一种双列书芯涂胶工艺

技术领域

本发明涉及书本印刷技术领域，具体为一种双列书芯涂胶工艺。

背景技术

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，书本属于印刷的主要产物之一，其广泛应用于我们生活中。在纸张生产的过程中，先需要通过印刷机将图文内容印刷到纸张上，且完成印刷后通过裁切机裁剪形成一张张叠放的印刷纸张，并对印刷纸张进行模切得到对应大小的书芯。

现有的工艺在裁切机分本之后，需要人工对纸张进行刷胶，增加人工操作，提高劳动力度，同时在人工刷胶之后胶水干燥时间长，延长了整个工艺的操作时间，工作效率低，不利于人们使用。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种双列书芯涂胶工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本发明的目的是实现自动化书芯涂胶，自动化程度高，缩短了裁切工艺和书芯涂胶工艺之间的时间，能够有效提高生产效率，减少人工操作，降低劳动力度，节约时间，降低人工成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双列书芯涂胶工艺，包括以下步骤：

S1、裁切：将原料卷纸经过多级导辊展平后，进行印刷，将印刷后的纸张通过输送机构输送到裁切机的内部进行裁切成双列单张纸；

S2、承接：将步骤S1的双列单张纸通过承接工位进行承接，采用齿形过渡板插入前道裁切机末端皮带传动轴径向间隙位置，保证纸张顺利过渡到自动化书芯涂胶设备；

S3、鱼鳞：将步骤S2中的承接后的纸张输送到鱼鳞工位，通过设置鱼鳞结构，降低鱼鳞结构之后工序的速度，使得分本工位由足够的时间来实现分本动作，为纸张往后续工位传送提供动力；

S4、缓存：将步骤S3中的呈鱼鳞状的纸张输送到缓存工位上进行缓存，缓存工位为纸张在分本工位服务，分本工位分本动作需要几秒钟降速或停止，而前道裁切机不停机，会在分本工位造成纸张堆积，故而增加缓存工位，缓解分本工位分本时的纸张堆叠压力；

S5、分本：将步骤S4中缓存后的纸张输送到分本工位，实现每本书芯的分离，分本时，上下两层夹纸结构同时动作，使带有分本标的纸张脱离平皮带2-3mm，前一本书的纸张被传送走，实现分本功能；

S6、分开：将步骤S5中分本后的纸张输送到分开工位上进行分开；

S7、调直：将步骤S6中分开后的纸张输送到调直工位上，经过分开工位之后，纸张会有一定角度的倾斜，需要重新调直纸张，保证纸张顺利进入闯齐工位，保证闯齐效果；

S8、斜坡：将步骤S7中调直后的纸张输送到斜坡工位进行增加动力，需要将纸张传动是向下倾斜一定的角度，为后面纸张在闯齐工位与纸张传动平面有一定的高度差；

S9、闯齐：将步骤S8中的纸张通过输送机构输送到闯齐工位进行闯齐，便于后续涂胶；

S10、涂胶：将步骤S9中的闯齐后的纸张输送到涂胶工位上进行涂胶；

S11、固化：将步骤S10中的涂胶后纸张输送到固化工位进行固化；

S12、输出：将经过步骤S11后的固化纸张通过输出工位进行输出；

S13、堆垛：将经过步骤S12后的纸张根据需要在堆垛工位上选择单本输出和定量堆垛输出。

在本发明的较佳实施方式中，所述步骤S10中的纸张在涂胶工位上采用UV涂胶方式，可以进行横向旋转涂胶和纵向开合涂胶。

在本发明的较佳实施方式中，所述横向旋转涂胶采用连杆结构旋转涂胶，所述纵向涂胶采用手指气缸结构开合涂胶。

在本发明的较佳实施方式中，所述步骤S11中的纸张在固化工位上采用UV灯固化，所述固化的时间为2-4S。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在书本生产的过程中，解决了传统的需要人工对纸张进行刷胶，有效提高了书本的生产效率，通过采用UV涂胶方式，可以进行横向旋转涂胶和纵向开合涂胶，横向旋转涂胶采用连杆结构旋转涂胶，纵向涂胶采用手指气缸结构开合涂胶，能够有效满足不同的需求，使得胶水能够更好的进入到印刷纸张之间实现良好固定，另一方面也能够加速胶水的凝固效率，提高胶水粘接固定的牢固性，减少人工操作，降低劳动力度，节约时间，适用范围广，有利于人们使用，并且完成后书本最后再经过刮平操作，使得封面与书芯的粘接牢固性更加有保障，并且书本的棱线更加分明，质感及外观更佳。

附图说明

图1是根据本发明实施例的一种双列书芯涂胶工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1所示，本发明提供一种双列书芯涂胶工艺的技术方案：一种双列书芯涂胶工艺，包括以下步骤：

S1、裁切：将原料卷纸经过多级导辊展平后，进行印刷，将印刷后的纸张通过输送机构输送到裁切机的内部进行裁切成双列单张纸；

S2、承接：将步骤S1的双列单张纸通过承接工位进行承接，采用齿形过渡板插入前道裁切机末端皮带传动轴径向间隙位置，保证纸张顺利过渡到自动化书芯涂胶设备；

S3、鱼鳞：将步骤S2中的承接后的纸张输送到鱼鳞工位，通过设置鱼鳞结构，降低鱼鳞结构之后工序的速度，使得分本工位由足够的时间来实现分本动作，为纸张往后续工位传送提供动力；

