一种证卡制作设备

技术领域

本发明用于证卡打印技术领域，特别是涉及一种证卡制作设备。

背景技术

证卡制作的工作流程一般包括证书分页、证书塑封、加盖钢印和证书裁切等。现有技术中，证卡制作设备占用空间较大，安装起来较为麻烦，不利于拆装及搬运。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种证卡制作设备，其结构较为紧凑，优化空间布局，利于模块化生产及安装，方便搬运。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种证卡制作设备，包括：

壳体，所述壳体具有内腔；

证书分页装置，安装于所述壳体的顶部；

覆膜装置，安装于所述壳体的顶部，并位于所述证书分页装置的前方，所述覆膜装置的至少部分结构位于所述内腔中；

证书钢印加工装置，安装于所述壳体的顶部，并位于所述覆膜装置的前方；

裁切装置，安装于所述壳体的顶部，并位于所述证书钢印加工装置的前方，所述裁切装置包括废料收集装置，所述废料收集装置的至少部分结构位于所述内腔中。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述证书分页装置包括：

第一机架，安装于所述壳体的顶部；

第一分页机构，安装于所述第一机架，所述第一分页机构包括第一驱动组件、第一传动部件、第二传动部件、第三传动部件和第四传动部件，所述第一传动部件和第二传动部件之间形成第一相接处，所述第三传动部件和第四传动部件之间形成第二相接处，所述第一驱动组件用于驱动所述第一传动部件和第二传动部件在所述第一相接处以方向相反的第一线速度运动，以及驱动所述第三传动部件和第四传动部件在所述第二相接处以方向相反的第二线速度运动；

第二分页机构，安装于所述第一机架，所述第二分页机构包括第二驱动组件、第五传动部件和第六传动部件，所述第五传动部件和第六传动部件之间形成第三相接处，所述第二驱动组件用于驱动所述第五传动部件和第六传动部件在所述第三相接处以方向相反的第三线速度运动；

速度传感器，安装于所述第一机架，并位于所述第一分页机构和第二分页机构之间，所述速度传感器用于感应由所述第一相接处往所述第二相接处的方向运动的第一证书的速度，以及用于感应由所述第二相接处往所述第三相接处的方向运动的第二证书的速度，当所述第一证书的速度大于所述第二证书的速度时，所述速度传感器控制所述第一驱动组件降低输出转速和/或控制所述第二驱动组件提高输出转速；当所述第一证书的速度小于所述第二证书的速度时，所述速度传感器控制所述第一驱动组件提高输出转速和/或控制所述第二驱动组件降低输出转速，以使所述第一证书和第二证书之间保持恒定距离。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述第一机架的底部设有第一滑槽，所述第一机架的底部设有第二机架，所述第二机架沿左右方向设有第一导轨，所述第一滑槽和第一导轨配合，所述壳体的顶部沿前后方向设置的第二导轨，所述第二机架的底部设有第二滑槽，所述第二滑槽和第二导轨配合。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述覆膜装置包括给料组件、安装于所述壳体的顶部的第三机架和两组以Y轴为对称轴对称设置于所述第三机架的覆膜组件，所述给料组件用于释放塑封膜；所述覆膜组件包括：

加热组件，用于加热所述塑封膜；

辊动组件，包括辊件和驱动件，所述驱动件用于驱动所述辊件绕左右方向转动；

缓冲组件，包括第一弹性复位部件和导向组件，所述导向组件用于引导所述塑封膜由所述给料组件绕经所述加热组件，所述导向组件能够活动设置于所述第三机架，以挤压或释放所述第一弹性复位部件；

其中，两组所述覆膜组件的所述辊件相靠近，以形成覆膜相接处，所述塑封膜绕经所述加热组件后穿过所述覆膜相接处，所述给料组件的至少部分结构位于所述内腔中。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述导向组件包括第一导向辊和第二导向辊，所述第三机架沿上下方向设有第三导轨，所述第三导轨上设有第一滑块，所述第一导向辊安装于所述第一滑块，所述第一弹性复位部件安装于所述机架，并位于所述第一导向辊于所述塑封膜绕经的背侧，所述加热组件包括加热块和加热模块，所述导向组件用于引导所述塑封膜由所述给料组件绕经所述加热块，所述加热块与所述加热模块电连接，以加热所述塑封膜，所述加热块用于将所述塑封膜引向所述辊件，所述加热块于靠近所述辊件的一侧设有延伸段，所述延伸段延伸至所述辊件的后方，所述延伸段的前部呈第一弧形状，以将所述塑封膜由所述加热块过渡至所述覆膜相接处，所述延伸段的后部呈第二弧形状，所述第二弧形状与所述辊件的外表面相匹配。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述证书钢印加工装置包括滚珠丝杆、沿左右方向可滑动安装于所述壳体的顶部的第四机架和安装于所述第四机架的钢印组件，所述钢印组件包括第三驱动组件、第一钢印头和第二钢印头，所述第一钢印头位于所述第二钢印头的上方，所述第一钢印头和所述第二钢印头之间形成钢印空间，所述第三驱动组件用于驱动所述第一钢印头和第二钢印头沿上下方向相互靠近或远离；所述滚珠丝杆包括相配合的第一螺杆和第一螺母，所述第一螺杆沿左右方向可转动地安装于所述壳体的顶部，所述第一螺母与所述第四机架连接。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述裁切装置包括：

