一种全湿式环保防爆打磨一体机

技术领域

本申请涉及电动作业工具技术领域，尤其涉及一种全湿式环保防爆打磨一体机。

背景技术

砂带机是用于磨削工件外表面，提高工件光洁度的装置，由于砂带机的等技术的持续发展，砂带机抛光在金属加工行业上的作用变得无可取代。有了先进的砂带抛光设备，诸如表面抛光、圆形抛光、修整抛光和研磨、半径抛光、倒棱和去毛刺等的金属加工任务均可得到圆满的完成。采用模块化的设计，这可以提高设备的灵活性，降低费用。

现有的砂带机存在以下缺点，其一砂带机在打磨加工件的时候，会产生大量的粉尘，影响到周围的环境，对工人身体造成损害，并且室内粉尘浓度太高会有爆炸的隐患；其二，现有的砂带机打磨口通常朝下或者四周，如此使得粉尘收集难度增大，收集效率低下；其三，目前通过采用除尘布袋进行除尘，除尘布袋密封性差，除尘之后粉尘的处理不便，容易造成粉尘二次进入到空气中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全湿式环保防爆打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种全湿式环保防爆打磨一体机，包括

机体架，所述机体架底部固定连接有安装板，所述机体架前端内凹设有第一打磨腔，所述第一打磨腔远离所述机体架前端一侧贯通连接有第二打磨腔；

打磨机，所述打磨机底部活动连接有移动组件，所述移动组件固定设置在所述安装板顶部，所述打磨机的顶部固定连接有砂盘，所述砂盘打磨面朝上；

吸尘装置，所述吸尘装置与所述第一打磨腔以及第二打磨腔贯通连接。

优选的，所述第一打磨腔外周固定连接有弧形的第一挡板，所述第一挡板前端具有第一开口，所述第一挡板顶部固定连接有盖板，所述盖板中心轴线处固定开设有第二开口。

优选的，所述第二打磨腔两侧边以及顶部固定连接有第二挡板，所述第二挡板前端与第一挡板后端固定连接，所述第二挡板顶部与所述吸尘装置贯通连接，所述第二打磨腔内还设置有悬架，所述悬架顶部固定连接有电动伸缩柱，所述悬架上固定开设有通孔。

优选的，所述吸尘装置包括风机以及与风机贯通连接的水箱，所述风机底部固定连接吸尘槽，所述风机通过所述吸尘槽与第二挡板贯通连接。

优选的，所述风机后端固定连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管与所述水箱贯通连接，所述风机前端固定连接有第二吸尘管，所述第二吸尘管与所述第一打磨腔贯通连接。

优选的，所述移动组件包括轨道、活动连接在轨道上驱动电机，所述轨道固定连接在所述安装板上，所述轨道贯穿第一打磨腔以及第二打磨腔，所述驱动电机顶部与所述打磨机固定连接。

优选的，所述驱动电机后端对称固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述驱动电机的一侧固定连接有刮板。

优选的，所述第二挡板外壁固定连接有若干个加强筋，相邻两个所述加强筋之间填充连接有隔音棉。

优选的，所述水箱底部固定连接有抽板，所述抽板顶部固定连接有吸尘棉。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，在第一打磨腔上进行打磨工件的时候，由于内凹的结构设计，腾出工件活动空间，工人便于操作工件相对于砂盘的位置，同时砂盘打磨面朝上，配合砂盘正上方的第二吸尘管，对粉尘的收集效率提高。

其二，在第二打磨腔中进行打磨工件时，这一类的工件通常会圆柱形，圆柱形通过悬架搭接在第二打磨腔中，通过电动伸缩柱调节工件的高度，使得工件到达合适的位置，从而打磨机能够对工件的圆周面进行打磨，打磨期间，第二打磨腔只有前端一个开口，能够有效阻止风尘进入到室内环境，并通过吸尘装置对第二打磨腔中的粉尘进行有效的收集。

其三，通过水箱中的水对吸收的粉尘进行溶解，能够有效阻止粉尘在空气中漂浮，当粉尘在水中长时间静置时，通过吸尘棉对粉尘进行吸附，便于对粉尘的处理，避免粉尘二次进入到空气中。

其四，第一打磨腔外周固定连接有弧形的第一挡板，第一挡板前端具有第一开口，第一挡板顶部固定连接有盖板，盖板中心轴线处固定开设有第二开口，第一挡板能够从两侧对粉尘进行阻挡，前端的第一开口，为工人提高的操作空间，盖板顶部的第二开口，进一步提升了操作空间。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施方式提供的整体结构立体示意图；