S4、缓存：将步骤S3中的呈鱼鳞状的纸张输送到缓存工位上进行缓存，缓存工位为纸张在分本工位服务，分本工位分本动作需要几秒钟降速或停止，而前道裁切机不停机，会在分本工位造成纸张堆积，故而增加缓存工位，缓解分本工位分本时的纸张堆叠压力；

S5、分本：将步骤S4中缓存后的纸张输送到分本工位，实现每本书芯的分离，分本时，上下两层夹纸结构同时动作，使带有分本标的纸张脱离平皮带2-3mm，前一本书的纸张被传送走，实现分本功能；

S6、分开：将步骤S5中分本后的纸张输送到分开工位上进行分开；

S7、调直：将步骤S6中分开后的纸张输送到调直工位上，经过分开工位之后，纸张会有一定角度的倾斜，需要重新调直纸张，保证纸张顺利进入闯齐工位，保证闯齐效果；

S8、斜坡：将步骤S7中调直后的纸张输送到斜坡工位进行增加动力，需要将纸张传动是向下倾斜一定的角度，为后面纸张在闯齐工位与纸张传动平面有一定的高度差；

S9、闯齐：将步骤S8中的纸张通过输送机构输送到闯齐工位进行闯齐，便于后续涂胶；

S10、涂胶：将步骤S9中的闯齐后的纸张输送到涂胶工位上进行涂胶；

S11、固化：将步骤S10中的涂胶后纸张输送到固化工位进行固化；

S12、输出：将经过步骤S11后的固化纸张通过输出工位进行输出；

S13、堆垛：将经过步骤S12后的纸张根据需要在堆垛工位上选择单本输出和定量堆垛输出。

进一步的，所述步骤S10中的纸张在涂胶工位上采用UV涂胶方式，可以进行横向旋转涂胶和纵向开合涂胶。

在本实施例中，通过采用UV涂胶方式，可以进行横向旋转涂胶和纵向开合涂胶，能够有效根据输送的横向或纵向纸张进行涂胶，满足不同的需求，解决传统的单一涂胶的方式，能够节约时间，提高整体的工作效率。

进一步的，所述横向旋转涂胶采用连杆结构旋转涂胶，所述纵向涂胶采用手指气缸结构开合涂胶。

在本实施例中，通过设置横向旋转涂胶采用连杆结构旋转涂胶，操作便捷，同时根据需求转换不同的涂胶角度，纵向涂胶采用手指气缸结构开合涂胶，降低生产成本，使涂胶均匀，提高了胶水粘接固定的牢固性。

进一步的，所述步骤S11中的纸张在固化工位上采用UV灯固化，所述固化的时间为2-4S。

在本实施例中，通过设置在固化工位上采用UV灯固化，固化的时间为2-4S，能够加速胶水的凝固效率，节约时间。

具体的，本发明的工作原理及使用流程：将原料卷纸经过多级导辊展平后，进行印刷，将印刷后的纸张通过输送机构输送到裁切机的内部进行裁切成双列单张纸，将双列单张纸通过采用齿形过渡板插入前道裁切机末端皮带传动轴径向间隙位置，保证纸张顺利过渡到自动化书芯涂胶设备，自动化书芯涂胶设备有效对双列单张纸进行涂胶，自动化程度高，涂胶效率快，纸张经过承接后通过输送机构输送到鱼鳞工位，呈鱼鳞结构，降低鱼鳞结构之后工序的速度，使得分本工位由足够的时间来实现分本动作，为纸张往后续工位传送提供动力，提高生产的质量，呈鱼鳞状的纸张输送到缓存工位上进行缓存，缓存工位为纸张在分本工位服务，分本工位分本动作需要几秒钟降速或停止，而前道裁切机不停机，会在分本工位造成纸张堆积，故而增加缓存工位，缓解分本工位分本时的纸张堆叠压力，缓存后的纸张输送到分本工位，实现每本书芯的分离，分本时，上下两层夹纸机构同时动作，使带有分本标的纸张脱离平皮带2-5mm，前一本书的纸张被传送走，实现分本功能，分本之后将纸张进行分开，分开之后的纸张会有一定角度的倾斜，需要重新调直纸张，保证纸张顺利进入闯齐工位，保证闯齐效果，调直后的纸张输送到斜坡工位进行增加动力，需要将纸张传动是向下倾斜一定的角度，为后面纸张在闯齐工位与纸张传动平面有一定的高度差，对闯齐后的纸张输送到涂胶工位上进行涂胶，涂胶之后进行固化，通过采用UV涂胶方式，可以进行横向旋转涂胶和纵向开合涂胶，能够有效根据输送的横向或纵向纸张进行涂胶，满足不同的需求，解决传统的单一涂胶的方式，能够节约时间，提高整体的工作效率，通过设置横向旋转涂胶采用连杆结构旋转涂胶，操作便捷，同时根据需求转换不同的涂胶角度，纵向涂胶采用手指气缸结构开合涂胶，降低生产成本，使涂胶均匀，提高了胶水粘接固定的牢固性，固化之后的纸张通过输出工位进行输出到堆垛工位上，根据需要在堆垛工位上选择单本输出和定量堆垛输出，整体的工艺流程有利于人们操作，能够有效保证书本的质量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。