具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置及其使用方法

技术领域

本发明是具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置及其使用方法，属于具有分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置技术领域。

背景技术

亚磷酸三苯酯室温以上时为无色淡黄色透明油状液体，不溶于水，有刺激性气味，为磷类抗氧剂的代表品种，PVC制品中的螯合剂和稳定剂，制取亚磷酸三烷基酯的重要中间体，在对亚磷酸三苯酯生产时需要用到具有分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置。

现有技术中，具有分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置，在使用时，需要对生产亚磷酸三苯酯的物料进行分散，且在分散时，分散均匀效果不好，导致亚磷酸三苯酯的生产质量降低；不便于对物料进行均匀加热，影响亚磷酸三苯酯的生产进度，使用效果不好，现在急需具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置来解决上述出现的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，便于组合安装，分散均匀效果好，生产质量高，加热均匀便捷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置，包括搅拌主体，所述搅拌主体顶部安装有进料管，所述搅拌主体底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有置于搅拌主体内部的搅拌杆，所述搅拌主体内部设置有置于搅拌杆上方的散料板，所述散料板底部均匀开设有多个用于对料进行分散的出料孔，所述散料板侧壁设置有保温罩板，所述保温罩板与散料板之间设置有气室，所述散料板上设置有多个使气室气体流入散料板内部的第一单向阀，所述保温罩板上设置有用于对气室循环提供热风的加热机构。

进一步地，所述加热机构包括储气主体、循环风机、加热座和导气管，所述储气主体安装在搅拌主体侧壁的支撑板上，所述循环风机安装在储气主体顶部，所述搅拌主体侧壁上安装有加热座，所述加热座内部安装有加热丝，所述储气主体、循环风机、加热座和保温罩板相邻的之间均通过导气管相连通。

进一步地，所述储气主体内部设置有干燥剂，所述搅拌主体顶部与储气主体顶部连接处设置有回流管，所述回流管上安装有第二单向阀。

进一步地，所述导气管侧壁上设置有保温涂层。

进一步地，所述散料板底部设置有分散网。

进一步地，所述搅拌主体底部设置有支撑腿，所述搅拌主体侧壁上安装有出料管，所述出料管上安装有阀门。

进一步地，所述保温罩板侧壁与搅拌主体内壁之间设置有连接柱。

进一步地，所述进料管依次贯穿搅拌主体顶部、保温罩板顶部与散料板相连接，所述进料管分别与保温罩板、散料板之间设置有密封圈，所述电机的输出轴与搅拌主体之间设置有密封轴承。

具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）.使用搅拌杆对物料进行搅拌；

步骤（B）.对物料进行加热；

步骤（C）.对物料进行均匀分散；

步骤（D）.对气体循环利用。

进一步地，步骤（A）具体包括如下

（A1）.使电机工作带动搅拌杆转动对物料进行搅拌，使物料均匀分散；

（A2）.电机工作带动电机的输出轴沿着密封轴承转动；

步骤（B）具体包括如下

（B1）.使风机和加热丝工作，风机工作带动气室内部的气体沿着导气管进入加热座内部；

（B2）.加热座内部的加热丝工作对气体进行加热，加热后的气体进入气室内部对散料板进行加热；

（B3）.小部分气体沿着第一单向阀进入散料板内部，对物料进行吹动，使物料进行均匀分散；

（B4）.大部分气体沿着循环风机，使气体经过加热丝循环加热，导气管侧壁的保温涂层，用于减少热量的散失；

步骤（C）具体包括如下

（C1）.使物料从进料管送至散料板内部，加热后的散料板对物料进行均匀加热；

（C2）.物料从多个出料孔均匀流出进行分散，分散后的物料经过分散网再次分散；

（C3）.搅拌杆转动对再次分散的物料进行最终的分散搅拌，搅拌杆转动对从分散网流出的物料进行打散；

步骤（D）具体包括如下

（D1）.通过第一单向阀进入散料板内部的气体对物料分散后，跟随物料从出料孔流出；

（D2）.流出的气体沿着回流管上的第二单向阀进入储气主体内部，气体经过干燥剂进行干燥；

（D3）.干燥后的气体沿着循环风机重新进入加热丝内部进行循环流动。

本发明的有益效果：本发明的具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置在使用时：

1.通过使用循环风机将储气主体内部的气体送至加热座内部，通过加热丝对气体进行加热，加热后的气体进入通过导气管进入气室内部对散料板进行加热，加热后的散料板起到便于对物料进行均匀加热的作用；

2.通过使用循环风机，使气体经过加热丝循环加热，保证对散料板加热的稳定性，进而保证对物料的加热稳定性；

3.通过使用气室内部流动的小部分气体沿着第一单向阀进入散料板内部，对物料进行吹动搅拌，使物料进行均匀分散开来，物料从散料板上的多个出料孔均匀流出分散开来，分散后的物料经过分散网再次均匀分散，最后通过搅拌杆对分散网流出的物料进行打散，使其均匀分散，增强对物料的均匀分散效果，提高生产亚磷酸三苯酯的质量；

4.均匀分散物料的同时对物料进行均匀加热，提高对亚磷酸三苯酯的生产效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置的立体图；

