一种硬质封装纸辅助装订设备

技术领域

本发明涉及办公领域，具体涉及一种硬质封装纸辅助装订设备。

背景技术

办公过程中常常需要对一些纸质文件进行装订，由于纸质文件具有不同的材质，不同材质的纸质文件均会影响装订进行的顺利程度，且不同厚度的纸质文件也会对装订机有不同的要求。

传统的装订设备并不能同时适用于不同材质以及不同厚度的叠纸，在当装订厚度较大或者纸质较硬时都会增加装订的难度，此时则需要装订能力更强的装订机，并不能提供一种能够适用性更强的装订设备进行装订。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种硬质封装纸辅助装订设备，具有在装订前完成叠纸的夹紧固定防偏移和适用于不同厚度和不同材质的叠纸装订以及提高了装订的准确性。

一种硬质封装纸辅助装订设备，包括底座，所述底座内左端设置有对待装订的叠纸进行辅助打孔的打孔组件，所述打孔组件包括对钻头进行旋转的旋转组件和对钻头进行推进的推进组件，所述底座右端的上端面上固定有一个固定块，所述固定块内设置有对打孔完毕后的叠纸进行装订的装订组件，所述装订组件包括对叠纸进行压实夹紧的按压组件和将装订钉推出的推钉组件，所述底座内左端还设置有将装订好的装订钉进行限位的限位组件。

进一步，所述按压组件包括位于所述固定块内且开口向左的滑块腔，所述固定块内下端设置有能上下运动的第一滑块，所述第一滑块下端面与所述滑块腔下内壁之间连接有第一弹簧，所述第一滑块左端面固定有一个位于所述底座上侧的夹紧板，所述滑块腔内上端设置有第二滑块，所述第一滑块内设置有开口朝上的开口腔，所述开口腔下端面与所述第二滑块下端面之间连接有第二弹簧，所述第二滑块左端面固定有位于所述夹紧板上侧的按压板。

进一步，所述推钉组件包括位于所述夹紧板内且开口向上的装订腔，所述装订腔内设置有一个能够左右移动的推板，所述推板右端面与所述装订腔右内壁之间连接有推力弹簧，所述装订腔内安放有装订钉，所述装订腔左端的下内壁内设有出钉口，所述按压板左端的下端面固定有一个位于所述出钉口正上侧的压板。

进一步，所述推进组件包括位于所述底座内左端的气压腔，所述气压腔内下端设置有能在所述气压腔内上下运动的气压板，所述气压板下端面与所述气压腔下内壁之间连接有拉伸弹簧，所述气压腔下内壁内设置有第一气泵。

进一步，所述旋转组件包括固定在所述气压板前端面的上端的马达，所述马达上端动力连接有主动轴，所述气压板后端的转动有一个从动轴，所述主动轴上设置有主动齿轮，所述从动轴上设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

进一步，所述气压腔上内壁内设置有两个连通外界空间的钻头腔，所述主动轴和从动轴上端固定设置有一个分别伸入一个所述钻头腔内的钻头。

进一步，所述限位机构包括位于两个所述钻头腔上侧的折弯腔，所述折弯腔前后内壁内均设置有一个与所述折弯腔内连通的气泵腔，所述气泵腔内设置有能前后运动的折弯板，所述折弯板一端面与所述气泵腔一内壁之间连接有复位弹簧，所述气泵腔内壁内安装有第二气泵。

本发明的有益效果是：本技术方案提供一种对待装订的叠纸进行辅助打孔、按压自动夹紧装订和辅助对装订钉进行限位的辅助装订设备，通过人力对装订组件进行按压装订，装订的过程中便能够先通过按压组件对待装订的叠纸进行压实压紧，达到在装订的过程中自动对叠纸进行夹紧放松，提高了装订操作的便捷性以及装订的准确性，通过打孔机构能够实现在对叠纸进行装订前对待装订部位进行钻孔，从而大大降低了装订钉对叠纸进行装订的难度，通过限位组件对装订钉进行折弯限位，实现保证了装订钉装订后的平整性。从而能够有效的预防装钉钉凸出而对外界物体造成划伤的意外。

附图说明

图1为本发明实施例的主视全剖结构示意图。

图2为本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B处结构示意图；

图4为本发明实施例图1中C-C处结构示意图；

图5为本发明实施例图2中D处放大结构示意图；

图6为本发明实施例图1中装订钉结构示意图；

图7为本发明实施例图1中折弯腔内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种硬质封装纸辅助装订设备，包括底座10，所述底座10内左端设置有对待装订的叠纸进行辅助打孔的打孔组件，所述打孔组件包括对钻头进行旋转的旋转组件和对钻头进行推进的推进组件，所述底座10右端的上端面上固定有一个固定块41，所述固定块41内设置有对打孔完毕后的叠纸进行装订的装订组件，所述装订组件包括对叠纸进行压实夹紧的按压组件和将装订钉推出的推钉组件，所述底座10内左端还设置有将装订好的装订钉进行限位的限位组件；本技术方案提供一种对待装订的叠纸进行辅助打孔、按压自动夹紧装订和辅助对装订钉进行限位的辅助装订设备，通过人力对装订组件进行按压装订，装订的过程中便能够先通过按压组件对待装订的叠纸进行压实压紧，达到在装订的过程中自动对叠纸进行夹紧放松，提高了装订操作的便捷性以及装订的准确性，通过打孔机构能够实现在对叠纸进行装订前对待装订部位进行钻孔，从而大大降低了装订钉对叠纸进行装订的难度，通过限位组件对装订钉进行折弯限位，实现保证了装订钉装订后的平整性。从而能够有效的预防装钉钉凸出而对外界物体造成划伤的意外。

