组合式多用途环形切割装置

技术领域

本发明涉及油气管道切割技术领域，更具体地说，本发明涉及组合式多用途环形切割装置。

背景技术

随着城市的发展，油气管道的改造、抢维修工作越采越繁，管道的改造、抢维修工作能否在预定时间内安全顺利的投产备受业主和施工方的重视，油气管道的改造、抢维修常常是边生产边施工、安全风验高、工期紧，因此选择合适的冷切割技术尤为重要；

目前国内油气管道封堵改造施工、抢雄修动火连头等常用的冷切割技术主要有手动割管器切割、电动爬管机切割和分式液压割管机切割等。

专利申请号CN202121693243.X的专利公开了一种油气管道环向切割装置。包括切割头、支架，支架顶部设有管道固定机构，支架侧面设有升降机构，升降机构带动第一连接板作直线升降运动；第一连接板上设有左右摆动机构，左右摆动机构带动第二连接板作左右摆动运动；第二连接板上设有上下摆动机构，上下摆动机构带动第三连接板作上下摆动运动；第三连接板上设有前后移动机构，前后移动机构带动滑台作前后直线往复运动，滑台前端设有切割头

该结构在使用时，通过第一电机操控切割头上下移动到管道中心位置，再驱动第二电机动作，以转轴为轴，调整切割角度，最后操控第三电机动作，调整切割头的上下角度，使用手轮进给切割头，进行切割，但是该结构在使用时操作较为复杂，难以实现快速对管道进行切割的功能，同时也不易在管道上进行移动切割，在使用时存在一定的局限性。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供组合式多用途环形切割装置，旨在解决上述存在的操作较为复杂，难以实现快速对管道进行切割的功能，同时也不易在管道上进行移动切割，在使用时存在一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：组合式多用途环形切割装置，包括支撑基板，所述支撑基板的顶部设置有安装在管道上的切割机构，所述切割机构上设置有爆破切割组件，所述切割机构的外侧设置有用于驱动爆破切割组件位移的驱动组件，所述支撑基板上设置有用于对切割机构进行支撑的支撑机构；

