一种会计用装订装置

技术领域

本发明涉及会计用具技术领域，更具体地说，是一种会计用装订装置。

背景技术

随着商业的发展，会计行业作为一个公司最重要且必不可少的部门之一成为了大学生就业的主要抉择之一，会计行业主要是整理各种各样的文本数据或者电子数据。

通常采用装订装置对会计行业的文本数据进行装订处理，现有的装订装置大多包括装订机和送料结构，结构简单，功能单一，存在一系列的缺陷。

现有的会计相关的文本或者平整在装订时不对文本表面进行防护处理，导致后期大批量文本堆积叠放过程中，相邻文本之间的挤压作用导致文本表面的印刷字体被粘接破损，影响后期使用，甚至造成信息丢失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种会计用装订装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种会计用装订装置，所述载物台活动安装在所述机体上，还包括：

驱动机构，设置在所述载物台与所述机体之间，用于调节所述载物台上装载的文本的位置；

装订系统，设置在所述机体上；以及

辅助系统，设置在所述机体上，所述辅助系统至少包括触发模块和覆膜模块；

所述触发模块设置在所述文本的移动路径上，所述触发模块与所述文本相遇时控制所述装订系统工作；

所述覆膜模块设置在所述触发模块上，所述覆膜模块用于对所述文本表面做覆膜处理。

本申请更进一步的技术方案：所述载物台上设有定位座，用于固定所述文本的位置，所述定位座位于所述辅助系统的移动路径上。

本申请更进一步的技术方案：所述装订系统包括：

安装座，活动设置在所述机体上；

驱动件，设置在所述机体上，用于调节所述安装座位于所述机体上的位置；

装订组件，数量至少为一组，用于装订所述文本，所述装订组件设置在所述安装座上；以及

调节件，所述调节件设置在所述安装座与所述装订组件之间，用于调节所述装订组件位于所述安装座上的位置。

本申请更进一步的技术方案：所述装订组件包括：

滑动座，与所述安装座连接；

载钉罩，与所述滑动座弹性连接，用于装载由若干个订书钉构成的钉组；以及

压钉头，活动设置在所述载钉罩上，所述载钉罩内的其中一个订书钉位于所述压钉头的移动路径上。

本申请又进一步的技术方案：所述触发模块包括：

安装单元，与所述机体连接；

转动件，转动安装在所述安装单元上，所述安装单元与所述转动件之间设有复位件，用于控制所述转动件的复位；以及

触发单元，设置在所述安装单元与所述转动件之间，所述转动件运动位移达到设定阈值时，所述转动件固定并且所述触发单元控制所述装订系统工作。

本申请又进一步的技术方案：所述触发单元至少包括：

输入件，设置在所述转动件上；以及

接收件，设置在所述安装单元上，所述接收件与所述输入件的移动路径相干涉；

所述输入件、接收件以及所述装订系统之间电性连接。

本申请又进一步的技术方案：所述覆膜模块包括：

卷膜盘，活动设置在所述触发模块上；

防护膜，收卷在所述卷膜盘上，当所述触发模块与所述文本相遇时，所述防护膜与所述文本接触；以及

补偿件，设置在所述卷膜盘与所述触发模块之间，用于调节所述防护膜的位置。

本申请再进一步的技术方案：所述辅助系统还包括：

切割件，设置在所述触发模块上，用于对所述防护膜做切割处理；以及

传感件，设置在所述装订系统上，用于检测所述文本的尾端位置并控制所述切割件工作。

采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明实施例通过设置触发模块，实现对装订系统的自动控制，实现自动化装订的效果，同时通过设置覆膜模块，实现对装订完成后的文本表面进行覆膜处理，避免大批量文本堆积叠放时，表面的文字因相邻文本之间的挤压作用产生粘接，导致后期文本之间分离困难甚至文字损坏的情况，确而有效的保护了会计用文本。

附图说明

图1为本发明实施例中会计用装订装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中会计用装订装置中A处放大的结构示意图；