本实施例中，所述按压组件包括位于所述固定块41内且开口向左的滑块腔21，所述固定块41内下端设置有能上下运动的第一滑块23，所述第一滑块23下端面与所述滑块腔21下内壁之间连接有第一弹簧24，所述第一滑块23左端面固定有一个位于所述底座10上侧的夹紧板12，所述滑块腔21内上端设置有第二滑块20，所述第一滑块23内设置有开口朝上的开口腔22，所述开口腔22下端面与所述第二滑块20下端面之间连接有第二弹簧19，所述第二滑块20左端面固定有位于所述夹紧板12上侧的按压板18；初始状态下，第一滑块23受到第一弹簧24的支撑作用，第二滑块20受到第二弹簧19的支撑作用，第二弹簧19的弹力大于第一弹簧24的弹力，将待装订的叠纸放在底座10上端面时，对按压板18施加向下的压力，按压板18向下运动带动第二滑块20向下运动，此时通过第二弹簧19先向下推动第一滑块23，第一滑块23向下运动带动夹紧板12向下运动对底座10上端面的叠纸进行夹紧，从而实现了在装订前便实现了对叠纸的夹紧固定，从而能够保证在装订时叠纸不会发生偏移，大大提高了装订时的准确性。

本实施例中，所述推钉组件包括位于所述夹紧板12内且开口向上的装订腔40，所述装订腔40内设置有一个能够左右移动的推板15，所述推板15右端面与所述装订腔40右内壁之间连接有推力弹簧16，所述装订腔40内安放有装订钉14，所述装订腔40左端的下内壁内设有出钉口13，所述按压板18左端的下端面固定有一个位于所述出钉口13正上侧的压板17；当夹紧板12向下运动对底座10上的叠纸进行夹紧后夹紧板12便停止继续向下运动，此时继续向下推动按压板18时，第二弹簧19则被压缩进开口腔22内，此时按压板18下端面与所述夹紧板12上端面能够重合在一起，按压板18向下运动的过程带动压板17向下运动，压板17向下运动时将装订钉14最左侧的一个装订钉向下挤压并从出钉口13处推出对被夹紧板12夹紧的叠纸进行装订，从而能够实现在将叠纸夹紧后再进行装订，达到提高装订的稳定性。

本实施例中，所述推进组件包括位于所述底座10内左端的气压腔39，所述气压腔39内下端设置有能在所述气压腔39内上下运动的气压板37，所述气压板37下端面与所述气压腔39下内壁之间连接有拉伸弹簧38，所述气压腔39下内壁内设置有第一气泵11；启动第一气泵11，第一气泵11工作向气压腔39内下端充气，第一气泵11内下端的气压增大，气压板37在气压的推动作用下向上运动，从而实现带动钻头向上运动对叠纸夹紧后的叠纸进行钻孔。

本实施例中，所述旋转组件包括固定在所述气压板37前端面的上端的马达36，所述马达36上端动力连接有主动轴34，所述气压板37后端的转动有一个从动轴26，所述主动轴34上设置有主动齿轮35，所述从动轴26上设置有与所述主动齿轮35啮合的从动齿轮25。

本实施例中，所述气压腔39上内壁内设置有两个连通外界空间的钻头腔32，所述主动轴34和从动轴26上端固定设置有一个分别伸入一个所述钻头腔32内的钻头27；启动马达36,马达36工作带动主动轴34和主动轴34上的主动齿轮35转动，从而带动通过与主动齿轮35啮合的从动齿轮25带动从动轴26转动，从动轴26和主动轴34转动带动两个钻头27转动，两个钻头27被向上推动并转动时，能够对叠纸待装订的部位进行钻孔，钻孔结束后关闭马达36和第一气泵11,气压板37则在拉伸弹簧38的拉力作用下向下运动复位，此时便能够通过装订机构对叠纸进行装订，不仅能够通过打孔装订的方式对材质较硬的叠纸和较厚的叠纸进行稳定装订，还能够提高装钉的准确性。

本实施例中，所述限位机构包括位于两个所述钻头腔32上侧的折弯腔31，所述折弯腔31前后内壁内均设置有一个与所述折弯腔31内连通的气泵腔29，所述气泵腔29内设置有能前后运动的折弯板33，所述折弯板33一端面与所述气泵腔29一内壁之间连接有复位弹簧30，所述气泵腔29内壁内安装有第二气泵28；装订完毕后，启动两个第二气泵28,第二气泵28工作向气泵腔29内充气，两个折弯板33在气泵腔29内气压的推动作用下运动，从而将伸入折弯腔31内的装订钉的两端进行折弯，从而避免了传统装订机由于使用过度而无法实现对装订钉进行准确折弯限制功能的现象，从而保证了无论叠纸厚度较厚或者叠纸材质较硬时均能够实现对装订钉的两端进行顺利折弯。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。