所述切割机构包括：

聚能切割罩，所述聚能切割罩设置在支撑基板的顶部，所述聚能切割罩中部贯穿开设有套设在管道上的通孔

支撑圈，所述支撑圈设置在聚能切割罩的内部，所述支撑圈与聚能切割罩通过螺栓可拆卸连接；

齿轮圈，所述齿轮圈设置在支撑圈上，所述齿轮圈与支撑圈活动连接；

主动齿轮，所述主动齿轮设置在齿轮圈的外侧，所述主动齿轮与齿轮圈相啮合，所述聚能切割罩的表面一侧设置有用于驱动主动齿轮旋转的第一驱动马达：

所述爆破切割组件包括：

聚能罩，所述聚能罩包括截面形状设置为弧形的第一切割药罩和第二切割药罩，所述第一切割药罩和第二切割药罩均设置在聚能切割罩的内部；

所述第一切割药罩和第二切割药罩相对设置，且第一切割药罩和第二切割药罩上均开设有用于装药的填充腔室；

切割环，所述切割环设置在齿轮圈上并与齿轮圈通过螺栓可拆卸连接：

所述驱动组件包括：

两个电动推杆，各所述电动推杆分别设置在聚能切割罩的表面两侧，所述电动推杆与聚能切割罩通过螺栓可拆卸连接：

若干个用于导向的导向横杆，各所述导向横杆分别设置在相应的电动推杆一端，所述导向横杆与聚能切割罩通过螺栓可拆卸连接：

若干个可以滑动的导向竖杆，各所述导向竖杆分别设置在相应的导向横杆上并与导向横杆滑动连接；

若干个可以上下位移的连接杆，各所述连接杆分别设置在相应的第一切割药罩和第二切割药罩的端部，所述连接杆与导向竖杆滑动连接；

两个连接托板，各所述连接托板分别设置在聚能切割罩的内壁顶部两侧，所述连接托板与聚能切割罩滑动连接；

两个第二驱动马达，各所述第二驱动马达分别设置在相应的连接托板顶部，所述第二驱动马达与连接托板通过螺栓可拆卸连接；

两个正反丝杆，各所述正反丝杆分别设置在相应的第二驱动马达输出端，所述正反丝杆两端螺纹相反设置，所述正反丝杆贯穿两个连接杆并与连接杆螺纹连接：

所述支撑机构包括；

托板，所述托板设置在支撑基板的顶部，所述托板与支撑基板通过螺栓可拆卸连接；

若干个可以翻转的第一加强轴杆，各所述第一加强轴杆分别设置在托板的两侧，所述第一加强轴杆与托板通过螺栓可拆卸连接；

若干个可以翻转的第二加强轴杆，各所述第二加强轴杆分别设置在相应的第一加强轴杆一侧并与托板滑动连接；

两个加强托架块，各所述加强托架块分别设置在相应的第一加强轴杆和第二加强轴杆的一端，所述第一加强轴杆和第二加强轴杆分别与相应的加强托架块活动连接；

若干个滑块，各所述滑块分别设置在相应的加强托架块的两端；

支撑滑轨，所述支撑滑轨设置在滑块上，所述支撑滑轨与滑块滑动连接；

加强支撑顶框，所述加强支撑顶框设置在支撑滑轨的顶部，所述支撑滑轨与加强支撑顶框通过螺栓可拆卸连接，所述加强支撑顶框的顶部设置有两个分别设置在加强支撑顶框两侧的斜顶板，两个所述斜顶板相对倾斜设置，所述聚能切割罩的外侧与斜顶板相接触，两个所述加强托架块之间设置有液压杆，所述液压杆的输出端与加强托架块相连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过液压杆的输出端驱动两个加强托架块相互靠近，从而使得第一加强轴杆和第二加强轴杆在受到加强托架块位移时的牵引力原因而发翻转，继而使得加强支撑顶框和斜顶板向上顶起，从而使得聚能切割罩得以被顶起，方便工作人员将聚能切割罩套在管道上，方便本发明对管道进行切割处理，同时被切割的管道还能由聚能切割罩进行支撑，方便工作人员后续对其进行转运；

2、本发明通过电动推杆启动，驱动导向竖杆通过导向横杆的导向在聚能切割罩的外侧位移，从而使得第二切割药罩和第一切割药罩得以位移管道待切割的位置处，并且当第一切割药罩和第二切割药罩发生位移时，还会通过连接杆带动正反丝杆、连接托板和第二驱动马达发生位移，以便于本发明安装在管道上之后，对管道的切割位置进行调节，提高本发明在对管道进行切割时的便捷性；

3、本发明通过齿轮圈与主动齿轮相互啮合的原理，使得主动齿轮旋转时带动齿轮圈旋转，从而使得切割环旋转，对管道表面最先进行开槽，以便于后续填充黑炸药，通过向填充腔室内注入黑炸药，使得炸药在爆炸时，炸药能够通过第一切割药罩和第二切割药罩形成聚能效应原理，对管道进行切割，确保管道切割时的效率，且切割完整；

4、本发明通过第二驱动马达启动驱动正反丝杆旋转，而正反丝杆旋转时会使得两个连接杆通过正反丝杆表面的螺纹导向而对向位移，从而使得第一切割药罩和第二切割药罩对接在一起，便于将原先通过切割环所开设的槽进行密封堵塞，以便于提高后续黑炸药在爆炸时所产生的冲击效果，提高管道切割效率和效果；

综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，方便本发明对管道进行切割处理，同时被切割的管道还能由聚能切割罩进行支撑，方便工作人员后续对其进行转运，方便对管道的切割位置进行调节，提高本发明在对管道进行切割时的便捷性，炸药能够通过第一切割药罩和第二切割药罩形成聚能效应原理，对管道进行切割，确保管道切割时的效率，且切割完整，对管道的切割效率快和效果好，方便使用的同时具有良好的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构侧视图。

图3为本发明的整体结构剖视图。

图4为本发明聚能切割罩内部结构主视图。

图5为本发明切割机构、爆破切割组件的主视图。

图6为本发明支撑机构的主视图。

图7为本发明支撑机构的爆炸图。

附图标记为：1、支撑基板；2、聚能切割罩；201、支撑圈；202、齿轮圈；203、主动齿轮；204、第一切割药罩；205、第二切割药罩；206、填充腔室；207、第一驱动马达；208、切割环；3、电动推杆；301、导向横杆；302、导向竖杆；303、连接杆；304、连接托板；305、第二驱动马达；306、正反丝杆；4、托板；401、第一加强轴杆；402、第二加强轴杆；403、加强托架块；404、滑块；405、支撑滑轨；406、加强支撑顶框；407、斜顶板；408、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在实施例中，如附图1-7所示的组合式多用途环形切割装置，通过支撑基板1上设置的切割机构、爆破切割组件、驱动组件和支撑机构，在使用时，可以在管道上位移，并还能实现对管道切割完成之后进行支撑转运，且各个结构具体设置如下；

切割机构包括：

聚能切割罩2，聚能切割罩2设置在支撑基板1的顶部，聚能切割罩2中部贯穿开设有套设在管道上的通孔

支撑圈201，支撑圈201设置在聚能切割罩2的内部，支撑圈201与聚能切割罩2通过螺栓可拆卸连接；

齿轮圈202，齿轮圈202设置在支撑圈201上，齿轮圈202与支撑圈201活动连接；

主动齿轮203，主动齿轮203设置在齿轮圈202的外侧，主动齿轮203与齿轮圈202相啮合，聚能切割罩2的表面一侧设置有用于驱动主动齿轮203旋转的第一驱动马达207：

