一种骑马联动装订线

技术领域

本申请涉及书页装订设备的领域，尤其是涉及一种骑马联动装订线。

背景技术

骑马钉，又称骑马订，指的是书本装订的一种方法，动作如跨上马背，即薄本书（含封面6帖以下）套好后，跨放在铁架上，以穿压铁线钉。

公告号为CN208906648U的中国专利公开了一种骑马钉联动线，包括机架、设置在所述机架上的传送线及依次设置在所述传送线上的搭页机组、订书机及切书机，通过所述搭页机组对书页进行自动配页，然后通过所述订书机，将按顺序叠放在一起的书页进行装订，最后通过所述切书机对书页进行裁切，从而完成书页的自动化装订。

针对上述中的相关技术，发明人认为，装订出来的书页的牢固度较差，由于在长期使用之后，书页的靠近铁线钉的部位受力次数较多，因此最内书页的该部位易破损，从而易导致书页脱离铁线钉而掉出。

发明内容

为了提高书页的牢固度，本申请提供一种骑马联动装订线。

本申请提供的一种骑马联动装订线，采用如下的技术方案：

一种骑马联动装订线，包括依次连接的搭页机组、订书装置和切书机，所述订书装置包括机座和设于机座的且用于放置书页的脊状工作台，所述脊状工作台的中脊贯穿开设有通槽；所述脊状工作台的下方设有用于往书页内脊处上胶的上胶组件、用于输送倒V形膜片的膜片送料组件、用于将膜片贴压至书页内脊处的膜片上压组件、用于输送固定钉的固定钉送料组件、用于固定书页的压固组件和用于将固定钉从下至上订入书页的固定钉上压组件；其中固定钉呈“凵”字形，所述固定钉的中部位于所述膜片的内脊处。

通过采用上述技术方案，加工时，书页摊开呈骑马形放置于脊状工作台上，且沿脊状工作台的中脊线方向步进式移动，当书页运动至上胶组件处时，上胶组件通过通槽为书页内脊处(待被固定钉穿过的部位)上胶，然后书页继续运动至膜片送料组件处，膜片上压组件将膜片送料组件上的膜片上移，并将膜片通过通槽贴压在书页内脊处的沾有胶水的部位，即倒V形的膜片恰好与书页内脊处相适配，然后书页继续运动至固定钉送料组件处，固定钉上压组件将固定钉送料组件上的固定钉上移，并使固定钉的凸出端通过通槽穿过书页，完成书页的装订，此时固定钉的中部位置位于膜片的内脊处；通过设置粘贴于书页内脊处的膜片和同时固定膜片和书页的固定钉，具有如下优点，其一，膜片能够提高书页的内脊处的结构强度，使得书页的内脊处不会因使用次数过多而破裂，即提高书页的牢固度，其二，装订后，膜片替代书页直接与固定钉接触，因此能够减少固定钉对书页的摩擦损坏，从而变相提高书页的牢固度，其三，固定钉对于膜片具有加固作用，且二者的接触面积较大，能够有效阻止膜片脱落。

可选的，所述膜片送料组件包括用于容纳所述膜片的第一送料轨道和用于推动所述膜片移动的第一电动推杆，所述第一送料轨道沿所述脊状工作台的坡面方向设置，所述第一送料轨道的位于所述通槽正下方的底面贯穿开设有第一避让槽；所述膜片上压组件包括上压件和用于驱动上压件上下升降的第一升降机构，其中上压件位于所述第一避让槽的正下方。

通过采用上述技术方案，使用时，第一电动推杆将第一送料轨道上的膜片推至第一避让槽处，然后第一升降机构启动，其上的上压件向上移动并穿过第一避让槽，将该位置的膜片上顶至书页的内脊处，从而让膜片的外表面与书页内脊处的胶水粘连，从而实现膜片与书页的固定。

可选的，所述固定钉送料组件包括用于容纳所述固定钉的第二送料轨道和用于推动所述固定钉移动的第二电动推杆，所述第二送料轨道沿所述脊状工作台的坡面设置，所述第二送料轨道的上端口封闭有挡板，所述第二送料轨道的位于所述通槽正下方的底面贯穿开设有第二避让槽，所述第二避让槽的槽宽小于所述固定钉的厚度，当所述固定钉抵接于所述挡板时，所述固定钉位于第二避让槽的上方；所述固定钉上压组件包括抵接于所述固定钉的中部的上压块和用于驱动上压块上下升降的第二升降机构，其中上压块位于第二避让槽的正下方。