图2为本发明实施方式提供的整体结构立体示意图；

图3为本发明实施方式提供的整体结构俯视示意图；

图4为本发明中图1的A处放大图示意图；

图5为本发明实施方式提供的整体结构正视示意图；

图6为本发明实施方式提供的整体结构立体示意图；

图7为本发明实施方式提供的移动组件立体结构示意图。

图中：100-机体架；110-安装板；200-第一打磨腔；210-第一挡板；220-第一开口；230-盖板；231-第二开口；300-第二打磨腔；310-第二挡板；311-加强筋；320-悬架；321-电动伸缩柱；322-通孔；400-打磨机；410-砂盘；500-移动组件；510-轨道；520-驱动电机；521-连接杆；522-刮板；600-吸尘装置；610-风机；611-吸尘槽；612-第一吸尘管；613-第二吸尘管；620-水箱；621-抽板；622-吸尘棉。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种全湿式环保防爆打磨一体机，机体架100、打磨机400以及吸尘装置600，机体架100底部固定连接有安装板110，机体架100前端内凹设有第一打磨腔200，内凹的设置增加工人在第一打磨腔200中的操作空间，第一打磨腔200远离机体架100前端一侧贯通连接有第二打磨腔300，打磨机400底部活动连接有移动组件500，移动组件500固定设置在安装板110顶部，通过移动组件500调整打磨机400的位置，使得打磨机400能够在第一打磨腔200以及第二打磨腔300中均能进行工作，打磨机400的顶部固定连接有砂盘410，砂盘410打磨面朝上，吸尘装置600与第一打磨腔200以及第二打磨腔300贯通连接，吸尘装置600能够有效的对第一打磨腔200以及第二打磨腔300中的粉尘进行有效的收集。

请参阅图2-4，第一打磨腔200外周固定连接有弧形的第一挡板210，第一挡板210前端具有第一开口220，第一挡板210顶部固定连接有盖板230，盖板230中心轴线处固定开设有第二开口231，第一挡板210能够从两侧对粉尘进行阻挡，前端的第一开口220，为工人提高的操作空间，盖板230顶部的第二开口231，进一步提升了操作空间。

第二打磨腔300两侧边以及顶部固定连接有第二挡板310，第二挡板310前端与第一挡板210后端固定连接，第二挡板310顶部与吸尘装置600贯通连接，第二打磨腔300内还设置有悬架320，悬架320顶部固定连接有电动伸缩柱321，悬架320上固定开设有通孔322，在第二打磨腔300上打磨工件时，悬架320便于对圆柱形的工件进行悬架320，然后通过电动伸缩柱321控制工件到达指定高度，从而便于对工件进行打磨，其中吸尘装置600能够对第二打磨腔300内部的粉尘进行收集。

请参阅图5-6，吸尘装置600包括风机610以及与风机610贯通连接的水箱620，风机610底部固定连接吸尘槽611，风机610通过吸尘槽611与第二挡板310贯通连接，风机610后端固定连接有第一吸尘管612，第一吸尘管612与水箱620贯通连接，风机610前端固定连接有第二吸尘管613，第二吸尘管613与第一打磨腔200贯通连接，水箱620底部固定连接有抽板621，抽板621顶部固定连接有吸尘棉622，风机610启动的时候，通过吸尘槽611将第二打磨腔300内部的粉尘进行收集，然后通过第一吸尘管612将粉尘送入到水箱620中，通过水箱620中的水对灰尘进行收集，然后吸尘棉622能够加强吸附粉尘的效果，避免粉尘二次进入到空气中，并且吸尘棉622通过关闭抽板621便于吸尘棉622的更换，同时第二吸尘管613与第一打磨腔200连通能够将第一打磨腔200中的粉尘进行收集并送入到水箱620中。

实施例2

本发明提供了另外一种全湿式环保防爆打磨一体机，机体架100、打磨机400以及吸尘装置600，机体架100底部固定连接有安装板110，机体架100前端内凹设有第一打磨腔200，内凹的设置增加工人在第一打磨腔200中的操作空间，第一打磨腔200远离机体架100前端一侧贯通连接有第二打磨腔300，打磨机400底部活动连接有移动组件500，移动组件500固定设置在安装板110顶部，通过移动组件500调整打磨机400的位置，使得打磨机400能够在第一打磨腔200以及第二打磨腔300中均能进行工作，打磨机400的顶部固定连接有砂盘410，砂盘410打磨面朝上，吸尘装置600与第一打磨腔200以及第二打磨腔300贯通连接，吸尘装置600能够有效的对第一打磨腔200以及第二打磨腔300中的粉尘进行有效的收集。