爆破切割组件包括：

聚能罩，聚能罩包括截面形状设置为弧形的第一切割药罩204和第二切割药罩205，第一切割药罩204和第二切割药罩205均设置在聚能切割罩2的内部；

第一切割药罩204和第二切割药罩205相对设置，且第一切割药罩204和第二切割药罩205上均开设有用于装药的填充腔室206；

切割环208，切割环208设置在齿轮圈202上并与齿轮圈202通过螺栓可拆卸连接：

驱动组件包括：

两个电动推杆3，各电动推杆3分别设置在聚能切割罩2的表面两侧，电动推杆3与聚能切割罩2通过螺栓可拆卸连接：

若干个用于导向的导向横杆301，各导向横杆301分别设置在相应的电动推杆3一端，导向横杆301与聚能切割罩2通过螺栓可拆卸连接：

若干个可以滑动的导向竖杆302，各导向竖杆302分别设置在相应的导向横杆301上并与导向横杆301滑动连接；

若干个可以上下位移的连接杆303，各连接杆303分别设置在相应的第一切割药罩204和第二切割药罩205的端部，连接杆303与导向竖杆302滑动连接；

两个连接托板304，各连接托板304分别设置在聚能切割罩2的内壁顶部两侧，连接托板304与聚能切割罩2滑动连接；

两个第二驱动马达305，各第二驱动马达305分别设置在相应的连接托板304顶部，第二驱动马达305与连接托板304通过螺栓可拆卸连接；

两个正反丝杆306，各正反丝杆306分别设置在相应的第二驱动马达305输出端，正反丝杆306两端螺纹相反设置，正反丝杆306贯穿两个连接杆303并与连接杆303螺纹连接：

支撑机构包括；

托板4，托板4设置在支撑基板1的顶部，托板4与支撑基板1通过螺栓可拆卸连接；

若干个可以翻转的第一加强轴杆401，各第一加强轴杆401分别设置在托板4的两侧，第一加强轴杆401与托板4通过螺栓可拆卸连接；

若干个可以翻转的第二加强轴杆402，各第二加强轴杆402分别设置在相应的第一加强轴杆401一侧并与托板4滑动连接；

两个加强托架块403，各加强托架块403分别设置在相应的第一加强轴杆401和第二加强轴杆402的一端，第一加强轴杆401和第二加强轴杆402分别与相应的加强托架块403活动连接；

若干个滑块404，各滑块404分别设置在相应的加强托架块403的两端；

支撑滑轨405，支撑滑轨405设置在滑块404上，支撑滑轨405与滑块404滑动连接；

加强支撑顶框406，加强支撑顶框406设置在支撑滑轨405的顶部，支撑滑轨405与加强支撑顶框406通过螺栓可拆卸连接，加强支撑顶框406的顶部设置有两个分别设置在加强支撑顶框406两侧的斜顶板407，两个斜顶板407相对倾斜设置，聚能切割罩2的外侧与斜顶板407相接触，两个加强托架块403之间设置有液压杆408，液压杆408的输出端与加强托架块403相连接。

根据上述结构在使用时，在对管道进行切割时，工作人员将本发明安装在待切割的管道上，通过液压杆408启动，液压杆408的输出端驱动两个加强托架块403相互靠近，从而使得第一加强轴杆401和第二加强轴杆402在受到加强托架块403位移时的牵引力原因而发翻转，继而使得加强支撑顶框406和斜顶板407向上顶起，从而使得聚能切割罩2得以被顶起，方便工作人员将聚能切割罩2套在管道上，方便本发明对管道进行切割处理；

本发在对管道进行切割时，通过电动推杆3启动，电动推杆3的输出端驱动导向竖杆302通过导向横杆301的导向在聚能切割罩2的外侧位移，而导向竖杆302发生位移时，会带动连接杆303发生位移，从而使得第二切割药罩205和第一切割药罩204得以位移管道待切割的位置处，并且当第一切割药罩204和第二切割药罩205发生位移时，还会通过连接杆303带动正反丝杆306、连接托板304和第二驱动马达305发生位移，以便于本发明安装在管道上之后，对管道的切割位置进行调节，提高本发明在对管道进行切割时的便捷性；

在切割时，通过第一驱动马达207启动，第一驱动马达207的输出端驱动主动齿轮203旋转，通过齿轮圈202与主动齿轮203相互啮合的原理，使得主动齿轮203旋转时带动齿轮圈202旋转，从而使得切割环208旋转，对管道表面最先进行开槽，以便于后续填充黑炸药，当管道表面开槽完成之后，电动推杆3再次启动调节第一切割药罩204和第二切割药罩205的所在位置，通过第二驱动马达305启动驱动正反丝杆306旋转，而正反丝杆306旋转时会使得两个连接杆303通过正反丝杆306表面的螺纹导向而对向位移，从而使得第一切割药罩204和第二切割药罩205对接在一起，便于将原先通过切割环208所开设的槽进行密封堵塞；

然后工作人员通过向填充腔室206内注入黑炸药，使得炸药在爆炸时，炸药能够通过第一切割药罩204和第二切割药罩205形成聚能效应原理，对管道进行切割。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。