况下，在测试前将试样在预调节培养箱(在38℃±1℃下)中放置约2小时。在2小时之后，每个样品都通过附接到层合物层的夹子悬挂在腔室中，并且砝码附接到从腔室中悬挂的其它层合物层的夹子。悬挂的砝码、大钢夹和定位销的总质量为200g±2g。

悬挂样本，使得附接的砝码的底部位于腔室的底部上方足够高的位置，以便整个层压件可以剥离，并且砝码可以穿过一段剩余距离自由下落到腔室的底部。使用计时器测量悬挂的砝码附接的时间与测试层压件的粘结区域完全层离的时间之间的时间。对于每个样本，该失效时间记录至最接近的秒。

对于每个样本，将失效时间归一化为10mm粘结尺寸以建立该样本的归一化悬挂时间，记录每个样本的失效时间，并精确至秒。

本的归一化悬挂时间值的算术平均值，并且记录为以分钟为单位的静态剥离力时间，并精确至分钟。

使用粘度参数测试方法测定聚合物填料组合物的粘度参数，该方法由以下组成：按照以下附加指导执行ASTM D3236-15。使用带有转子SC 4-27的Brookfield RVT粘度计(Brookfield Engineering,Middleboro,MA,USA)或等同物。除非另外指明，在整个测量过程中，将样品温度保持在170.0±1.0℃。将样品预热10分钟，然后用测量转子搅拌30min。在整个测量过程中，转子以20rpm的速度旋转。如第10节所述，所得表观粘度报告为以毫帕斯卡-秒为单位的“粘度”，精确至100mPa·s。

热熔融粘合剂组合物的熔化焓使用熔化焓测试方法来测定，该方法由以下组成：按照以下附加指导执行ASTM D3418-15。优选地从模制或造粒的原料粘合剂组合物中提取一个或多个热熔融样本。如果没有原料可用，则使用本领域技术人员已知的技术从吸收制品中的感兴趣的粘结中提取一个或多个粘合剂样本。在差示扫描量热仪(DSC)中将干燥氮气用作吹扫气体。DSC中的升温速率为10℃/min，并且DSC中的降温速率为1℃/min。质量归一化的熔化焓基于对应于降低温度(以1℃/min)的曲线按照第11.4节中的规定计算，并且报告为以焦耳/克(J/g)为单位的“熔化焓”，精确至0.1J/g。