通过采用上述技术方案，使用时，第二电动推杆将第二送料轨道上的固定钉推至第二避让槽处，即固定钉抵在挡板上，然后第二升降机构启动，其上的上压块向上移动并穿过第二避让槽，将该位置的固定钉上顶至书页的内脊处，并使固定钉的凸出端刺穿过书页，由于压固组件对书页的压固，书页不会因为固定钉的作用力而偏位，从而实现固定钉与书页的连接。

可选的，所述固定钉为金属材质，所述挡板具有磁性。

通过采用上述技术方案，将固定钉磁吸于挡板上，固定钉不易错位，能够提高固定钉上移时的路径精度。

可选的，所述机座设有用于制造注塑件的注塑组件，所述注塑件固定包裹于所述固定钉向上穿出书页的凸出端。

通过采用上述技术方案，通过设置注塑件，一来，能隐藏掉固定钉的凸出端，以减少损伤的情况发生，二来，注塑件能够增大固定钉的脱落难度，从而提高书页的牢固度。

可选的，所述压固组件包括两个相向设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸以所述脊状工作台的中脊线为中心线对称设置，所述伸缩气缸的活塞杆固定有抵接于书页书脊处一侧的抵压块。

通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸的驱动，使得其上的抵压块抵压于书页书脊的一侧，两个抵压块同时抵压，能够实现书页的压固，从而便于固定钉的订入。

可选的，所述注塑组件包括注塑头和两个半模具，所述半模具有模腔，所述半模具分别设于一个抵压块上，所述注塑头与其中一个半模具连接，当两个所述抵压块均抵压于书页书脊处时，两个所述半模具组合成模具，且所述固定钉的凸出端位于所述模具的模腔内。

通过采用上述技术方案，通过设置可分离的半模具，一来，便于注塑完脱模，提高注塑效率，二来，能够与抵压块一一对应固定，从而简化整体装置的结构，方便快捷。

可选的，所述半模具与所述抵压块可拆卸式固定连接。

通过采用上述技术方案，能够根据不同的需求，更换不同模腔的模具，从而能够制成不同形状的注塑件，从而能够为书页带来不同的功能性，如易拿取，易挂，易固定另一物体，或是固定一些电子元器件，以实现更多功能。

可选的，所述固定钉的凸出端为尖锐端，且所述固定钉的尖锐端设有倒钩。

通过采用上述技术方案，通过设置倒钩，能够提高注塑件与固定钉的连接强度。

可选的，所述固定钉为一体压铸成型。

通过采用上述技术方案，固定钉区别于现有技术的铁线钉，其输送方式和订入方式均不同，因此固定钉可以为预先压铸成型后再放入固定钉送料组件进行输送，从而使得固定钉可以采用压铸方式成型，进而大大确保了固定钉的结构强度，不易弯曲变形，从而确保了书页的内脊处的结构强度，从而提高了书页的抗摔抗掉落能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过各组件，能够将为书页的内脊处粘贴膜片和订入固定钉，一来，膜片能够提高书页的内脊处的结构强度，提高书页的牢固度，二来，膜片替代书页直接与固定钉接触，从而变相提高书页的牢固度，三来，固定钉对于膜片具有加固作用，能够有效阻止膜片脱落；

通过设置为固定钉的凸出端进行注塑的注塑组件，一来，能隐藏掉固定钉的凸出端，以减少损伤的情况发生，二来，注塑件能够增大固定钉的脱落难度，从而提高书页的牢固度；

通过设置可替换的模具，能够制成不同形状的注塑件，从而能够为书页带来不同的功能性，如易拿取，易挂等功能。

附图说明

图1是本实施例的联动装订线的示意图。

图2是本实施例的订书装置的结构示意图。

图3是本实施例的固定钉的结构示意图。

图4是本实施例的膜片的结构示意图。

图5是本实施例的用于体现膜片送料组件结构的局部剖视图。

图6是本实施例的用于体现膜片上压组件和膜片送料组件配合关系的示意图。

图7是本实施例的用于体现固定钉送料组件结构的局部剖视图。

图8是本实施例的用于体现固定钉上压组件和固定钉送料组件配合关系的示意图。

图9是本实施例的书页装订完成后的示意图。

图10是本实施例的注塑组件的示意图。

附图标记说明：1、上胶组件；6、压固组件；7、注塑组件；10、机座；100、搭页机组；200、订书装置；201、步进式输送带；202、通槽；300、切书机；11、储胶罐；12、喷胶头；20、脊状工作台；21、第一送料轨道；22、第一电动推杆；23、第一避让槽；30、书页；31、第一升降机构；32、上压件；321、V形片；322、支架；40、固定钉；41、第二送料轨道；42、第二电动推杆；43、挡板；44、第二避让槽；50、膜片；51、第二升降机构；52、上压块；61、伸缩气缸；62、抵压块；71、半模具；72、注塑头；73、模腔；74、入口。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种骑马联动装订线。参照图1，包括依次连接的搭页机组100、订书装置200和切书机300，使用时，先通过搭页机组100对书页30进行自动配页，然后通过订书装置200，将按顺序叠放在一起的书页30进行装订，最后通过切书机300对书页30进行裁切，从而完成书页30的自动化装订。