第五机架；

切边组件，安装于第五机架，所述切边组件包括沿左右方向间隔分布的两个切边刀，所述切边刀具有用于切边的刀刃；

切断组件，安装于第五机架，并位于所述切边组件的前方，所述切断组件能够沿左右方向往复移动，以切断证书；

冲圆角组件，安装于第五机架，并位于所述切断组件的前方，所述冲圆角组件能够沿上下方向往复运动，以对证书冲压出圆角；

辊轴组件，安安装于第五机架，所述辊轴组件包括第一辊轴组件、第二辊轴组件、第三辊轴组件和第四辊轴组件，所述第一辊轴组件位于所述切边组件的后方，所述第二辊轴组件位于所述切边组件和所述切断组件之间，所述第三辊轴组件位于所述切断组件和所述冲圆角组件之间，所述第四辊轴组件位于所述冲圆角组件的前方。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述切边组件还包括支撑杆和两个安装座，所述支撑杆安装在所述第五机架上，所述安装座设于所述支撑杆，所述安装座上设有夹槽，所述切边刀可拆卸地安装于所述夹槽中，所述支撑杆包括沿左右方向设置的第二螺杆，所述第二螺杆具有正螺纹段和反螺纹段，所述正螺纹段的外部套设有第二螺母，所述反螺纹段的外部套设有第三螺母，所述第二螺母和所述第三螺母均与所述安装座对应连接，所述第五机架上还设第四导轨，所述第四导轨上滑动安装两个第二滑块，所述第三螺母和所述第二螺母均与所述第二滑块对应连接。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述切断组件包括第四驱动组件、连接座和切断刀，所述切断刀安装于所述连接座，所述第四驱动组件用于驱动所述连接座沿左右方向往复移动，所述第五机架上还设有压板，所述压板位于所述第二辊轴组件和第三辊轴组件之间，所述压板具有凸起部和位于所述凸起部的左右两端的复位部，所述复位部低于所述凸起部，所述切断刀沿上下方向滑动安装于所述连接座，所述切断刀连接有压轮，所述压轮抵接于所述压板的顶部，所述连接座于所述压轮的顶部设有第二弹性复位部件，所述连接座沿左右方向从复位部移动至所述凸起部的上方时，所述压轮挤压所述第二弹性复位部件，以使所述切断刀切断所述证书；所述连接座沿左右方向从凸起部移动至所述复位部的上方时，所述切断刀脱离所述证书，所述压轮释放所述第二弹性复位部件。

结合上述实现方式，在本发明的某些实现方式中，所述冲圆角组件包括第五驱动组件、第一冲头、位于所述第一冲头的右侧的第二冲头、第一冲座和位于第一冲座的右侧的所述第二冲座，所述第一冲头设有第一圆角和第二圆角，所述第一圆角和所述第二圆角以X轴为对称轴对称设置，所述第一冲座设有第一冲孔，所述第一冲孔与所述第一冲头相配合，所述第二冲头和所述第一冲头以Y轴为对称轴对称设置，所述第二冲座设有第二冲孔，所述第二冲孔与所述第二冲头相配合，所述第五驱动组件用于驱动所述第一冲头升降，以使所述第一冲头伸入或脱出所述第一冲孔，以冲压前一证书位于后侧的左边角和后一证书位于前侧的左边角，以及用于驱动所述第二冲头升降，以使所述第二冲头伸入或脱出所述第二冲孔，以冲压前一证书位于后侧的的右边角和后一证书位于前侧的的右边角。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该技术方案的证卡制作设备将覆膜装置的至少部分结构以及废料收集装置的至少部分结构放置于内腔中，并将证书分页装置、覆膜装置、证书钢印加工装置和裁切装置均集成到壳体上，整体结构较为紧凑，有利于优化空间布局，利于模块化生产及安装，方便搬运。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示一个实施例证书分页装置的结构示意图；

