一种快速清理的自动上料磁极头及方法

技术领域

本发明涉及磁粒研磨领域，特别涉及一种快速清理的自动上料磁极头。

背景技术

磁粒研磨自动上料技术是指在磁粒研磨的加工过程中，磁性磨粒不断摩擦工件表面，磨粒逐渐钝化或者飞溅到加工区域外，造成磨粒的损失，需要及时补充磨粒才能保持一致的加工效果。对于上料，目前大多采用手动的方法，无法精准把控磨粒的补充量，容易造成浪费。磁极清理技术，是指在磁粒研磨加工之后，将磁性磨粒从磁极上剥离下来。手动刮除磁极表面的磁性磨粒，是比较常用的手段，但是很难完全去除所有的磨粒，耗时费力，大幅影响加工效率。

中国专利CN101293335A公开了一种磁力研磨装置，无法实现磁极的快速清理，加工效率低。

目前磁粒研磨加工已经可以达到较高的表面质量，所以在短时间内获得较高的表面质量成为磁粒研磨的下个发展方向。而上料和磁极清理是影响磁粒研磨加工效率的主要因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速清理的自动上料磁极头，在保证加工质量的前提下大幅度提升加工效率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种快速清理的自动上料磁极头，包括磁极外罩，磁极外罩的上部为长方体，磁极外罩的下部为圆筒形，磁极外罩的底部螺接端盖，磁极外罩的中部设有中心管，中心管的底部插接在端盖的中心孔内，其底面与端盖的底面平齐，中心管内设有输料导管，磁极外罩的内孔的顶部固接电磁线圈，电磁线圈下方的中心管外滑动连接永久磁铁，永久磁铁与端盖之间以及永久磁铁与电磁线圈之间均设有胶垫。

所述的电磁线圈的引线从磁极外罩引出连接驱动电源。

所述的输料导管为非导磁柔性管连接磁性磨粒输送泵。

一种快速清理的自动上料磁极头的使用方法，磁极头装夹在机床的主轴上，加工时磁性磨粒在磁性磨粒输送泵的推动下沿着输料导管持续向加工区域供给磁性磨粒，通过控制电磁线圈的电流方向，改变其磁场方向，使浮动放置的永久磁铁与电磁线圈的吸引与排斥，使永久磁铁进入或者远离加工区域：当二者相斥时，永久磁铁紧贴下方的端盖，吸附外部的磁性磨粒，进行研磨加工，当二者相吸引时，永久磁铁被吸附至电磁线圈上，端盖下方的磁性磨粒失去永久磁铁的吸引而脱落，对磁性磨粒进行清理、更换。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将磁性磨粒不断输送至加工区域，实时补充磁性磨粒，实现自动上料。改变磁场方向使永久磁铁快速远离加工区域，使磁性磨粒从磁极头上迅速脱落，使清理、更换磁性磨粒更加便捷。保证加工质量的前提下大幅度提升加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明内部结构示意图。

图中：磁极外罩1、端盖2、中心管3、输料导管4、电磁线圈5、永久磁铁6、胶垫7、引线8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1-图3，一种快速清理的自动上料磁极头，包括磁极外罩1，磁极外罩1的上部为长方体，磁极外罩1的下部为圆筒形，磁极外罩1的底部螺接端盖2，磁极外罩1的中部设有中心管3，中心管3的底部插接在端盖2的中心孔内，其底面与端盖2的底面平齐，中心管3内设有输料导管4，输料导管4为非导磁柔性管连接磁性磨粒输送泵。

磁极外罩1的内孔的顶部固接电磁线圈5，电磁线圈的引线8从磁极外罩1引出连接驱动电源。

电磁线圈5下方的中心管3外滑动连接永久磁铁6，永久磁铁6与端盖2之间以及永久磁铁6与电磁线圈5之间均设有胶垫7。胶垫7可减小振动和冲击，有利于降低噪音、延长装置的使用寿命。

一种快速清理的自动上料磁极头的使用方法，磁极头装夹在机床的垂直主轴上，加工时，磁性磨粒在磁性磨粒输送泵的推动下沿着输料导管持续向加工区域供给磁性磨粒，通过控制电磁线圈的电流方向，改变其磁场方向，使浮动放置的永久磁铁与电磁线圈的吸引与排斥，使永久磁铁进入或者远离加工区域：当二者相斥时，永久磁铁紧贴下方的端盖，吸附外部的磁性磨粒，进行研磨加工，当二者相吸引时，永久磁铁被吸附至电磁线圈上，端盖下方的磁性磨粒失去永久磁铁的吸引而脱落，对磁性磨粒进行清理、更换。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。