其中搭页机组100和切书机300为现有的设备，具体结构可参考本申请的背景技术中所提及的对比文件，在此不做赘述。

如图2所示，订书装置200包括机座10和设于机座10上部的脊状工作台20，脊状工作台20的中脊处贯穿开设有通槽202，通槽202为长条形，且通槽202沿脊状工作台20的长度方向设置；脊状工作台20的台面上设有步进式输送带201，步进式输送带201用于带动摊开的书页30沿脊状工作台20的中脊线方向步进式运动，且书页30在输送过程中，书页30的内脊处正对着通槽202。

脊状工作台20沿书页30输送方向依次设有上胶组件1、膜片送料组件、膜片上压组件、固定钉送料组件、固定钉上压组件、压固组件6和注塑组件7，其中，如图3所示，固定钉40为“凵”字形结构，为金属压铸一体成型，其结构强度较高，能够较为牢固地装订书页30，如图4所示，膜片50呈倒V形，其形状适配书页30的内脊处，且其对折处易随书页30进行弯折，膜片50优选为透明PE膜片，或是其他塑料薄片。

装订时，书页30摊开呈骑马形放置于脊状工作台20上，步进式输送带201启动，带动书页30沿脊状工作台20的中脊线方向步进式移动，当书页30运动至上胶组件1处时，上胶组件1通过通槽202为书页30内脊处(待被固定钉40穿过的部位)上胶，然后步进式输送带201继续输送书页30至膜片送料组件处，膜片上压组件将膜片送料组件上的膜片50上移，并将膜片50通过通槽202贴压在书页30内脊处的沾有胶水的部位，即倒V形的膜片50与书页30内脊处相适配粘贴；然后步进式输送带201继续输送书页30至固定钉送料组件处，此时压固组件6压固书页30的位置，阻止书页30受到固定钉40的订入力而偏位的情况发生，然后固定钉上压组件将固定钉送料组件上的固定钉40上移，并使固定钉40的凸出端通过通槽202穿过书页30，且固定钉40的中部位置位于膜片50的内脊处，然后注塑机为书页30上的固定钉40凸出端进行注塑，形成注塑件，以阻止书页30从固定钉40上脱离，从而完成了书页30的装订。

如图5所示，上胶组件1包括储胶罐11和连接于储胶罐11的喷胶头12，其中储胶罐11固定于机座10上，喷胶头12位于通槽202的正下方，且喷胶头12的喷嘴竖直向上设置，即书页30移动至喷胶头12的正上方时，喷胶头12启动，以将储胶罐11内的胶水喷至书页30的内脊处，以便于后续的膜片50粘贴。

当然，上胶组件1不限于本实施例的结构，也可以时刷涂或者胶水离型转移的形式进行上胶。

如图5、图6所示，膜片送料组件包括固定于脊状工作台20内表面的第一送料轨道21和第一电动推杆22，其中第一送料轨道21的断面呈“凵”字形，多个膜片50呈倒V形布置，且并排于第一送料轨道21内；第一送料轨道21的长度方向为脊状工作台20的坡面方向，第一送料轨道21的上端口处封闭，且第一送料轨道21的最高处的底面为平面，该平面位于通槽202的正下方，且该平面贯穿开设有第一避让槽23，第一避让槽23的槽宽小于膜片50的宽度。

第一电动推杆22的固定端固定于第一送料轨道21的最低处，第一电动推杆22的活动端推着位于最下方的膜片50，以带动整体膜片50沿第一送料轨道21长度方向移动至第一送料轨道21的上方平面处，即推动膜片50至通槽202的正下方。

如图5、图6所示，膜片上压组件包括固定于机座10的第一升降机构31和固定于第一升降机构31的升降端的上压件32，其中第一升降机构31可以为气缸、油缸和电动推杆等具有直线往复驱动运动的机构，上压件32位于第一避让槽23的正下方，上压件32包括固定于第一升降机构31的升降端的支架322和固定于支架322的V形片321，V形片321的两斜面之间的夹角等于脊状工作台20的两斜面之间的夹角，V形片321的尖端朝上设置。