图3为本发明实施例中会计用装订装置中触发模块的结构示意图；

图4为本发明实施例中会计用装订装置中B处放大的结构示意图；

图5为本发明实施例中会计用装订装置中辊座的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-机体、2-载物台、3-定位座、4-螺纹孔、5-螺纹杆、6-步进电机、7-电动伸缩杆、8-安装座、9-调节杆、10-滑动座、11-载钉罩、12-压钉头、13-封堵板、14-导向孔、15-转辊、16-辊座、17-凹口、18-导电块、19-导电槽、20-扭簧、21-激光测距传感器、22-安装腔、23-滑杆、24-卷膜盘、25-防护膜、26-切割刀、27-电磁铁、28-空心座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本申请的一个实施例中，一种会计用装订装置，所述载物台2活动安装在所述机体1上，还包括：

驱动机构，设置在所述载物台2与所述机体1之间，用于调节所述载物台2上装载的文本的位置；

装订系统，设置在所述机体1上；以及

辅助系统，设置在所述机体1上，所述辅助系统至少包括触发模块和覆膜模块；

所述触发模块设置在所述文本的移动路径上，所述触发模块与所述文本相遇时控制所述装订系统工作；

所述覆膜模块设置在所述触发模块上，所述覆膜模块用于对所述文本表面做覆膜处理。

在本实施例的一个具体情况中，所述载物台2上设有定位座3，用于固定所述文本的位置，所述定位座3位于所述辅助系统的移动路径上。

在本实施例的另一个具体情况中，如图1所示，所述驱动机构包括螺纹孔4、螺纹杆5以及步进电机6，所述螺纹孔4设置在所述机体1上，所述螺纹杆5转动安装在所述载物台2上且与所述螺纹孔4螺纹配合，所述步进电机6安装在所述载物台2上，且步进电机6的输出端与所述螺纹杆5同轴固定连接；

当然，本申请中的所述驱动机构并非局限于上述一种机械结构的方式，还可以直接采用线性电机或者电缸调节所述载物台2位置的方式，在此不做具体限定。

在实际应用时，将文本的一端贴合在如图1所示定位座3的右侧，使得文本整齐的布设，并且通过步进电机6转动，带动螺纹杆5转动，使得载物台2以及文本沿着图示方向右移，直到定位座3与触发模块接触，使得触发模块发生位移，且直到触发模块与文本恰好相遇时，触发模块控制装订系统工作对文本进行装订处理，装订完成后，驱动机构继续控制载物台2右移，并且在此过程中，通过覆膜模块对装订完成的文本表面做覆膜处理，避免大批量文本堆积叠放时，表面的文字因相邻文本之间的挤压作用产生粘接，导致后期文本之间分离困难甚至文字损坏的情况，最后通过驱动机构将装订好的文本推出机体1外。

请参阅图1和图2，作为本申请另一个优选的实施例，所述装订系统包括：

安装座8，活动设置在所述机体1上；

驱动件，设置在所述机体1上，用于调节所述安装座8位于所述机体1上的位置；

装订组件，数量至少为一组，用于装订所述文本，所述装订组件设置在所述安装座8上；以及

调节件，所述调节件设置在所述安装座8与所述装订组件之间，用于调节所述装订组件位于所述安装座8上的位置。

需要具体说明的是，所述驱动件优选为电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7连接在所述安装座8与所述机体1之间，当然，电动伸缩杆7并非是本申请中驱动件的唯一替换件，还可以采用线性电机、液压缸或者气缸等等方式，在此不做具体限定；

另外，如图1所示，所述调节件具体为调节杆9，所述调节杆9转动安装在所述安装座8上，且与所述安装座8螺纹配合，需要说明的是，本申请中的所述装订组件优选为两组，且对称滑动安装在所述安装座8内，当装订组件为两组时，此时的调节杆9两侧的螺纹方向相反，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述装订组件包括：