图3是图1所示一个实施例证书分页装置的侧视图；

图4是图3所示中A处的放大示意图；

图5是图1所示一个实施例证书分页装置的内部示意图；

图6是图1所示一个实施例覆膜装置的运行示意图；

图7是图6所示B处的放大示意图；

图8是图1所示一个实施例证书钢印加工装置的轴侧示意图；

图9是图1所示一个实施例证书钢印加工装置的结构示意图；

图10是图1所示一个实施例裁切装置的俯视图；

图11是图10所示一个实施例切边组件的结构示意图；

图12是图1所示一个实施例废料处理装置中挡板的结构示意图；

图13是图10所示一个实施例切断组件的结构示意图；

图14是图10所示一个实施例冲圆角组件的结构示意图；

图15是图10所示一个实施例第一冲头的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1，本发明的实施例提供了一种证卡制作设备，包括壳体1、证书分页装置2、覆膜装置3、证书钢印加工装置4和裁切装置5。壳体1具有内腔11，证书分页装置2安装于壳体1的顶部。覆膜装置3安装于壳体1的顶部，并位于证书分页装置2的前方，覆膜装置3的至少部分结构位于内腔11中。证书钢印加工装置4安装于壳体1的顶部，并位于覆膜装置3的前方。裁切装置5安装于壳体1的顶部，并位于证书钢印加工装置4的前方，裁切装置5包括废料收集装置，废料收集装置的至少部分结构位于内腔11中。

该技术方案的证卡制作设备将覆膜装置3的至少部分结构以及废料收集装置的至少部分结构放置于内腔11中，并将证书分页装置2、覆膜装置3、证书钢印加工装置4和裁切装置5均集成到壳体1上，整体结构较为紧凑，有利于优化空间布局，利于模块化生产及安装，方便搬运。

具体地，参见图2至图5，证书分页装置2包括第一机架21、第一分页机构、第二分页机构和速度传感器22。其中，第一机架21安装于壳体1的顶部。第一分页机构安装于第一机架21，第一分页机构包括第一驱动组件、第一传动部件231、第二传动部件232、第三传动部件233和第四传动部件234，第一传动部件231和第二传动部件232之间形成第一相接处，第三传动部件233和第四传动部件234之间形成第二相接处，第一驱动组件用于驱动第一传动部件231和第二传动部件232在第一相接处以方向相反的第一线速度运动，以及驱动第三传动部件233和第四传动部件234在第二相接处以方向相反的第二线速度运动。证书通过第一相接处时，第一传动部件231和第二传动部件232可分别从上下两侧对证书进行反向摩擦，达到第一次分页的效果。证书通过第二相接处时，第三传动部件233和第四传动部件234可分别从上下两侧对证书进行反向摩擦，达到第二次分页的效果，提高分页质量。

第二分页机构安装于第一机架21，第二分页机构包括第二驱动组件、第五传动部件235和第六传动部件236，第五传动部件235和第六传动部件236之间形成第三相接处，第二驱动组件用于驱动第五传动部件235和第六传动部件236在第三相接处以方向相反的第三线速度运动。进行第三次分页，确保分页的正确性。其中，第一传动部件231和第二传动部件232之间、第三传动部件233和第四传动部件234之间和第五传动部件235和第六传动部件236之间的间隙均不大于单个证书的厚度，各传动部件可采用滚轮与传送带，或滚轮与辊轴，或辊轴与辊轴等方式实现证书运输。可以理解是，第二驱动组件可采用电机和皮带传送或电机和齿轮传动等方式实现对第五传动部件235和第六传动部件236的驱动。

速度传感器22安装于第一机架21，并位于第一分页机构和第二分页机构之间，速度传感器22用于感应由第一相接处往第二相接处的方向运动的第一证书的速度，以及用于感应由第二相接处往第三相接处的方向运动的第二证书的速度。其中，第一证书和第二证书仅用于表示在同一时间位于不同位置的两张证书。

当第一证书的速度大于第二证书的速度时，速度传感器22控制第一驱动组件降低输出转速和/或控制第二驱动组件提高输出转速，以放慢第一线速度或加快第二线速度；当第一证书的速度小于第二证书的速度时，速度传感器22控制第一驱动组件提高输出转速和/或控制第二驱动组件降低输出转速，以加快第二线速度和放慢第三速度进行，确保第一证书和第二证书之间保持恒定距离，实现等距离分页，提高生产质量。