请参阅图2-4，第一打磨腔200外周固定连接有弧形的第一挡板210，第一挡板210前端具有第一开口220，第一挡板210顶部固定连接有盖板230，盖板230中心轴线处固定开设有第二开口231，第一挡板210能够从两侧对粉尘进行阻挡，前端的第一开口220，为工人提高的操作空间，盖板230顶部的第二开口231，进一步提升了操作空间。

第二打磨腔300两侧边以及顶部固定连接有第二挡板310，第二挡板310前端与第一挡板210后端固定连接，第二挡板310顶部与吸尘装置600贯通连接，第二打磨腔300内还设置有悬架320，悬架320顶部固定连接有电动伸缩柱321，悬架320上固定开设有通孔322，在第二打磨腔300上打磨工件时，悬架320便于对圆柱形的工件进行悬架320，然后通过电动伸缩柱321控制工件到达指定高度，从而便于对工件进行打磨，其中吸尘装置600能够对第二打磨腔300内部的粉尘进行收集。

请参阅图5-6，吸尘装置600包括风机610以及与风机610贯通连接的水箱620，风机610底部固定连接吸尘槽611，风机610通过吸尘槽611与第二挡板310贯通连接，风机610后端固定连接有第一吸尘管612，第一吸尘管612与水箱620贯通连接，风机610前端固定连接有第二吸尘管613，第二吸尘管613与第一打磨腔200贯通连接，水箱620底部固定连接有抽板621，抽板621顶部固定连接有吸尘棉622，风机610启动的时候，通过吸尘槽611将第二打磨腔300内部的粉尘进行收集，然后通过第一吸尘管612将粉尘送入到水箱620中，通过水箱620中的水对灰尘进行收集，然后吸尘棉622能够加强吸附粉尘的效果，避免粉尘二次进入到空气中，并且吸尘棉622通过关闭抽板621便于吸尘棉622的更换，同时第二吸尘管613与第一打磨腔200连通能够将第一打磨腔200中的粉尘进行收集并送入到水箱620中。

请参阅图7，移动组件500包括轨道510、活动连接在轨道510上驱动电机520，轨道510固定连接在安装板110上，轨道510贯穿第一打磨腔200以及第二打磨腔300，驱动电机520顶部与打磨机400固定连接，驱动电机520带动打磨机400在轨道510上进行移动，在第二打磨腔300打磨工件的时候，移动的打磨机400队工件的打磨范围增大，提升打磨效率。

驱动电机520后端对称固定连接有连接杆521，连接杆521远离驱动电机520的一侧固定连接有刮板522，第二挡板310外壁固定连接有若干个加强筋311，相邻两个加强筋311之间填充连接有隔音棉，驱动电机520带动打磨机400移动的同时，刮板522能够对第二挡板310内壁上的粉尘进行自动清理，避免人工，且加强筋311能够增加第二挡板310的结构强度，同时通过隔音棉能够降低打磨机400的噪音。

工作原理：在第一打磨腔200上进行打磨工件的时候，由于内凹的结构设计，腾出工件活动空间，工人便于操作工件相对于砂盘410的位置，同时砂盘410打磨面朝上，配合砂盘410正上方的第二吸尘管613，对粉尘的收集效率提高，接着当打磨的工件时圆柱形的工件，通过驱动电机520带动打磨机400移动到第二打磨腔300上，然后把工件放置在悬架320上，便于对圆柱形的工件进行悬架320，通过电动伸缩柱321控制工件到达指定高度，从而便于打磨机400对工件进行打磨，其中风机610始终处于启动状态，通过吸尘槽611将第二打磨腔300内部的粉尘进行收集，然后通过第一吸尘管612将粉尘送入到水箱620中，通过水箱620中的水对灰尘进行收集，然后吸尘棉622能够加强吸附粉尘的效果，避免粉尘二次进入到空气中。

需要说明的是：风机610、打磨机400、驱动电机520以及电动伸缩柱321等电器元件具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

风机610、打磨机400、驱动电机520以及电动伸缩柱321供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。