滑动座10，与所述安装座8连接；

载钉罩11，与所述滑动座10弹性连接，用于装载由若干个订书钉构成的钉组；以及

压钉头12，活动设置在所述载钉罩11上，所述载钉罩11内的其中一个订书钉位于所述压钉头12的移动路径上。

非限制性的，如图2所示，所述载钉罩11套设在所述滑动座10上，且两者滑动配合；

需要具体说明的是，所述装订组件还包括导向单元，用于为所述订书钉导向，所述导向单元包括封堵板13和至少两个导向孔14，所述导向孔14对称设置在所述载钉罩11内，所述订书钉的两端与所述导向孔14滑动配合，所述封堵板13的一侧与所述载钉罩11铰接，所述封堵板13的两端对导向孔14的一侧进行封堵，且铰接处设有复位件(等同与下述实施例中的复位件，型号可以根据具体情况作出相应的调节)，在此不做具体限定。

在触发模块与文本恰好相遇时，驱动机构停止工作，触发模块控制电动伸缩杆7伸长，并带动安装座8以及滑动座10下移，当载钉罩11和文本表面接触时，滑动座10继续下移，通过压钉头12对其中一个订书钉的挤压作用，带动订书钉沿着导向孔14下移，直到订书钉和封堵板13之间发生抵触，封堵板13打开，导向工作完成，订书钉和文本之间接触并进行装订工作，完成装订工作并且电动伸缩杆7复位，通过调节杆9的作用，可以调节装订的位置。

请参阅图1、图3和图5，作为本申请另一个优选的实施例，所述触发模块包括：

安装单元，与所述机体1连接；

转动件，转动安装在所述安装单元上，所述安装单元与所述转动件之间设有复位件，用于控制所述转动件的复位；以及

触发单元，设置在所述安装单元与所述转动件之间，所述转动件运动位移达到设定阈值时，所述转动件固定并且所述触发单元控制所述装订系统工作。

需要具体说明的是，所述安装单元包括空心座28和辊座16，所述空心座28安装在所述机体1上，所述辊座16滑动安装在所述空心座28内且两者弹性连接，所述转动件转动安装在所述辊座16上；

当然，所述安装单元并非局限于上述一种机械结构的方式，还可以采用线性线性电机与辊座16连接或者电缸和辊座16连接的方式，只要能够实现对转动件位置的调节以适应不同厚度的文本即可，在此不做具体限定。

另外，所述转动件优选为转辊15，所述转辊15转动安装在所述辊座16上，当然，本实施例中的转动件并非局限于转辊15一种结构，还可以采用转轮或者其他圆柱类结构代替，在此不做具体限定。

非限制性的，所述复位件优选为扭簧20，当然，还可以采用转动型电机或者发条的方式代替扭簧20，在此不做具体限定。

在本实施例中示例性的，所述触发单元至少包括：

输入件，设置在所述转动件上；以及

接收件，设置在所述安装单元上，所述接收件与所述输入件的移动路径相干涉；

所述输入件、接收件以及所述装订系统之间电性连接。

需要具体说明的是，所述输入件和接收件分别为导电块18和导电槽19，所述辊座16上成型有凹口17，所述凹口17设置在所述导电块18的移动路径上，所述导电槽19设置在凹口17内；

当然，还可以采用一组触点、一组电极片或者擦头与插座配合的方式代替导电块18和导电槽19配合的方式，在此不做具体限定。

在转辊15与定位座3相遇时，在摩擦阻力的作用下，转辊15转动并带动导电块18移动，当转辊15和文本接触时，此时，导电块18恰好插入导电槽19内，使得电动伸缩杆7通电工作进行对文本的装订工作，并且驱动机构断电一段时间(可以采用时间延时器(图中未画出)控制)，并且在转辊15和文本恰好接触时，此时导电块18和导电槽19之间的配合导致转辊15固定且不能沿如图3所示方向顺时针转动。