图2为本发明具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置的正视剖视图；

图3为本发明具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置中A的放大图；

图中：1-搅拌主体、101-支撑腿、2-导气管、201-保温涂层、3-进料管、4-循环风机、5-储气主体、51-干燥剂、52-回流管、53-第二单向阀、6-支撑板、7-阀门、8-出料管、9-电机、10-搅拌杆、11-分散网、12-散料板、121-出料孔、13-保温罩板、131-气室、14-加热座、15-加热丝、16-连接柱、17-第一单向阀、18-密封圈。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置，包括搅拌主体1，搅拌主体1顶部安装有进料管3，搅拌主体1底部安装有电机9，电机9的输出轴上安装有置于搅拌主体1内部的搅拌杆10，搅拌主体1内部设置有置于搅拌杆10上方的散料板12，散料板12底部均匀开设有多个用于对料进行分散的出料孔121，散料板12侧壁设置有保温罩板13，保温罩板13与散料板12之间设置有气室131，散料板12上设置有多个使气室131气体流入散料板12内部的第一单向阀17，保温罩板13上设置有用于对气室131循环提供热风的加热机构。

加热机构包括储气主体5、循环风机4、加热座14和导气管2，储气主体5安装在搅拌主体1侧壁的支撑板6上，循环风机4安装在储气主体5顶部，搅拌主体1侧壁上安装有加热座14，加热座14内部安装有加热丝15，储气主体5、循环风机4、加热座14和保温罩板13相邻的之间均通过导气管2相连通，该设计通过使用循环风机4将储气主体5内部的气体送至加热座14内部，通过加热丝15对气体进行加热，加热后的气体进入通过导气管2进入气室131内部对散料板12进行加热，加热后的散料板12起到便于对物料进行均匀加热的作用，小部分气体沿着第一单向阀17进入散料板12内部，对物料进行吹动搅拌，使物料进行均匀分散，大部分气体沿着循环风机4，使气体经过加热丝15循环加热，保证对散料板12加热的稳定性，进而保证对物料的加热稳定性，储气主体5内部设置有干燥剂51，搅拌主体1顶部与储气主体5顶部连接处设置有回流管52，回流管52上安装有第二单向阀53，该设计通过使用回流管52，使从出料孔121随着物料流出的气体沿着回流管52进入储气主体5内部，经过干燥剂51进行干燥，干燥后气体随着循环风机4重新循环流动，对气体进行循环利用。

导气管2侧壁上设置有保温涂层201，该设计防止加热后的气体在输送时热量流失，散料板12底部设置有分散网11，该设计通过使用分散网11上的网格，使物料进行均匀分散，搅拌主体1底部设置有支撑腿101，搅拌主体1侧壁上安装有出料管8，出料管8上安装有阀门7，提高了该设计的合理性，保温罩板13侧壁与搅拌主体1内壁之间设置有连接柱16，该设计提高了连接处的稳定性，进料管3依次贯穿搅拌主体1顶部、保温罩板13顶部与散料板12相连接，进料管3分别与保温罩板13、散料板12之间设置有密封圈18，电机9的输出轴与搅拌主体1之间设置有密封轴承，该设计提高了连接处的密封性。

具有均匀分散亚磷酸三苯酯结构的搅拌装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）.使用搅拌杆10对物料进行搅拌；

步骤（B）.对物料进行加热；

步骤（C）.对物料进行均匀分散；

步骤（D）.对气体循环利用。

步骤（A）具体包括如下

（A1）.使电机9工作带动搅拌杆10转动对物料进行搅拌，使物料均匀分散；

（A2）.电机9工作带动电机9的输出轴沿着密封轴承转动；

步骤（B）具体包括如下

（B1）.使风机和加热丝15工作，风机工作带动气室131内部的气体沿着导气管2进入加热座14内部；

（B2）.加热座14内部的加热丝15工作对气体进行加热，加热后的气体进入气室131内部对散料板12进行加热，散料板12为导热材质；

（B3）.小部分气体沿着第一单向阀17进入散料板12内部，对物料进行吹动，使物料进行均匀分散；

（B4）.大部分气体沿着循环风机4，使气体经过加热丝15循环加热，导气管2侧壁的保温涂层201，用于减少热量的散失；

步骤（C）具体包括如下

（C1）.使物料从进料管3送至散料板12内部，加热后的散料板12对物料进行均匀加热；

（C2）.物料从多个出料孔121均匀流出进行分散，分散后的物料经过分散网11再次分散，增强对物料的均匀分散效果，提高生产亚磷酸三苯酯的质量，均匀分散物料的同时对物料进行均匀加热，提高对亚磷酸三苯酯的生产效率；

（C3）.搅拌杆10转动对再次分散的物料进行最终的分散搅拌，搅拌杆10转动对从分散网11流出的物料进行打散，增强对物料的分散均匀效果，提高生产亚磷酸三苯酯的质量；

步骤（D）具体包括如下

（D1）.通过第一单向阀17进入散料板12内部的气体对物料分散后，跟随物料从出料孔121流出；

（D2）.流出的气体沿着回流管52上的第二单向阀53进入储气主体5内部，气体经过干燥剂51进行干燥；

（D3）.干燥后的气体沿着循环风机4重新进入加热丝15内部进行循环流动，对气体进行循环利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。