参见图2、图3和图5，在一些实施例中，第一机架21的底部设有第一滑槽，第一机架21的底部设有第二机架24，第二机架24沿左右方向设有第一导轨241，第一滑槽和第一导轨241配合，第一机架21即可沿左右方向滑动，便于调节证书分页装置2在左右方向上的位置，以与下一覆膜流程中覆膜装置3的覆膜位置相对应，提高装置的灵活性。壳体1的顶部沿前后方向设置的第二导轨12，第二机架24的底部设有第二滑槽，第二滑槽和第二导轨12配合，便于调节证书分页装置2在前后方向上的位置。在整个生产流程开始前，需在覆膜装置3上进行绕膜等操作，则必须向后拉动证书分页装置2，以给予工作人员足够的操作空间，绕膜调试等工作完成再向前拉动证书分页装置2，确保分页工位与覆膜工位之间具有合理的距离。

更进一步地，参见图1、图6和图7，覆膜装置3包括给料组件、安装于壳体1的顶部的第三机架31和两组以Y轴为对称轴对称设置于第三机架31的覆膜组件，给料组件用于释放塑封膜32。可以理解的是，其中一组覆膜组件位于另一组覆膜组件的上方。覆膜组件包括加热组件、辊动组件和缓冲组件，加热组件用于加热塑封膜32。辊动组件包括辊件331和驱动件，驱动件用于驱动辊件331绕左右方向转动。

缓冲组件包括第一弹性复位部件332和导向组件，导向组件用于引导塑封膜32由给料组件绕经加热组件，导向组件能够活动设置于第三机架31，以挤压或释放第一弹性复位部件332。其中，两组覆膜组件的辊件331相靠近，以形成覆膜相接处333，塑封膜32绕经加热组件后穿过覆膜相接处333。证书由后往前被输送至覆膜相接处333，证书的上表面和下表面在辊件331作用下分别被两组覆膜组件输送的塑封膜32覆盖，完成热塑封的工序。可以理解的是，两组覆膜组件的辊件331于覆膜相接处333均具有向前的线速度，确保证书能够继续向前输送。

其中，给料组件的至少部分结构位于内腔11中。可以理解是，给料组件包括第一给料组件341和第二给料组件342，第一给料组件341安装于壳体1的顶部，并用于向位于顶部的覆膜组件提供塑封膜32，也即向用于覆盖证书上表面的覆膜组件提供塑封膜32；第二给料组件342安装于内腔11中，并用于向位于底部的覆膜组件提供塑封膜32，也即向用于覆盖证书下表面的覆膜组件提供塑封膜32，有利于减少空间的浪费，提高空间的利用率，使整体结构更为紧凑。

给料组件被驱动放料时，会由于惯性作用快速释放塑封膜32。塑封膜32在辊件331和给料组件的牵引下作用于导向组件，并挤压第一弹性复位部件332，第一弹性复位部件332起到缓冲给料的作用，降低给料组件的启动速度，提高覆膜效果。覆膜完成后，给料组件停止放料，第一弹性复位部件332恢复形变并作用于导向组件，即可回复初始状态，给料组件也在第一弹性复位部件332的缓冲作用下停止供料，延长装置的使用寿命。同时，大大减少了给料组件的自身惯性对初始启动速度的影响，起到缓冲给料和缓冲停料的目的，提高覆膜效果，延长装置的使用寿命。

参见图7，在一些实施例中，导向组件包括第一导向辊351和第二导向辊352，第三机架31沿上下方向设有第三导轨353，第三导轨353上设有第一滑块354，第一导向辊351安装于第一滑块354，确保第一导向辊351能够沿上下方向滑动。第一弹性复位部件332安装于机架，并位于第一导向辊351于塑封膜32绕经的背侧，给料组件释放塑封膜32时，塑封膜32可对第一导向辊351产生挤压作用，并作用于第一弹性复位部件332，即可对给料组件起到缓冲给料的作用。可以理解的，第三导轨353及第一弹性复位部件332的设置方向及设置位置可根据塑封膜32的进料方向进行合理设置，在此不做限制。此外，两组覆膜组件的第二导向辊352的数量和设置位置，以及第一导向辊351和第一弹性复位部件332之间的相对位置均可根据实际需求进行合理设置，在此并不限定两组覆膜组件上的导向组件是以X轴为对称轴呈镜像设置的。