请参阅图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述覆膜模块包括：

卷膜盘24，活动设置在所述触发模块上；

防护膜25，收卷在所述卷膜盘24上，当所述触发模块与所述文本相遇时，所述防护膜25与所述文本接触；以及

补偿件，设置在所述卷膜盘24与所述触发模块之间，用于调节所述防护膜25的位置。

需要具体说明的是，所述补偿件为滑杆23，所述滑杆23滑动安装在所述转辊15内成型的安装腔22内，所述滑杆23与所述安装腔22弹性连接，且所述卷膜盘24转动安装在所述滑杆23上，所述转辊15内设有供防护膜25的自由端排出的出料口；

其中，本申请中还可以采用其他元件来代替滑杆23来调节所述卷膜盘24的位置，以实现防护膜25与出料口处于贴合状态，例如，线性电机或者电缸的方式，在此不做具体限定。

在转辊15转动时，卷膜盘24的位置跟随其转动，并且当转辊15恰好与文本接触时，转辊15的位置被固定，且此时防护膜25的自由端恰好贴敷在文本的表面，并且在驱动机构继续控制文本右移时，卷膜盘24转动，防护膜25完整贴敷文本表面，实现对文本表面的保护工作，避免后期堆积叠放文本的方式导致文本表面损坏。

请参阅图3和图4，作为本申请另一个优选的实施例，所述辅助系统还包括：

切割件，设置在所述触发模块上，用于对所述防护膜25做切割处理；以及

传感件，设置在所述装订系统上，用于检测所述文本的尾端位置并控制所述切割件工作。

需要具体说明的是，所述切割件包括切割刀26和一组电磁铁27，所述切割刀26滑动安装在所述转辊15内，且所述切割刀26与所述转辊15弹性连接，一组所述电磁铁27设置在所述转辊15和切割刀26之间，其中，所述切割件并非局限于电磁铁27驱动切割刀26的方式，还可以采用电缸或者线性电机驱动等等，在此不做具体限定。

另外，所述传感件可以为红外线测距传感器、激光测距传感器21或者超声波测距传感器等等，在本示例中，所述传感件优选为激光测距传感器21，所述激光测距传感器21设置在如图1所示右侧的所述载钉罩11上。

在实际应用时，当导电块18和导电槽19接触时，激光测距传感器21被触发，并且实时监测与文本之间的距离，当文本尾端恰好经过激光测距传感器21时，电磁铁27被触发通电相斥，使得切割刀26朝防护膜25移动对防护膜25进行切割工作。

需要特别说明的是，上述实施例中涉及到的弹性连接均可以采用弹簧、弹性钢板或者弹性橡胶结构等等连接的方式，在此不做具体说明。

本申请的工作原理：将文本的一端贴合在如图1所示定位座3的右侧，使得文本整齐的布设，并且通过步进电机6转动，带动螺纹杆5转动，使得载物台2以及文本沿着图示方向右移，在转辊15与定位座3相遇时，在摩擦阻力的作用下，转辊15转动并带动导电块18移动，当转辊15和文本接触时，此时，导电块18恰好插入导电槽19内，使得电动伸缩杆7通电工作进行对文本的装订工作，并且驱动机构断电一段时间(可以采用时间延时器(图中未画出)控制)，并且在转辊15和文本恰好接触时，此时导电块18和导电槽19之间的配合导致转辊15固定且不能沿如图3所示方向顺时针转动，并且在转辊15转动时，卷膜盘24的位置跟随其转动，并且当转辊15恰好与文本接触时，转辊15的位置被固定，且此时防护膜25的自由端恰好贴敷在文本的表面，并且在驱动机构继续控制文本右移时，卷膜盘24转动，防护膜25完整贴敷文本表面，当导电块18和导电槽19接触时，激光测距传感器21被触发，并且实时监测与文本之间的距离，当文本尾端恰好经过激光测距传感器21时，电磁铁27被触发通电相斥，使得切割刀26朝防护膜25移动对防护膜25进行切割工作，避免大批量文本堆积叠放时，表面的文字因相邻文本之间的挤压作用产生粘接，导致后期文本之间分离困难甚至文字损坏的情况，最后通过驱动机构将装订好的文本推出机体1外。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。