当第一电动推杆22将膜片50推至通槽202的正下方时，第一升降机构31启动，以带动上压件32上移，其上的V形片321通过第一避让槽23，并将膜片50上顶至书页30的内脊处，使膜片50贴住书页30内脊处的沾有胶水的部位，即使倒V形的膜片50与书页30内脊处相适配粘贴。

如图5所示，压固组件6包括两个水平相向设置的伸缩气缸61，伸缩气缸61的缸体通过支撑臂与机座10固定连接，两个伸缩气缸61以脊状工作台20的中脊线为中心线对称设置，伸缩气缸61的活塞杆固定有抵压块62，抵压块62靠近脊状工作台20的一侧具有斜面，当伸缩气缸61启动时，两侧的抵压块62同时运动至脊状工作台20的中脊处，抵压块62上的斜面抵接贴合于书页30的外脊面上，从而将书页30固定于脊状工作台20上。

如图7、图8所示，固定钉送料组件包括固定于脊状工作台20内表面的第二送料轨道41和第二电动推杆42，其中第二送料轨道41的断面呈“凵”字形，固定钉40的凸出端朝向设置，且其并排于第二送料轨道41内；第二送料轨道41的长度方向为脊状工作台20的坡面方向，第一送料轨道21的上端口处封闭设有具有磁性的挡板43，挡板43可以为磁铁，也可以为电磁铁，挡板43的上部向上延伸至通槽202内。

第一送料轨道21的最高处的底面为平面，该平面位于通槽202的正下方，且该平面贯穿开设有第二避让槽44，第二避让槽44的槽宽小于固定钉40的厚度，即位于该平面上的固定钉40不易从第二避让槽44内掉落。

如图7、图8所示，第二电动推杆42的固定端固定于第二送料轨道41的最低处，第二电动推杆42的活动端推着位于最下方的固定钉40，以带动整体固定钉40沿第二送料轨道41长度方向移动至第二送料轨道41的上方平面处，即推动固定钉40至通槽202的正下方。

如图7、图8所示，固定钉上压组件包括固定于机座10的第二升降机构51和固定于第二升降机构51的升降端的上压块52，其中第二升降机构51可以为气缸、油缸和电动推杆等具有直线往复驱动运动的机构，上压块52为扁平状结构，且厚度小于等于第二避让槽44的槽宽，上压块52位于第二避让槽44的正下方。

当需要对粘贴有膜片50的书页30进行装订时，第二电动推杆42将固定钉40推至通槽202的正下方，固定钉40被挡板43吸住(挡板43的磁力较小，固定钉40具有移动的可能)，第二升降机构51启动，以带动上压块52上移，上压块52通过第二避让槽44，并将固定钉40上顶穿过书页30的内脊处，该过程中固定钉40以挡板43为引导轨道，能够较为准确刺穿至书页30上，穿刺完成后，固定钉40的凸出端外露于书页30上方(见图9)；并且固定钉40的凸出端设置为尖锐端，且尖锐端具有倒钩，能够更加轻易地刺穿书页30。

如图7所示，注塑组件7包括注塑头72和两个半模具71，其中半模具71与抵压块62一一对应固定连接，该固定连接为可拆卸式连接，可以为螺纹连接、法兰连接等，注塑头72与其中一个半模具71连接；半模具71的相对面设有模腔73，即两个抵压块62抵压于书页30书脊处时，两个半模具71组合成模具。

当固定钉40刺穿过书页30的中脊处时，固定钉40的凸出端也通过入口74伸入组合模具的模腔73内，注塑头72往组合模具的模腔73注入注塑液，以制成注塑件。

本申请实施例的实施原理为：通过设置用于安装膜片50的结构、用于安装固定钉40的结构和注塑组件7，先将膜片50粘贴于书页30内脊处，然后将固定钉40订入书页30，同时固定钉40也固定了膜片50，最后通过注塑组件7于固定钉40的外露端注塑注塑件，以为书页30增加多重特性。

其一，膜片50能够提高书页30的内脊处的结构强度，使得书页30的内脊处不会因使用次数过多而破裂，即提高书页30的牢固度，其二，装订后，膜片50替代书页30直接与固定钉40接触，因此能够减少固定钉40对书页30的摩擦损坏，从而变相提高书页30的牢固度，其三，固定钉40对于膜片50具有加固作用，且二者的接触面积较大，能够有效阻止膜片50脱落。

其四，注塑件的设置，不仅能隐藏掉固定钉40的凸出端，以减少损伤的情况发生，而且能够增大固定钉40的脱落难度，从而提高书页30的牢固度，并且，注塑件的形状多变，能够为书页30带来不同的功能性，如易拿取，易挂等功能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。