加热组件包括加热块361和加热模块，导向组件用于引导塑封膜32由给料组件绕经加热块361，加热块361与加热模块电连接，以加热塑封膜32。加热块361用于将塑封膜32引向辊件331，加热块361于靠近辊件331的一侧设有延伸段362，延伸段362延伸至辊件331的后方，也即延伸段362用于贴近辊件331的后方，有利于延长塑封膜32的加热时间，有效减少塑封膜32热量的散失，确保热塑封效果。延伸段362的后部呈第一弧形状，以将塑封膜32由加热块361过渡至覆膜相接处333，延伸段362的前部呈第二弧形状，第二弧形状与辊件331的外表面相匹配，以最大程度地贴近辊件331，有效延长塑封膜32的加热时间。

进一步地，参见图8和图9，证书钢印加工装置4包括滚珠丝杆、沿左右方向可滑动安装于壳体1的顶部的第四机架41和安装于第四机架41的钢印组件，更具体地，壳体1的顶部上设有安装架13，第四机架41滑动安装于安装架13。钢印组件包括第三驱动组件421、第一钢印头422和第二钢印头423，第一钢印头422位于第二钢印头423的上方，第一钢印头422和第二钢印头423之间形成钢印空间424，证书由覆膜装置3运输至钢印空间424中进行钢印加工。第三驱动组件421用于驱动第一钢印头422和第二钢印头423沿上下方向相互靠近或远离。可以理解是，第三驱动组件421可采用偏心轴机构、连杆机构或电机直接驱动等方式带动第一钢印头422和/或第二钢印头423升降，在此不做限制。滚珠丝杆包括相配合的第一螺杆431和第一螺母432，第一螺杆431沿左右方向可转动地安装于壳体1的顶部，第一螺母432与第四机架41连接。

调节证书钢印加工装置4时，需转动第一螺杆431，第一螺母432即可在第一螺杆431的传动下带动第四机架41沿左右方向滑动，使得钢印空间424与覆膜后输送过来的证书的钢印位置对齐，提高钢印的精确度。再通过第三驱动组件421驱动第一钢印头422和第二钢印头423沿上下方向相互靠近并挤压，即可在证书上加盖钢印，满足客户要求。通过设置滚珠丝杆，实现在左右方向上的位置调节，提高钢印的精确度，提高产品质量。

更进一步地，参见图10，裁切装置5包括第五机架51、切边组件52、切断组件53、冲圆角组件54和辊轴组件。其中，切边组件52安装于第五机架51，切边组件52包括沿左右方向间隔分布的两个切边刀521，切边刀521具有用于切边的刀刃，也即在前后方向上进行切割。切断组件53安装于第五机架51，并位于切边组件52的前方，切断组件53能够沿左右方向往复移动，以切断证书。冲圆角组件54安装于第五机架51，并位于切断组件53的前方，冲圆角组件54能够沿上下方向往复运动，以对证书冲压出圆角。

辊轴组件安装于第五机架51，辊轴组件包括第一辊轴组件551、第二辊轴组件552、第三辊轴组件553和第四辊轴组件554，第一辊轴组件551位于切边组件52的后方，以将证书由后方运输至切边组件52处。第二辊轴组件552位于切边组件52和切断组件53之间，以将证书由切边组件52输送至切断组件53处。第三辊轴组件553位于切断组件53和冲圆角组件54之间，以将证书由切断组件53输送至冲圆角组件54处。第四辊轴组件554位于冲圆角组件54的前方，以将证书由冲圆角组件54处向前输送。

裁切装置5将切边组件52、切断组件53、冲圆角组件54以及辊轴组件均集合到第一机架21和第二机架24上，可实现裁切装置5的模块化安装，便于拆装及搬运，同时能够优化证卡制作设备的空间布局，整体结构更为紧凑。证书在运输的过程中即可实现切边、切断和冲圆角的工作，满足证书的多样化裁切要求，节约购置成本。

进一步地，参见图11，切边组件52还包括支撑杆521和两个安装座522，支撑杆521安装在第五机架51上。安装座522设于支撑杆521，安装座522上设有夹槽，切边刀521可拆卸地安装于夹槽中，通过将切边刀521可拆卸地安装到夹槽中，能够快速安装切边刀521，拆装方便，工作效率高。支撑杆521包括沿左右方向设置的第二螺杆，第二螺杆具有正螺纹段和反螺纹段，正螺纹段的外部套设有第二螺母523，反螺纹段的外部套设有第三螺母524，第二螺母523和第三螺母524均与安装座522对应连接，通过旋转第二螺杆，即可带动与第二螺母523连接的安装座522和第三螺母524连接的安装座522在左右方向上相互靠近或远离，以调节两安装座522的距离，也即调节两切边刀521的距离，以满足不同规格证书的切边要求。第五机架51上还设第四导轨525，第四导轨525上滑动安装两个第二滑块526，第三螺母524和第二螺母523均与第二滑块526对应连接，提高安装座522在调距过程中的稳定性。

具体地，参见图13，切断组件53包括第四驱动组件531、连接座532和切断刀533，切断刀533安装于连接座532，第四驱动组件531用于驱动连接座532沿左右方向往复移动。第五机架51上还设有压板511，压板511位于第二辊轴组件552和第三辊轴组件553之间，压板511具有凸起部512和位于凸起部512的左右两端的复位部513，复位部513低于凸起部512。

切断刀533沿上下方向滑动安装于连接座532，切断刀533连接有压轮534，压轮534抵接于压板511的顶部，连接座532于压轮534的顶部设有第二弹性复位部件535。连接座532沿左右方向从复位部513移动至凸起部512的上方时，压轮534向上抬升，并挤压第二弹性复位部件535，使得切断刀533在第四驱动组件531的带动以及第二弹性复位部件535的压紧作用下，实现横向切割，也即左右方向上的切割，以使切断刀533切断证书。连接座532沿左右方向从凸起部512移动至复位部513的上方时，切断刀533脱离证书，压轮534释放第二弹性复位部件535，回到初始位置。通过第二弹性复位部件535和压板511的设置，即可实现切断刀533的往复切断工作，高效且节约空间。可以理解的是，压轮534由其中一个复位部513沿凸起部512向另一个复位部513切换的过程中，即可完成一次切断工作。

进一步地，参见图14和图15，冲圆角组件54包括第五驱动组件541、第一冲头542、位于第一冲头542的右侧的第二冲头543、第一冲座544和位于第一冲座544的右侧的第二冲座545。第一冲头542设有第一圆角5421和第二圆角5422，第一圆角5421和第二圆角5422以X轴为对称轴对称设置。

第一冲座544设有第一冲孔，第一冲孔与第一冲头542相配合。第二冲头543和第一冲头542以Y轴为对称轴对称设置，第二冲座545设有第二冲孔，第二冲孔与第二冲头543相配合。第五驱动组件541用于驱动第一冲头542升降，以使第一冲头542伸入或脱出第一冲孔，以冲压前一证书位于后侧的左边角和后一证书位于前侧的左边角，以及用于驱动第二冲头543升降，以使第二冲头543伸入或脱出第二冲孔，以冲压前一证书位于后侧的的右边角和后一证书位于前侧的的右边角。

证书依次输送到冲圆角装置时，前一张证书的后侧和后一张证书的前侧对应抵达第一冲座544和第二冲座545的位置，驱动组件驱动第一冲头542和第二冲头543下降，以使第一冲头542冲压出前一证书位于后侧的左边角和后一证书位于前侧的左边角，以及使第二冲头543冲压出前一证书位于后侧的的右边角和后一证书位于前侧的的右边角。冲压完成后，证书继续向前输送，如此循环。该技术方案的冲圆角装置通过同一个冲头即可同时实现两次冲圆角工作，大大缩短冲圆角时耗，提高工作效率，结构紧凑。

可以理解的是，第五驱动组件541可采用直线驱动的方式带动冲头升降，也可通过偏心轴、连杆机构等实现升降，在此不做限制。

参见图1和图12，废料收集装置位于内腔11中，废料收集装置包括废料储存箱521、第五辊轴组件522和挡板523，挡板523安装于废料储存箱521的顶部，挡板523设有用于供废料伸入的入口5231，入口5231与废料储存箱521连通，第五辊轴组件522用于将废料传送至入口5231。通过设置挡板523，可在裁切装置5的切边组件52开始工作前，先将废料引入入口5231中，工作时运行第五辊轴组件522以实现废料传送功能，进入废料储存箱521的废料在挡板523的阻挡作用下可避免出现卷绕的情况，有利于收集切边形成的废料。

证卡制作设备工作时，证书先由后往前进入证书分页装置2中进行分页，再依次进入覆膜装置3和证书钢印加工装置4中进行覆膜和加盖钢印的操作，最后由后往前继续向裁切装置5运输，并在裁切装置5中依次完成切边、切断和冲圆角的工序，最后被第四辊轴组件554送出。

在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。